《交通工程设施试验检测》试题库

1、安全设施 需要掌握部分 一、交通标志产品质量及施工质量的技术要求、试验检测方法、操作过程及质量问题原因分析和检测结果的综合判 (一) 交通标志产品的质量检测 1、交通标志的检测项目按标志底板与标志面划分。标志底板的检测项目主要有原材料性能、底板几何形状及尺寸。 标志的检测项目有外观质量、材料性能等。底板的形状和尺寸以及标志面的外观质量，图案文字尺寸、色品坐标及 逆反射系数可以在现场随机抽样检测。其余项目则严格按照JT/T279的规定进行抽样检测。 2 外观质量检测 标志板面板不允许出现以下缺陷：不平整；裂纹和气泡；明显的划痕、损伤和颜色不均匀；逆反射性 能不均匀。 (1) 标志板平整度：在 2

2、m2范围内的平整度公差不大于1.0mm。检测方法采用钢直尺和塞尺测量。 (2) 标志面裂纹和气泡：要求其在任何一处面积为 (50*50 )cm2的表面上，不存在一个或一个以上总面积大于10mm2 气泡。检测方法应在白天环境中，用四倍放大镜仔细检查测量。 (3) 划痕、损伤、颜色不均匀性：应在照度大于801x白天环境中，距标志为 2m处目测。 (4) 逆反射性能不均匀性：在夜间黑暗、空旷的环境中，距离标志面自10m处，以汽车前照灯远光为光源，垂直 照射标志面目测。 (二) 交通标志施工质量的检测 标志施工完成后，标志板面应无任何裂缝和划痕；金属构件镀锌面的损坏面积不超过构件表面的1%0；地基承

3、载力应满足设计要求。一般对以下项目进行检测。 标志安装实测项目表3-14 项次 检查项目 规疋值或允许偏差 检查方法和频率 权值 1 标志板外形尺寸(mm) 5。当边长尺寸大于 1.2m时允许 偏差为边长的土 0.5%;二角形内角 应为60 土 5 钢卷尺、万能角尺、卡 尺：检杳100% 1 标志底板厚度(mm) 不小于设计 2 标志汉字、数字、拉丁 字的字体及尺寸(mm) 应符合规定字体，基本字咼不小于 设计 字体与标准字体对照， 字高用钢卷尺：检查10% 1 f 0 3 标志面反光膜等级及逆 反射系数(cd.1x -1 m-2) 反光膜等级符合设计。逆反射系数 值不低于JT/T 279公路

4、交通标志 板技术条件规疋 反光膜等级用目测初 疋。便携式测疋仪：检 查 100% 2 4 标志板下缘至路面净空 高度及标志板内缘距路 边缘距离(mm) +100, 0 直尺、水平尺或经纬仪： 检查100% 1 5 立柱竖直度(mm/m) 3 垂线、直尺：检杳 100% 8 1 6A 标志金属构件镀层厚度 (um) 标志柱、横梁78, 紧固件50 测厚仪：检查100% 2 7 标志基础尺寸(mm) -50 , +100 钢尺、直尺：检查 100% 8 1 8 基础混凝土强度 在合格标准内 基础施工同时做试件每 处1组(3件):检查100% 1 0 (三) 检测程序 1、一般规定 (1) 样品先目

5、测，目测不合格者不再检测，直接作为不合格品处理。 (2) 被测件损坏时不予检测，也不作为检测样品。 (3) 首先测量超差，经对仪器校正确认无误，元环境干扰影响，样品抽样亦符合有关技术规范和法定程序时，一 般应进行复测审核，如无技术操作操作问题且测试缘果与首次测量一致，应坚持实事求是的原则予以承认或认定， 做好记录。 (4) 检测结果散布大大时，原则上按规定程序校准、复测，经确认不是仪器故障、环境干扰。操作方法或操作误 差时，则坚持实事求是的原则如实填报检测报告。 (5) 检测过程中发生非人力可避免的意外事故或自然灾害时，当时所测结果及样品一律作废、取缔，待事故灾害 处理完毕后重新检测。 2 检

6、测步骤 (1) 检查产品的包装、标志、运输、贮存、质量证明书； (2) 查阅底板原材料和逆反射材料的质量保证书； (3) 统计产品种类与数量； (4) 根据规定进行随机抽样； (5) 现场检测； (6) 现场检测完毕，抽取底板原材料试样和各种非现场检测性能的试样； (7) 根据标准规定做各种理化试验； (8) 结果判定。 3. 结果判定 (1) 当前两步的有关结果符合要求时，方可进行产品质量的判定。 (2 )当现场检测的不合格样品数不超过表3-9，且所有其他非现场检测性能指标完全合格时判产品合格。 合判定数的确定表3-9 样本数 13 15 16 18 20 32 50 合格判定数 0 0 0

7、 0 0 1 3 (3)检测不合格、当供货方提出声诉时若该项目是非现场检测项目，则从同一批产品中再取倍数量的式样进行复 检复检结果要求所有式样的所有指标完全合标若复检项目是现场检测项目，则按表3-10规定抽比检样品大一级品数 复检结果要求该项目的所有指标完全合格，否则该产品质量维持原判。 二、交通标志用反光膜产品质量的技术要求、试验检测方法、操作过程及质量问题原因分析和检测结果的综合 判定。 试样测试前，应在温度为 23 2 C,相对湿度 50% 10%的环境中放置 24h。一般的测试工作也适宜在此条件 环境中进行。 交通标志反光膜性能检测内容(12个)： 1、色度性能：150mm x 150

8、mm单色光膜试样 2、逆反射性能：150mm x 150mm单色光膜试样。实验方法分绝对测量法（仲裁方法）和相对试验法。 绝对测量法 暗室中进行、 试样整个受照区域的垂直照度的不均匀性不大于5% 、光探测器前表面至试样表面的 距离不小于15m、试样安装在可转动样品架上t放置光探测器在试样的参考中心位置，测量出垂直于试样表面的照 度值t移动光探测器使观测角为0.2;转动试样，测出每个入射角时试样反射光所产生的照度值t改变观测角， 重复上述测量过程t计算发光强度系数R和逆反射系数R 。 相对测量法 用试样与标准样本对比的测量方法进行测试。其标准样板应定期到计量检定单位标定。试样安装 在一垂直平板上

