云计算产业园区旋挖施工组织设计7#楼

1、 鄂尔多斯市高新技术产业园区标准化厂房7#数据中心桩基工程钻孔灌注桩（补桩） 施工方案山西冶金岩土工程勘察总公司二0一三年十二月二十一日 目 录 1 工程概况21.1工程简介21.2工作量22 施工组织设计编制依据23 场地工程地质条件23.1地形地貌23.2场地地质构成33.3地下水34 施工组织机构35 施工设备45.1施工设备46 施工工艺56.1钻孔灌注桩施工工艺57 施工进度计划及保证工期的主要措施97.1进度计划97.2确保工期的组织措施97.3确保工期的技术措施98 质量保证措施108.1质量目标108.2工程质量标准108.3确保工程质量的组织措施108.4确保工程质量的技术措

2、施118.5确保工程质量的管理措施128.6质量管理制度128.7技术管理制度149 安全生产及文明施工169.1安全管理措施169.2文明施工措施1710 降低造价的施工措施17附表一 施工组织机构框图18附表二 施工现场平面布置图19附表三 灌注桩工艺流程图201 工程概况1.1工程简介云计算产业园区项目（桩基工程是由北京东方华脉工程设计有限公司设计，内蒙古金威路桥有限公司筹建。拟建场地位于位于鄂尔多斯市云计算产业园区，具体位置详见总平面布置图。1.2工作量云计算产业园区项目桩基工程，桩径600mm,根据地质勘查报告计算，本工程基桩设计有效桩长为6-20米，且所有基桩桩端根据变形限制的要求

3、可选择第层强分化砂岩为桩端持力层。2 施工组织设计编制依据云计算产业园区项目桩基工程钻孔灌注桩施工组织设计依据如下：（1）云计算标准化数据机房D/E/F地块岩土工程勘察报告（2）建筑桩基技术规范 JGJ942008（3）建筑地基基础工程施工质量验收规范规范 GB502022002（4）建筑基桩检测技术规范 JGJ1062003、 （5）地基基础设计规范 GB500072002（6）岩土工程勘察规范 GB5002120013 场地工程地质条件详见地勘3.1地形地貌拟建场地位于鄂尔多斯市东胜区南10公里处云计算产业园区。勘察场地现状为基岩直接裸露的丘陵斜坡地形，局部已进行了回填平整，地势相对较高，

4、总体地势倾向西北，呈东南高西北低，侵蚀性冲沟发育，地形高差较大，属中等复杂场地。场区无区域性地震断裂分布，区域及本址构造稳定。场地地面标高在1367.481398.45米之间，本次提供的高程均为钻孔终孔时的孔口高程。3.2场地地层结构与特征根据本次勘察的野外钻探描述、结合原位测试及室内土工试验结果表明：本场地在勘探深度范围内所分布的地层按自上而下描述如下： 耕土层（Qml）：黄褐色，松散，稍湿，含植物根系以粉细砂为主，层顶标高为1367.48m1398.45m，层厚0.50m0.80m。1 素填土层（Qml）：杂色，松散，稍湿，主要以风化砂岩为主，层顶标高为1392.06m1392.83m，层

5、厚0.50m4.60m。 粉砂层：（Q4eol），黄褐色，松散,稍湿，成份由石英、长石、及少量暗色矿物组成，散粒结构，分选差，颗粒不匀。层顶标高为1367.84m1391.48 m，层厚0.50m0.80m。全风化砂岩（K）：棕红色、灰白色，主要矿物成份为长石、石英，岩体极破碎破碎，散体状碎裂状结构，泥质胶结，胶结弱，矿物风化蚀变明显，风化裂隙发育，连通性差，裂隙多为张裂隙，裂隙面多为粘性土充填,见风化残余结构，手易捏碎，岩质很软，水浸易软化，崩解，RQD差，质量等级级，为极软岩。层顶标高为1366.98m1397.85m，层厚0.802.00m。强风化砂岩（K）：棕红色、灰白色，主要矿物成份

