二期外管廊管道焊接及热处理方案(修改版

1、DTFA-GD-01内蒙大唐国际克什克腾煤制天然气项目(二期)工艺外管、标段建筑安装工程管道焊接及热处理方案编制：审核：审批：湖南省工业设备安装有限公司2013年5月目 录第一章、 编制说明1一、编制目的和内容1二、编制依据1第二章、 工程概述1一、工程概述1二、施工内容1第三章、 施工组织2一、施工组织机构2二、人力计划3三、人员持证上岗管理办法3第五章、 主要工机具和施工材料计划4一、主要工机具计划4二、主要施工材料计划5三、实验和检测仪器设备表5第六章、 施工工序、方法和技术措施6一、施工、验收应遵循的规范和标准6二、施工工序6三、施工技术要求和措施8第七章、 施工质量保证措施22一、质

2、量目标22二、质量保证体系及管理职责22三、A、B、C三级质量控制点28第八章、 HSE保证措施29一、HSE管理组织机构图29二、HSE保证体系30三、重大危险因素（源）分析及应对措施31四、识别环境影响因素清单及应对措施32五、安全保证措施32六、应急救援预案和体系35第一章、 编制说明一、编制目的和内容本方案为指导内蒙大唐国际克什克腾煤制天然气项目（二期）、标段工艺外管廊内管道现场焊接及热处理作业施工而编制。二、编制依据1、设计图纸；2、施工现场情况；3、现行国家有关标准规范、强制性条文、建筑质量管理条例等；4、大唐工艺管道焊接、检测、试验工程管理规定。第二章、 工程概述一、工程概述内蒙

3、大唐国际克什克腾煤制天然气项目二期工艺外管、标段建筑安装工程，包括新建管廊工艺外管安装以及与二期相关的原管廊内的工艺管道安装，主要施工地点在纬五路经三至经四路段以及纬六路管廊工艺外管安装，总长度约60000米，有部分管道在一期管廊上，原装置均已投入生产，施工存在着安装与生产同时进行。管道材质种类繁多，施工工艺较复杂。二、施工内容本工程为工艺外管廊内工艺管道的安装施工，管道及特殊异种钢涉及到的材质有碳钢20#、L245；合金钢15CrMoG、12Cr1MoVG、A333 Gr.6、A420 Gr.WPL6，A671.Gr.CC60；不锈钢0Cr18Ni9。 各种材质的数量、规格如下：管道基本情况

4、一览表序号管道规格型号材质单位数量1无缝钢管610.0X17.520#m20002无缝钢管DN600以下各种规格20#m150003无缝钢管610.0X10.0L245m15004SAWL直缝焊接钢管813.0X8.0L245NBm5005SAWL直缝焊接钢管1219.0X10.0L245NBm5006SAWL直缝焊接钢管1321.0X10.0L245NBm5007焊接钢管1219.0X12.0304m5008焊接钢管1422.0X12.0304m5009无缝钢管DN400以下各种规格，壁厚最大6.3mm304m1000010无缝钢管DN400以下各种规格，壁厚最大为9.53mmA333 Gr

5、.6m500011SAWL直缝焊接钢管508.3X9.53A671.Gr.CC60m100012无缝钢管61022.215CrMoGm100013无缝钢管355.6X32.012Cr1MoVGm2000第三章、 施工组织一、施工组织机构工期、安全、质量、技术、经营及环境等各项管理目标是通过过程来实现，我公司建立“施工准备充分、计划安排周密、过程控制到位、责任落实到底”的施工组织机构，施工中严格设计、规范及方案等施工，提高处理事务的反应速度，任务安排中坚持“当天的任务当天完”的优良作风。施工组织机构体系如下：现场经理 陈国荣 项目总工郭建军技术员吴琦质检员易衡安安全员刘智勇各施工班组全体施工人员

6、项目经理滕小红 施工组织机构图二、人力计划人力计划一览表工种2013年5月6月7月8月9月安 装 施 工管 工1020305050电焊工204080100100起重工22455电工11444热处理工38888普工1020406060项 目后勤、保管、保安等66666管理人员66666合 计5883168219219三、人员持证上岗管理办法为加强施工过程中的岗位管理，为更好地落实“岗位责任制”，使工作规范化。根据岗位工作性质及专业特点，特制定持证上岗管理规定如下：3.1. 由于本工程中压力管道多，工艺要求严格，焊工必须有压力管道焊接合格证，并具备相应的焊接项目，热处理人员和探伤人员必须有相应的资