9、t喷嘴喷水，在试样表面形成连续移动的水膜t按绝对测量的方法测试在观测角为0.2。、入射角 为 4时的逆反射系数 R。要求不低于规定值的 80%。 3、 耐候性能 自然暴露试验 试验时间 人工气候加速老化试验 试验时间 一级四级反光膜 2年 一级 四级反光膜 1200h 五级反光膜 1年 五级反光膜 600h 反光膜试样经过耐候性试验后，应从表面外观、光度性能、色度性能三方面来判断试样的耐候性能。要求无明显的 裂缝、刻痕、凹陷、旗袍、侵蚀、剥离、粉化或变形。从任一边均不应出现超过0.8mm 的收缩，也不应出现反光膜 从底板边缘曲翘或脱离的痕迹。在观测角为 0.2、入射角为 4、 15 30时，一

10、、二、三级反光膜的逆反射系 数R 不低于规定值的 80%，四、五级不低于 50%。 自然暴露试验 试样尺寸不小于 150mmx 250mm 。安装在至少高于地面 0.8m 的暴晒架面上。试样面朝正南方， 与水平面成当地的纬度角为 45 1。试样开始暴晒后，每一个月作一次表面检查，半年后，每三个月检查一次， 直至达到规定的暴晒期限。按耐候性要求用四倍放大镜作一最终检查。 人工气候加速老化试验试样不小于70 x 120mm。老化箱可采用疝灯做光源，光谱波长300800mm，辐射强 度1000W/m 2;光谱波长低于 300mm光线的辐射强度不应大于 1 W/m2 ;整个试样面积内，辐射强度的偏差不

11、应大 于土 10%。试验过程中，应连续光照，周期性喷水。箱内黑板温度为63C 3C。喷水周期为每120min为一周期， 其中18min喷水。当试验时间规定为1200h，所受累积辐射能量小于 4.32 x 106kJ/m2或试验时间规定为 600h，所受 累积辐射能量小于 0.54x 106Kj/m2时，应延长试验时间。t规定试验时间后的试样，用浓度5%的盐酸溶液清洗表 面45St用水彻底清洗t干净软布擦干t四倍放大镜检测。 4、 盐雾腐蚀试验试样尺寸150mm x 150m m,其受试面与垂直方向成30角。相邻两板间距不小于75mm。把 化学纯的氯化钠溶于蒸馏水，配制成5% 0.1% （质量比

12、）的盐溶液。t使该溶液在盐雾箱里连续雾化，箱内温度 保持35 2Ct试样在盐雾空间连续暴露120hT试验结束后，用流动水轻轻洗掉表面的盐沉积物t蒸馏水漂洗t 标准环境条件下恢复 2hT四倍放大镜检测。要求表面不应有变色、渗漏、起泡或被侵蚀的痕迹。 5、 溶剂试验试样尺寸150mmx 150mm ,溶剂种类有4种：煤油（浸渍时间10min ）、甲苯、二甲苯、甲醇（浸 渍时间1min ）。t浸渍t四倍放大镜检测。要求表面不应出现软化、皱纹、渗漏、起泡、开裂或表面边缘被溶解等 损坏的痕迹。 6、 冲击试验试样尺寸150mm x 150mm ,标志面朝上，水平放置在厚度为20mm的钢板上t试样上方 2

13、50mm 处，质量为0.45Kg的实心钢球自由落下，撞击试样中心部位t四倍放大镜按抗冲击性能检测。要求反光膜在受到 冲击的表面以外,不应出现裂缝、层间脱离或其他损坏。 7、 弯曲试验 试样尺寸230mmx 70mm，温度232Ct撕去防粘纸，在背衬粘结剂表面撒上足够的滑石粉。 t在5s内将试样沿长度方向围绕在一直径为 3.2mm的圆棒下，使试样粘结剂面与圆棒外表面接触t放开试样t四 倍放大镜检测。要求反光膜表面不应出现裂缝、剥落或层间分离的痕迹。 8 高低温试验、试样尺寸150mm x 150mm放入试验箱宀开动冷源将温度降至40土 3 C,使试样在该温度下保持 72h关闭电源，使温度自然升至

14、室温t约12h后，升温至70 3C,保持24h关闭电源，使温度自然冷却至室温 t取出试样，在标准条件下放置2hT四倍放大镜检测。要求反光膜表面不应出现裂缝、软化、剥落、皱纹、起泡、 翘曲或外观不均匀的痕迹。 9、 收缩试验试样尺寸230mm x 25mm，放置在标准测试条件下至少1hT撕去防粘纸，把试样放在一平滑的表 面上，粘结剂面朝上t在防粘纸撕去10min和24h分别测出试样的尺寸变化。要求反光膜样品任何一边的尺寸，在 10min内，其收缩不应超过 0.8mm ;在24h内，其收缩不超过 3.2mm。 10、 附着性能裁取尺寸 150mmx 25mm 的反光膜， 从一端撕去 100mm 长

15、的防沾纸， 粘贴在厚度为 2mm 的铝合 金板上制成试样t在标准条件下放置24h t把式样水平悬持，反光膜面朝下T在反光膜的自由端上用夹具悬挂一重 0.8Kg的重物（包括夹具的重量），使其与试样板面成90角下垂t 5min后测出反光膜剥离的长度。要求不大于 20mm。 11、 防粘纸的可剥离试验试样尺寸25mm x 150mm，其上放置一个 6.6Kg的重物，使反光膜受到0.176Kg/cm2 的压力t置于70 2C的空间里放置 4hT取出试样，在标准条件下冷却至室温t用手剥去防沾纸，要求防沾纸无需 用水或其他溶剂浸湿，即可方便地手工剥下防沾纸。防沾纸也不应有破损、撕裂或从反光膜上沾下粘合剂的

16、痕迹。 12、 抗拉试验准备三条 25mmx 150mm 的反光膜，撕去中间 100mm 防沾纸，装入精度为 0.5级的万能材料试 验机夹紧装置中，在试样宽度上负载应均匀分布t开启机器，以300mm/min t的速度拉伸，分别记录断裂时的抗拉 荷载值。要求每 25mm 宽度反光膜的抗拉荷载值不应小于24N。 三、交通标线涂料产品、标线施工质量的技术要求、 试验检测方法、操作过程及质量问题原因分析和检测结果 的综合判定。 （一）、交通标线涂料产品的技术要求、试验检测方法 1 、路面标线涂料按施工温度可分为常温型、加热型、熔融型三种 2、 标线材料的性能要求有：鲜明的确认效果；夜间反光性能；施工时