6、为长石、石英，岩体破碎较破碎，层状结构，泥质胶结，胶结弱，矿物风化蚀变不明显，风化裂隙较发育，岩芯多呈柱状，锤击声哑，岩质较软，易风化及崩解， RQD较差，质量等级级，属易软化的极软岩。层顶标高为1365.74m1396.85m，本次勘察深度范围内未揭穿。3.3地下水场地区域属丘陵贫水水文地质单元区，场地内无地表径流，钻探深度范围内未见地下水，故在设计与施工时，可不考虑地下水对建筑物的影响。4 施工组织机构为了优质高效，按时完成云计算产业园区项目桩基工程，我们公司专门成立云计算产业园区基地项目部，具体人员如下： 项目经理 1人项目总工 1人施工员 1人安全员 1人质检员 1人测量员 2人司机

7、1人技术员 1人资料员 1人材料员 1人电工 1人焊工 5人钢筋工 4人食 堂 1人杂 工 2人装载机司机 1人 灌注班 4人 合计 29人附表一：施工组织机构框图5 施工设备5.1施工设备 为了云计算产业园区项目桩基工程钻孔灌注桩能够优质，按期完成施工任务，选用性能良好的桩机及配套设备，具体设备如下（表中所列设备为工程桩施工时所用设备,施工时使用其中设备）：旋挖钻机 NACHE-180型 1台全站仪 RTS-822R3 1台水准仪 NAL124型 1台电焊机 BX1-315F-3 2台弯曲机 GW40 1台电缆5芯 50mm2 400m起重机 QY25型 1辆铲车 ZS50型 1台配电柜 1

8、个主电缆5芯 90mm2 100m电缆5芯 16mm2 400米导管 250 20米6 施工工艺6.1钻孔灌注桩施工工艺6.1.1 技术准备组织技术人员熟悉图纸、地层及有关资料， 通过图纸会审，掌握设计要求及施工要求，明确施工的重点和难点，由技术人员写出技术交底书，并召开技术交底会，制定放线方案和施工措施，报监理审查。6.1.2材料准备 在建设单位和监理工程师的指导监督下，确定材料供应厂家，及时对原材料取样复验，按有关规定存放，保存，复验批量及次数如下：6.1.2.1 钢材钢材应提前进场，放置钢筋的地点应铺设碎石，防止生锈，暂时不用的钢筋应盖上彩条布防雨防潮。复验：同一验收批号，按不同规格，每

9、60吨取一组，不足60吨按60吨取样检验。焊接件：同一焊工，同接头规格，同一钢筋直径级别，每300个接头取一组试件检验。检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告，当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时，应对钢材进行化学成份分析或其他专项检验。6.1.3平整场地、水电安装及设备安装调试6.1.3.1 做好施工场地的平整，满足设备和人员进入施工现场之前，要保证场地“三通一平”，即水，路，电要通，满足放线设备安装施工要求。6.1.3.2 做好场地施工、生活用水用电的安装，布置工作，符合文明施工要求。6.1.3.3 提前做好现场设备的维护、保养工作，保证施工设备完好齐备，及时安装试车，保

10、证正常生产施工需要。设备安装试车正常后请监理公司检查，并填写设备进场报验单。6.1.3.4 水，电，路 ： 甲方负责电源、水源。施工用电电源供施工设备机械使用，施工用电属于临时用电，必须用专用的电源中性点直接接地的220/380V三相四线制低压电力系统，要符合下列规定6.1.3.4.1 采用三级配电系统6.1.3.4.2 采用TNS接零保护系统6.1.3.4.3采用二级漏电保护系统6.1.3.4.4、施工顺序云计算产业园区项目桩基工程钻孔灌注桩施工时计划进2台旋挖钻机、2台长螺旋钻机施工，结合场地条件施工。6.1.4钻孔灌注桩成桩工艺6.1.4.1 定位放样依据总规划图给定的坐标控制点，由测量

11、技术人员按业主、监理公司批准的测量放线方案，采用全站仪测放轴线，轴线控制点埋设桩位，桩位采用钉 8短钢筋作为标志，深度不小于30cm。桩位编号依据甲方，监理，施工三方共同商量决定，绘制测量放线复核签证单，经甲方或监理工程师确认无误后方可进行下道工序。6.1.4.2 成孔 6.1.4.2.1埋设护筒（干孔略过此步）根据桩位标志及其编号，首先核对桩位无误后，用“十字线”法确定护筒开挖位置和直径，然后人工开挖护筒坑埋设护筒（护筒顶比地面高约20cm，），护筒四周分层用粘土填实，不得渗漏。护筒中心与桩位中心定位点重合，其偏差不大于2cm，护筒倾斜度不大于1。护筒采用钢护筒，直径 800 mm，厚度3-

