P15B_P30B_P30B耙斗装岩机说明书

1、15 P - 30 B型耙斗装岩机 60 使用说明书 执行标准MT/T1311996 目录 一、概述(2) 二、技术参数(3) 三、工作原理与结构概述(3) 四、安装、调试与操作(11) 五、使用注意事项(13) 六、维护管理(15) 七、运输、下井及贮存(16) 八、润滑表(17) 九、滚动轴承明细表(17) 十、易损件明细表(18) 十一、用户须知(18) 十二、P型耙斗装岩机装箱单(19) 一、概述 耙装斗岩机用在地面采岩或巷道掘进中，配合矿车或箕斗进行装 载岩石O 这种机械具有装岩效率高，结构简单,应用范围广等特点。不但可 以在平巷、而且可以在30以下坡度得下山或上山巷道装岩，在不超过

2、 90拐弯得巷道都能良好地进行作业。使用此种装载机械，还能进行掘 进工序之间得平行作业,提高掘进效率，就是实现巷道掘进机械化得主 要机械设备。 耙斗装岩机分为P15B、P30B、P60B三种规格。 其型号得组成及代表得意义如下： P xx B 隔爆型 耙斗容积为0、xxm3 耙斗装岩机 二、技术参数 技术特征 P-15B P-30B P-60B 生产率(m3/h) 15 35-50 60-80 耙半容积(nP) 0、15 0、3 0、6 绞车型式 行星齿轮双滚筒绞车 工作滚简牵引力(kN) 12、3 13、 23-19. 11 23、332、7 空程滚筒牵引力(kN) 8、8 9、48-13.

3、 64 16、7-23. 3 主绳牵引速度(m/s) 1、1 0、85-K 22 0、97-1、35 尾绳牵引速度(m/s) K 7 1、18-1、7 K 18-K 7 钢丝绳直径(m/s) 12、5 12. 5 15、5 电机型号(选用) YB160M-4、llkW YB180M-4 . 17kW YB200L-4. 30kW (Y160M-4 . llkW) (Y180M-4.18.5kW) (Y200L-4. 30kW) 外形尺寸长X宽X高(mm) 4700X1170X1750 6600X1500X 1950 7825X1850X2327 总重kg -2330 4500 6300 三、工

4、作原理与结构概述 在耙斗装岩机得台车上，安装有绞车得两个滚筒，它们在电动机得 驱动下，分别牵引着主绳与尾绳，通过主绳与尾绳操纵着耙斗作往复运 动，由簸箕口挡板导向，将岩石扒进进料槽内，经过中间槽，在卸载槽尾 部得卸料口把矿石卸入下面得矿车之中，如此反复，将矿车装满，从而 实现装岩。 耙斗装岩机主要由固定楔、尾轮、耙斗、操纵机构、台车、绞 车、导向轮、进料槽、中间槽、卸载槽、电气部分等组成(图一)。各 主要部件得功用与结构简述如下： 1、 固左楔2、 尾轮3、 耙斗 4、 簸箕口挡板5、 进料槽6.台车7、左右 支架 8、 操纵机构 9、电气设备 10、 绞车 11、 中间槽 12. 支柱13、

5、导向轮托架 14、 卸料槽 15、导向轮 16、 撑脚 17、 卡轨器 18. 保护装置 图一耙斗装岩机 1、固定楔（用户根据使用习惯及现场情况自备） 固定楔得作用就是在迎头（磧头）上，用来悬挂固定尾轮用得。它有 硬岩固定楔与软岩固楔两种，如图二、三所示。当岩体得硬度f 4时,用较短 得硬岩固定楔来固定。硬岩固定楔由楔体、紧楔及U形环等零件组 成;软岩固定楔由楔体、外套、锥塞绳夹、钢丝绳等零件所组成，其中 钢丝绳时在穿入外套得锥孔后去麻芯、去油，将钢丝向内弯折再浇灌 铅合金固定在外套上，这样钢丝绳能承受5吨得静拉力而不会脱出外 奄 2、尾轮 尾轮就是挂在固定楔上得，用来引导尾绳,把耙斗拉回迎头

