煤气发生炉使用、维护、检修规程

1、SG/DL70-008-2010-0设备操作标准使 用煤气发生炉维护规程检 修受控状态受控编号持有者8/1210全部2010.01.01版本修订修改页起草审核批准实施提出部门：装备部起草部门：动力厂发生炉概况1.1简图1.1.1发生炉结构图，见图一;图一 D3.0BZ Q型煤气发生炉结构图1.2发生炉主要技术性能及参数:1.2.1炉体各部参数，见表1；表1：序号项目性能或参数1发生炉型式D3.0BZ Q2炉膛面积7.07m23水套受热面积16.5 m24水套压力70KPa5干馏段高度5.75m6灰盘转速0.151.5/h（变频调速）7发生炉总重108t8耐火砖重69t9操作何重150t10选用

2、燃料不粘结煤、弱粘结 煤、长焰煤、年老褐煤、自 由膨胀序数W 2.011使用燃料粒度613、13 25、25 5012燃料消耗量2000 2670Kg/h13煤气产量（按煤种而定）6000 8000Nm 7h14上段煤气发热量7400 7800KJ/Nm 315下段煤气发热量5500 6000KJ/Nm 316混合煤气发热量6450 6900KJ/Nm 317炉底最大鼓风压力6.0KPa18干煤渣排出量350 450Kg/h19水套蒸气产量550Kg/h1.2.2电动机参数，见表2表2使用部位电机名称型号功率转数（转/分）额定电压额定电流除灰传动装置电机变频电机YVP132S 45.5kW0

3、1200380V发生炉使用规程1.2.3开路前检查1.2.4开路前生产操做人员要做好如下各项检查工作：匸2.4.1检查炉壁、炉顶、风帽、搅拌耙有无缺陷，发现问题及时处理;1.2.4.2检查水套、蒸汽汇集器内有无杂物；1.2.4.3管道、法兰及阀门是否严密。1.2.4.4维修检修人员要 紧行下列检查：1.2.4.5检查机械、电气 及仪表是否齐全好用；1.2.4.6各润滑点是否良好；1.2.4.7各零部件有无损坏和裂纹；1.2.4.8各传动部件是否正常，有无妨碍运行杂物；1.2.4.9紧固零件有无松动；1.2.4.10试车运转十分钟1.3装炉和点炉程序1.3.1装炉和点炉时要按下列程序进行：1.3

4、.1.1打开放散阀，鼓风五分钟，排除炉内潮气及烟尘；1.3.1.2向炉内装入块度为15-40mm灰渣，高出风帽顶200-250mm,呈馒头形为止；1.3.1.3转动灰盘，松动 灰渣；1.3.1.4装入木柴，高度 以距耙齿150mm为宜。1.3.2点炉程序；1.3.2.1从人孔处用火把均匀点火；1.3.2.2关闭探火孔，封闭人孔；1.3.2.3略开空气闸阀通 风；1.3.2.4待炉内正常燃烧后，逐渐加煤，并适当增加风量、煤量、同时调整饱和温度；1.3.2.5取样分析，当020.6%时，进行正常操作。1.4运行中注意事项1.4.1在设备运行过程中应经常注意观察炉内表面温度变化情况及减速机、电动机等

5、有无异常，当发现下列情况之一时，应立即进行处理：1.4.1.1发生炉内冒火、结渣和偏炉，边灰小于600mm；1.4.1.2减速机、电动机 音响异常；1.4.2下煤均匀，风量要适当。1.4.3 灰盘水位要保持在150-200mm之间。1.5停炉程序1.5.1停炉时要按下列程序操作：1.5.1.1检查放散阀、放散管是否畅通；1.5.1.2待煤仓的煤烧净后，关闭下煤闸阀，停加煤机；1.5.1.3渐提放散阀阀；1.5.1.4渐关空气闸阀；1.5.1.5开大蒸汽调节阀，用蒸汽熄炉，同时关闭看火孔的高压蒸汽总阀门。1.5.1.6关急冷塔及搅拌机供水阀门，减少水量；1.5.1.7关闭汇集器上排气阀门；16/

6、121.5.1.8除净炉内灰渣；1.5.1.9放净蒸汽汇集器及水套内的积水发生炉维护规程1.6维护保养1.6.1使用、保养和维修人员对发生炉要做好下列维护保养工作：1.6.1.1检查和紧固各部 螺丝；1.6.1.2倾听和处理电动 机、减速机和搅拌机和异常音响；1.6.1.3检查各水、汽、风等管路是否畅通，及时处理跑、冒、滴、漏；161.4擦抹设备上的灰尘、油污，清扫设备周围及操作简；1.6.1.5检查所有传动部分，应保持良好润滑，不得漏油。1.7润滑1.7.1设备润滑工作要达到下列要求：1.7.1.1按规定周期注油或换油；1.7.1.2注油前应先将油 孔边缘的污物擦干净，然后注油；1.7.1.