12、5mm，高约1.5-2.0m，溢浆口一般开在护筒上端，规格约为4040cm，溢浆口底部不宜高于泥浆槽底部。6.1.4.2.2钻机就位及成孔检查护筒埋设合格后进行钻机定位。严格按照施工规程进行就位，吊放钻机就位偏差20mm，调整钻机，确保成孔垂直度1%,施工中不发生倾斜和位移。钻机定位后，经技术人员检查验收和现场监理工程师复核符合要求并签字认可后开始施工,并在开钻前由测量人员依据水准点，确定孔口标高及实际施工孔深。6.1.4.3成孔开孔前经技术员检查，并经现场监理复核准确无误后方可开钻。6.1.4.3 钢筋笼的制作原材料必须双证齐全（合格证、复验单），进场后取样送检，复试合格后方可使用。钢筋笼制

13、作平台平稳牢固，钢筋笼堆放及运输必须小心谨慎，防止变形和开焊。依据桩体配筋图，严格按照规范要求，分一段制作钢筋笼，让具有专业焊工操作证的焊工人员进行制笼焊接。钢筋笼制作质量要求A 主筋间距允许偏差：10mmB 钢筋笼直径允许偏差：10mmC 钢筋笼长度允许偏差：100mmD 箍筋间距允许偏差：20mmE 主筋搭接断面应错开，同截面的主筋焊接接头50%。F 设计保护层厚度为50mm，保护层允许偏差5mm。G 螺旋筋与主筋间的连接满焊牢固。H主筋焊接采用单面搭接焊，焊缝长度按规范要求10d，钢筋笼节与节的连接采用井口搭接焊。J钢筋笼吊放时必须设专人统一指挥，笼底专人抬扶。吊放钢筋笼时缓慢下放，准确

14、安放于设计标高位置。K、制作程序如下： 平直钢筋下料焊接在专用工作架上装焊成型L、质量检验：由钢筋笼制作组长逐个自检，经专职质检员进行统检合格后报监理工程师检验合格后使用。采用包钢HPB300级钢和 HRB335级钢,主筋和加劲箍筋采用焊接。N、原材料及焊件质量检验：按施工质量验收规范的规定进行， 施工现场按数量、批次送检（每送检批次不大于60t）。见原材料试验报告6.1.4.4导管下放A 导管下放前应在地面检查其连接的密封性。B 采用250mm法兰盘式导管，每节导管内壁光滑，连接紧密顺直，同心垂直线偏差1%。导管下入孔中应居中，井口坐稳，导管下端距孔底300-500mm；应有足够的混凝土储备

15、量，导管一次埋入混凝土灌注面以下不应小于0.8m。6.1.4.5 混凝土的拌制及浇注6.1.4.5.1 使用有资质的商品混凝土厂家供应合格的混凝土，浇注时进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。6.1.4.5.2 混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。所有砼材料均应按配合比称量，砼的搅拌时间不少于1.52分钟。6.1.4.5.3 混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点的施工现场按要求由取样员随机取样做混凝土试块。试块规格为100100100mm，1

16、00m取一组（标准养护），制作时用钢筋捣实抹平，24小时拆模。按规范要求28天进行试压。取样与试件留置应符合下列规定:a、 每拌制100 盘且不超过100m3 的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；b、 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100 盘时，取样不得少于一次；c、 当一次连续浇筑超过1000m3 时，同一配合比的混凝土每200m3 ，取样不得少于一次；d、 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。6.1.4.6混凝土的浇注在砼灌注前，测量孔底沉渣，达到设计要求（100mm）后进行砼灌注。A 灌注砼时，导管下端应离孔底下300-500mm，灌注