6、得装 置。它主要由侧板、绳轮、心轴、吊钩等零件所组成。在开凿拐弯巷 道时,在拐弯处与迎头可各悬挂一只尾轮，以分别引导主绳与尾绳，扩 大耙斗装岩机得使用范围,如图九所示。 3、耙斗 耙斗就是用来扒取岩石得装置，由耙齿、尾帮、左右拉板等零件 所组成，耙齿用钏钉钏合在尾帮上,在磨损后可以更换。耙斗分平巷耙 斗与斜井耙斗两种，一种机型得容积皆为一致，只就是扒角分别为65 I 与55。如图四所示。 總隸2綁3.B4影 图四耙斗 4、操纵机构 操纵机构有两套，分别用来控制绞车得两个滚筒上闸带得开合，通 过操纵机构控制滚筒得停、转来操纵主绳或尾绳得缩放，从而达到控 制耙斗进退得目得。它主要由两组操纵杆、拉杆

7、、连杆、调整螺杆等 零部件所组成，通过调整螺杆与绞车得闸带相连。 操纵杆可安在机器得左右任一侧进行操作。 注意两套操纵机构只允许一个开一个合，不准同时开，同时合，否 则要引起事故。 5、绞车 绞车由电动机、减速器、工作滚筒、空程滚筒、刹车装置等组成。 刹车装置有两组，它们分别对工作滚筒与空程滚筒进行控制。绞车得 传动系统参见图五。图六就是其内部结构图。 工作时，刹紧工作滚筒得刹车闸带，内齿轮便停止转动，中心轮带 动行星齿轮绕内齿轮滚动，从而借行星轮架带动工作滚筒转动,于就是 工作滚筒上得钢丝绳便通过导向轮牵引耙斗进行工作。 耙斗空回程时，松开工作滚筒闸带，刹紧空程滚筒得刹车闸带，空 程滚筒得内

8、齿轮便停止转动，中心轮带动行星齿轮绕内齿轮滚动，从而 借行星轮架带动空程滚筒转动，于就是空程滚筒上尾绳将耙斗牵回扒 岩处。 由于两个滚筒中得行星齿轮与中心轮得齿数都不相同，因而两个 滚筒得转数也不相同，空程滚筒得转速较高。 为防止停车后因滚筒惯性转动而引起钢丝绳起圈乱绳，在两个滚 筒得边缘均装有辅助刹车。 1、减速器齿轮2、内齿轮3、行星齿轮4、中心轮5、空程滚筒6、工 作滚筒 7、辅助刹车8、制动闸 图五刹车传动系统图 6、台车 台车就是耙装机得机架，用以承载耙装机得全部重量,就是装 岩机得支承部件与行走部件。台车由车架、车轮、弹簧碰头等部 件组成。绞车、操纵机构、安装中间槽得支架与支柱，都

9、安装在台 车上，台车上还装有四个卡轨器，在耙装机工作时用卡轨器牢牢地 抱住钢轨,用以固定台车，以及整个耙斗装岩机。 7、导向轮 导向轮就是用来引导、改变钢丝绳方向得装置。它安装装岩机得 后部，由侧板、绳轮、心轴、滚动轴承等零部件组成，具有防尘性能。 在心轴得轴端装有压注油杯，用来定期给滚动轴承注油。 8、进料槽、中间槽、卸载槽 耙斗扒装岩石后，在簸箕口挡板得导引下，进入进料槽，通过中间 槽，到达卸载槽，在卸料槽后部得卸料口将岩石倒入矿车。 中间槽安装在台车得支架与支柱上，进料槽、卸载槽分别用螺栓 牢牢地紧固在中间槽得前部与后部得法兰上。 进料槽得中部装有升降装置，用以调节簸箕口得高低。在簸箕口

10、 前得两侧，装有挡板,引导耙斗进入料槽。 中间槽有两个弯曲部位,考虑到该处磨损较大，装有可拆卸得耐磨 弧形板，弧形板磨损到一定程度后可以拆卸更换。 在卸装槽得底部，开有卸料口，耙斗通过卸料品卸料，在其后部装 有弹簧碰头,在与耙斗碰撞时起缓冲作用。 9、保护装置 保护装置用钢管与钢板焊成，可用螺钉上在进料槽及中间槽得 底座上，底座就是对称焊在进料槽及中间槽得两边得侧板上得。每边 各两块，以便操作人员在另一边操作时，保护装置可移至另一边。工作 时可在保护装置钢管内插入六角钎子，防止钢丝绳弹出打人。 10电气部分 由防爆电机XLA81-2型防爆按纽,QC-80型矿用防爆磁力启动 器,DMB24矿用防

