CFG试桩施工方案

1、目 录第一章 编制依据02第二章 工程概述03第三章 土建概况04第四章 试桩施工部署06第五章 试桩施工工艺流程及施工要求与质量控制07第六章 安全保障措施 11第七章 试桩检测 12第八章 试桩总结报告 12第一章 编制依据一、编制依据（一）、招标文件；（二）、施工图纸；（三）、建筑地基基础设计规范（GB 50007-2002）；（四）、地基处理技术及工程应用（五）、现行国家及地方的有关规范、规程与标准；（六）、我公司在类似工程的施工中积累的经验；（七）、勘测院提供的岩土工程勘察报告，层序层名高程分布厚度（m）空间分布岩性特征工程性质1耕表土34.5936.02，平均35.450.501.

2、7平均0.94土层连续分布灰黄、褐黄色，软塑可塑状态高中压塑性2粉质粘土33.4335.02平均1.20.602.0平均1.23土层连续分布灰黄褐黄色，可塑状态，含粒径为13cm的砂礓夹粉土薄层中压塑性3粉质粘土31.5935.46平均33.290.32.5平均0.93土层连续分布灰黄黄色，软塑可塑状态高中压塑性4粉质粘土29.7532.050平均29.750.74.0平均2.16土层非连续分布灰黄褐黄色，可塑状态，偶含粒径为13cm的砂礓中压缩性，含钙质结核5粉土25.2830.02平均27.610.96.5平均3.54土层连续分布灰黄黄色，稍密中密状态 中压缩性，含钙质结核，夹粉质粘土薄层

3、5-1粉土26.4228.01平均27.321.33.1平均2.08土层局部分布灰黄、黄色，可塑状态中压缩性，含铁锰结核及钙质结核6粉细砂11.7926.42平均17.070.418.0平均10.37部分钻孔未揭穿灰黄黄色，饱和，含钙质结核，夹粉土及粉质粘土薄层 中密密实状态，低压缩性，第二章 工程概述一、工程简介本工程位于 。场地四周开阔，地理位置十分优越。建设单位为 ，工程设计单位为 ，工程勘探单位 。本工程规划用地面积 m2 , 用地性质为：商业用地及二类居民用地，总建筑面积为 万m2。结构类型：高层框架剪力墙结构，地基基础设计等级甲级；结构抗震等级：框架四级，剪力墙三级。其基础的底标高

4、均为-6.5 -7.35米，实际开挖深度为5.06.5米。CFG桩复合地基是本工程主要的地基加固形式。CFG桩间距1.60 m和2.1m、矩形布置，桩径0.45m，桩长20 m，桩身混凝土强度为C25。面积置换率为6.1%，要求采用长螺旋钻孔，管内泵压混合料灌注桩，坍落度宜为160200mm。桩顶设置0.2m厚碎石褥垫层，垫层0.1m厚C25混凝土。根据图纸设计要求，CFG桩浇筑长度应大于20.9m，包含超出桩顶50cm的保护桩长度，桩顶标高为基础底标高向上60cm。桩端持力层为第8层，粉土，单桩竖向承载力特征值按Ra=978.5 KN设计。第三章、土建概况本工程指标及参数表序号楼号层数结构总

5、高度建筑总面积地上面积地下面积基础形式备注1234567891011121314序号15161718192021222324252627282930第四章、试桩施工部署一、施工前准备 1、施工前，首先要进行施工优化，做好图纸审核，以确保桩位、标高设计合理，图纸无误。2、在建筑设计工程桩位以外的地方任选4根，在工程桩位中选0.5%-1%,单栋建筑不少于3根作为试桩，试桩长度以设计为准，桩径0.45米，保护桩长0.5米，试桩定位详见桩点定位图。 3、做好施工规划和场地布置，确保便道畅通，施工用水、用电能满足施工需求。保证桩机的移位、就位、桩位的连续施工，确保做到“三通一平”，不影响CFG桩试桩施工

