人工挖孔桩专项施工方案2012

1、20万吨/年磷石膏缓凝剂项目熟化库人工挖孔灌注桩安全专项施工方案编 制：审 核：审 批：编制单位：四川万能建筑工程有限公司编制时间：二一二 年 六 月目 录一、工程概况4（一）工程项目概况4（二）人工挖孔灌注桩设计概况4（三）工程地质概括4（四）地下水概括5（五）施工平面布置5（六）施工要求5二、编制依据6三、施工计划7（一）工期计划7（二）施工便道及场地平整7（三）挖桩设备及人员7四、施工工艺技术9（一）施工工艺9（二）施工测量9（三）人工挖孔桩施工方法9（四）终孔检查11（五）挖孔注意事项12（六）质量标准12（七）人工挖孔桩钢筋制作安装12（八）钢筋笼绑扎施工方法14（九）钢筋吊装施工方

2、法14（十）钢筋笼制作允许偏差15（十一）人工挖孔桩桩身砼施工15（十二）桩身混凝土浇筑15（十三）基桩检测16（十四）质量保证措施16（十五）安全生产、文明施工19五、施工安全保证措施21（一）挖孔桩施工阶段防淹措施22（二）挖孔桩防止变形、坍孔措施22（三）临边防护设置23（四）井内防护措施23（五）井下通讯联络措施24（六）井内送风措施24（七）井内照明措施24（八）高温中暑的预防24（九）井下作业人员昏阙的处理25（十）窒息或中毒的处理25（十一）挖孔桩施工过程中用电的保证措施25（十二）事故应急救援预案26六、施工进度保障措施27（一）完善的计划保证体系27（二）人、财、物的保障27

3、（三）技术工艺的保障27一、工程概况（一）工程项目概况工程名称：20万吨/年磷石膏制水泥缓凝剂项目熟化库钢结构工程工程地点：昆明市富民县沙锅村北侧，沙锅村后山建设单位：云南新龙矿物质饲料有限公司监理单位：云南发展建设监理有限公司（二）人工挖孔灌注桩设计概况本工程桩基采用人工挖孔扩底灌注桩，共有人工挖孔桩50颗，根据基础桩截面尺寸共有四种类型，桩及护壁采用C30砼。桩端持力层为1强风化白云质灰岩、2中风化白云质灰岩，桩端进入持力层1d,且1.0m。1、钢筋：钢筋采用HRB335级和HRB400级，竖向受力主筋应优先钢直螺纹连接，保证连接质量。2、混凝土：桩身采用C30，护壁混凝土强度采用C30，

4、桩承台采用C30混凝土；未注明的垫层采用300mm砂垫层。主筋砼保护层厚度为50mm，承台砼保护层厚度为40mm。3、挖孔中如发现强、中风化岩层与设计有较大差异时，应及时通知项目部，项目部同时通知设计单位、地勘单位，并根据现场实际情况对挖孔桩开挖深度、桩身配筋等进行局部调整。4、人工挖孔桩施工时应注意排水，按有关规定采用必要的施工安全措施。挖桩孔时，随挖随浇护壁，并应及时将挖出的岩土运走，不得堆放在桩孔周围；桩的施工允许误差应满足规范要求，为保证桩的垂直度，每浇灌完三节护壁须校核中心位置及垂直度。（三）工程地质概括1、场地地基土按成因类型可分为第四系全新统人工填土层（Qml）、第四系残积层（Q

5、el）、二叠系下统阳新组（P1y）三个地层。场地土层主要以白云质灰岩为主，次为红粘土。现按自上而下顺序分述如下：素填土：褐红、棕红色，由粉质粘土混灰岩碎石组成，局部地段为粉状磷石膏土，厚度0.5012.00m，平均厚度为1.77m。场地大部分地段均有分布，力学强度较低。红粘土：褐红、棕红色，可硬塑状，中压缩性。土质较均匀，夹强风化白云质灰岩角砾，局部地段强风化白云质灰岩角砾含量可达25%,切面光滑，干强度中等。顶板埋深0.006.7m，厚度0.5011.30m，平均2.33m，整个场地均有分布。1强风化白云质灰岩：灰、灰白色，岩芯大部份呈碎石、角砾状，节理裂隙发育，细晶粒结构。岩块溶蚀不发育，

