一段活塞杆、活塞环、支撑环、活塞

1、分类：c类设备装置：原油稳定装置位号：k_101/2设备名称：不凝气压缩机300310油气处理分公司不凝气压缩机检修作业规程-状态卡-动作卡附件02 - 03 页04 10 页11 14 页图例一作业B-检修作业人员N起重、吊装人员0 确认E-维修单位现场安全贝D生产装置设备员一安全关键点C维修车间设备工程师s-分公司专业工程师生效负责人日期编制:张振德、徐连栄、杨战峰检修负责人年 月曰维修设备工程师年 月曰分公司审核：肖林东装置设备工程师年 月日修改人生产办设备工程师年 月日张振德分公司主管领导年 月R工程验收:检修负责人年丿J日维修设备工程师年月日装置设备工程师年月日生产办设备工程师年月日

2、状态卡初始状态MO压缩机电机己断电，生产装置将压缩机的物料切断，交付检修，施工作 业票办理完毕00检修前准备；010作业前工作安全分析办理施工工作票；020状态Ml拆卸压缩机附属管线、拆卸、检查压缩机各部零部件，清洗检查压缩机零部件磨损情况，修复、更换压缩机损坏零部件拆卸附属管线；100确认压缩机具备安全拆卸的条件；030拆卸附属管线；100拆卸联轴器，检测同轴度；110拆卸检查缸盖、进排气阀侧盖、十字头侧盖、曲轴箱侧盖并拆卸油冷却器；120拆卸检查一级进气阀、排气阀；130拆卸一级活塞；140状态M2检查测量压缩机部件用外径千分尺、内径千分尺测量曲轴椭圆度、锥度、曲轴张合度；200测量汽缸与

3、活塞上下止点间隙。201进、排气阀检查；202状态M3回装压缩机部件签字（）回装一级活塞；300回装一级活塞；连接活塞杆与十字头;320400500600700000回装一级缸盖；回装曲轴箱油过滤器、一级进排气阀侧盖、滑道侧盖；回装附属管线；状态M4校正压缩机与电机同心度校正压缩机与电机同心度；状态M5试车、验收现场清扫；动作卡初始状态M0压缩机电机己断电，生产装置将压缩机的物料切断，交付检修，施工作业票办理完毕检修前准备;001B-()检修施工的时间安排己经确定。002B-()检修所需的零部件和相应的材料已备齐。003B-()检查检修专用工具和经检验合格的量具、器具己备齐。004B-()查阅

4、停机前的振动值、轴承温度、压力、均进行测量记录并分析。005B-()了解压缩机运行中存在的问题。006B-()查阅上次检修资料和有关图纸，准备好最新版木的检修作业规程。010作业前工作安全分析新工作任务 冈已作过工作任务I交叉作业 I I承包商作业冈相关操作规程冈 许可证一特种作业人员资质证明工作步骤危害因素描述风险评价预防/控制措施/执行人剩余风险是否可接受暴露频率可能性*严重度风险值拆卸压缩机附属管线， 拆卸、检查圧缩机各部 零部件，清洗检查圧缩 机零部件磨损情况，修 复、更换圧缩机损坏零 部件触电风险1144穿戴劳动保护用品/电源切断/作业人员是物料泄漏风险13721穿戴劳动保护用品/切

5、断工艺流程/通风/作业人员是火灾爆炸风险111515防爆机具/穿戴劳动保护用品/作业人员是物体打击风险1111穿戴劳动保护用品/作业人员是检查测量压缩机部件砸伤风险1111穿戴劳动保护用品/技术人员是回装压缩机部件物体打击风险1111穿戴劳动保护用品/作业人员是校正联轴器同心度，试车、验收机械伤害风险1144穿戴劳动保护用品/转动部位安装防护罩/防爆机具/作业人员是火灾爆炸风险111515防爆机具/穿戴劳动保护用品/作业人员是签字()()()020办理施工工作票；021B-()确认施工作业票按规定程序办理审批完毕。022B-确认施工作业票规定的内容全部落实。签字()030确认压缩机具备安全拆卸

6、的条件；031B -D 确认电机电源已经切断。032B-()出、入气管线阀门关闭。033B-放净压缩机内存气体。签字()()100101102110111112113114115116状态Ml拆卸压缩机附属管线、拆卸、检查压缩机各部零部件，清洗检查压缩机零部件磨损情况，修复、更换压缩机损坏零部件拆卸附属管线；B-关闭冷却水进、出口阀，拆卸与机体连接的冷却水管线。B-拆卸与机体连接的进排气管线。签字（拆卸联轴器，检测同轴度；B-拆除联轴器保护罩。B-用双表校正方法检查压缩机电机与压缩机的同心度。检修前检测斥缩机与电机冋轴度4-1113将磁力表屜固主在斥缩机狈IJ,表针指向电机端对轮P.O对中结果

7、（mt）质里标准实测值夕卜圆 0. 07平面 0. 04轴向间隙26拆除联轴器螺母。B-移动电机至不影响工作位置。B-拆除压缩机侧半联轴器。B-检查连接螺栓有无损伤。B-确认吊装联轴器的导链完好。签字（120121122123124130131132140141142143144145200拆卸检查缸盖、进排气阀侧盖、十字头侧盖、曲轴箱侧盖并拆卸油冷却器;B-放掉曲轴箱机油。B-拆卸检查一级缸盖。B-拆卸检查一级进排气阀侧盖、十字头侧盖、曲轴箱侧盖。B-拆卸油冷却器、油过滤器。检查处理结果:签字（拆卸检查一级进气阀、排气阀；B-拆卸检查一级进气阀。B-拆卸检查一级排气阀。检查处理结果:签字（拆