17、迅速干燥（315min）;附着力强；经久耐用； 耐候性好，抗污染，抗变色；施工方便容易，安全性好；所涂标线安全防滑；经济合理。 3、溶剂型涂料的性能检测项目：容器中状态、粘度、密度、施工性能、加热稳定性、涂膜外观、不粘胎干燥时间、 遮盖率、色度性能、耐磨性、耐水性（在水中浸24h）、耐碱性（在氢氧化钙饱和溶液中浸24h）、附着性、柔韧性、 固体含量。 4、热熔型涂料的性能检测项目：密度、软化点、涂膜外观、不粘胎干燥时间、色度性能、抗压强度、耐磨性、耐 水性（在水中浸 24h）、耐碱性（在氢氧化钙饱和溶液中浸24h）、玻璃珠含量（1825%）、流动度、涂层低温抗裂 性、加热稳定性、人工加速耐候性

18、。 5、水性涂料的性能检测项目：容器中状态、粘度、密度、施工性能、漆膜外观、不粘胎干燥时间、遮盖率、色度 性能、耐磨性、耐水性（在水中浸24h ）、耐碱性（在氢氧化钙饱和溶液中浸24h ）、冻融稳定性、早期耐水性（）、 附着性、固体含量。 5、道理预成形标线带技术要求包括：物理性能、色度性能、反射性能、耐水性能、耐碱性能、耐磨性能、粘结性 能。 （二）标线施工质量的技术要求、试验检测方法 1 外观检测 标线施工污染路面应及时清理，每处污染面积不超过10cm2。 路面标线实测面目 项次 检 查 项目 规疋值或允许偏差 检杳方法和频率 权值 1 标线 线段 长度 (mm) 6000 50 钢卷尺；

19、抽检10% 1 4000 40 3000 30 10002000 20 2 标线 宽度 (mm) 400450 +15, 0 钢尺：抽检10% 1 150200 +8, 0 100 +5, 0 3 标线 厚度 (mm) 常温型(0.120.2) -0.03 , +0.10 湿膜厚度计，干膜用水 平尺、塞尺或用卡尺抽 检10% 2 加热型(0.200.4) -0.05 , +0.15 热熔型(1.04.50) -0.10 , +0.50 4 标线横向偏位(mm) 30 钢卷尺：抽检10% 1 5 标线 纵向 间距 (mm) 9000 45 钢卷尺：抽检10% 1 6000 30 4000 20

20、3000 15 6 标线剥落面积 检杳总面积的03% 4倍放大镜：目测检杳 1 7 反光标线逆反射系数 (cd.1x -1M2) 白色标线150 黄色标线100 反光标线逆反射系 数测量仪：抽检10% 2 四、波形梁护栏、混凝土护栏、缆索护栏等设施的产品质量、施工质量的技术要求、试验检测方法、操作过程 及质量问题原因分析和检测结果的综合判定。 (一)波形梁护栏产品质量检测 检测项目有：表面质量检测、外形尺寸检测、防腐层质量检测、机械力学性能检测。 1、表面质量检测：通常用目测、手感来判断，必要时可用卡尺来测量其外观缺陷。检测主要内容包括材料性能、 外观质量及加工成型要求三个方面。 (1) 原材

21、料性能要求被测产品必须附有原基底钢材的材料质量检验单和出厂合格证书。每片波形梁板均在其 两端分别标明生产厂家、时间等标志。 10%，剪 (2) 外观质量波形梁钢护栏的冷弯黑色构件表面无裂纹。气泡、折叠、夹杂和端面分层，允许有不大于公称 厚度10%的轻微凹坑、凸起、压痕、擦伤。表面缺陷允许用修磨方法清理，其整形深度不大于公称厚度的 切断面及安装孔不允许有卷边或严重毛刺。 镀锌构件表面应具有均匀完整的涂层，颜色一致，表面具有完整性光泽，不允许有流挂、滴瘤或有多余结块。镀件 表面无漏镀、露铁等缺陷。 (3) 加工成型要求 波形梁板一般宜采用连续辊压成型。 变截面波形梁板采用液压冷弯成型时，每块板必须

22、一次压制完成，不得分段压制。对采用连续辊压成型的等截面波 形梁澜肛成变截面时，应采用冷弯成型，不能采用冲压方式加工。 内卷边槽钢立柱应采用冷弯成型，不能采用折弯形势加工。 波形梁板上的每个端部的所有拼接螺孔应一次冲孔完成。 钢护栏端头应采用模压成型。 2外形、尺寸检测 （1）波形梁板检测参数主要有板宽、板厚、外波高、内波高、螺孔孔径、孔距 （2） 立柱立柱一般采用钢管和内卷边槽钢，螺孔定位距d允许公差土 2mm，立柱形位公差应满足，立柱直 线度每米不得大于立柱定尺长度的0.15 %。立柱端面切口不垂直度不得超过1。 其标注符号的检测方法如下： 钢管直径D:用卡尺在立柱中央相互垂直的方向取3次，

23、取平均值。 槽钢宽度B、高度h、内卷边宽度b:均用卡尺在立柱中部不同部位量取3次，取平均值。 立柱壁厚t:用卡尺在立柱两端各边量取3次，取平均值。 螺孔孔径0用卡尺在螺孔不同方向量取 3次，取平均值。 螺孔定位距d :用卡尺卡在柱顶与螺孔上部量取3次，取平均值后再加螺孔半径。 直线度：将立柱水平置于工作台上，用刀口尺和塞尺量取3次，除以刀口尺长值应小于等于0.15%。 垂直度：将立柱垂直于平台上，用万能角尺量取柱边与平台间的角度三次，取平均值。该值应小于1。 （3） 端头通过目测测试其端头外形应无明显扭转、切口垂直度公差不大于30，其几何尺寸用钢直尺及卡尺 在图中相应标柱符号部位进行量取。 （

