钢筋下料长度解析

1、一、钢筋的分类与验收存放混凝土结构所用钢筋的种类较多。根据用途不同，混凝土结构用钢筋分为普通钢筋和预应力钢筋。根据钢筋的直径大小分有钢筋、钢丝和钢绞线三类。 根据供货型式可分为盘条钢筋与直条钢筋，通常直径12mm以下的钢筋按盘卷交货，每根盘条重量应不小于500kg，每盘重量应不小于1000kg ;钢筋直径在12mm以上时按直条交货。根据钢筋的生产工艺不同， 钢筋分为热轧钢筋、热处理钢筋、冷加工钢筋等。钢筋混凝土用热轧钢筋按外形可分为光圆钢筋和变形钢筋，其中光圆钢筋带肋钢筋按强度等级分为235、300级，带肋钢筋按强度等级分为335、400、500级，其屈服强度 ReL、抗拉强度Rm断后伸长率

2、A、最大力总伸长率 Agt等力学性能及弯曲性能见表9-9。表9-9常用钢筋混凝土用钢筋力学及工艺性能牌号公称直径dmmReLMPaRmMPaA%At%180 弯曲弯芯直径说明不小于HPB2356222353702510.0dHPB-热轧光圆钢筋的英文 （Hot rolled Plain Bars）缩写。HRB-热轧带肋钢筋的英文（Hot rolled Ribbed Bars）缩写。HRB细晶粒热轧钢筋，在热 轧带肋钢筋的英文缩写后加细”的英文（fine ）首位字 母。HPB300622300420HRB335HRBF335625335455177.53d28 404d 40 505dHRB40

3、0HRBF400625400540164d28 405d 40 506dHRB500HRBF500625500630156d28 407d 40 508dKL4008254406001490 3dKL余热处理带肋钢筋，弯芯直径为90弯曲。28 4090 4d热处理钢筋是用热轧中碳低合金钢筋经淬火、回火调质处理工艺生产的回火索氏体钢筋，它具有很高的强度和足够的韧性。余热处理钢筋是经热轧后立即穿水，进行表面控制冷却，然后利用芯部余热自身完成回火处理所得的成品钢筋，余热处理工艺简单， 余热处理后钢筋全长性能均匀，晶粒细小，在保证良好塑性、焊接性能的条件下，屈服点约提高10%冷加工钢筋是指将钢材在常温

4、下加工而成的钢筋，目前使用的主要有冷轧带肋钢筋、冷轧扭钢筋和冷拔螺旋钢筋，冷拉钢筋与冷拔低碳钢丝已被淘汰。钢筋应有产品合格证、出厂检验报告，每捆（盘）均应有标牌。钢筋进场后，应检查其出厂质量证明书和试验报告单， 并按炉罐（批）号及直径分批检验。 检验内容包括查对标志、 外观检查，并按现行国家标准的规定抽样进行力学性能试验，其质量必须符合有关标准的规定后方可使用。钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分别堆存，不得混杂，且应设立识 别标志。钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库（棚）内，露天堆置时,应选择地势较高、地面干燥的场地， 用混凝土墩、砖或垫木垫起，离地面二、钢筋的

5、配料钢筋配料就是根据结构施工图，四周应有排水措施； 钢筋不得直接堆置在地面上，必须200mm以上；库存期限不能过长，原则上先进库先用。将各个构件的配筋图表，编制成便于实际加工、 具有准确下料长度和数量的表格（钢筋配料表）。下料长度指的是下料时钢筋需要的实际长度，这与图纸上标注的长度并不完全一致。结构施工图中的钢筋尺寸，是指钢筋外边缘到至外边缘之间的距离，即外包尺寸。钢筋弯曲后，外边缘变长内边缘缩短， 中心线长度不变，钢筋的下料长度就是指相应钢筋的中心 线长。钢筋外包尺寸与下料长度之间存在一个差值，称为“量度差值”，在计算下料长度时必须加以扣除，否则下料过长，浪费材料，加工后的尺寸过大，造成保护

