上海宝钢实习报告实习报告

1、 宝钢实习报告1 实习目的与要求1实习目的：2实习要求：2 实习时间：2011.8.282011.9.103 实习单位：宝山钢铁股份有限公司四实习单位概况：宝山钢铁股份有限公司(简称宝钢股份)是上海宝钢集团公司的控股子公司，创立于2000年2月3日，是中国最大、现代化程度最高的钢铁联合企业，也是全球最具竞争力的钢铁企业之一。宝钢股份以先进的工艺技术装备，杰出的现金获利能力，持续的成本竞争力，高素质的员工队伍等综合优势，奠定了在世界钢铁业的卓越地位。质量管理体系全面通过ISO/TS 16949标准认证；石油套管、油管获得美国API会标；热轧板、冷轧板获得日本JIS认可证书；热轧船用板得到中国、法

2、国、美国、英国、德国、挪威、意大利等7国船级社认可。宝钢股份曾先后荣获国家质量管理奖、亚太质量组织授予的世界级组织奖。2003年宝钢股份获标准普尔同期国家主权级BBB信用评级，前景展望稳定。宝钢股份2003年商品材超过1100万吨，广泛应用于国内外汽车制造、家电生产、石油开采、管道输送等领域。在境内，宝钢股份在冷轧板卷、热轧板卷、无缝钢管等产品的制造和销售中始终处于业内领导地位，是汽车、家电、石油天然气开采等行业最大的钢铁供应商。在海外，宝钢股份产品出口世界40多个国家和地区，跻身国际汽车制造、管线输送、石油开采等领域供应商行列，批量进入Fiat、Carrier、Electrolux、Whir

3、lpool、Merloni等国际著名汽车、家电企业。自建厂以来，宝钢就遵循“集中一贯”的管理模式，并与钢铁主业工程建设同步，从无到有，持续推进企业管理信息化建设。宝钢的管理信息系统是按照“全面规划、分步实施”的指导思想分阶段建设。宝钢在一、二期工程中(19781992)，建设了以2050mm热轧的区域管理计算机MS(IBM4381)为代表的管理信息系统，体现的是以生产制造为中心的管理理念；在三期工程中(1993-1999)，又建设了面向全公司的整体产销和设备管理计算机系统(IBM9672)，体现的是以财务管理为中心的管理理念；2000年以后，宝钢进入了以客户为中心的创新发展阶段，着手建设面向用

4、户的供应链系统、电子商务平台、数据仓库系统和工作流系统。五 实习内容1.钢管厂（宝钢股份钢管厂由无缝钢管、 HFW和UOE组成）1.1无缝钢管厂1.1.1概况上海宝钢无缝钢管厂（以下简称宝钢商贸）成立于1997年8月，是宝钢股份贸易分公司的全资子公司，注册资金1.32亿元。140无缝钢管厂于85年9月建成投产，其总体设备从德国全套引进，综合了当时世界上最先进的工艺和设备，建成时具有世界钢铁行业八十年代初的先进水平，设计年产50万吨。HFW分厂和UOE分厂分别为05年末和08年初投产。无缝钢管厂分三大区域：轧管、精整、管加工。1.1.2 生产工艺1.1.2.1生产工艺流程图1.1.2.2无缝钢管

5、热轧工艺流程 管坯环形加热炉穿孔空心怌减径连轧在加热张力减径冷却1.1.2.3扎管工艺由提升装置送来的管坯，经拨料装置拨入链式运输机，在其端部再由投料装置拨入到环形炉输入辊道上，在通过定位，被装料机的夹钳送入环形炉。环形炉炉底有391个定位槽，最多可放380根管坯，环形炉是自动运转的，每转一格行程约280mm，炉底停转时，装、出料架动作，进行装炉、出炉。出炉后的管坯由油压热定心机进行穿孔前的管坯端面热定心以使穿孔机顶头自动对中，定心后的管坯由横向台架，穿孔机输入辊道被拨入进料台架上。穿孔毛管的过程中，顶杆被六组定心辊抱住，其打开动作受穿孔后的3组光栅控制。与一般穿孔机不同的是在穿孔机后台有空心