24、4） 防阻块通过目测测试防阻块应无明显扭转，切口平直，无毛刺，焊逢光滑平整，焊逢位置无螺孔。其几何 尺寸采用钢直尺测量。 （5） 托架通过目测测试托架外形应无明显扭转，端面切口平直，无毛刺，其几何尺寸用卡尺测量。 3 镀层质量测试 波形护栏的所有部件一般采用热浸镀锌（铝）进行金属表面处理，为了保证其防腐性能，需从镀锌（铝）层附着量、 镀锌（铝）层均匀性、镀锌（铝）层附着性能和耐盐雾性能四个方面进行检测。 （1）-A镀锌层附着量测试 浸镀锌所用的锌应为 GB470中规定的0号锌或1号锌，锌附着量及镀锌层厚度应符合 表2-13的规定。 构件名称 平均锌附着量（g/m2） 最低锌附着量（g/m2）

25、锌层平均厚度（mm） 锌层最小厚度（mm） 护栏板、端头、立柱 600 425 85 61 紧固件、防阻块、托架 350 275 50 39 锌附着量测试可采用三氯化锑法或镀层测厚仪测试。如果对测试结果有争论，以三氯化锑法为仲裁试验方法。 三氯化锑法基本原理：由于锌能够完全溶解于三氯化锑的浓盐酸溶液中，通过溶解前后两次称重，计算出其单位面 积锌附着量。 构件镀锌附着量采用三点法计算。镀锌层近似厚度计算公式：注意单位 S = A / p S镀锌层厚度，卩m p 镀锌层密度，g/cm3, p近似取值为7g/cm3 （1） -B镀铝层附着量测试浸镀铝所用的铝应为GB4/T 1196规定的特一级或特二

26、级、一级铝锭，铝附着量应符合下 表的规定。 构件名称 平均铝附着量（g/m2） 护栏板、端头、立柱、防阻块、垫板、过渡板 120 紧固件、托架 110 铝附着量测试可采用采用氢氧化钠法和镀层测厚仪测试。 氢氧化钠法基本原理：由于铝能够完全溶解于氢氧化钠溶液中，通过溶解前后两次称重，计算出其单位面积铝附着 量。但是试验操作时应当注意以下几点： 如果时样干燥后再发热，将其重新浸入测试溶液中，溶解残留于金属板上的铝，重复试验过程，直至不再引起 发热。 连续的气体发生微弱时，试样留在氢氧化钠溶液中的时间不应超过10min。 如果需要较长的时间来除去铝层，则需要更新氢氧化钠溶液。 (2) -A镀锌层均匀

27、性测试镀锌层均匀性试验一般采用硫酸铜法。 原理：通过使用硫酸铜溶液浸蚀试样，置换出锌金属的时间及程度，判断其镀层均匀性。 试样配制：将36g化学纯硫酸铜溶于100ml蒸馏水中，加热溶解后冷却至室温，加入氢氧化铜或碳酸铜(每1L硫 酸铜溶液加入1g)，搅拌混合均匀后，静止 24h以上，过滤后的清液则为所需的试样。 试验方法：取三块试样进行浸蚀试验，每次置于18 C 2 C的溶液中静止浸泡 1min，不能搅动及移动试样，试样 取出后用清水冲洗干净擦干后进行下一次侵蚀。若锌层均匀，试样经硫酸铜侵蚀五次后不变红(未镀上铜)。试验 溶液只能浸蚀15次。 浸蚀终点的判断：试样上出现红色的金属铜时为试样达到

28、浸蚀终点。出现金属铜的那次浸蚀不计入试验次数。 以下情形不作为浸蚀终点： a、试样端部25mm内出现红色金属铜时； b、试样的棱角出现红色金属铜时； c、镀锌后损伤的部位及其周围出现红色金属铜时。 (2) -B 镀铝层均匀性测试一般采用自来水测试； 将处理清洁后的试样缓慢地插入自来水中，放置24h或更厂的时间，静置期间不得搅动溶液，也不能注入新的自来 水或倒出自来水。放置规定时间后，观察其表面产生的红褐色氢氧化铁沉积物的情况。应当注意，试样截面处周围 10mm以内产生的沉淀物不计。 (3) -A镀锌层附着性 镀锌层附着性测试采用锤击法。 试件水平放置，锤头面向台架中心，锤柄与底座平面垂直后自由

29、落下，以4mm间隔平行打击五点，通过检查锌层 表面状态，是否出现锌层剥离、凸起现象，而判断其附着性。打击点应离试样端部10mm以外，同一点不得打击两 次。 (3) -B镀铝层附着性镀铝层附着性测试采用弯曲法。 将按规定制好的试样分别向任何方向弯曲180,弯曲内径等于试样厚度的2倍，检查弯曲部分外表面是否有镀层 剥离。应当注意，距离试样边缘6mm以内的剥落不计。 (4) 镀锌(铝)层耐盐雾性测试 耐中性盐雾试验后，基体钢材不应出现腐蚀现象，钢材在切割边缘出现的腐蚀不予考虑。 4材料性能试验 对钢板原材料性能检测时包括化学分析、拉伸试验和弯曲试验。 钢材的性能主要指力学性能，可分为强度性能、塑性及

30、冲击韧性。强度性能表示钢材塑性变形和破坏的抵抗能力， 包括弹性极限、屈服极限、强度极限、疲劳极限及硬度。塑性表示钢的塑性变形能力，包括延伸率。面积缩减率和 冷弯性。冲击韧性表示钢材对冲击荷载的抵抗能力。若护栏生产厂家提供原材料生产厂出具的质量证明书时，仅做 拉伸试验。若对钢材有怀疑时，三项试验都须进行。 （1）拉伸试验 试验设备为各种类型的试验机及引伸计，要求试验机应备有调速指示装置，具有记录装置或显示装置，其范围满足 测试要求。其引伸计的等级应满足测试项目规定伸长率的要求。 需测定的性能参数有：屈服点、屈服点伸长率、抗拉强度、断后伸长率。 （ 2）弯曲试验 可用压力机、特殊试验机、万能试验机