7、3换油时必须先用洗油将油箱彻底清洗干净，再用清洁布擦干，而后方可注入新油;1.7.1.4注入的油量应以有关规定和标尺刻度为准；1.7.2注油和换油有关规定1.7.3发生炉上部润滑部位及周期，见表3；序号润滑部位润滑点数润滑方式用油要求加油周期换油周期1气动杆接头1油壶45#机油八小时1.7.3.1发生炉下部润滑 部位及周期，见表4表4序 号润滑部位润滑 点数润滑 方式用油要求加油周 期换油周期1减速机油箱1油壶45机油#(SYB1104 62)三个月六个月3蜗杆轴套（左）1油杯黄干油(SY1401 62)八小时4蜗杆轴套（右）1油杯黄干油(SY1401 62)八小时5蜗杆油池1油壶45#机油(

8、SYB1104 - 62)十五天6灰盘大滚珠1油壶45#机油(SYB1104 - 62)十五天十二个月1.8维护标准1.8.1发生炉维护保养工作要达到标准：1.8.1.1发生炉所属各设 备及周围清洁、整齐、无明显跑、冒、滴、漏现象；1.8.1.2发生炉各部润滑装置保持齐全完好；1.8.1.3发生炉各部紧固、调整良好，基础螺丝及各部螺丝、销子等齐全无缺，无松动现象;1.8.1.4安全防护装置及 各种仪表维护好，完整齐全，准确可靠；1.8.1.5严格贯彻岗位责 任制，认真填写交接班记录和运行记录。发生炉检修规程1.9检修类别、周期和内容1.9.1发生炉检修类别和周期：匸9，.1小修周期为六个月；1

9、.9.1.2中修周期为六年；大1.9.1.3修周期为十六年。1.9.2发生炉小修内容：1.9.2.1清扫、修理或更换探火孔；1.9.2.2检查、检修蒸汽汇集器及蒸汽管路；923检查或更换部分填料，处理漏油及漏煤气现象；1.9.2.4检查下部传动机构、更换部分零件；925检查附属设备是否正常，清扫放散阀及放散管。926检查检修上部气动加煤系统1.9.3发生炉中修内容：匸9-3.1检查减速机，电动机或更换部分齿轮与轴承；1.9.3.2检修或更换蜗杆、蜗轮；1.9.3.3检查或更换大滚 珠链板；9.3.4检修或更换发生炉上部水、汽管及阀门；1.9.3.5检查、检修蒸汽汇集器的安全阀；1.936更换部

10、分风帽、炉裙和灰角 1.9.4发生炉大修内容：1.9.4.1更换发生炉上部及下部传动机构；942更换风帽、底座、锥形套、炉裙、灰角和灰刀等；1.9.4.3检修或更换底座、灰盘、大蜗杆及滚珠支座；检944修或更换鼓风箱及其支座；1.9.4.5全部更换炉顶和炉衬耐火砖；1.9.4.6清扫或更换蒸汽汇集器；1.9.4.7全部更换发生炉的水、汽管路。1.10检修前准备1.10.1发生炉检修前要做好如下准备工作:1.10.1.1组织有关人员查阅档案、记 录，进行予检和复检，确定检修部位及项目，确定主要修复 和更换零件，制定检修后的质量要求；1.10.1.2准备或测绘更换零件图纸和1.10.1.3提出大、

11、中修备件加工计划1.10.1.4编制检修方案，安排检修时1.10.1.5检查备件的几何尺寸，进行1.10.1.6准备必要的检修专用工具和1.10.1.7凡属煤气区的设备、检修前有关技术资料；和所需材料计划；间和检修力量；必要的予装和组装，有条件的要提前运往检修现场；其它量、卡具；必须由检修负责人主动与安全员、急救站取得联系，根据安全和防火规定进 行化验，符合动火规定后，在检修工票上签字，方可进行检修；1.10.1.8发生炉水套和灰盘内部的水要全部放净；1.10.1.9切断水、蒸汽来源，使发生炉处在隔绝状态。1.11检修工艺要求1.11.1拆卸机件时应注意:1.11.1.1机械加工件，一般不准用

12、气1.11.1.2拆卸机件时应先打上定位标1.11.1.3汽、水、风管路接头要用布1.11.1.4拆卸的零件，要进行细心检1.11.1.5吊运水套和炉体外壳时，应割；记，拆卸前测量主要装配尺寸，并做好记录；包好，防止管道堵塞；查，并要分开类别，妥善保管；在其内堂焊以刚度足够的十字架支持，以防变形。1.11.2装配机件时应注意:1.11.2.1按图纸技术要求及质量标准 进行，如需要更改时，须经机动处同意;1.11.2.2机件在装配前要清洗、擦洗,严禁带泥和杂物;1.11.2.3需加润滑油的地方，要按规 定加油;1.11.2.4油封部位要认真处理，防止 漏油；1.11.2.5计量锁气器装配，套筒装