17、前加隔水栓。为保证初灌埋深不小于0.8m ,初灌量应不小于1.5m3，砼灌注连续进行。每一车灌前做砼坍落度检验，达不到180200mm不能使用。灌注过程中技术人员及时测量砼面上升高度，认真计算导管埋深，及时拆除导管，应保证导管埋入砼中2-6m，防止其埋深过深。提升导管时，导管位于钢筋笼中心，慢速均匀提升，若发现压杆随导管上升，说明导管挂住钢筋笼，立即停止提升，并顺时针旋转导管，使导管与钢筋笼脱钩，严禁挂起钢筋笼。B 灌注接近桩顶标高时，控制最后一次灌注量，使桩顶标高至少比设计桩顶标高高出0.51.0m，并用测锤检查桩顶标高，直到满足要求，要求充盈系数必须1.05,经检验合格后方可结束灌注。C

18、灌注过程中，混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间，按设计和规范要求进行水下砼灌注，井口技术人员应及时测量，准确计算导管埋深和拆管长度，并及时填写钻孔灌注桩施工记录。D 灌注结束后，各岗位人员必须按职责要求整理、冲洗现场，清洗导管及器具，护筒可在灌注完毕后拔出。空桩要及时回填，重要通道的空桩，采用砖渣或石子填充。混凝土上要覆盖1.5m土层保护。7 施工进度计划及保证工期的主要措施7.1进度计划云计算产业园区项目桩基工程计划于12月20日开工，12月31日完成施工任务。7.2确保工期的组织措施 7.2.1、组织管理水平高，施工经验丰富，有敬业精神的项目管理人员组成强有力的项目部

19、。7.2.2、施工人员全部选择熟练工人，重要岗位持证上岗，确保有足够劳动力。7.2.3、选择性能良好的成孔成桩设备足量到位，保证机具发挥最大的生产效率。7.2.4、采取一定的激励措施，努力提高职工生产积极性。7.2.5、加强施工调度，优化工序管理，努力提高成孔、成桩连续作业水平。7.2.6、主要运输道路要畅通无阻，保证施工机械车辆正常运输。7.2.7、工程施工，实行24小时连续作业制。7.2.8、做好原始记录，保证资料的准确性，以便及时发现事故隐患或其它信息，提高施工速度。7.2.9、准备充足的启动资金，保证原材料及时供应及现场机械设备的及时维修。7.2.1.10、协调好与周围单位的关系和政府

20、职能部门的关系，最大程度减少外部因素对工程进度的影响。7.3 确保工期的技术措施7.3.1、严格按照设计要求和施工规范组织施工，严格工序管理，保证各工序施工完全合格，坚决杜绝返工现象。7.3.2、针对施工中出现的地层变化，技术组应及时把关，采取优化措施，采用合理工艺，优化技术参数等措施，提高钻进速度和成孔质量。7.3.3、技术组及时确定孔位，进行孔位复测等工作，杜绝因孔位的确定停待钻机的现象。7.3.4、技术人员随时抽查成孔过程中设备平稳、钻具垂直度等有关情况，及时发现问题及时解决。7.3.5、砼灌注一定要有技术人员现场监督，绝对不允许有砼堵塞现象发生。8 质量保证措施8.1质量目标严格按设计

21、要求和有关规范施工，保证单桩竖向极限载力标准达到设计要求，质量等级优良。8.2工程质量标准8.2.1、原材料和混凝土强度，保证符合设计和规范要求8.2.2、成孔深度符合设计及要求，沉渣50mm8.2.3、实际灌注砼充盈系数1.058.2.4、桩垂直度1%8.2.5、成桩桩位偏差50mm8.2.6、成孔直径不小于设计直径8.3确保工程质量的组织措施8.3.1、强化全员质量意识，树立质量第一的观念。8.3.2、全部人员进场后，进行技术交底，明确任务，质量要求和施工工艺，以及各项管理制度和有关规定，以优质的工序质量保证工程质量。建立健全质量保证体系，并建立内部监理制度，由专职质检员兼任项目总监，各机

22、长、组长、技术员均为兼职质检员。8.3.3、做好原材料进场试验和抽检工作。材料进场必须有材质检验单，还必须按规范取样送检，合格后方能使用。8.3.4、认真搞好每个环节的质量控制，分解灌注桩施工的每道工序，严格执行工序管理。包括测量放线、桩机定位、成孔深度、垂直度、浇注量、标高、充盈系数等。8.3.5、严格按照设计图施工。凡施工质量达不到设计要求者，应及时处理或协商解决，并办理书面文件。8.3.6、严格贯彻施工规范、规程及设计要求的有关规定。8.3.7、施工用机械设备的型号、机况以及安装质量符合要求。8.3.8、按规定的精度完成测量放线和桩位测设工作，并重视复验工作。8.4确保工程质量的技术措施