31、或圆口老虎钳等设备进行。试验在室温或热状态下进行。试验过程中应平稳 地对试样施加压力和加热。 （二）混凝土护栏产品质量检测 1、材料检测 混凝土护栏的强度，一般指混凝土抗压强度。抗压强度是它所有力学性能中最为重要的性能，混凝土护栏相应的混 凝土强度等级不应低于 C25。 2、混凝土护栏产品外观质量要求 混凝土护栏预制块件不得有断裂现象，各混凝土块件之间、混凝土与基础之间的连接方式满足设计要求。混凝土块 件标准段、混凝土护栏起终点及其他开口处混凝土块的几何尺寸应满足设计要求，其块件的损边、掉角长度每处不 得超过 2cm。、 ； 无论采用就地浇筑或预制块法施工的护栏，均应与公路线形相一致，护栏外观

32、不应有漏石、蜂窝、麻面、裂缝、脱 皮、啃边、掉角及印痕等现象。 混凝土表面的蜂窝麻面面积不超过该面面积的0.5%，深度不超过10mm。混凝土块件之间的错位不大于2mm，混 凝土块件的损边）掉角长度每处不得超过 2cm 外，一块混凝土损边、掉角的数量不能超过 5处。 （三）缆索护栏产品质量检测 1 、外观检测 首先检测缆索构造是否按照规定为3X7镀锌/右同向，其次检查缆索及钢丝直径。缆索直径是指缆索截面和外接 圆直径，缆索直径的允许偏差不应超过+7%。制造钢丝绳用的钢丝，其端头直径钢丝公称直径为2.03.0mm，允 许偏差为 +0.04 0.03（光面钢丝），003（镀锌钢丝），缆索表面检查方法

33、用目视法或手感法，要求缆 索内不应有断裂、 交错和折弯的钢丝。 钢丝表面不应有凹陷、 锈蚀、碰伤、切伤等缺陷， 股中钢丝接头距离大于 5m。 缆索护栏线形顺适，镀锌层表面气泡、剥落面积不超过构件表面积的1%。 2、缆索材料性能测试 主要以钢丝的抗拉强度、弯曲及扭转，以及缆索的张力等指标反映。 （1）钢丝抗拉强度：通过拉伸试验测定。 （2） 反复弯曲试验：本试验用于检验直径或厚度为0.310.0mm 的金属线材在反复弯曲 中承受塑性变形的性能。 试验原理： 反复弯曲试验是将试样一端夹紧， 然后绕着规定半径的圆柱形表面使试样弯曲90，并按相反方向反复 弯曲，直至折断后承受的弯曲次数。 试样规定：试

34、样应从外观检查合格线材的任一部位截取，试样长度为1 50 2 50 m m ，试样尽可能是直的。若进行矫 直，不得损伤试样表面，也不允许受任何扭曲。 试验步骤：在1035C的室温下进行，将试样从其始位置向右（左）弯曲 90后返回至其始位置，作为一次弯曲t 再从其始位置向左(右)弯曲 90。，试样再返回其始位置为第二次弯曲t依次连续反复进行弯曲，试样折断时的最 后一次弯曲不计。 (3) 扭转试验 本试验用于检验直径不大于 10mm的金属线材在单向或交变方向扭转时承受塑性变形的性能。 试验原理：金属线材扭转是以试样自身为轴线，沿单向或交变方向均匀扭转，直至试样断裂所达到规定的扭转 次数，或达到规定

35、扭转次数时无裂纹。 试样规定：试样要求同弯曲试验。 试验仪器：采用万用试验机，试验机夹头应具有足够硬度， 试验步骤：将试样置于试验机上，使它的轴线与夹头轴线相重合。在试验期间为使试样保持平直，可以施加某 种形式的拉紧力，但施加的力不得大于线材抗拉强度相应拉力负荷的2 %, 试样置于试验机后，其中一个夹头以一个合适的恒定速度旋转，直至试样断裂，通过旋转夹头计算出扭转次数。 单向扭转是以试样旋转的一端向固定方向转动一整圈(360 )作为扭转一次；交变方向扭转是以试样向任一方向 转动一整圈(360 )作为扭转一次。 3、镀层质量检测 当对镀锌质量有疑问时，可对该批镀锌缆索抽5%的钢丝进行镀锌层质量检

36、查。其试验方法可参照波形梁护栏 的镀层质量试验。 4、缆索张力 缆索的张力需在架设过程中测定，以便控制缆索的初张刀，缆索的张力可以用拉力测定计测定，或根据跨径与缆 索扰度之间的关系测定。 (四) 现场施工质量检测 1、波形梁 波形梁护栏安装完毕后，一般取500m为验收单位，连续取 10跨护栏进行验收。 表11.4.2 波形梁钢护栏实测项目 项次 检查项目 规疋值或允许偏差 检查方法和频率 权值 波形梁板基底金属厚度(mm) 0.16 板厚千分尺：抽检 5% 2 2 立柱壁厚(mm) 4.5-4-0.25 测厚仪、千分尺：抽检 5% 2 3 镀(涂)层厚度(um) 符合设计 测厚仪：抽检10%

37、2 4 拼接螺栓(45号钢)抗拉强度 (MPa) 600 抽样做拉力试验，每批3组 1 5 立柱埋入深度 符合设计规定 过程检查，尺量：抽检 10% 1 6 立柱外边缘距路肩边线距离 (mm) 20 尺量：抽检10% 1 7 立柱中距(mm) 50 钢卷尺：抽检10% 1 $ 立柱竖直度(mm/m) 10 垂线、尺量：抽检 10% 2 9A 横粱中心高度(mm) 20 尺量：抽检10% 2 10 护栏顾直度(mm/m) 5 拉线、尺量：抽检 10% 2 2、混凝土护栏 混凝土护栏一般取 500m为验收单位，任取 20节护栏进行验收。 表11.5.2 混凝土护栏实测项目 项次 检查项目 规疋值或

38、允许偏差 检查方法和频率 权值 护栏混凝土强度(MPa) 在合格标准内 按附录D检杳 2 2 地基压实度() 符合设计要求 核于密度仪现场检查 1 3 护栏断面尺 寸(mm) 高度 10 尺量：抽检10% 1 顶宽 5 底宽 5 4 基础平整度(mm) 10 水平尺；检查 100% 1 5 轴向横向偏位(mm) 20或符合设计要求 尺量：抽检10% 2 6 基础厚度(mm) 10%H 过程检杳尺量：检杳 100% 1 3、缆索护栏 表11.6.2缆索护栏实测项目 项次 检杳项目 规疋值或允许偏差 检杳方法和频率 权值 1 缆索直径(mm) 18 0.5 1 单丝直径(mm) 2.86 +0.1