13、入 外壳体本体时，需在外表涂一层铅粉与水玻璃拌成的糊状涂 料，以使两者密 合，配合表面不准有裂纹、毛刺等缺陷，以保证配合面不漏气；1.11.2.6做好检修记录，填好设备档 案1.12检修质量标准1.12.1齿轮及减速机：1.12.1.1减速机检修后，应传动灵活、平稳、无杂音、不漏油;1.12.1.2尺测间隙要达到表5要求；表5模数30030050050010001000160010以下0.17 0.70.20.90.25 1.20.3 1.510 240.2 10.25 1.20.3 1.450.4 1.61.12.1.3齿顶间隙为0.25M。M 为模数；1.12.1.4齿轮啮合接触面积要达到

14、表 6要求;种类沿齿长方向沿齿咼方向圆柱齿轮65 70%35 40%圆锥齿轮45 60%25 35%圆柱蜗轮蜗杆45 75%60%1.12.1.5蜗杆合蜗轮轴向串量各不大于 0.15mm 合 0.5mm。1.12.2 轴承:1.12.2.1滑动轴承的磨损面不能有伤痕、裂纹、铸造砂眼等缺陷;1.12.2.2轴瓦与瓦座配合应紧密、牢固（有固定稳钉）；1.12.2.3瓦口垫要两边加均匀、牢固，每变不能多于三块，总厚度以0.4 0.8mm为宜;1.12.2.4轴与瓦接触角为60 100度为好;1.12.2.5轴与瓦的接触点每平方厘米1.12.2.6轴瓦的润滑油孔必须确保油1.12.2.7滚动轴承装配后

15、，转动应灵1.12.2.8滚动轴承的外圈与瓦座的配1.12.3轴与键：不能少于1 2点；路畅通，对开轴瓦开帮和油线要正确； 活；合间隙应符合图纸要求，并且接触均匀;1.12.3.1传动轴应无裂纹，滑动摩擦 表面不能有擦伤，键槽无损怀;1.12.3.2轴的弯曲，每米不应超过 0.3mm；1.12.3.3轴键槽与平键配合，应保持两侧面接触良好。1.12.4紧固螺栓1.12.4.1各部螺栓应紧固，螺帽扭紧后，外露丝扣不多于3扣;1.12.4.2螺杆不弯曲，丝扣无缺损,表面没有严重锈蚀现象;1.12.4.3螺栓联接，应加弹簧垫、平垫或其它放松装置1.12.5连轴节1.12.5.1刚性连轴节应保持端面接

16、触1.12.5.2齿形联轴节的轴向倾角一般0.05 0.1mm；均匀，圆周间隙应相等，轴向偏差应不超过 为15，使用中最大不能超过30；1.12.5.3齿形联轴节径向位移一般为 0.51mm 1.12.6发生炉各部间隙规定:1.12.6.1搅拌机与分煤板的间隙为0.5m m,最大不得超过1mm；1.12.6.2炉裙护板与水套的间隙不得 大于15mm；1.12.6.3底盘蜗轮与蜗杆的啮合间隙 为6 8mm；1.12.6.4滑块与滑块套的间隙为0.2 0.5mm，滑块套与小轴间隙为0.2 0.5mm；1.12.6.5鼓风箱联络水封内外间隙为80mm,其偏差不得超过土 5mm；1.12.6.6炉篦与

17、炉体中心偏差为 150 10mm；1.12.6.7炉裙与底盘的距离为330mm，其偏差不得大于10mm；1.12.6.8灰刀角度为30 35，与底盘距离为30 50mm；1.12.6.9发生炉下部大滚珠应保持在 同一水平面上，其偏差不得大于 0.03mm。1.12.7发生炉检修要求和规定：1.12.7.1耐火砖及耐火材料应符合设 计要求；1.12.7.2炉顶砖缝不得大于2mm，其它砖缝应为2 3mm；1.12.7.3砌砖应用25 30%的耐火粘土及70 75%的耐火砖粉做沙浆;1.12.7.4砌砖应无凸凹不平现象，沟 缝应平整;看火孔中心偏差应为土2mm1.12.7.5检修定量器及链子时应运转

18、灵活，传动牙不得卡住，轴承不得发热;1.12.7.6电动机与减速机轴的中心线偏差不应超过土 0.1mm，两对轮缝隙应为3 5mm；1.12.7.7减速机内部齿轮啮合面积应保持在80%以上;1.12.7.8大蜗杆与大齿圈的啮合应良 好传动灵活;1.12.7.9发生炉底盘不许漏水，底盘应保持水平，与炉子中心偏差应不超过土2mm；1.12.7.10底盘运转时不应卡住，大齿轮啮合应在50%以上;1.12.7.11大滚珠不许有裂纹及生锈掉渣现象。1.13主要零件更换标准1.13.1齿轮和蜗轮蜗杆；1.13.1.1节圆齿厚磨损30%以上；1.13.1.2有严重裂纹，断齿部分超过 全齿宽的30%；1.13.1.3轮毂与轮缘产生相对位移；1.13.1.4蜗杆