6、坯输出装置（自动脱顶杆装置）和顶杆循环冷却装置。输出的穿孔毛管通过1.60kg/m2高压水除鳞装置，去除表面氧化铁皮，进入空心坯减径机。轧出的减径空心坯，由输出辊道向连轧机方向运送，停在连轧机进料台架旁边，经过吹灰装置去除内表氧化铁皮和杂物，然后被斯惠顿装置提升到进料台架上。当连轧机进料辊道接收指令时，进料台架挡板器动作，减径空心坯滚入连轧机受料辊道（设辊道辊道可调），并向连轧机方向运动，直到被油压升降挡板挡住。芯棒定位后，挡板下降，定心坯和芯棒一起同步喂进连轧机进行轧制。连轧荒管尾部从第8机架轧出后，1斯惠顿将其主定位辊道定位，以便脱棒，2斯惠顿杠杆将其翻至脱棒位置“脱棒眼睛卡”闭合，脱棒链

7、动作进行脱棒。以脱棒的连轧荒管最后由四路移送和四路辊道进入再加热炉。入炉的三路辊道以1.3m/s的速度将荒管送进，由步进梁将其送到出炉辊道上，用10分钟可将其加热到1000，出炉荒管经过高压水除鳞装置直接进入对中张力减径机，自张减机轧出的热轧成品管，由冷锯输入辊道上的管排运送小车将将其放到冷锯输入辊道送往冷锯进行分段锯切。最终得到830.20米长的成品钢管。锯切好的钢管经冷锯后输送辊道、横移装置和200米长的料槽式辊道进入有磅秤的六个料筐，同时，电标签打印机打出标签，放在钢管上，交付中间库。1.1.2.4工艺特点仅用一种直径圆管坯生产多种品种规格钢管外径21.3-177.8mm，壁厚2-25m

8、m，467种不同标准、品种、规格。快节奏、高效率-轧制节奏快，可达3.6-4支/min;管坯单重大，可达850kg；设计产量50万t，实际80万t；长度160m，定尺率好轧制工艺采用高新技术-空减后毛管内壁吹尽氧化铁皮，连轧管采用芯棒润滑和竹节控制技术，张减采用头尾控制技术采用长达165m的先进冷床，步进式冷床冷却，在冷却中钢管不断转动，保持冷却均匀，以获得良好的平直度1.1.3机械设备轧管分厂拥有23台主要单体机械设备（不包括所有中间纵横、升降、输送、转运装置）其中包括：两座加热炉（环形加热炉和再加热炉），详情见表：试样锯 1 MDM1.2焊管厂1.2.1简介宝钢HFW直缝焊管项目，由宝山钢

9、铁股份有限公司出资9.7亿元人民币，引进德国MEER等世界上最先进直缝焊管生产设备及技术，贯彻宝钢先进生产管理经验，生产直径85/8(219.1mm)24(609.6mm)，壁厚4.020.0mm，最大长度达18.0m，年产30万吨各种用途的HFW直缝焊管。该机组是当今世界上第一条集成型焊接、精整、管加工、焊接套管全管热处理于一世界上装备最先进的焊管生产线之一。其产品范围涵盖海上、陆地用管线管、焊接套管以及各类结构圆管、方矩形管。1.2.2质量一贯制宝钢的一贯制使得从原料到产品都可自己控制。HFW焊管的主要流程为：炼钢板坯连铸板带热扎HFW焊管L1基础自动化L2过程控制计算机系统L3分厂级生产

10、控制计算机系统L4公司级管理信息系统（ERP系统、数据仓库系统、信息服务平台）1.2.3生产机组流程1带钢上料：从原料库吊运出来；2带钢准备：夹送辊，边部导向及带钢轿平机；3带钢对接：横焊机，修剪刀，打孔装置。自动对接；4带钢生产准备：螺旋带钢活套存储带钢，确保HFW焊管的连续生产；5带钢边部加工：带钢铣边机，原料损耗少；6板带成型技术：采用全排辊成型技术，URD机架；7HFW焊接：高频感应焊焊接设备功率为1800KW，可生产壁厚20mm的中口径管。采用的是高频感应加热方式对管坯两边缘进行感应加热；8焊缝热处理：采用的是带在线淬火装置的双重热处理装置，功率为2400KW，用来改善焊缝的韧性；9

11、圆管定径：定径机架带二辊扭转机架；10在线平头倒棱：内倒角不大于7，外倒角30-35，对钢管端面进行加工；11水压试验机：最大水压65MPa，保压时间大于5s，对每一根钢管进行符号识别及试压，记录；12车丝机：加工端面为管道130mm；13管拧丝：尺寸为117.8-508.0mm，壁厚为6.91-16.66mm14探伤装置：超声波探伤设备1.2.4质量控制过程HFW焊管生产线设备带钢超声波分层探伤设备在线焊缝超声波探伤设备离线焊缝超声波探伤设备管段磁粉探伤设备全管体超声波探伤设备1.2.5产品特点钢种纯净度高，碳含量低；几何尺寸精度高，厚度均匀，外表缺陷较少；长度控制精度高，可定尺交货；焊缝短