23、8.4.1、质量保证体系 8.4.2、桩位、标高及成孔质量控制措施8.4.2.1 轴线控制点埋设标志，四周用混凝土固化30cm深。8.4.2.2 对桩位采用8短钢筋作为标志，深度不小于30cm。8.4.2.3 放线定位后必须经监理工程师复核签证方可施工。8.4.2.4 护筒开挖，用临近2-3个桩位，根据相对位置校核本桩，核对后拉十字线开挖护筒坑，护筒下放后，四周用粘土夯实埋好。8.4.2.5 护筒中心与桩位中心重合，允许偏差2cm，护筒倾斜度1%。8.4.2.6 为确保成桩位置偏差100mm，钻机定位要准确、稳固、水平，钻头中心与孔位中心（即十字心）重合，其水平位置偏差要小于10mm。8.4.

24、2.7 用水准仪将地面高程引到可靠且便于测量和检查的位置处，以便随时测量计算孔深及孔底标高，终孔时用钢尺测量以保证孔深达到设计要求。8.4.3、钢筋笼的标高与保护层厚度的控制措施8.4.3.1 钢筋笼的定位，压杆与钢筋笼通过特殊接头连接，根据地面标高计算出所需压杆长度，将钢筋笼下放到位，将压杆固定在孔口，以防止灌注砼时钢筋笼上浮或下沉，钢筋笼顶标高允许误差50mm。8.4.4、不出现缩径、断桩的保证措施缩径现象是地层吸水膨胀所致，解决方法是首先保持泥浆有较小的失水量，其次就是优化泥浆调配。断桩是因为灌注过程产生的砼堵塞、拔导管等原因所造成，往往会形成严重质量事故，为此我们采取以下措施。8.4.

25、4.1 砼灌注时定时测量砼面上升高度，以确定每次拔出管的数量，保证导管埋深2-6m范围内。防止灌注砼过程中堵塞导管，一是要保证导管的密封性，以免泥浆进入导管使砼产生离析堵塞导管，二是要在灌注漏斗上加篦子，防止大石块进入。8.4.4.2 如发生导管堵塞，要及时处理，方法是拔出重灌，在孔内砼流动性较好的情况下，将导管插入砼面以下1.5m以上，抽出管内泥浆，再用清水洗净管内泥浆，先用1：1高标号砂浆注入。继续灌注砼，一般多灌1m3左右能确保桩体质量；如果孔内砼初凝，流动性较差，则必须拔出钢筋笼，扫掉孔内砼重新灌注。并将事故经过及处理方案及时报监理及建设单位。8.5确保工程质量的管理措施8.5.1、全

26、部人员进场前进行设计交底，明确任务及质量要求，明确各自的岗位责任，做到以优质的岗位工作质量，保证整体工程质量。8.5.2、严把原材料关，各项原材料进场使用时，进行严格的质量检查，不合格的材料决不允许使用，材料员、质检员持证上岗。8.5.3、建立健全质量检查控制体系，制定严格的质量奖惩制度，实行质量一票否决制。8.5.4、钢筋笼下入孔内1-2小时内灌注砼，时间越短越好。8.5.5、成桩时由施工人员和质检员同时测量孔内砼上升高度，以保证导管的埋深及砼上升高度，确保桩身质量和桩头质量。8.5.6、坚持“五不准”、“五不放过”确保质量。五不准：钻机安装不稳、孔位不准、不水平、不准开钻；孔底沉渣超过10

27、0mm不准灌注；孔深没达到设计要求不准终孔；钢筋笼检验不合格不准入孔；砼质量不合格不准使用。五不放过：孔内情况不明不放过；钢筋笼位置不准不放过；灌注机具不可靠不放过；桩位偏差及孔垂直度超过规定不放过；原始记录不齐全不准确、未经监理工程师签字不放过。8.6质量管理制度8.6.1 质量控制要点8.6.1.1 埋设护筒（干孔此步可以略去）平行、跟踪检查埋设护筒时复查桩位及标高，护筒中心与桩位中心偏差不大于20 mm，护筒外侧用粘土分层捣实。8.6.1.2 钻机就位钻机底盘和转盘必须稳固，钻架、钻杆的垂直度偏差应控制在2以内，钻头中心与护筒中心偏差宜控制在15mm以内，确保桩位和钻孔垂直度符合验评标准