7、质证明。3.2所有人员上岗前，按照公司和大唐管理规定上报审核，并参加各种培训学习，合格后取得相应的岗位证书。3.3证书使用管理：在工作过程中，均应随身携带自己的岗位证书，不得随意涂改、转借，如有丢失，报综合部协助补办。3.4各工程处或项目经理部要在开工前或上岗前进行自检，严禁无证上岗，违反操作规定。3.5工程技术部不定期到现场检查工程处或项目部执行持证上岗管理规定的情况，检查结果报综合部，并纳入项目考核中。3.6特种作业人员必须提交相应的特种作业人员上岗操作证（原件），经业主审核后并发放上岗证后方可上岗作业。3.7对特种作业人员要进行登记，特种作业人员上岗操作证（拷贝）建档。第五章、 主要工机

8、具和施工材料计划一、主要工机具计划主要施工机具序号名称规格数量备注1自动测温温控柜3 台2热电偶EU-Z型K系列测温0-1100100支3履带式陶瓷电加热器25套4逆变电焊机ZX7-40030台5直流电焊机80台6焊条烘干箱4台带恒温功能7焊条保温桶160个8砂轮机1008台9砂轮机1803台10半自动切割机CG1-306台11等离子切割机LGK-1002台12电动内涨式管子坡口机QNZ-28型2台13电动内涨式管子坡口机QNZ-80型2台14电动内涨式管子坡口机QNZ-150型2台15电动内涨式管子坡口机QNZ-251型2台16电动内涨式管子坡口机QNZ-351型2台17电动内涨式管子坡口机

9、QNZ-630型2台18电动内涨式管子坡口机QNZ-850型2台19角式磨光机12540台20角式磨光机10020台21配电箱6个22加长货车8t5辆租赁23汽车吊25t5台租赁24汽车吊50t1台租赁25手动葫芦2t30个26手动葫芦5t30个27车床1台租赁28半导体点温计30个29火焰管道切割机30台配割咀二、主要施工材料计划主要施工材料计划表序号材料名称规格数量备注1石棉保温被耐温10002002镀锌铁丝16#或18#400kg3不锈钢丝16#40kg4脚手架钢管10t含扣件5记号笔500支6氧、乙炔割把60套7电源线盘50套8二次电源线310+16800m9砂轮片100/180100

10、0片/600片10钢丝绳6*17+1，1620根11吊带5t20根12切割片400100片13磨片1008000片14切片10015000片15铜焊把线40mm25000m16钢板尺L=100040个17钢板尺L=20040个18不锈钢角尺200*30040个19不锈钢角尺300*50040个三、实验和检测仪器设备表主要施工材料计划表序号材料名称规格数量备注1焊缝检测尺6把2氧气压力表YO-100型 0-1.6Mpa200块3乙炔压力表YY-100型 0-1.6Mpa200块4测温仪3台5游标卡尺测量范围 0-3004把6钢卷尺5m40把7盘尺50m2把8布氏硬度计OU22002台第六章、 施

11、工工序、方法和技术措施一、施工、验收应遵循的规范和标准设计院提供的设计说明及图纸大唐工艺管道焊接、检测、试验工程管理规定工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-2010石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-2011现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-2011石油化工金属管道工程施工质量验收规范GB50517-2010压力管道规范 工业管道GB20801-2006碳钢、低合金钢焊接构件焊后热处理方法JB/T6046-92石油化工施工安全技术规程SH3505-99石油化工工程建设交工技术文件规定SH3503-2001石油化工异种钢焊接规程SH/T352

12、6-2004压力管道规范 工业管道GB/T20801-2006焊接与切割安全GB9448-1999安全标志及其使用导则GB2894-2008工业X射线探伤放射卫生防护标准GB16357-1996焊接与切割安全GB9448-1999施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302011ASME标准二、施工工序1、工艺流程熟悉设计文件坡口加工、焊口组对焊接工艺评定编制焊接施工方案和焊接工艺卡焊工资质审查及进场技术交底焊条烘干、发放检查验收无损检测表面酸洗钝化处理焊接、外观检查焊接、外观检查预热硬度检测需要时，焊后热处理无损检测检查验收不锈钢合金钢碳钢

13、合格预热焊接、外观检查焊后热处理(需要时)硬度检测无损检测检查验收 不合格返修不合格 不合格合格合格 不合格合格合格 2、返修工艺流程在本工程管道焊接完毕后，经无损检测不合格必须严格按如下工艺流程进行焊口处理：焊口无损检测焊口返修返修工艺卡返修通知无损检测不合格三、施工技术要求和措施1、焊接前材料检验铬钼合金钢、含镍低温钢、不锈钢材料的管道组成件，应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并应做好标识。2、焊接前材料标识因本工程涉及的母材种类较多，在施工过程中容易用混淆，根据大唐的规定，项目部编制了色标标识办法，各种材料色标标识表格如下：管道色标标识一览表材质标识颜色备注L245 GB/T971

