双梁桥式起重机安装施工方案汇总

1、双梁桥式起重机安装施工方案中铁三局集团第二工程有限公司大连分公司双梁桥式起重机安装施工方案编制：审核：批准：中铁三局集团第二工程有限公司大连分公司二0七年九月目录一、工程概况 3二、起重机吊装的工艺装备和吊装方法 3（一）、吊装工艺装备及检验器具 3（二）、吊装方法 4三、起重机械主体设备的安装技术要求 4四、桥式起重机安装施工工艺顺序图 5五、起重机安装工艺 6（一）起重机安装前准备工作 7（二）起重机桥架吊装 7（三）小车的吊装 7（四）附属设施安装 8（五）电气安装 8六、起重机安装负荷试验 12（一）空载试验 12（二）静载试验 12（三）动载试验 12七、起重机安装竣工交验 13八、

2、起重机安装质量保证措施 13九、安全技术保证措施 13十、施工进度保证措施 14双梁桥式起重机安装施工方案、工程概况1） 、大连管片厂共两座轻型彩钢结构厂房需安装双梁桥式起重机，共计配置15台，1号厂房长184米, 宽78米，分为三跨，18米边跨布置4台，30m中跨布置4台，30米边跨布置2台；2号厂房长112米，宽 60米，分为三跨，18米边跨布置2台，24m中跨布置1台，18米边跨布置2台。详见附件1:大连管片厂起重机布置图2）、起重机结构与技术性能参数： 起重机结构：双梁桥式起重机由主梁和端梁组成的桥架起重小车、司机室、机电设备等组成，整机 为箱结构：厂1II4NIC u- nl二、起重

3、机吊装的工艺装备和吊装方法（一）、吊装工艺装备及检验器具根据桥式起重机单件重量及车间安装高度、起重机安装，我公司计划采用汽车起重机为主要吊装设备,汽车起重机起重量为 50t 一台，叉车起重量3t 一台，50t拖车1台，检验器具见下表骨口. 序号仪器设备名称仪器设备能力仪器设备数量1经纬仪J6E13双梁桥式起重机安装施工方案2水准仪DS13框式水平仪250X 25014兆欧表SL-500V、SL-1000V15钢卷尺30m 50m各16角尺（二级以上）315X 20037游标卡尺0.02mm(0.03mm% 0 1000mm28塞尺29钢丝0 0.49 0 0.52200m10重锤150kg21

4、1千分尺0 700mm112百分表0 10mi n113钢丝支架及滑轮2（二）、吊装方法根据起重机使用现场条件和吊装具体要求，我公司确定采用如下步骤安装： 用拖车把主梁、小车等分别运到车间适当部位，用枕木或垫架临时垫起主梁和小车； 让汽车起重机停在安装现场选定的位置，支好汽车起重机的支腿，作好吊装准备； 用汽车起重机分别把主梁 1和主梁2吊起，落位在轨道上，并在上面连接两端梁用螺栓紧固; 让汽车起重机收杆、重新更换位置，把小车吊起，落位在小车轨道上； 吊装附件；双梁桥式起重机安装施工方案17桥梁对角线偏差丨3D1-D2 |主梁水平旁弯度4 （走台和端梁都装上后）5小车轨距偏差同一截面小车轨道6

5、咼度差| D-D2 | 5对称箱形梁：f 1/2000S 且当起重量W 50t时只许向 走台侧凸曲其它：S 19.5mm f 19.5mm, f 8对称箱形梁：跨度处：土 2+5跨中外：S 19.5mm+1其它梁：土 3K 2m, h 32m K 6.6m , h 6.6m, h W 10小车轨道中心线与7轨道梁腹板中心线的位置偏差彳应rdAT IsFj1-* 仗卜 -衣d11VJ., 1偏轨箱形梁：S 2CJ10CJ10-20CJ10副触头JT3常开不小于4常闭不小于3.5不小于1.5不小于0.7不小于0.9JL50.59-0.62CJ2-75CJ2-150CJ2-300CJ2副触头（4）调