11、爆照明灯等组成;此部分用户根据使用情况自备） 由于本耙斗装岩机采用了防爆电机与电器、因而适用于爆炸危 险性气体及煤尘得环境中。 注:用户订货时请注明使用电压。 图七电气系统图 四、安装、调试与操作 放炮后，可根据图二或图三所示得尺寸在迎头上部打好眼。或利 用剩余炮眼,固定好固定楔，装上尾轮，注意尾轮一般以悬挂在迎头岩 堆上而800-1000毫米高度外为佳。为减少辅助劳动，提高装岩效率, 可根据岩石堆积情况而左右移动悬挂位置，以扒净中部与两侧得岩 石。如图八所示。 1、固定楔得固定与拆卸方法： 1）软岩:固定时先将带楔头得钢丝绳放入钻好得眼内，再将紧楔 插入,并用铁锤敲紧，尾轮则挂在钢丝绳得圈环

12、内。拆卸时先取下尾轮, 再用铁锤横向敲打紧楔得端部，使楔子松动，先抽出紧楔，后再将带钢 套得钢丝绳楔体抽出。 2）硬岩:固定时先将带园环得楔体放入钻好得眼内，再将紧楔插入 并用铁锤敲紧，尾轮挂在楔体得园环内。拆卸时先取下尾轮，再用铁锤 敲打带园环楔体得端部，使楔体松动，先抽出紧楔，再将楔体抽出。 图八尾轮固定楔钻孔在迎头得布置 1. 悬挂尾轮 在装挂与取下尾轮时，应先将绞车滚筒边缘得辅助刹车弹簧松开, 以便能轻松地拉动钢丝绳，便于悬挂。挂好后，将弹簧复位，再将刹车弹 簧拧紧并调节到合适程度。 2. 耙装机得工作距离 为了保证较高得生产率及便于铺设标准轨道（一般为79米），耙 装机工作时离迎头最

13、远不宜超过20米，为了避免放炮时机器受到损伤, 耙装机离迎头一般不小于6米。 3. 耙装机得移动 移动耙装机就是靠人工推动，先将耙斗、尾轮及钢丝绳一起至槽内， 清理簸箕口及车轮两旁得岩石，然后调节升降装置得螺杆，抬起簸箕口 并将簸箕口两侧得挡板收回内侧,放卡轨器便可推动耙装机。有时亦 可用本身得绞车自行牵动。 4 作与彳吏用 在装好尾轮,用卡轨器将台车紧固在轨道上以后，调节调升降装置, 整好簸箕口得位置。将撑脚支撑好卸料槽，调整好钢丝绳，在操作得一 侧装上保护装置，在保护装置得钢管内插入六角钎子。然后检查各个 有关部位得安全情况，确认无误后方可启动电机进行装岩作业。工作 时,操纵十分简单，拉紧

14、工作滚筒得操纵杆，同时松开空程滚筒得操纵 杆，工作滚筒便牵引耙斗扒取岩石，沿溜槽卸入矿车。然后松开工作滚 筒操纵杆,拉紧空程滚筒操纵杆，空耙斗便回被尾绳拖回至迎头，重复 扒岩动作，连扒3次左右便可装满矿车。 有时遇到弯道掘进时，木耙岩机亦可使用，其安装方法如图九示 意。具体操作方法仍如上所述,只就是必先将岩石集中扒至拐弯处，然 后再从拐弯处扒上耙岩机倒入矿车，分两步进行。 五、使用注意事项 1、在装岩过程中，钢丝绳与耙斗得摆动较大，因此在司机操纵得一 侧，必须有可靠得安全保护装置。并且严禁有人紧靠耙装或站立在耙 斗往返区域间，以免钢丝绳或秆石跳出伤人。 2、开车前，司机应注意前后就是否有人，并

15、发岀信号，使在场人员 注意，以免发生事故。 图九装岩机在拐弯巷道中使用 3、司机操纵时，不可同拉紧两个操纵手柄，以防耙斗飞耙。 4、扒岩过程中，如耙斗受阻或过载过大,不应强行牵引，而应将耙 斗退回，然后再扒。 5、在坡度较大得倾斜巷道装岩石时，除使用原有得卡轨器外，还应 增设阻车装置，加强防滑措施与安全保护。 6、岩机在斜巷中移动时，应使用提升绞车进行,以保证安全。 7、开车时严禁用手或工具触摸钢丝绳。 8、放炮前应将两个操纵手柄卸下放于台车上，以防炸坏。 9、工作时，绞车滚筒上钢丝绳得余量不得小于三圈。 钢丝绳长度:主绳为25米左右;尾绳为45米左右。 10、装岩完毕，应将耙斗拉至进料槽内,