39、0 , -0.02 卡尺：抽检10% 2 初张力(kN) 5% 过程检杳.张拉计：抽检10% 2 3 最下一根缆索的高度 (mm) 20 尺量：抽检10% 1 立柱壁厚(mm) 0.10 千分尺：抽检10% 2 5 立柱埋入深度 符合设计要求 过程检杳抽检 10% 1 立柱竖直度 (mm/m) 10 垂线、尺量：抽检 10% 2 7 立柱中距(mm) 50 尺量：抽检10% 1 $ 镀锌层厚度(um) 立柱85 测厚仪：抽检10% 2 索端锚具50 紧固件50 镀锌钢丝33 9 混凝土基础尺寸 符合设计规定 过程检杳尺量：检杳100% 1 10 混凝土强度 在合格标准内 基础施工同时做试件，

40、每个工 作班1组(3件)，检杳试件的 强度，抽检100% 2 五、钢板网隔离栅、电焊网隔离栅、编织网隔离栅、刺铁丝隔离栅产品质量、施工质量的技术要求、试验检 测方法、操作过程及质量问题原因分析和检测结果的综合判定。 (一)隔离设施的产品质量检测 包括四个方面：外观质量、镀层质量、几何形状与尺寸和材料性能(基底钢材的抗拉强度、屈服强度及延伸率等) 1、外观检测通常用目测。手感来判断、必要时可用卡尺来测量外观缺陷的大小。 槽钢的表面不得有气泡、裂纹、疤痕、折叠、夹杂和端面分层缺陷，否则会因此产生大气腐蚀，整张网面要求 平整、无断丝，网格元明显歪斜。 钢丝防腐处理前表面不得有裂纹、斑痕、折叠、竹节及

41、明显的纵面拉痕，且钢丝表面不得有锈。 钢管防腐处理前不允许有裂缝、结疤、折叠、分层、搭焊等缺陷存在。 冷弯型钢及 Y 型钢防腐处理前表面不得有气泡、裂纹、结疤、折叠、夹杂和端面分层缺陷，允许有不大于公称 厚度的 10%的轻微凹坑、凸起、压痕、擦伤和压人的氧化铁皮。 混凝土立柱表面要求密实、平整，元裂缝、翘曲。如有蜂窝、麻面，其面积不超过同侧面积的10。 刺钢丝表面不得有锈蚀、 擦伤、 折迭， 以保证其外观效果。 如产生表面缺陷应采取适当措施修复， 保证其质量。 立柱混凝土损边、掉角长度不超过5cm。此外焊接部位不得脱焊、虚焊、焊点树枝符合设计要求。 2、镀层质量检测检测内容主要包括镀层附着量、

42、镀层均匀性、镀层附着性。 （1）-A 镀锌层附着量试验方法 试样的准备：用钢丝直径与网片厚度或网片钢丝直径数值相同的低碳钢丝，与网片在同一工艺条件下镀锌，同 时镀3根，每根长度 300600mm。 用纯净的溶剂如苯、石油苯、三氯乙烯或四氯化碳洗净表面，再用乙醇淋洗，清水洗净，并在截取试样两端的 端面上涂上清漆（苯酚） ，然后很好地干燥。 .试验溶液的配制将三氯化锑（SbCl3）32g或三氧化二锑（Sb2Cl3）20g溶于1000ml相对密度为1.18以上的 盐酸中配制成原液。试验前将 5ml 原液加到 100ml 比重为 1.18 以上的盐酸里，作为试验溶液。 .试验方法 用天平称量已除污的试

43、样质量，钢管和钢板试样精确到0.01g，钢丝试样精确到 0001g。 将称量后的试样浸人试验溶液中，每次浸人一个试样，液面须高于试样。网片试样比容器长时，可将试样做适 当弯曲或卷起来，在测定过程中溶液温度不得超过38oC。 当试样浸于溶液中，氢的发生变得很少，镀锌层已消失时，取出试样。在清水中冲洗并用棉花或净布擦干，待 干燥后再在天平上称重，钢管和钢板试样精确到0.01g，钢丝试样精确到 0.001g 对于钢丝试样，测量去掉锌层后的直径，两个相互垂直的部位各测一次，取其平均值。对于钢管试样，测三个 壁厚，取平均值。对于钢板试样，测三个板厚；取平均值。 试验溶液只要在能容易地除去锌层的情况下，可

44、以重复使用。 .立柱、斜撑、门柱的锌层质量最低值不得低于450g/m2。 （ 1 ） -B 镀铝层附着量试验方法 同波形梁。 热浸镀铝的铝层附着量要求：钢管、钢板、钢带（立柱、斜撑） ：120g/m2 紧固件、连接件：110g/m2 （ 2） -A 镀锌层均匀性试验方法 试样的准备 从检验的每批镀锌网片中，任取一张，在不同部位共剪取三根（包括结点在内），每根长度不小 于150mm。从检验的每批立柱中，任取3根，每根长度不小于 150mm。 试验前试样应先用乙醇、汽油、乙醚或石油醚等擦洗（必要时再用氯化镁糊剂轻擦），除去所粘脏物及油脂， 再用净水冲洗井用脱脂棉花或净布擦干。 试验溶液的配制试验溶

45、液是用约33g结晶硫酸铜（CuSO4 5H20）或约36g工业硫酸铜溶解在100ml的蒸 馏水中制成。再加过量的粉状氢氧化铜 Cu（OH） 2或碱性碳酸铜 CuCO3（OH） 2并搅拌，以中和游离酸。然后 静置 24h 后再过滤澄清。 加入氢氧化铜之量，每 10L溶液约为10g,从其在容器底部的沉淀来判定其过量与否。如加入碱性碳酸铜（化 学纯），则要每10L溶液中约为12g。如以粉状氧化铜（CuO）代替氢氧化铜时，则每10L溶液中约为8g,但需静 置 48h 后过滤。 在温度180C 士 2 C时，试验溶液的比重为1.1861.188,比重计的量程应为 1.100 1.200 比重偏大时加蒸馏