14、1.1白色+红色L245NB黄色+蓝色焊接弯头20# GB/T14301无15CrMoG GB5310黄色+蓝色弯头15CrMoG黄色+蓝色12Cr1MoVG绿色20# GB3087白色+绿色20# GB/T8163无20# GB9948白色+黑色304 GB/T14976无304 HG20537.4无A333.Gr6黄色A420 Gr.WPL6黄色A671.Gr.CC60蓝色 3、焊接施工准备3.1 焊接工艺管理3.1.1焊接工艺详情见工艺管线焊接工艺一览表，按此表的工艺要求制定工艺评定，施焊过程中如因设计变更及其它情况出现工艺评定不能覆盖，应补做工艺评定。其中管径小于50mm的管道为承插焊

15、连接，采用手工氩弧焊接，其焊口检测采用磁粉探伤的方式。3.1.2 施工前焊接工程师针对各类焊接接头编制焊接工艺指导书同工艺评定同时向监理、业主报检，批准后用于施工，施焊过程严格按照工艺指导书要求的参数进行。3.1.3焊前预热及焊后热处理工艺条件参照规范确定，具体参见2.4中常用钢种的最低预热温度表（GB50236-2011）及2.6中管道热处理基本要求表（GB50235-2010）。3.1.4 施焊前对所有施焊焊工进行技术交底，明确焊接工艺要求。焊接工艺选用见下表。工艺管线焊接工艺一览表编号管道材质焊条焊丝管道介质及压力焊接方式1L245E4315J427ER50-6 (TIG-50)低压蒸汽

16、、火炬气、煤气、其中最高压力3.91MPa、温度180氩电联焊220#E4315J427ER50-6 (TIG-50)低压蒸汽、烧碱、火炬气、锅炉给水、燃料气等，其中最高设计压力6.5MPa氩电联焊315CrMoGE5515-B2R307ER55-B2(R30) (H13CrMoA)中压蒸汽管道5.7MPa氩电联焊40Cr18Ni9E308-16A102H0Cr21Ni10火炬气、酸性气、酸性气凝液、仪表空气、脱盐水，其中最高设计压力1.8MPa氩电联焊512Cr1MoVGE5515-B2-VR317H08CrMoVA高压蒸汽，其中最高设计压力为9.91MPa氩电联焊60Cr18Ni9+20#

17、E309-16A302ER309（H1Cr24Ni13）氩电联焊720#+16MnE4315J427ER50-6 (TIG-50)氩电联焊8A333.Cr.6 ( A420 Gr.WPL6 )E5015-GJ507RHER55-Ni1高压氮气、丙烯、甲醇、装置空气其中最高设计压力4.1MPa氩电联焊9A671.Gr.CC60E5015-GJ507RHER55-Ni1低压氮气、装置空气，其中最高设计压力为0.75MPa氩电联焊3.2焊材管理3.2.1 焊材检验及存放保管a)入库焊材必须具有质量证明书和材质合格证，且实物与证明书上的批号相符。外观检查时，焊条药皮不得有受潮、脱落或无明显裂纹。出厂期

18、超过一年的焊条，应进行焊条焊接工艺性能试验，合格后方可使用。 b)焊条、焊丝应按种类、牌号、批号、规格、入库时间分类存放保管，明确标志。焊材库应配置空气温湿度记录仪，冬季室内通暖气，夏季安装空调，以确保库房内温度保持在5以上，湿度不超过60%。焊条、焊丝应存放在架子上，架子离地面和墙面的距离应不小于300mm。c)由专人负责，统一管理，作好焊条烘干及领用等记录，材料工程师定期进行检查。焊条烘烤温度和时间见下表焊条烘烤温度及时间一览表焊条牌号焊条型号烘烤温度（）烘烤时间（h）J427E431535040012J507E501535040012A102E308-162002501A302E309-

19、162002501 R307E5515-B235040012R317E5515-B2-V35040012d)如焊条说明书要求的参数与上表有差别，按焊条说明书要求的参数进行烘干。3.2.2 焊材发放a)焊材发放前，由施工员填写焊材领用卡。焊条烘焙保管员根据签发的焊材领用卡对焊工发放，同时焊工应在领用卡上签字确认，用剩的焊条头于当日及时交回二级焊材库。b)焊工用焊条筒领取焊条，每次领出不超过5kg，且必须在4h内用完。c)领出的焊条在规定4小时的时间内未用完的，退回焊材库予以重新烘干，但重新烘干不超过2次。超过2次的焊条不再用于压力管道的施工。尽量一次少发少领焊条，重新烘干的焊条应单独存放作好标识