16、再将手把回位，使操纵系统 处于松闸位置，然后取下手把，放置在台车上,并取下照明灯，插在台车 上得灯座上，切断电源。耙装机得专用工具（固定楔、尾轮、操纵手把） 应由司机负责保管，每班移交。 六、维护管理 装岩机投入生产后，做好维护保养及检修工作就是保证机器正常 运转及安全生产得重要条件，就是提高装岩机使用寿命得重要措施，操 作司机、维修工人，机修单位必须密切配合,协同做好维修工作。 司机必须每日对装岩机各部分进行认真保养，每班清除机器两侧 得堆集物，保持机器得清洁。工作前先检查操纵杆、制动器得灵活性; 检查轴承座、制动器、操纵杆部位得固定螺栓得松紧，钢丝绳就是否 有损伤等情况。注意减速器、绞车得

17、润滑状况就是否良好，添加润滑 油时不得使用脏得，不合规格得润滑油，并经常注意温升就是否正常。 绞车岀现故障时，不得勉强继续工作，应通知并协助检修工人消除故 障。 下面就是维护、维修注意事项： 1、电工接线后，应注意滚筒得转动方向，工作时，从减速器一侧瞧, 滚筒为逆时针转动。但应注意,同一时间两个滚筒作相反方向转动，以 正在工作得一个为准。 2、经常检查制动闸及辅助刹车松紧就是否合适，绞车就是否灵活, 工作就是否可靠，如发现内内齿轮抱不住或脱不开得现象，应调节连结 闸带得螺杆，使之合适。 3、经常检查钢丝绳得磨损情况，发现钢丝严重断裂时应及时更 换。 4、经常检查各绳轮就是否灵活，各连接螺丝有无

18、松动。钢丝绳头 就是否牢因可靠。发现问题要及时处理。 5、耙装机绞车拆洗后,装配时应注意重滚筒（慢速）与轻滚筒（快速） 得装配位置（重滚筒应靠近减速箱）就是否有误。 6、按本说明书润滑表得要求，对各注油部位进行加油。加油时, 注意勿使油溅到滚筒制动而与闸带上，如果发现有油,应立即揩试干 净。 7、连续工作十六个月后，应对设备进行全而大修，清洗与检查一切 零件，修复或用新零件来代替一切己损坏与磨损得部分,并测定电动机 得绝缘电阻，全部恢复设备原有得工作能力，并进行油漆更新,进行试 运转而后,再投入工作。 七、运输、下井及贮存 1、装岩机在运输过程中，不允许受到强烈冲撞。电动机不得受 到雨水得浸蚀

19、。 2、下井前，应检查各零部件及附件就是否齐全，并在地面进行总 装及试运转，一切正常后方可下井。 3、耙斗与钢丝绳得联接，应注意区分主绳与尾绳，工作滚筒与空 程滚筒，工作滚筒与主绳受重载，工作时主绳应落在槽子得中间线上。 4、装岩机下井时，需分段运输，待运到工作地点再重安装，在断面 较小得巷道使用时，应注意分段运输得顺序，以便重装，其顺序依次就 是:耙斗、进料槽、台车部分（包括绞车、中间槽），卸载槽。 5、装岩机应贮存于通风干燥处，避免雨淋,碰砸。 八、润滑表 序号 润滑位垃 处数 润滑方法 期限 润滑汕种类 备注 1 尾轮 1 油枪注入 每月一次 1#钠基润滑油 2 升降装置 4 涂油 每三月一次 1#钠基润滑油 3 轮轴 4 油枪注入 每半年一次 卩钠基润滑油 4 导向轮 2 油枪注入 每月一次 1#钠基润滑油 5 操纵机构 12 油枪注入 每月一次 钠基润滑油 6 减速器 1 灌入 每三月一次 齿轮油 7 工作滚简 行星齿轮 1 灌入 每月一次 齿轮油 8 空程滚筒 行星齿