6、的正常进行。 4、做好材料的取样工作和现场试验记录的准备工作。5、施工机具及配套设备已经确定。二、试桩施工目的由于本E1标段内设计基底处理CFG桩数量较大，为了在大面积CFG桩施工前取得满足质量要求的施工工艺和技术参数、验证设计指标、核对现场地质情况，为工程桩的施工奠定基础。1、 检验施工设备以及施工工艺的适用性，确定混合料配合比、混凝土坍落度、保水性、搅拌时间、拔管速度、每延米混合料用量、充盈系数，获取混凝土泵送速度，钻杆提升速度，为施工工艺的合理选择提供依据。2、 桩身质量检测：进行桩身完整性检测，桩身混合料强度检测，通过对试桩试件28d抗压强度平均值、地基承载力、单桩竖向承载力的检测来优

7、化施工参数和为混凝土配合比提供依据。3、 单桩承载力检测：验算桩侧摩阻力、桩端阻力，了解桩的承载力性能，为持力层的合理选择提供依据，根据桩基单桩承载力推算出CFG桩和桩间土的复合地基承载力。三、试桩施工组织 1、人员安排 CFG桩施工管理遵循项目经理部“三级联控”的管理方式，项目队负责现场施工管理，下设作业班；施工段安排项目副经理一名，统一协调、管理施工过程中的进度、安全、质量。 2、机械设备 现场使用CFG桩ZLB475BZ型长螺旋钻机1台；60m3/h混凝土泵车1台； 8m3混凝土运输车2台； 150KW发电机1台；配合挖掘机1台；混凝土采用搅拌站集中搅拌供应。第五章、试桩施工工艺流程及施

8、工要求与质量控制一、试桩施工工艺流程1、钻机就位钻机就位后，应使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩垂直度允许偏差不大于1。采用在钻架上挂垂球的方法，在钻架上刻上明显的对照位置线，每根桩施工前都有专门的人员进行桩位对中及垂直度检查，满足要求后，方可开钻。 2、混合料搅拌：混合料搅拌按配合比进行配料。 配合比为：水泥：砂：石：水：粉煤灰：高效减水剂=205：832：1018：195：130：2.05。每盘料搅拌时间按照普通混凝土的搅拌时间进行控制，控制在90s左右，塌落度控制在160mm180mm。具体搅拌时间由搅拌站集中控制室进行控制，并在电脑中有详细记录。搅拌的混合料必须保证混合料圆柱体能顺利

9、通过刚性管、高强柔性管、弯管、和变径管而到达钻杆芯管内。 3、钻进成孔钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。先慢后快，同时检查钻孔的偏差并及时纠正。在成孔过程中，发现钻杆摇晃或难钻时，放慢进尺，防止桩孔偏斜、位移及钻杆、钻具损坏。根据钻机塔身上的进尺标记，成孔到达设计标高后，停止钻进。 4、灌注及拔管钻孔至设计标高后，停止钻进，开始混合料灌注，每根桩的投料量应不少于设计灌注量。钻杆芯管充满混合料后开始拔管，严禁先提管后泵料。施工桩顶高程高出设计高程50cm，灌注成桩完成后，桩顶盖土封顶予以保护。 在灌注混合料时，对于混合料的控制采用记录泵压次数的办法，对于同一种

10、型号的输送泵每次输送量基本上是一个固定值，根据泵压次数来计量混合料的投料量。 灌注时采用静止提拔钻杆，拔管速度控制在23m/min。保证连续提拔，施工中严禁出现超速提拔。施工中每工班经常检查排气阀，防止排气阀被水泥浆堵塞，保证排气阀正常工作。 5、移机上一根桩施工完毕，钻机头进行保护，移位，进行下一根桩的施工。应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核、保证桩位准确。 6、现场试验对于每车混合料，试验人员都要进行坍落度的检测，合格后方可进行混合料的投料，在成桩过程中抽样做混合料试块，每台班做1组试块，测定其28天抗压强度。二、施工要求与质量控制1、施工要求： 1）、满足CFG桩试验的数量、

11、布置形式及间距符合设计要求。 2）、桩长、桩顶标高及直径应符合设计要求。 3）、CFG桩施工中，每台班均须制作检查试件，进行28d强度检验。成桩28d后应及时进行单桩承载力或复合地基承载力试验，其承载力、变形模量应符合设计要求。 4）、CFG桩施工允许偏差应符合相关规范的要求。2、质量控制： 1）、钻孔过程中钻机电流表如交替升降为正常，若发现电流持续高电流不下降而且钻杆摇晃或难钻时要放慢进尺，防止桩孔偏斜、位移及钻杆、钻具损坏。 2）、终孔要以设计桩长、钻至基岩面（钻机不在下降，并有上顶晃动现象为准）为原则，如与设计差别较大要上报监理提出变更。 3）、钻机钻至设计标高时要上提10cm左右，保证