20、及相应记录，下次优先发放。4、焊接工艺4.1坡口加工4.1.1合金钢管道的坡口原则上采用机械加工；对于因受施工条件的限制无法进行机械加工时，也可采用火焰切割，但修磨坡口时，必须打磨掉23mm的淬硬层，并将切割热影响区打磨干净。4.1.2不锈钢采用机械加工，切割后坡口上的油污杂质必须打磨干净。4.1.3采用火焰加工的坡口修磨完毕后，应对坡口表面进行检查，确保坡口表面不存在裂纹、分层、夹渣等缺陷。4.1.4坡口的组对加工形式，如下图所示。60-70 c2-3mmP10.5mm V型坡口形式简图（T20mm）8-12 R=5-6mm c2-3mm P10.5mm U型坡口形式简图（T25mm） 支管

21、（马鞍口）连接形式简图K=1.4T，且不小于3.2mm C1.6mm 管台连接形式简图 承插焊接头形式简图4.2焊接接头组对4.2.1 组对前用角式磨光机、棒式砂轮机、钢锉等将坡口及内外两侧不小于20 mm范围内的母材表面清理干净，直到露出金属光泽。4.2.2管子或管件对接焊缝组对时，检查内壁是否平齐，内壁错边量不应超过接头母材厚度的10%，且不大于2mm。4.2.3管道同一直管段上两对接焊缝中心间的距离，当公称尺寸大于或等于150mm 时，不应小于150mm；当公称尺寸小于150mm 时，不应小于管子外径，且不应小于100mm。 4.2.4除采用定型弯头外，管道对接环焊缝中心与弯管起弯点的距

22、离不应小于管子外径，并且不应小于100mm。管道对接环焊缝距支、吊架边缘之间的距离不应小于50mm；需进行热处理的焊缝距支、吊架边缘之间的距离不应小于焊缝宽度的5 倍，且不应小于100mm。4.2.5组对间隙坡口角度严格按照规范现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-2011执行。 4.3 焊前预热的确定参照下表进行(依据本项目材质摘选),若环境温度低于0，推荐温度即为规定温度常用钢种的最低预热温度（GB/T20801.4-2006）母材类别（公称成分）较厚件的名义壁厚规定的母材最小抗拉强度最低预热温度规定推荐T（mm）（MPa）（ ）（ ）碳钢（C）、碳锰钢（C-Mn）(本项

23、目有20、L245A331A420A671)254901025全部80全部49080合金钢（Cr-Mo）0.5%Cr2%(本项目有 15CrMoG、12Cr1MoVG)全部全部1504.3.1碳钢管道焊缝采用氧乙炔火焰进行预热，合金钢管道采用电加热，并在焊缝部位用测温仪进行测定。达到预热温度后开始施焊。4.3.2层间温度控制:施焊过程中可用便携式红外线测温仪对层间温度进行检测，（合金钢的层间温度一般控制在200-300）严格控制层间温度不低于要求的预热温度，达不到要求时应重新进行预热后方可继续施焊。并按要求作好层间温度记录。4.3.3 管道端口应封闭，避免空气对流。4.3.4 预热范围应为坡口

24、中心两侧各不小于壁厚的5倍，且不小于100mm。加热区以外100mm范围内需采取保温措施。4.3.5 预热及施焊过程中随时用便携式红外线测温仪测温，预热温度宜在距焊缝中心50mm100 mm的范围内进行测量。4.3.6预热温度作好相应记录。4.4焊接4.4.1一般工艺要求a)对于工艺管线的焊接，管道安装前，将管道支架固定或垫以枕木，保证足够支撑以消除接头处不必要的应力。管径50mm的焊缝采用全氩弧焊，其余焊缝采用氩弧焊打底、手工电弧焊填充盖面的工艺； b)伴热线均采用氩弧焊工艺；c)多层焊时各层、道之间的接头相互错开；d)对于承插口，必须保证1mm2mm的间隙，焊接时焊缝至少焊接两遍，第一层为

25、严密缝，第二层为强度缝；e)对于热处理要求的管道，焊后必须进行保温缓冷，即焊接完毕后立即用保温棉保温缓冷； f)与阀门对接的焊缝施焊时，阀门应始终处于开启状态；g)电焊把线及地线应绝缘良好，以防把线拖动时产生火花击伤管道表面；h)焊接后，表面应清除焊接飞溅、焊渣、药皮，并在焊口处进行标示，标示内容必须包括管线号，焊口编号，焊工号及焊接日期；i)焊条保温桶使用单独的电源，以确保保温效果。焊工每次从焊条筒取出焊条，并随手盖好筒盖，严禁施焊过程中焊条保温筒敞口。4.4.2碳钢和合金钢焊接1）焊接方法：工艺管线采用氩弧打底电焊盖面（GTAW+SMAW）的方法施焊，对于壁厚小于6mm，管径小于DN50的