6、层厚度不够，甚至 钢筋尺寸大于模板尺寸而返工。因此，钢筋下料长度应为各段外包尺寸之和减去各弯曲处的量度差值，再加上端部弯钩的长度增加值。实际工程计算中，影响下料长度计算的因素很多，如混凝土保护层厚度； 钢筋弯折后发生的变形；图纸上钢筋尺寸标注方法的多样化；弯折钢筋的直径、级别、形状、弯心半径的 大小以及端部弯钩的形状等，在进行下料长度计算时，对这些因素都应该考虑。1 保护层厚度保护层厚度是指从混凝土外表面至或管道外缘的距离，主要起保护钢筋免受锈蚀， 并保证钢筋与混凝土紧密粘结而共同工作的作用。普通钢筋和预应力直线形钢筋的最小混凝土保护层厚度不应小于钢筋公称直径，后张法构件预应力直线形钢筋不应小

7、于其管道直径的 1/2，且应符合表 9-10的规定。表9-10普通钢筋和预应力直线形钢筋最小混凝土保护层厚度（ mm序号构件类别环境条件In山、W1基础、桩基承台基坑底面有垫层或侧面有模板405060（受力钢筋）基坑底面无垫层或侧面无模板6075852墩台身、挡土结构、涵洞、梁、板、拱圈、拱上建筑（受力主筋）3040453人行道构件、栏杆（受力主筋）2025304箍筋2025305缘石、中央分隔带、护栏等行车道构件3040456收缩、温度、分布、防裂等表层钢筋152025注：对于环氧树脂涂层钢筋，可按环境类别I取用。2.钢筋端部弯钩增加长度和弯曲量度差钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，如设

8、计无规定时，应符合表9-11的规定。表9-11受力主钢筋制作和末端弯钩形状弯曲部 位弯曲 角度形状钢筋弯曲直径（D）平直段长度弯钩增 加长度末 端 弯 钩180HPB235滋5d为d6.25d135HRB335绍d药d7.9dHRB400KL400药d8.6d90HRB335绍d绍0d10.9dHRB400KL400药d11.2d霧一 904%,各种钢筋220d注:采用环氧树脂涂层钢筋时，除应满足表内规定外，当钢筋直径d20mn时，弯钩内直径 D不应小于6d;直线段长度不应小于 5d。1）钢筋端部弯钩增加长度为满足钢筋在混凝土中的锚固需要，钢筋末端一般需加工成弯钩形式。热轧光圆钢筋末端需要作1

9、80弯折的半圆钩，其圆弧段弯曲直径D不应小于钢筋直径 d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍；热轧带肋钢筋（变形钢筋）一般可以不作弯钩，如设计需要时末端只作 90或135弯折的直弯钩与斜弯钩。对于半圆弯钩，其弯钩增加长度为:ji(9-13)lz p(D d) lp =1.071D0.571d lp当弯曲直径 D=2.5d，弯钩平直段长度lp=3d时，可求得lz=6.25d。 对于直弯钩与斜弯钩，其相应的弯钩增加长度为：lzlzn（D d） lp =0.285D -0.215d lp43 二（D d） lp =0.678D 0.178d lp8(9-14)(9-15)按规范所允许的最

10、小弯曲直径和平直长度计算应有的弯钩增加长度见表2）钢筋弯曲量度差值计算钢筋的量度尺寸为 a+b,下料长度为lx，则弯曲量度差值 =a+b-lx 的钢筋弯折，如图9-21a）所示，钢筋的下料长度为：9-12所示。对于不大于90 D日lx = a b2 ( d) tan 220 T莎(D d)(9-16)二 a b Tx = 2 (D d) tan 则有：2200 412占d)(9-17)若弯曲角度大于90，如图9-21b）所示，钢筋的下料长度为:D日皿lx =a b -2 ( d) (D d)2360(9-18)则:二a b -lx =2 (D d) (D d)2360(9-19)对于有两个反对