12、、壁厚均匀、长度稳定；几何尺寸精度高，防腐及组装焊接质量易保证。1.2.6产品结构HFW焊管产品涵盖范围广，可生产X80及X80以下钢级（屈服强度小于 690MPa）、管径219610mm，壁厚4-20mm的各类产品。2不锈钢厂2.1不锈钢事业部简介宝钢股份不锈钢事业部拥有炼铁、炼钢、热轧、冷轧等配套完整的、不锈钢和碳钢联合生产线。全年可产不锈钢150万吨、碳钢190万吨，热轧不锈钢板卷128万吨、碳钢板卷181万吨，冷轧不锈钢66万吨、冷轧碳钢140万吨。不锈钢形成了铁素体、奥氏体、马氏体、双相钢等四大系列产品；碳钢形成抗氢诱裂纹（HIC）管线、高韧性管线、汽车结构、焊接气瓶等十大系列产品。

13、2.2 不锈钢生产工艺概述 2.2.1不锈钢基础知识2.2.1.1定义：2.2.1.2不锈钢耐腐蚀原理在外界介质的作用下使金属逐渐受到破坏的现象称为腐蚀，在腐蚀过程中形成的腐蚀产物一般都覆盖在金属表面上形成一层膜，使金属与介质隔离开来。如果这层化学生成物是稳定、致密、完整并同金属表层牢固结合的，则将大大减轻甚至可以防止腐蚀的进一步发展，对金属起保护作用。因此，提高金属耐化学腐蚀的能力，主要是通过合金化或其它方法，在金属表面形成一层稳定的、完整致密的并与基体结合牢固的氧化膜。当钢中铬含量在10.5%以上时，钢的表面在大气中会形成一层致密的氧化铬，使钢具有了防锈性，能防止钢的基体进一步氧化，起到了

14、对钢基体的保护作用。铬含量大于10.5%以上的钢称为不锈钢。2.2.1.3不锈钢种类和特点不锈钢有两种分类法：一种是按合金元素的特点，划分为铬不锈钢和铬镍不锈钢；另一种是按在正火状态下钢的组织状态，划分为马氏体（M）不锈钢、铁素体（F）不锈钢、奥氏体（A）不锈钢和双相（奥氏体A -铁素体F）不锈钢。马氏体不锈钢及其特点：马氏体不锈钢含有多于10.5%的铬，加工工艺性能良好。可不经预热进行深冲、弯曲、卷边及焊接。铁素体不锈钢及其特点：铁素体不锈钢的含Cr量一般为10.530，碳含量低于0.25%；抗氧化性强，加入合金元素可在有机酸及 含Cl-的介质中有较强的抗蚀。同时，它还具有良好的热加工性及一

15、定的冷加工性。奥氏体不锈钢及其特点：奥氏体不锈钢基本成分为l8Cr、8Ni简称188钢；能够冷加工硬化，但不能热处理硬化，无磁性，有很好的耐蚀性，极好的成形性，而且经过冷加工后能增加强度。2.2.2 1780热轧的生产设备及工艺流程2.2.2.1热轧生产线的主要工艺设备：管怌库；1-三座加热炉；2-高压水除鳞箱（HSB）；3-粗轧除鳞；4-粗轧前大立辊（VE）；5-粗轧机（RM）；6-热卷箱（CB）；7-飞剪（CS）；8-精轧前除鳞装置；9-精轧前立辊（F1E）；10-7机架的精轧机；11-层流冷却；12-两台地下卷取机（DC）。2.2.2.2生产工艺流程：板坯加热高压水除鳞粗轧飞剪热卷箱热卷

16、箱炉精轧前除鳞精轧机层流冷却卷取钢卷运输入库检查取样打包、验收发货平整分卷发货、打包、验收2.2.2.3 1780热轧的新工艺、新技术、新装备 板坯直接热装(DHCR)技术，实现节能降耗 混合轧制生产工艺，碳钢与不锈钢混合轧制，有利于提高热装比和实现高产量碳钢铁素体轧制生产工艺，降低板坯出炉温度，减小变形抗力，实现节能降耗，碳钢双相钢生产工艺。 碳钢双相钢生产工艺，得到强度和韧性均佳的带钢，适合于生产薄规格、高强度碳钢产品。无芯轴转运热卷箱，使带卷内圈和两侧温度均匀，并可向上游工序运送热卷。 开放性的自动化控制系统。由三级自动化系统L1、L2、L3组成。2.3碳钢生产工艺概述2.3.1碳钢基础