26、对接焊管道采用全氩弧，承插焊和管台均要求氩弧焊打底。2）焊接引、收弧必须在坡口内进行，严禁在管壁点焊任何临时支撑物、对口用卡具，不得在管壁上试验焊接电流，防止闪击。焊接时注意引收弧处的质量，收弧应填满弧坑。3）焊接采用多层多道焊，道间和层间接头应错开，每条焊缝焊接两层以上，当一道或一层焊接结束后应及时清理层间熔渣，方可进行下一层的焊接。4）焊缝应一次连续焊完，如中途因故停止，重新焊接前必须打磨接头，并按照原工艺进行施焊。5）焊接时应采取合理的施焊方法和焊接顺序，对DN400以上大直径管道焊接时，应采取双人对称焊法。6）承插角焊缝的焊接，必须焊两层以上，接头要错开。管子焊接时，管内不得有穿堂风，

27、应将管道的一端封堵。7）管接头和仪表插座一般不可设置在焊缝或热影响区内。8）有缝钢管开孔应尽量避免开在焊缝上，并避免管孔焊缝与相邻焊缝的热影响区重合，如必须在焊缝上及附近开孔时，应满足以下条件：9）孔边不在焊缝缺陷上。10）管子对接焊缝的中心到管子弯曲起点的距离不应小于管子外径，且不应小于100mm；管子对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离不应小于50mm。同一直管段上两对接焊缝中心面的距离：当公称直径大于或等于150mm时不应小于150mm；公称直径小于150mm时不应小于管子的外径。11）环焊缝距支、吊架净距不应小于 50mm ；需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于 10

28、0mm 。4.4.3不锈钢的焊接a) 单面钨极氩弧焊打底焊接时，焊缝内侧必须充氩气保护，确保内侧不被氧化，同时根据管材及管壁厚度选择合适的焊接工艺，以确保焊接质量；b) 手工电弧焊填充及盖面时，在坡口两侧各不小于100mm范围内的母材上涂以白垩粉，以防焊接飞溅损伤母材；c) 采用小线能量施焊；d) 层间用角向磨光机进行彻底清理，打磨和切割必须使用白刚玉砂轮片；e) 层间及表面采用不锈钢钢丝刷清理，且不得与碳素钢混用；f) 管材及配件用胶皮或石棉布垫放，且不得与碳钢混放；g) 焊接并检验完毕后应及时对焊缝外表面进行酸洗钝化处理；h) 现场安装时若存在交叉作业，应对管道对可能的污染部位覆盖石棉布；

29、4.4.4异种钢焊接本工程中存在异种钢焊接，严格按照规范现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-2011中的要求进行施工及焊材选择，本工程中异种钢焊材选用见下表，施焊中的主要问题是如何防止裂纹、脱碳和组织不均匀性。异种钢焊接材料选用表被焊钢材种类母材牌号焊条惰性气体保护电弧焊（Ar、实芯）型号示例牌号示例焊丝型号碳素钢与强度型低合金钢20、Q235+ 16MnE4315J427ER50-6碳素钢与耐热型低合金钢20、20G + 15CrMo、12Cr1MoVE4315J427ER50-6非奥氏体钢与奥氏体钢焊20 +0Cr19Ni10E309-16A302ER309（H0Cr2

30、4Ni13）a) 焊接工艺必须严格按照焊接工艺卡执行。b) 焊工资格确认必须严格，优先安排优秀的焊工进行施焊。c) 焊接参数按工艺评定和焊接工艺卡要求严格执行。d) 施焊时采用小线能量操作，摆动幅度尽可能小，以减少熔合比。4.5焊后热处理4.5.1热处理范围1）设计文件有明确要求需要热处理；2）厚度大于等于19mm的低碳钢，材质为合金钢15CrMoG、12Cr1MoVG厚度13的焊口需进行热处理。4.5.2 热处理升温前检查1）加热及测温设备、器具应符合工艺要求。2）加热装置的布置、温度控制分区应合理。3）加热范围应符合标准或规范要求，保温层的宽度与厚度合适。4）温度测点的安装方法、位置和数量

31、应符合工艺要求。5）设定的加热温度、恒温时间、升、降温速度等符合工艺要求。4.5.3测温点的布置：4.5.3.1 测温点布置 合理布置测温点：测温点的布置应以测温准确可靠，有代表性为原则。测温点布置在焊缝上侧或下侧，测温点的数量根据管道规格和周围环境布置，每道焊缝布置至少一个测温点，以保证管道焊逢在热处理时温度准确性。测温点的位置和数量应满足相关标准和规范要求。 无特殊要求时，可参考以下要求布置。DN100mm，布置一个测温点，见图3.2.2.1a所示：100mmDN500mm，布置两个测温点，见图3.2.2.1b所示：500mmDN900mm，布置三个测温点，见图3.2.2.1c所示：DN9