11、称弯曲的弯起钢筋，按图9-21c ）量度，钢筋的下料长度为:Qlx = a b c - 2 (D 2d)tan d(csc= -ctg = )2(9-20)不同角度的钢筋弯曲量度差值计算通式及按规定最小弯曲直径计算值见表 表9-12 钢筋弯曲量度差值表9-12。类型角度通式量度差值D=5 d弯曲300.006 D+ 0.274 d0.3 d450.022 D+ 0.436 d0.55 d600.054 D+ 0.631 d0.9 d900.215 D+ 1.215 d2.29 d1350.822 D- 0.178 d0.07 d弯起300.012 D + 0.28 dD =20 d0.52 d

12、450.043 D+ 0.457 d1.32 d600.108 D+ 0.685 d2.85 da)b)c)图9-21钢筋弯曲调整值计算示意图注：钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍3）箍筋调整值计算根据规定，箍筋的末端应做成弯钩。弯钩角度可取135 。弯钩的弯曲直径应大于被箍2.5倍，HRB335钢筋不5倍，抗震结构不9-22a）、b）加工；有抗震的受力主钢筋的直径，且 HPB235 HPB300钢筋不应小于箍筋直径的 应小于箍筋直径的4倍。弯钩平直段长度，一般结构不应小于箍筋直径的 应小于箍筋直径的10倍。弯钩的形式，如设计无要求时，可按图 要求的结构，应按图

13、 9-22c）加工。135V135*b）图9-22箍筋弯钩示意图箍筋下料长度一般采用外包尺寸并考虑调整值计算，箍筋调整值为箍筋弯钩增加长度与各处弯曲量度差值的合计，具体计算可参照前述公式。当箍筋标注尺寸为内皮尺寸时，不能直接利用以上计算式。3钢筋下料长度计算钢筋下料长度=工钢筋标注的各段外包尺寸-工各处弯曲量度差值+ 工钢筋末端弯钩增加长度为了便于施工，钢筋下料长度一般取整厘米数或5mm即可。【例9-1】某桥梁工程桥墩盖梁、号钢筋如图9-23所示，试计算各号筋的单根下料长度。解：号直钢筋的下料长度为：lx = 11720+ 2 X 6.25 X 10= 11845 （ mr）i号钢筋的下料长度

14、为：lx = 2X（ 140 + 380+ 1572 + 500 + 2042）+ 4010 4X 2.29 X 25（四个 90 钢筋弯曲差 值）2 X 0.55 X 25（两个45钢筋弯曲差值）2X 1.32 X 25（两个45钢筋弯起量度差值） =12955 （mm对于号箍筋，图中所标尺寸为内皮尺寸，长、宽分别加上两倍箍筋直径后即可转为外 皮尺寸。若采用平直段长度为5d斜弯钩，则箍筋下料长度为：lx = 2 X（ 1537 + 573 + 4 X 10） 3 X 2.29 X 10（三个 90 钢筋弯曲差值 ）+ 2 X 8.6 X 10（两个 135 斜弯钩）=4405 （ mm117

15、104 钢筋配料单265T.在施工时，根据施工图纸、库存材料及各钢筋的下料长度，将不同规格、形状的钢筋顺 序填制配料单，内容包括工程名称、工程部位、构件名称、图号、钢筋编号、钢筋规格、钢 筋形状尺寸简图、下料长度、根数、质量等。下料长度栏应由配料人员计算填写，不可直接 使用设计图中的数据。钢筋配料单如表9-13所示。表9-13 钢筋配料单构件名称图号编号规格简图下料长度/mm根数总质量/kg00IUH1184514 /XX工 程XX 墩盖梁XX图129556申04405114列入加工计划的配料单， 将每一编号的钢筋制作一块料牌作为钢筋加工的依据，并在安装中作为区别各工程部位、构件和各种编号钢筋