17、知识2.3.1.1定义：碳钢也叫碳素钢，指含碳量w(C)小于2.11%的铁碳合金。碳钢除含碳外一般还有杂质元素Mn、Si（起固溶强化和脱氧的作用），S热脆，P冷脆，O、N、H塑性、韧性。 3.3.1.2碳钢的特点: 冶炼加工容易；成本低,应用广；可热处理强化；回火稳定性差；淬透性差；基本相强度低,韧性差，不能满足特殊性能要求.2.3.1.3 碳钢的分类：按钢中碳含量的多少分为：低碳钢、中碳钢、高碳钢按钢的质量分为：普通钢、优质钢、高级优质钢.按钢的用途分为：碳素结构钢、优质碳素结构钢、碳素工具钢、一般工程用铸造碳素钢件 按炼钢时的脱氧程度分为：沸腾钢是脱氧不彻底的钢，代号F。镇静钢是脱氧彻底的

18、钢，代号Z。半镇静钢是脱氧程度介于沸腾钢和镇静钢之间，代号为b。特殊镇静钢进行脱氧的钢，代号为TZ。2.3.2碳钢生产工艺流程：笔记12页2.3.3 碳钢冷轧工艺2.3.3.1工艺特点：轧制温度低；采用大张力轧制；工艺润滑优点： 轧制速度高（可达40m/s以上），道次压下率大，产品表面光洁、板形平直、尺寸精度高和机械性能好。2.3.3.2冷轧生产线：现代冷轧薄板生产通常的生产工艺是：酸洗、冷轧、退火、涂镀、平整、精整(横切、纵剪、重卷)、成品(板、卷)、包装。一般有以下专业生产机组：酸洗机组 、冷轧机组 、罩式炉、 连续退火机组 、热镀锌（锡、铝）机组 、电镀锌机组 、彩涂机组 、精整机组 。

19、3特钢厂3.1 特钢概况 宝钢股份特钢事业部创建于1958年，是我国最早的特殊钢生产基地之一。2009年4月，宝钢组建特钢事业部，特殊钢分公司整体划归特钢事业部。特钢事业部拥有特种冶金、不锈钢及结构钢长材、高合金钢长材、银亮钢、合金板带及钢管等多条现代化的生产线，形成以特冶、不锈钢、结构钢三大系列为核心并聚焦于航空航天、能源、汽车（交通）三个关键行业以及模具钢、轴承钢、冷轧辊和芯棒及不锈钢等四大类关键产品。3.2特钢主要生产钢种 按八大类钢种划分 优质碳素结构钢、碳素工具钢、合金结构钢、合金工具钢、弹簧钢、轴承钢、不锈钢、高速工具钢按特殊钢划分（包括合金钢及合金） 结构钢、弹簧钢、轴承钢、工模

20、具钢、高温合金、精密合金3.3条钢生产工艺3.3.1条钢厂初轧分厂3.3.1.1初轧线设备配置图（笔记29页）3.3.1.2初轧分厂生产工艺流程3.3.1.3初轧分厂生产品种：碳结钢、合结钢、碳工钢、合工钢、弹簧钢、轴承钢、不锈钢、精密合金、纯钛及部分高温合金3.3.2条钢厂棒三分厂3.3.2.1棒三分厂轧线设备配置图（笔记30页）3.3.2.2棒三分厂工艺流程 3.3.2.3棒三分厂生产品种：碳结钢、合结钢、碳工钢、合工钢、不锈钢、弹簧钢、轴承钢、高工钢及高温钛合金。 3.3.3条钢厂三条主要连轧生产线3.3.3.1棒材生产线（合金钢棒材）、生产的钢种:碳结钢、合金结构钢、碳工钢、合金工具钢

21、、轴承钢、弹簧钢、不锈钢。工艺流程：3.3.3.2棒线材生产线（不锈钢长型材） 不锈钢长型材生产线是于2003年10月建成投产。生产流程从炼钢、连铸、轧钢，并一直延伸到热处理、酸洗。在这条生产线上，采用了当前世界上最先进的冶金设备、先进的生产工艺和产品质量控制手段；该线以生产不锈钢为主，同时生产其他特殊钢，是国内到目前为止最先进的一条以生产不锈钢为主的专业化生产线。3.3.3.3高温合金生产线、高温合金生产线于2006年11月投入生产高温合金生产线生产能力: 10万吨/年主要生产规格:14 85mm圆钢生产的钢种:主要为镍基高温合金，钛合金，叶片钢，阀门钢等一些高附加值钢种 。3.3.4条钢厂