32、00mm，布置四个测温点，见图3.2.2.1d所示：da bc 6 图3.2.2.1 测温点布置示意图4.5.3.2热电偶采用K系列EU-2型测温1100，使用前热电偶须经校验合格。安装时用镀锌铁丝捆绑牢固，端部紧贴焊缝。a) 工艺管线：当管道的公称直径DN300mm,每一焊缝应至少安放一支测温热电偶；当管道的公称直径DN300mm，每一焊缝应对称安放测温热电偶不少于两支。水平管道的焊接接头热处理时，测温热电偶应优先安置在焊接接头的下部。b) 经焊后热处理合格的部位，不得再从事焊接作业，否则应从新进行热处理。4.5.3.3加热范围为焊缝两侧各不少于焊缝宽度的3倍，且不少于25 mm。加热区外1

33、00 mm范围内应予以保温，且管道端口应封闭。4.5.3.4保温棉采用厚度为50mm石棉保温被。4.5.3.5各种材料按标准布置完毕后，对加热器、保温棉、连接头等进行自查，自查合格后连线并送电进行热处理。4.5.3.6常用钢材的焊缝热处理的温度及硬度参照下表执行，管道热处理基本要求（GB/T20801.4-2006）母材类别名义厚度（mm）t母材最小规定抗拉强度（MPa）热处理温度（ ）恒温时间(min/mm)最短恒温时间(h)布氏硬度碳钢（C）、碳锰钢（C-Mn）(本项目有20、L245A331A420A671)19全部无19全部6006502.41200合金钢（Cr-Mo）0.5%Cr2%

34、本项目有 15CrMoG、12Cr1MoVG)13490无13全部7007502.42225全部4907007502.422254.5.3.7热处理过程中，升温、恒温、降温速度规定如下：A. 当加热温度升至400时，加热速率不应大于（20525/t）/h（t 为焊件焊后热处理的厚度，下同），且不得大于205/h；B. 在恒温期间，各测点的温度均应在热处理温度规定的范围内，恒温期间最高与最低温差应小于65。；C. 恒温后的冷却速率不应超过（26025/t）/h，且不得大于260/h，400以下可自然冷却； 注：为管子壁厚，mm。碳钢管线恒温时间应大于等于1h；Xh自然降温0h降温阶段升温阶段恒温

35、阶段XhD热处理工艺曲线见下图所示： 图3.2.6.4（5）钢管焊接接头焊后热处理工艺曲线4.5.3.8热处理自动记录曲线报告应填写齐全，包括：管线号、焊口号、焊缝材质、规格、操作人、审核人、处理时间等。4.6 硬度检测4.6.1 焊接接头热处理后，首先应确认热处理自动记录曲线，然后在焊缝、热影响区母材取点进行测量硬度值。4.6.2为检验处理效果，硬度检验按热处理焊口总数的100%进行。硬度检验分别在焊缝、热影响区及母材上共测量五点硬度，在测量每一点硬度时，需用硬度计测量三次后取平均值，以比较检查热处理效果。硬度值应符合管道热处理基本要求（GB/T20801.4-2006）中硬度的规定。表中无

36、规定时，焊缝和热影响区的硬度值：碳素钢焊缝和热影响区的硬度值不宜大于母材硬度的120%；合金钢不宜大于母材硬度的125%。硬度测量五个截面，分别用Z1、Z2、Z3、Z4、Z5表示（轴向编号），Z1Z2Z3Z4Z5代表母材热影响区焊缝热影响区母材。每个截面各测四点，互成90，分别用A、B、C、D表示，每个截面相应的测点应尽量在同一直线上（即三个截面的A、B、C、D应尽量在同一直线上）。以Z3截面的A点作为起始位置，起始位置用“A”作标记，并把此标记用钢印或油漆在试样（试件）上标明，箭头所指代表ABCD。按图一标识。 4.6.3 异种金属材料焊接时，两侧母材和焊缝应当符合管道热处理基本要求（GB/