6、整控制器和接触器各触头的动作一致性：为了减少控制器和接触器主触头接通与分断的弧光， 延长使用寿命，必须保证各主触头通断时的动作一致性，即同时接通和同时分断。在不供电的情况下，转 动控制器手柄或推动接触器衔铁，观察主触头动作情况，如发现动作不一致，应予调整。通常各主触头不 同时接通或分断的距离限制在 0.5mm以内。（5）控制器触头开闭顺序的检查与调整：按照电气原理图的要求，逐挡转动控制器手柄，观察触头的 开闭是否与开闭表相符。如有不符应予以调整或更换凸轮片。（6）电阻器的调整：检查所有电阻器的接线是否正确，各段电阻的数值是否符合要求。一般情况下可根据电阻元件的规格数量作简单的判断，必要时可用电

7、桥进行测量（此时应拆除所有与电阻相连的导线）。按照标准的规定，各段电阻和总电阻的数值与所要求的数值相比，误差在土15%以内都是允许的。双电动机拖动的机构，2台电动机所用的电阻器：其各段电阻应比较接近，软化级电阻（包括连接导线 电阻在内）应尽量相等。（7）限位开关的调整：检查所有限位开关的接线是否正确，其所保护的机构到达极限位置后，触杆是否将限位开关撞开。对于 LX7型开关（一般装在卷筒的尾部），必须调整触头的角度（调节范围12度-300度）以保证吊钩上升到极限位置时断电。角度调整好后，应将凸轮片压紧，以免运行过程中松动。2.2、电气线路的调整：电气元件按要求整定完毕后，进行电气线路的检查与调整

8、。首先对线路的结点 进行全面的检查，确认接线正确并拧紧所有接线螺栓后，合上起重机的总电源开关，对电气线路进行检查 与调整。（1）控制屏各元件动作顺序的检查与调整：检查时，主回路刀开关应拉下，合上控制回路刀开关，然 后逐挡转动主令控制器手柄，观察各接触器、继电器的动作顺序是否与电气原理图的要求相符，应找出原因并调整。（2）安全保护线路的检查与调整：用手扳动各机构限位开关及所有安全开关，观察动作是否灵活，是 否能切断电源起到保护作用，如有故障应找出原因并予以消除。（3）电动机运转方向的调整：合上所有开关，操纵控制器，将各机构电动机点动一下（即短时送电立 即断电），观察电动机的转向是否与控制器的操纵

9、方向一致，双电动机拖动机构的两台电动机是否拖动机构 向同方向运行，是否与限位开关所保护的方向一致，如有不一致，应将任意两相的定子线颠倒一下，使其 转动方向符合要求。（4）起重电磁铁供电装置的调整：电磁起重机的起重电磁铁在控制箱主回路不送电的情况下，接通供 电装置（电动发电机组或可控硅整流电源），观察运行是否正常，调节励磁调整器或电位器，使直流输出电 压达到230V,如有问题应找出原因，并以消除。2.3、电气设备的试运行：在对电气线路进行全面的检查和调整并确认无误后，合上所有的刀开关，使 各机构的主回路和控制回路全部接上电源。首先在空载情况下逐个启动各机构，进行试运行，观察各机构 工作是否正常。

10、只有在空载运行正常的情况下，才允许空载运行。负载运行时须逐步加载，直至满载为止。 不允许直接进行满载运行。试运行全部正常之后，起重机电气设备方可投入正常使用。六、起重机安装负荷试验（一）空载试验用手转动各机构的制动轮，使最后一根轴（如车轮轴或卷筒轴）旋转一周时不得有卡住现象。然后分 别开动各机构的电动机，各机构应正常运转，各限位开关应能可靠工作；小车运行时，主动轮应在轨道全 长上接触。（二）静载试验静载试验的目的是检验起重机各部件和金属结构的承载能力。起升额定负荷（可逐渐增至额定负荷），在桥架全长上往返运行，检查起重机性能应达到设计要求，卸 去负荷，使小车停在桥架中间，定出测量基准点，一般各类