28、和建筑桩基技术规程的要求。经质检员和现场监理检查认可后方可开钻。8.6.1.3 成孔钻进巡视、跟踪检查8.6.1.3.1 开孔前质检员测量钻头直径、并记录备查，一般情况，钻头直径应小于设计桩径。8.6.1.3.2 钻进过程中应注意地层变化，并在地层变化时测量孔深，推算并记录界面标高，在终孔前应测量孔深、推算桩长，保证桩身长度不小于设计要求。终孔后检测孔径、孔深，符合要求后方可进行下一道工序。8.6.1.3.3 施工成桩间距，一般宜4d时，桩间距小于4d时，应隔孔跳打。8.6.1.4 钢筋笼制作安装跟踪检查按照制度质量标准，主控项目和一般项目的允许偏差对钢筋笼检查的同时，要检查焊接接头的质量，必

29、须符合钢筋同心10d单面焊接或5d 双面焊接要求。确保箍筋与主筋间焊点质量，并且做好平行检查验收工作。在钢筋笼吊运和入孔时要检查是否有损坏变形现象，应掌握垂直，并采取可靠措施固定钢筋笼顶面标高，防止钢筋笼上浮。8.6.1.5 砼灌注砼灌注要进行旁站检查。8.6.1.5.1 按常规检查砼，包括预拌砼的质量、和易性、坍落度。8.6.1.5.2 检查导管是否有接头漏水现象，导管的孔底悬高应以3050cm为宜。8.6.1.5.3 砼灌注前检查隔水栓是否遗漏。8.6.1.5.4 砼开灌时，首灌量砼能否满足导管的埋深不小于80cm。8.6.1.5.5 砼灌注过程中要记录灌注的砼方量和测量的砼顶面标高，推算

30、导管的埋入深度在26 m之间比较合适。在砼灌注过程中要记录出现过故障的内容，若有卡管、坍孔、砼堵管等情况，应及时采取措施防止断桩，一旦拔空导管、发生断桩，应要求施工单位采取应急措施进行处理，并应及时通报业主。8.6.1.5.6 砼灌注结束前，测量砼顶面标高，该标高除设计有规定外，一般应高出设计桩顶标高0.8-1.0m，但桩头砼强度必须达到设计要求。8.6.1.5.7 砼试块制作、养护按照建筑桩基技术规范要求，直径大于1m或单桩混凝土量超过25m3的桩，每根桩桩身混凝土应留有1组试件；直径不大于1m的桩或单桩混凝土量不超过25m3的桩，每100m为一组；每组试件应留3件。一组作标养，28天测其强

31、度或同条件养护600度天测其强度。8.6.1.6 砼强度检验评定按照GBJ10787砼强度检验评定标准，试块组数大于10组，应用数理统计的方法评定砼强度，其强度应同时符合下列两式的规定：mfcu1sfcu0.9fcu.kfcumin2fcu.k8.6.2 材料检验8.6.2.1 普通钢材试验8.6.2.1.1 钢材应按批进行检查和验收,每批由同一生产厂、同一炉号、同一规格、同一进场时间的钢材组成。8.6.2.1.2 热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、低碳钢热轧圆盘条、余热处理钢筋每批数量不得大于60t，每批取试件一组，且有出厂合格证。8.6.2.1.3 取样均应从任意两根（或两盘）中分别切取，即在每

32、根钢筋上切取一个拉伸试件，一个弯曲试件。8.6.2.1.4 试件长度：拉伸试件5d200mm 弯曲试件5d150mm 8.6.3 桩基验收资料8.6.3.1 工程地质勘察报告、桩基施工图、图纸会审记录，设计变更及材料代用通知单。8.6.3.2 经审定的施工组织设计及执行中的变更情况。8.6.3.3 桩位测量放线图，包括桩位复核签证单。8.6.3.4 成桩质量检查报告。8.6.3.5 单桩承载力检测报告。8.7技术管理制度为确保库云计算产业园区项目桩基工程的质量达到设计和规范的要求，按期竣工，施工中能够及时解决出现的各类技术问题、质量问题，对资料及时收集、整理归档，特制定如下条款：8.7.1 技