8、卸一级活塞；B-拆卸一级活塞杆琐紧螺母，取下活塞。B-1拆卸一级活塞杆。B-拆卸一级活塞环、支撑环。B-检查一级活塞杆磨损情况。c-()确认一级活塞杆是否完好。B-检查一级活塞环、支撑环磨损情况。c-()确认一级活塞环、支撑环是否完好。检查处理结果:签字（测量汽缸与活塞上下止点间隙o部位-级活塞单元类别上止点下止点径向间隙m上m下检修前检修后标准间隙1. 52. 0ri.53. 4-3. 6321. 52. 0ri. 53. 2-3. 425210 B-测量活塞环、支承环开口间隙及侧间隙。、1部位类别活塞环、支承环开口间隙及侧间隙一级活塞环1一级支承环3KK检修前检修后标准间隙0. 150.

9、324. 84. 950. 150. 328、10签字()220进、排气阀检查;221 B-检查一级上部进、排气阀。C-()确认一级上部进、排气阀。名称类别、进、排气阀试漏情况进气阀排气阀1234检修前检修后标准煤油试漏：5min内不得渗漏B-检查一级下部进、排气阀。名称类别、进、排气阀试漏情况进气阀排气阀5678检修前检修后标准煤油试漏：5min内不得渗漏状态M3回装压缩机部件300 回装一级活塞；301 B-回装一级活塞杆。302 B-回装一级活塞环。303 B-回装一级活塞支撑环。C-()确认一级活塞杆、一级活塞环、一级活塞支撑环完好,撐环开口间隙在标准范围之内。签字(-级活塞环开口间隙

10、、-级活塞支304 B-回装一级活塞。签字(310连接活塞杆与十字头；311 B-回装活塞杆锁帽、锁片。312 B-将活塞杆旋进十字头孔中。313314320321322400401402403500501600601B-调节活塞杆，调整上下止点间隙。C-（）确认上下止点间隙符合标准。B-锁紧活塞杆锁帽、锁片。签字（）（）回装一级缸盖；B-回装一级缸盖。B-回装一级进排气阀。签字（）回装曲轴箱油过滤器、一级进排气阀侧盖、滑道侧盖；B-清洗油过滤器。B-回装油过滤器。签字（）回装附属管线；B-回装断开的各进、排气管线。签字（）B-回装一级进排气阀侧盖、滑道侧盖。状态M4校正压缩机与电机同心度校正

11、压缩机与电机同心度；B-采用双表法校正压缩机与电机对轮同心度。检修后检测压缩机与电机同轴度I对中结果（mr） i1质里标准实测值将磁力表座固定在压缩机侧，表针指向电机端对轮上。外圆 0. 07平1111 47满负荷连续运转情况平稳、无故障、声音正常8一级排气温度C 1209一级排气温度C3.59冷却水压力MPa0. 1-0. 410润滑油温度Cw 70润滑油压力MPa0. 15-0. 411缸径mm一级285,二级17512活塞行程9513转速r/min73014配备动力KW55签字(15压缩机外形尺寸mm1930X1630X105016全机重量kg250017振动烈度 28.0表2拧紧力矩表

12、压阀圈螺母40Nm螺母活塞杆500Nm十字头700Nm曲轴平衡重螺栓280Nm连杆螺栓150Nm缸盖、缸坐螺母60Nm气阀螺母M8 : 10-12NmM12 : 36-44NmMIO:20-24NmM16 X 1. 5: 90-110Nm组装：在组装时用按表2规定的拧紧力矩拧紧螺母。气缸与十字头滑道同轴度应符合表 4要求，气缸水平度偏差不大于0. 05mm/mo表4气缸中心与滑道同轴度mm气缸直径同轴度平行度倾斜1000. 05100- 2000. 070. 02300- 5000. 10. 04500 - 10000. 150. 06阀片的升降高度转速 / (r/mm)阀片升程/mm转速 /

13、 (r/mm)阀片升程/mm序号项目规定值1活塞环开口间隙（在气缸内）一级4. 8*152二级2. 9+13导向环开口间隙（在气缸内）一级8+24二级尹5活塞环与环槽的轴向间隙一级0. 15 0. 326二级0. 15 0. 327活塞与气缸的径向间隙一级3.4-3. 6328二级3. 2 3. 4259一级活塞止点间隙上1. 5 210下1 1.511二级活塞止点间隙上1. 5 212卜1 1.513曲柄销与连杆大头瓦的径向间隙0. 05-0. 10214两连杆大头瓦与曲柄销的轴向间隙0. 3-0. 4315十字头销与连杆小头瓦的径向间隙0. 024-0. 0416十字头与其导轨的径向间隙0

14、. 12-0. 175mm50010001.5 -3250-5003 -4表6主要零部件装配间隙活塞杆圆柱度公差mm活塞杆直径圆柱度公差活塞杆直径圆柱度公差40 800. 02 0. 05801200. 03 0. 07活塞杆圆柱度公差mm活塞杆直径圆柱度公差活塞杆直径圆柱度公差40 800. 02 0. 05801200. 03 0. 07十字头销最大磨损及圆柱度公差销直径最大磨损圆柱度组装公差磨损极限值70-1800. 50. 030. 05 -0. 08轴颈圆柱度公差mm轴颈直径圆柱度公差主轴颈曲轴颈80180 180-270 270-3600. 0100. 0150. 0200. 0250. 0100. 0150. 0200. 025轴承径向间隙mm轴颈直径安装间隙极限间隙50800. 08 0. 1