22、热处理工艺3.3.4.1热处理分类3.3.4.2条钢厂热处理工艺流程3.3.4.3条钢厂热处理设备4炼钢厂4.1 炼钢概述4.1.1炼钢定义（41）4.1.2炼钢原理（42）4.1.3炼钢方法分类（41）4.2铁水预处理4.2.1流程(41)4.2.2铁水脱硫主要工艺4.3转炉冶炼4.3.1流程（43）4.3.2炼钢原料4.4炉外精炼4.4.1精炼定义：4.4.2目的4.4.3装置5原料码头宝钢原料码头位于厂区的北方，长江入海口南支河段南侧，由主原料码头、副原料码头、重油码头和工作码头组成，呈反写的“下”型。如图示：在码头的一侧停泊着巨型货轮“河北奔腾”号，码头上巨大的机械臂正从轮船上卸下由山

23、西大同煤矿运来的煤。然后通过码头一侧的机械传送带送到煤堆场去，供宝钢使用。具介绍，铁矿石也是如此，全部由此码头的传送带运至矿石料场。煤堆场紧靠矿石料场，二者占地都很大，但这也是宝钢的重要部位，对宝钢的连续生产有着“生命线”和“血库”的意义。料场中平时都贮有相当部分的煤和铁矿石，以备在紧急状态下利用，可保证宝钢40多天的连续生产。宝钢使用的煤主要来自山西大同和海南，铁矿石主要靠进口，来自巴西和澳大利亚品位高的铁矿石以及国内部分铁矿。这样布局主要是考虑到上海特殊的区位优势，濒临长江和东海，便利的航运及发达的沪宁杭三角洲地带，更有利于产品销售和出口，属于典型的临海型钢铁企业布局。从原料码头到堆场，全

24、部由机械化作业。封闭的皮带运输，减少原料的流失，还利于环保，这样就大大的降低了劳动成本，为企业赢得了竞争的资本。六 实习总结和体会1. 实习总结：通过这次实习使我对宝钢有了大体的认识，我归结为以下几点：、科学选址和合理布局因为上海有着发达的交通运输系统，廉价的水运是重要因素。上海地区属于亚热带季风气候区，盛行东南风。宝山区位于上海市的西北部，位于盛行风向的下风向，减少了工业气体、粉尘对市区的污染。选址在上海，充分考虑了厂区的区位优势。有长江、东海的水运，还有便利的京沪、陇海、沪杭线等铁路运输；又位于沪宁杭经济带、东部沿海经济带和沿长江流域经济带的交汇处，有着广阔的腹地，发达的科技和巨大的钢铁销

25、售市场，并且也便于出口国外。从巴西、澳大利亚进口铁矿石，用山西大同的煤，借助廉价的河运、海运，是典型的临海型布局。从厂区的布置来说是很合理的。像炼铁、炼钢等污染大的都在离生活区较远的老厂区，而像冷轧等污染小的车间距生活区相对较近。由原料码头料场炼铁厂炼钢厂连铸车间初轧厂热轧厂冷轧厂等合理布置，从原料到成品流水作业线，根据生产的连续性布局，如炼钢上位是炼铁厂，下位是连铸车间等，并且厂区还留有相当的发展余地。减少了厂内的运输，提高了生产效益。、高效的创新机制强势的企业离不开强势的技术创新。宝钢坚持“引进、消化、吸收、创新”的企业技术进步方针，引进最新技术，注重自主开发，不断企业的核心竞争力。“掌握

26、新技术，要善于学习，更要善于创新”，邓小平同志的勉励和要求，严格苛求的精神，学习创新的道路，争创一流的目标”，构成了宝钢创新文化理念的主线，成为宝钢25年来前进的不竭动力。每个分工厂都有自己的学习创新活动，大家参加创新竞赛，促进了宝钢的科技进步。我们在每个行政楼大厅里就能看到工人们创新的成果。在这种机制下，宝钢科研成果达1300多项，专利授权1199件，已拥有企业技术秘密3339项。国内外技术贸易也迅速发展，成为技术加管理输出的先进企业集团。、花园式的工厂在宝钢里面，你觉得是风景区而不是钢铁厂。每个厂房周围都有着近10米的绿化带，能吸烟止尘、净化空气、降低噪声、美化环境，给人良好的心情，提高工人的劳动积极性。从这几张照片上你可以看到宝钢的厂区的美化水平：青草、绿叶、红花，给人一种心旷神怡的感觉。另外，宝钢有很好的人文素质，人性化的公共设施。比如一个小小的警示牌，把棱角都折起来或者打磨