37、T20801.4-2006）中规定的各自硬度值范围。4.6.4 当硬度超标时，应重新进行热处理，并进行硬度检测。4.7检测 根据热处理自动记录和手工记录曲线分析热处理的技术效果；也可以对照热处理前后硬度值，作为参考数据来判断热处理效果。 经检测和鉴定，热处理效果不符合标准规范、设计文件、焊接作业指导书规定，应重新进行热处理。4.8 交工验收热处理记录曲线应注明开始记录时间与结束记录时间，并在曲线图上标明管道的材质、规格、管线号、焊口号、焊工号，签署记录人姓名，最终由热处理责任工程师签字认可。及时填写焊缝热处理前检查表、热处理工艺过程温度曲线记录、热处理前后硬度检测记录（需要时）、热处理工艺报告

38、等，按交工验收程序办理。4.9 施工过程中应注意的问题4.9.1 不锈钢材质管道焊接时管口应封闭，防止管道内气体流动；管道焊接时阀门处于开启状态，热处理焊缝如离阀门较近，阀门壳体应采取冷却措施。焊接前管道内清理干净，焊接完毕后管口及时封闭。4.9.2 厚壁管道焊缝热处理，宜采用感应式电加热器。4.9.3 热处理焊缝两侧应有支架支撑，避免热处理过程中管道加热区变形。4.9.4 测温点应布置在管道下部，当有多个测温点时至少有一个测温点位于管道下部；热处理的测温应同时采用手工和自动温度记录。4.9.5 应确认变压器、电控系统接地良好，电加热器及引线绝缘良好；应注意因外网电压的变化和生产调度，造成加热

39、能力不足和中途停电；在热处理过程中如发现电器设备异常，立即关闭总电源，故障排除后方可继续进行热处理。4.9.6 严格热处理过程控制，应随时检查加热器、温控柜、长图记录仪等工作是否正常。监控热处理时的升温、恒温、降温、记录是否在规定的范围内。4.9.7 如出现保温毡脱离、张开和保温毡外表面温度大于60时应及时修补，确保热处理全过程正常进行。工件经热处理后不能再施焊、锤击和折弯，在管道焊逢两侧应作出已经过热处理的标记4.9.8 热处理后应及时在图纸、温度记录曲线上标明热处理时间、工件名称、操作人、填写热处理工艺记录等；在管道焊缝一侧进行标记，防止与未热处理焊缝混淆。第七章、 施工质量保证措施一、质

40、量目标施工质量满足国家及行业设计与施工验收规范、标准及质量检验评定标准的要求，整体工程一次验收合格。二、质量保证体系及管理职责项目部成立以项目经理为核心的质量保证体系组织机构，见附图。从管理评审、质量计划物资采购、产品标识和可追溯性到过程控制、检验和试验、纠正和预防措施到搬运、防护、交付各环节进行有效控制。把质量管理的第一项工作落实到每个部门、每个人、每个环节。1、项目人员配备及职责 1.1管理体系项目部以项目经理为组长，技术员为副组长，其它管理人员及各班组长组成质量管理小组。由质量员负责本项目施工质量的日常监督检查和管理工作，各参战班组，明确兼职质量自检员，做好本组工程质量的管理工作，并形成

41、自上而下的现场质量监督检查网。见下图示。项目经理滕小红项目总工郭建军现场经理陈国荣材料工程师范洪质量工程师易衡安专业工程师吴琦 万政军专业施工队 人员资格要求：专业工程师、质量工程师、材料工程师都由工程技术人员担任，专业施工队兼职质检员由具有丰富实践经验的高级技师担任。质量工程师、兼职质检员应持有资格证书和上岗证。各工程师和质检人员必须坚持“质量第一，用户至上”的原则，坚持按质量标准检查。以数据为依据，贯彻公证、科学的职业规范。1.2质量保证人员岗位及职责项目经理：滕小红制定本项目的质量目标。达到合同规定的质量标准。承担工程最终产品的质量责任。项目现场经理：陈国荣主抓项目经理部一分部的质量工作

42、，落实项目质量自控体系。 落实项目质量责任制、考核评价办法和责任追究制度。落实质量知识培训。兑现施工作业人员持证上岗要求。参加工程分项、分部、单位工程质量验收。项目总工：郭建军执行质量目标，合理组织资源达到工程特殊的质量要求。保证质量体系有效运行。对工程施工质量负责。质量工程师：易衡安制定和修订现场质量计划，并提交给招标代表批准。负责与总包单位施工技术质量管理组的联络，沟通工作。对日常质量管理、各专业工程师的质量检查负责。组织和安排质量检查的过程和中间交接。专业工程师：吴琦、万政君制定技术方案和技术措施。向招标代表提出检查申请，参加质量共检。对施工过程中的质量记录的批准负责。对信息和数据文件的