46、水稀释，比重偏小时加经中和后的较浓溶液调整。 试验用容器 验用容器的材料对硫酸铜必须是惰性的。容器的内部尺寸必须使试样浸入溶液后与容器的任何 一壁至少保持有 2mm的间隙。溶液高度不小于 100mm ,溶液内溶解的锌达到 5g/L时应更换溶液。 试验步骤将清洁的试样轻轻地浸置在静止的温度为18OC 士 2OC的试验溶液中央，此时不得搅拌溶液， 试样不得互相接触，按表 7-9 规定的时间与次数浸置。每次浸置后，平稳地取出试样，立即在流动的清水中清洗， 并用脱脂棉花、净布或软刷将黑色沉淀物全部刷净，再用软布擦干，然后立即重新浸人溶液，重复上述操作。 终点的判断 试样的钢基上析出有光亮的附着牢固的金

47、属铜时为达到终点，下列情况为未达到终点： I、析出有光亮的附着牢固的铜，但其面积不大于5mm2仅适用于网片试样）。 H、用钝的器件（如刀背等）能将析出的铜除去且在铜下显现出锌层（为判断铜下面是否有锌层，前在此处滴 上数滴含有 0.16%氯化锑的稀盐酸，有锌层时有活泼的氢气产生） 。 川、在距试样端部 25mm以内及离溶液面10mm的部位有铜析出。 （ 2） -B 镀铝层均匀性试验方法 同波形梁 （ 3） -A 镀锌层附着性试验方法 网片结构部分镀层附着性检测采用缠绕法。其他用锤击法。 试样的准备 缠绕法：用钢丝直径与网片厚度或网片钢丝直径相同的钢丝，与网片在同一工艺条件下镀锌，同时镀3 根，每

48、根长 度不小于表 7-10 规定，试验前可对试样进行矫直，当用手不能矫直时，可将试样置于木材、塑料或铜的垫板上，以 木锤或橡皮锤轻轻打直，矫直时试样表面不得有损伤。 锤击法： 用厚度与立柱壁厚相同的钢板，与立柱在同工艺条件下镀锌，同时镀 3 块，每块面积不小于 10000mm2。 锤击法试验装置 锤击试验装置试验用的锤子应安装在稳固的木制台上，试验面应保持与锤底座同样高度 并与其处于同一水平面上。 试验方法 缠绕试验：将试样沿螺旋方向以紧密的螺旋圈缠绕在直径为口的芯棒上。一般在10 C35C的室温下进行，如有 特殊要求，试验温度应为23C士 5C。缠绕、松解的速度应均匀一致，一般应为每分钟不大

49、于60圈；必要时可减 慢试验速度，以防止温度升高而影响试验结果，缠绕圈数为510圈/ min。为确保缠绕紧密，缠绕时应在试样自 由端施加不大干线材公称抗拉强度相应试验力的5。 锤击试验： 试件应放置水平， 锤头面向台架中心， 锤柄与底座平面垂直后自由落下， 以 4mm 的间隔平行打击五点， 检查锌层表面状态。打击点应离端部 10mm 以外，同一点不得打击两次。 判定方法 缠绕试验后，镀锌层不开裂或起层到用裸手指能够擦掉的程度为合格。 锤击试验后，要求镀锌层不剥离、不凸起为合格。 （ 3） -B 镀铝层附着性试验方法 采用缠绕法。试验要求截取 200300mm钢丝试样，以小于15圈/min的速率

50、缠绕在芯棒上，芯棒直径是被试验钢丝 直径的3倍，至少缠两圈，然后检查镀层是否起皮或剥落到可用手指擦去。 3、几何形状与尺寸检测项目包括的内容： 钢板网：丝梗厚度；丝梗宽度；短节距；网面长、宽；网面长短差；网面平整度等 电焊网：钢丝直径；网格尺寸；网面长度、宽度、焊点脱落数等； 编织网；钢丝直径；网格尺寸；网面长度、宽度。 刺铁丝：钢丝直径；刺距；刺型；捆重；接头数等。 4、材料性能检验 一般要求供方应提供本批构件原材料生产厂出具的质量证明。需方认为有必要时，有权要求对制造本批隔离 栅构件的基底材料取样进行力学性能或化学分析试验。 隔离栅网片、立柱（包括斜撑、门柱）等应成批检查，每批应由同时交货

51、的或同时生产的同一基底材料、同一 规格尺寸、同一表面处理的产品组成。一批网片数不大于2000m2, 批钢管、型钢及混凝上立柱数不大于500根。 .检查和验收产品质量由供方质检部门进行检验，产品检验符合本标准的要求后方可出厂。需方有权按本标 准的规定进行检查和验收，也可按双方协商的要求进行检查和验收。 复验与判定规则任何检验如有一项试验结果不符合本标准要求，则从同一批中再取双倍数量的试样进行 复验。复验结果（包括该项试验所要求的任一指标）即使只有一个指标不合格，则整批不得交货。供方有权对复验 不合格的产品重新处理或分类，然后作为新的一批再提交检验。立柱、斜撑、钢板网的厚材料性能的检测与要求可 参

52、照护栏波形梁产品的质量检测。钢丝的原材料性能的检测要符合GB3181的有关规定，其中钢丝的拉力试验按金 属拉力试验法（GB 228-87 ）进行。 （二）隔离设施工质量检测 用金属网制作的隔离栅和防落网，安装后要求网面平整，无明显翘曲现象。刺铁丝的中心垂度小于15mm 金属立柱弯曲度超过 8mnZm有明显变形、卷边、划痕等缺陷者，及混凝土立柱折断者均不得使用。 表11.10.2隔离栅和防落网实测项目 项次 检查项目 规疋值或允许偏差 检查方法和频率 权值 1 高度（mm） 15 尺量：每100根测2根 1 2 镀（涂）层厚度（um） 符合设计 测厚仪：抽检5% 2 3 网面平整度（mm/m）