11、起重机，应逐渐起升1.25倍额定负荷；对有特殊要求的起重机，可逐渐起升 1.4倍额定负荷吊离地面100200mm停悬不少于10min,然后卸去负荷，检 查桥架有无永久变形。将小车开至跨端检查实际上拱值应不小于（0.7/1000） S 。在上述静负荷试验结束后，起重机各部分不得出现裂纹，连接松动或损坏等影响性能和安全的质量问 题。（三）动载试验动负荷试验的目的主要是检查起重机各机构及其制动器的工作性能。起吊1.1倍额定负荷进行试验。（如有要求，可按起重量确定试验负荷，起重机量GrK 50t的轻、中、重级工作类型和起重量Gn50t的各种工 作类型起重机应起升 1.1倍额定负荷；起重量 Gn 50t

12、特重级工作类型起重机应起升 1.2倍额定负荷作动 载试验）。试验时，应同时开动起升机构，按工作类型规定的循环时间作重复的起动、运转、停车、正转、 反转等动作延续至少应达 1h。各种机构应动作灵敏、工作平衡可靠，各种限位开关、安全装置工作准确可 靠。各零部件应无缝纹磨损等现象，各连接处不得松动。七、起重机安装竣工交验起重机安装完工自检合格后，向起重机使用单位提交检验报告，由起重机使用单位对起重机的安装质 量和安装后的起重机性能质量等进行必要的审查和复查。工程验收时，应有技术监督局安检部门在场，进 行起重机劳动安全许可检查，合格后施工单位向起重机使用单位提交正式验收移交报告和有关资料。起重 机验收

13、后，应有双方代表签字，认可验收及移交的全部技术文件。八、起重机安装质量保证措施1）严格执行施工图纸会审制度，施工现场技术交底制度，精心组织，精心施工，以工作质量保证产品 质量，从原材料、设备及附材的进厂开始把关，对关键部位和重点工序必须严格把关，严格按施工图纸、 施工规范、标准和技术文件进行施工；2）特殊工种的施工人员必须持证上岗；3）严格执行质量“三检制”，即自检、互检、专检工作，认真填写检验记录，并签字确认以备存档， 对隐蔽工程必须经设备厂方现场指导人员、监理部门和专检人员共同检验确认合格，并做好记录后方可转 入下道施工工序。4）加强技术档案整理、归档制度，切实做到工程完资料清。九、安全技

14、术保证措施1、严格遵守系统安装安全施工技术规程和相关劳动安全条例。2、 所有参与施工人员，必须认真学习本施工组织方案，做到心知肚明。牢固树立“安全第一”思 想，施工时必须有专人统一指挥，严格开好施工班前会，交代安全注意事项，明确任务，施工方法和质量要求，全过程对施工进行安全大检查，消除事故隐患。3、施工人员要配戴齐全安全劳动保护用品，正确使用安全带，凡是发现违章者，立即停止其工作。4、切除厂房上部所有供电电源，并挂“严禁合闸、正在施工”警示牌，待整机安装完成恢复。5、安装现场设置安全警戒线和隔离墙，确保其他设备的正常运行，并有明显安全警示标语。6、正确使用吊具并固定牢靠，密切注意安装设备及机具动作情况，特别是起吊设备、钢丝绳及捆扎接 头等完好和牢固固定联结情况，制动器的制动可靠情况等。7、选好吊装着力点及吊装辅助结构，注意行车各部位的正确就位及在空中的正确连接，特别要保证连 接件的牢固、有效，符合安装规范。8、现场电气焊和各种用火场地要有防火措施，所有气割电焊工作必须有专人监护9、氧气、乙炔瓶应按国家规定摆放使用。10、电气安装须严格按照国家及行业施工安全标准执行。