16、的标志，如图9-124。钢筋配料单和料牌，应严格校核，必须准确无误，以免返工浪费。施工部位名称 钢筋生产厂家 批号正通反面图9-24 钢筋料牌5 钢筋配料注意事项在钢筋配料时，若需接长钢筋，应考虑接头搭接、加工损失等长度，统筹考虑接头位置, 尽量使接头位于内力较小处，错开布置，并要充分考虑下料后所余段长度的合理使用。钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下，要有利于加工安装，还要考虑施工需要的附加钢筋，如双层钢筋网中保证上层钢筋网位置用的撑脚，固定预应力筋孔道位置的定位钢筋等。三、钢筋的加工（一）钢筋除锈为保证钢筋与混凝土之间具有可靠的握裹力，要求钢筋表面应洁净，钢筋上的油漆、漆污和用锤敲击时能

17、剥落的乳皮、铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋 不得用于工程中去。当钢筋表面有淡黄色轻微浮锈时可不必处理。对于大量的除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈可采用电动除锈机或喷砂法； 局部除锈可采用人工用钢丝刷或砂轮等方法，也可将钢筋通过砂箱往返搓动除锈。如除锈的钢筋表面有严重的麻坑、斑点等已伤蚀截面时， 应降级使用或剔除不用， 带有蜂窝状锈迹的钢丝不得使用。（二）钢筋调直工程中的钢筋应平直， 无局部弯折，成盘钢筋及发生局部曲折的直条钢筋在使用前必须 加以调直。钢筋调直分人工调直和机械调直两类。（1）调直机调直 盘形钢筋一般采用钢筋调直机调直，如图9-2

18、5a）所示。目前常用的钢筋调直机具有钢筋除锈、调直和下料剪切三个功能，因此也称为钢筋调直切断机。在调直时， 应根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，恰当掌握调直模偏移量和压辊的压紧程度，并要求调直装置两端的调直模一定要与前后导轮在同一轴心线上，钢筋表面伤痕不应使截面积减少5河上。（2）冷拉调直盘形钢筋还可以采用冷拉方法调直，拉直时对冷拉伸长率要注意控制，对HPB235采用冷拉方法调直时，冷拉率不宜大于2%; HRB335 HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。这种方法可时达到钢筋除锈的目的。（3）人工调直可采用锤直或扳直的方法进行人工调直。锤直时，可把钢筋放在工作台上用锤敲直。扳直时，把钢筋

19、放在卡盘扳柱问，把有弯的地方对着扳柱，然后用扳手卡口卡住钢筋，扳动扳手就可使钢筋调直，如图9-25b）所示。调直装置牵引轮胡筋旋舐5上刀口卞刀口a）调直机调直b）图9-25钢筋调直图（三）钢筋切断分为人工切断与机械切断两种。手工切断常采用手动切断机（用于16mm以下直径钢筋）、 克子（用于632mm直径的钢筋）和断线钳（用于钢丝）等。机械切断目前常用电动切割机， 它适用于切割40mm以下的钢筋，对直径较细的钢筋一次可切断数根。对10mm以下的光圆钢筋，可采用剪筋刀剪断。对预应力钢筋也可用砂轮锯，但不得采用电弧切断。钢筋切断应将相同规格钢筋长短搭配，合理统筹配料，一般先断长料，后断短料，以减少损耗；避免短尺量长料，产生累积误差；切断后的钢筋断口不得有劈裂、缩头、马蹄形或起弯现象，否则应切除。（四）钢筋弯曲成型分为手工弯曲与机械弯曲两种。钢筋弯曲应在常温下进行， 严禁将钢筋加热后弯曲。钢筋成型形状要正确，平面上不应有翘曲不平现象，弯曲点处不能有裂缝。钢筋弯曲成型的操作程序为：画线T试弯T弯曲成型。1. 画线钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋应将各弯曲