53、2 直尺、塞尺：抽检 5% 2 4 立柱埋深 符合设计 过程检查，尺量：抽检，10% 2 5 立柱中距（mm） 30 尺量：每100根测2根 1 混凝土强度（MPa） 在合格标准内 基础施工同时做试件每工作班作1 组（3件），检查试件的强度，抽检 10% 2 7 立柱竖直度 （mm/m） 8 垂线、尺量：每100根测2根 1 六、塑料防眩板、玻璃钢防眩板等防眩设施的产品质量、施工质量的技术要求、试验检测方法、操作过程及质 量问题原因分析和检测结果的综合判定。 塑料防眩板的材料应满足相应的力学性能、耐溶剂性能、环境适应性等要求。 塑料防眩板力学性能检测时，应满足抗变形量、抗风荷载、抗冲击性能的要

54、求。 （一）防眩设施的产品质量检测项目包括四个方面：外观质量、镀层质量、几何形状与尺寸、材料性能。 1、对于产品质量的抽样检验，一般将同一种颜色、同-规格尺寸。同一表面处理的产品做为一批，若产品超过 件，则每1000件作为产品抽样规定表6-3 批量大小 250500 5011000 样本大小 20 32 一批，分批抽样。 产品抽样检验的样品数按表 6 一 3进行。 2、外观质量 平面弯曲度超过板长的 0.3 %时，该防眩板不得使用。 3、防腐层质量 镀锌层厚度的测量方法和镀锌层附着性能的试验方法与护栏产品的测量方法相同。防眩设施的各部件若采用热浸镀 锌工艺方法，其镀锌层厚度应达到表6-4的要求

55、： 镀锌层要求厚度表表6-4 .产品配件 锌层厚度 主体支撑 各种连接件 镀锌层平均厚度 85 50 镀锌层局部厚度 61 39 防眩设施若采用浸塑或喷塑做防腐处理，涂塑后涂层的厚度应在300500um之间，其防腐层附着性能可用划痕法 来检测。 防眩设施若采用刷漆做防腐处理，应在构件表面涂刷两道防锈漆后再刷两道以上油漆。所涂底漆厚度不得小于 40um，涂完漆后，总厚度为 125175um。涂刷后防腐层的附着性能可用划痕法来测量。 4、 外形尺寸用一般量具如卡尺、盒尺、角度尺来测量。 5、结果判定 (1 )外观质量、镀层厚度和外形尺寸的合格判定，只有当不合格的样品数不大于表中要求的数据时，该项目

56、才合 格。 (2 )只有当材料性能和镀层质量的所有指标同时合格后，方判该两项性能指标合格。 (3) 当产品的外观质量、镀层质量汐卜形尺寸和材料性能共四项性能指标完全合格时，判该批产品合格。 (4) 检测不合格，当供货方提出申诉时，若该项目是非现场检测项目，则从同一批产品中再取双倍数量的试样 进行复检，复检结果要求所有试样的所有指标完全合格；若该项目是现场检测项目，则按规定抽取比这抽检样品数 大的下一级样品数，复检结果要求该项目的所有指标完全合格，否则该批产品质量维持原判。 七、 (二)防眩设施的施工检测 表11.9.2防眩设施实测项目 项次 检查项目 规疋值或允许偏差 检查方法和频率 权值 安

57、装相对高度(mm) 10 尺量：抽检5% 2 2 镀(涂)层厚度 符合设计 涂层测厚仪：抽检 5% 1 3 防眩板宽度(mm) 5 尺量：抽检5% 1 4 防眩板设置间距(mm) 10 尺量：抽检10% 1 5 竖直度(mm/m) 5 垂线、尺量：抽检 10% 1 顺直度(mm/m) 8 拉线、尺量：抽检 10% 2 突起路标、轮廓标等诱导设施的产品质量、施工质量的技术要求、试验检测方法、操作过程及质量问题原 因分析和检测结果的综合判定。 (一) 轮廓标和突起路标材料的质量检测 1、逆反射材料采用反射器或反光膜。反射器有微棱镜型和玻璃珠型。反射器的材料检测有： ( 1) 色度性能 (2) 光度

58、性能：反射器用发光强度系数R来衡量。反光膜用逆反射系数R 来衡量。 测量原理：利用逆反射材料(反射器)将人射光以锥体分布形式反射回到光源外的性质来测试反射器的光度性能。 试验步骤：试样尺寸不应小于 150mmx l50mm 。光源应采用 GB 3978_83 规定的标准 A 光源，试样参考中心对光 源孔径张角应不大于 12，光探测器应能上下自由移动，以保证观测角从12至 10 或更大范围的变化。试样整个受 照区域的垂直照度的不均匀性不大于5%、光探测器前表面至试样表面的距离不小于15mm宀试样安装在可转动样 品架上t放置光探测器在试样的参考中心位置，测量出垂直于试样表面的照度值t移动光探测器使

59、观测角为12; 转动试样，测出每个入射角时试样反射光所产生的照度值t改变观测角，重复上述测量过程t计算发光强度系数R 和逆反射系数R。 ( 3)耐候性能：要求反射器不应出现渗入的痕迹，且发光强度系数值不低于相应规定值的50%。反光膜不应出 现边缘被剥离的现象，且逆反射系数值不低于相应规定值的60%。 自然暴露试验试样尺寸不小于150mm x 250mm。安装在至少高于地面 0.8m的暴晒架面上。试样面朝正南 方，与水平面成当地的纬度角为451。试样开始暴晒后，每一个月作一次表面检查，半年后，每三个月检查 一次，直至达到规定的暴晒期限。按耐候性要求用四倍放大镜作一最终检查。 人工气候加速老化试验

60、老化箱可采用疝灯或碳弧灯做光源，光谱波长300800m m,辐射强度500W/m2 50 W/m2,光谱波长低于300mm光线的辐射强度不应大于 1 W/m2;整个试样面积内，辐射强度的偏差不应大于土 10%。 试验过程中，应连续光照，周期性喷水。箱内黑板温度为63C 3C。喷水周期为每120min为一周期，其中18min 喷水。当试验时间规定为1200h，所受累积辐射能量小于2.16 x 106kJ/m2时，应延长试验时间。t规定试验时间后 的试样，用浓度 5%的盐酸溶液清洗表面 45St用水彻底清洗t干净软布擦干t四倍放大镜检测。 ( 4)耐高低温性能：要求轮廓标不应有裂缝、剥落、碎裂或翘