43、系统化，保存负责。材料工程师：范洪对甲供材料的接收、储存，保管维护负责。对乙供材料采购、验收、入库、保管、发放管理全面负责。施工队完成工程质量的基本单元，按施工技术方案和操作的基本规则进行施工。2、落实质量现任追究制度2.1、在施工过程中及时对各分项分部工程进行质量检验和定期（每周一次）进行质量总结。一月内有一次周检质量评定达不到设计验收要求者，扣罚质量责任人当月全部资金，一月内两次或连续两月出现质量不合格问题，立即对责任人进行待岗或下岗处罚。2.2、坚持质量跟踪检查制度对有违反操作规程或造成质量缺陷的质量责任人，每出现一次，扣罚责任人当月30%奖金。2.3推行全面质量管理，质量管理实行二级管

44、理，一级专检的管理体制，以及“三检”制的质量管理制度。二级管理指公司总部管理及项目经理部管理。一级专检是指工程队设专职检查员对工程质量进行检查和核定。三检是指：自检、互检、专检强化基层管理，严格执行施工操作规程，强化自检、互检和专检，做到标准化，制度化。组织技术人员开展科研攻关活动，推广新技术，新工艺，新设备，以保证工程质量。3、质量控制措施3.1、质量控制方法工程所用测量仪器、检测工器具必须经具有资质的检测单位检定，合格后方可在工程施工中使用。加强原材料、半成品、成品的检查验收。制定关键工序质量控制点和特殊过程控制方案，严格工序管理，并做好质量记录。严格执行工序交接制度和隐蔽验收制度，隐蔽工

45、程未经业主或监理单位签字认可，不得进行下道工序。加强施工现场质量巡检力度，发现制度问题，及时制止，查明原因，制定整改措施，复检达到质量要求方可进行下道工序。认真填写自检记录，确保其真实、及时、准确、规范。加强现场材料的的管理，按规范规定及时制作、取样试验，其有关资料应惧完整准确、及时。经检验不合格的产品应作出标记，热处理责任工程师应及时对热处理记录、工艺、施工过程进行检查分析，采取措施，检查工艺，分析原因后方可再进行热处理，不合格产品不得转入下道工序。3.2 焊缝质量检查3.2.1外观质量要求焊缝外观应成型良好，焊缝与母材圆滑过渡,表面应无裂纹、气孔、夹渣、飞溅等缺陷，焊缝表面不得低于母材表面

46、，焊缝宽度不得超过管道坡口间隙2mm，100%射线检测焊接接头余高不超过1+0.1b（b为组对后坡口最大宽度）且不超过2mm;其余焊接接头, 接头余高不超过1+0.2b（b为组对后坡口最大宽度）且不超过3mm。铬钼耐热钢和不锈钢焊缝表面不得存在咬边现象。3.2.2内部质量检查 内部质量检查按照设计要求及相应规范执行。射线检测标准执行JB/T4730-2005、级合格。3.2.3焊缝返修合金钢管道的焊缝无损检测应在焊后24小时后进行，在本项目低金钢15CrMoG、12Cr1MoVG无再热裂纹倾向无损检测在热处理之前进行。射线检测判定为不合格的焊缝在缺陷清除后进行焊接修补。缺陷的清除采用角向磨光机

47、打磨，将打磨部位修整成约50的坡口角度，打磨 后行着色检测确认缺陷是否消除。焊缝返修按正式施焊工艺要求进行。需预热焊缝进行修补时，预热温度取上限。需焊后热处理的焊缝修补完毕后按原工艺进行热处理及硬度检测。焊缝返修完毕后按照原检查程序进行外观检查和无损检测。同一部位的返修次数不应超过二次,返修应分析原因，超次返修应制定措施并经项目总工程师批准。返修焊缝均应有返修记录3.3成果保护1）管道焊缝热处理后应做好记录和标记。2）热处理后的焊缝，不应在焊缝表面进行再次焊接、强弯；未经允许不宜在焊缝表面进行再次烘烤、加热，以免破坏热处理效果。3）热处理后进行焊接或硬度检测超过规定要求的焊缝应重新进行热处理。

48、4）热处理作业要注意保护土建、电仪及其它安装工程不受损害。2、主要工序质量控制程序根据国家及有关专业部门颁发的质量检验评定标准及本工程特点明确A、B、C三级质量控制点。并及时与技术管理人员进行交底。根据工程需要，配足必要的计量周检合格的检测工具。根据设计要求，收集齐全各专业的规程、规范、标准图集等。明确交工资料要求，准备好施工中原始记录表格。详细程序见下表施工保证措施质量控制计划签字认可业主/监理代表表表质量责任工程师施工队批准实行自检后提出共检要求共检申请同意检查现场检查修正检查和试验记录记录签字和认可安装检查清单签字认可文件整理提前24小时通知三、A、B、C三级质量控制点A、B、C三级质量控制点一览表序号工程质量控制点等级