12、钻机端部阀打开，灌混凝土畅通。 4）、提钻时要严格控制拔管速度拔管，提拔钻杆要采用静止提拔，必须保持混凝土面始终高于钻头面，钻头低于混合料面20cm以上。确保钻杆内管及输送软、硬管内混合料连续； 5）、施工中提钻与混合料供应必须密切配合，保证提钻和泵料的一致，未泵料不能进行拔管，以防断桩。 6）、施工中应经常检查排气阀的工作状态，发现堵管及时清洗，以免成桩空心。 7）、CFG桩桩顶必须按设计要求比设计要求高出50cm，以确保桩身有效桩长的强度。 8）、要严格按配合比拌合混合料，坍落度要控制在160180mm之间。施工过程中坍落度的损失速度根据现场试验测试得出，并根据测试结果调整坍落度，避免因坍

13、落度损失过快造成混合料堵管； 9）、桩顶破除不能采用机械挖除，要人工用钢钎对称截除，以防破坏桩身，而且禁止重型机械在打完桩的上面调头，急转通行。3、保证混合料不堵管的措施 1）、严格控制水胶比，按工艺试验确定的配合比进行配料，灌注时的坍落度在160180mm，保证泵送时料能顺利通过导管 2）、混合料从出站到灌注，时间控制在30分钟内，以防混合料停留时间过长，坍落度损失加大，影响堵管。 3）、第一盘混合料在运输及泵泵送时，应适当加大水胶比，以保证拌和站及混凝土车内部干燥而影响其水胶比。 4）、泵送管应保证接管平顺、连接处牢固，泵管密封性好。泵管铺设时，尽量减少弯头，支撑要稳固。 5）、在气温较高

14、时，在泵管上铺盖麻布，并浇水降温，以确保泵管的温度，以降低混合料的初凝时间。 6）、软管与混合料泵管、钻机连接处要连接牢固、紧密。 7）、缩短钻孔及移机的时间，根据工艺试验，该时间尽量控制30分钟以内。 8）、混合料拌制采取“少拌量、勤拌制“的原则，每次拌和量宜为4m3左右，以免因堵管现象而发生混合料出凝的现象。第六章、安全保障措施安全保证措施 1、开工前进行系统安全教育，使广大职工牢固树立“安全第一、预防为主”的思想意识，克服麻痹思想。组织职工有针对性地学习有关安全方面的规章制度和安全生产知识，做到思想上重视，并建立健全安全管理制度。 2、要做好作业现场的截、排水，并随时注意检查，保持作业现

15、场不积水、流水畅通。 3、做好施工中的机械设备的组织指挥，保证道路畅通，防止发生机械碰撞及翻车事故。 4、各种机械操作要严格遵循机械安全操作规程中的相关规定，特殊工种操作要有特殊工种上岗证，并进行岗前培训，经考试合格后，执证上岗，现场施工人员必须挂牌上岗，严禁酒后以及疲劳上岗。运输车辆便道上行驶速度不得超过10km/h，经过工点时不得超过5km/h，进入公路行驶时，要严格遵守交通法规。第七章、试桩检测一、检测机构 检测机构必须是有资质的质量检测单位。二、检测方法 1、CFG桩地基加固完成7天后，截去保护桩长，桩头大面平整，桩头混凝土无松散、破碎，桩头干燥。2、CFG桩施工完成28天后，及时进行低应变检测桩身质量，同时采用静力载荷试验检测复合地基承载力，检查桩身混凝土密实度、强度和桩身垂直度，单桩竖向承载力特征值按978.5设计；试桩的静载荷试验压桩力不小于1957 。3. 通过钻心取样检测混凝土桩长、桩身混凝土强度和桩身完整性。第八章、试桩总结报告成桩28d后应及时进行单桩承载力或复合地基承载力试验，其承载力、变形模量应符合设计要求。试桩检测完成后，通过