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文档简介

1、停线管理规定1、目的 规范停线作业管理，提高生产运转效率及异常处理效率，特制订本规定。2、范围 适用于所有品质异常，生产异常引起的停线作业。3、权责 3.1品控部 3.1.1负责确认及提报制程品质异常 3.1.2负责召集相关责任部门解决制程品质异常 3.1.3负责确认因品质异常停线与否 3.2生产部 3.2.1执行停线作业 3.2.2负责落实停线处理对策 3.2.3负责确认因生产异常停线与否 3.2.4负责统计停线时间 3.3生产计划部 3.3.1负责停线后的生产按排与调度 3.3.2负责每月停线时间的汇总、上报工作 3.4工程技术部 3.4.1配合品控部对制程品质异常的原因分析 3.4.2负

2、责提出临时对策，协助生产线快速恢复生产4、作业流程 4.1 IPQC发现制程品质异常时，应立即提报科长确认，填写内部不良情况联络票交品控部部长审核，当异常较为严重时，品控部长开具停线通知单交生产车间及生产计划部，并上报执行总经理。4.2生产过程发现物料异常时（缺料、错料等），线长应立即提报车间主任确认，填写内部不良情况联络票交生产部长，当异常较为严重时，生产部长开具停线通知单交生产车间及生产计划部，并上报执行总经理。4.3停线通知单由相应的部门提出，部门主管确认后，经生产最高领导批准生效，特殊情况下最高领导可授权批准，停线通知单由生产计划部保存。4.4停线通知单发出后，生产部，品控部应主导各相

3、关责任部门对造成停线的异常原因进行分析，并提出可减少或防堵异常的临时对策，临时对策经确认有效则进入开线作业流程。4.5生产线开线后，依据停线通知单的临时对策确认改善效果，如执行对策后，同类不良仍然存在而比例较高时，则再次提报停线通知单，执行第二次停线作业。5、停线时机 出现以下异常应提报停线 5.1生产资料不齐全，BOM表有误时， 5.2首检有重大异常：有致命缺陷或批量性功能不良时 5.3生产设备、工装出现异常，足以影响生产和品质时 5.4检验过程中发现某项不良率较高时 5.5确认存在重大品质隐患时 5.6物料异常无法进行生产时 5.7客户要求停线时 5.8其它问题确实需停线时6、停线考核 生产计划部每月停线进行统计和分析，界定每批停线的责任

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