33、术管理机构组 长：崔海云组 员：闫 杰 、李英志、王俊峰、王俊伟8.7.2 职工培训制度8.7.2.1 培训时间进场前进行全体施工人员的安全培训及施工技术、要求、施工工序培训。进场后至竣工前，每旬按工序要求、职工职责范围对施工人员进行定期培训。8.7.2.2 培训内容8.7.2.2.1 安全培训强化全体施工人员的安全意识，坚持“安全第一，预防为主”的方针，学习岩土安全施工操作规程、亿利能源有关安全管理制度并予以落实。8.7.2.2.2 施工技术培训依据工程施工图设计要求及有关规范要求，按工序类别进行技术要求培训。8.7.2.2.3 施工质量培训依据建筑工程施工质量验收统一标准、混凝土结构工程施

34、工质量验收规范、建筑地基基础工程施工质量验收规范有关条款及设计要求质量标准进行培训，使全体施工人员具有明确的质量意识和施工质量标准。8.7.2.3 技术交底制度按施工图设计及规范技术要求、业主、监理部门的有关技术要求对质检员、技术员、工序施工人员在施工开工前、施工中进行书面形式技术交底，确保工程按有关要求施工。8.7.2.4 质量问题处理程序工程施工中出现的质量问题及时呈报监理单位、业主，并组织质量组成员研究处理方案，将成熟的处理方案报监理、业主审批、核准，经批准的质量处理方案由质量组组织贯彻落实。8.7.2.5 资料管理制度8.7.2.5.1 设立专职资料管理员，将各类资料按类别整理归档。8

35、.7.2.5.2 现场技术员将施工资料按工序验收签字后交资料员，由资料员填写有关报表报送业主、监理。8.7.2.5.3 试验员将完成的见证记录和检验报告交资料员归档及报送业主和监理。8.7.2.5.4 项目总工和公司质量技术管理部门定期对施工资料的收集、整理、归档、报送情况进行检查指导。8.8 资料管理8.8.1 在单桩工作完成后当2日内，将下列各表整理好，并将隐蔽工程验收记录、钻孔灌注桩全程序检查表交到监理公司审查并签字，主要有以下内容：A 钻孔灌注桩施工记录表B 隐蔽工程验收记录表C 钻孔桩水下砼灌注记录表D 技术复核记录E 钢材试验、焊接试验报告、焊工上岗证、焊条合格证、技术交底记录（开

36、工前）F 钻孔灌注桩全程序检查表8.8.2 在灌注桩施工完成后，十天内将下列表或记录送到技术部。钢筋焊接接头分项工程质量检验评定表钢筋砼灌注桩分项工程质量检验评定表 8.8.3严格执行建筑桩基技术规范（JGJ94-94）以及其它相关规范。9 安全生产及文明施工重视和加强安全管理及文明施工是保证工程质量和工期的关键环节，必须坚持“预防为主，安全第一”的原则。为此采取如下相应措施：9.1安全管理措施9.1.1成立安全领导小组，负责整个工程的安全管理工作，并接受有关部门的指导和监督，督促施工人员严格执行本公司的岩土工程施工安全操作规程，杜绝一切事故发生；9.1.2设立专职安全员，负责施工现场安全检查和安全措施的实施及监督；9.1.3强化全体施工人员的安全意识，各作业班组均设兼职安全员，由机长、班组长、技术员担任，由专职安全员领导，做到安全工作时时处处有人抓；9.1.4电路要架空设置，不得使用不防水的电线或绝缘层有损伤的电线；电闸箱和电机有接地装置，有防护警示牌；漏电保护装置灵敏可靠；9.1.5使用各种机械必须遵守安全技术操作要求，特殊工种人员持证上岗；9.1.6机底枕木要稳实，保证施工时机械不倾斜、不倾倒，危险源点有标志警示。附表五 安全管理网络图。9.2文明施工措施9.2.1协调好与周