6、岩石质量指标RQD值025%，分布于2中风化白云质灰岩顶部。2中风化白云质灰岩：灰、灰白色，岩芯呈块石、短柱状，节理裂隙发育，细晶质结构。节理裂隙较发育，裂隙间多由粉质粘土充填，局部含方解石；岩石质量指标RQD值3560%，部分可达75%，岩体基本质量等级为；该层顶板埋深0.5012.00m,未揭穿，揭露厚度3.5014.50m，平均8.97m，整个场地均有分布。（四）地下水概括地下水类型及特征勘察期间钻孔深度范围内未见地下水，在雨季时局部地段可能存在少量孔隙水，在雨季施工时须采取一定的降排水措施，现状下可不考虑地下水对混凝土结构和混凝土结构中钢筋的腐蚀性影响。水和土的腐蚀性分析评价勘察期间由

7、于场地内钻孔均未揭露到地下水，综合考虑场地建筑施工情况，在拟建场地内取二件土样（土、土）进行腐蚀性分析，其场地土的腐蚀分析结果如下：据岩土工程勘察规范（GB500212001 ， 2009年版）12.2节：现状下，拟建场地地基土对砼结构、外露钢结构具及砼结构中钢筋具微腐蚀性影响。拟建建筑物基础设计时，应按工业建筑防腐蚀设计规范（GB50046）和建筑防腐蚀工程施工及验收规范（GB50212）的规定，采取防护措施。（五）施工平面布置施工平面布置图（详见附图）。（六）施工要求1、因为场地持力层起伏较大，桩施工时必须采取有效措施保证安全。当桩净距小于2.5 m时，采用跳挖，待一批桩浇筑完毕后，再进行

8、相邻桩的扩底施工。相邻排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5 m。2、桩身部分须设混凝土护壁，桩端头扩大头部分不设护壁，施工单位应根据土质情况采取相应的支护措施，以免基坑土坍塌。人工挖孔桩护壁的厚度不应小于100，混凝土强度等级不应低于C35，并应震捣密实，护壁应配置直径不小于8的构造钢筋，竖向筋应上下搭接或拉接。3、桩孔施工至持力层时，通知业主会同勘察、监理及设计人员共同确定，符合设计要求后速度扩大桩头，清理孔底并及时验收，随即浇灌封底混凝土，封底混凝土最小高度为1000，浇封底混凝土后应尽快继续浇灌桩心混凝土，如因地质条件所限需要延迟应在以后浇灌前先抽清孔内积水，清理封底混凝土层的表面，然后

9、在浇灌桩心混凝土。4、桩芯混凝土采用商品混凝土，桩成孔验收后，立即绑扎钢筋笼并验收后浇灌混凝土。浇注混凝土采用汽车泵或者拖泵，泵管出口设加长软管，将软管伸入桩内，软管离混凝土面不大于2 m，混凝土要振捣密实。混凝土要一次浇注完毕，不允许留施工缝。5、钢筋笼：1）、纵向钢筋连接采用焊接连接，螺旋箍筋收头时采用焊接。2）、加强筋的接头和加强箍与纵向钢筋的连接采用焊接。3）、吊装和运输应采取在钢筋笼内绑钢管，防止不可恢复性的变形。4）、浇筑混凝土时应在钢筋笼主筋上绑混凝土垫块来保证位置正确及保护层厚度。二、编制依据1、20万吨/年磷石膏混凝剂项目熟化库基础结构图。2、混凝土质量控制标准GB50164

10、-92； 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005；混凝土检验评定标准GBJ107-2010；建筑基桩检测技术规范JGJ106-2003； 钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）； 建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）； 建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002）； 地下工防水技术规范（GB50108-2001）； 建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施）中国建筑工业出版社；建筑施工手册第四版中

11、国建筑工业出版社；建筑结构荷载规范（GB50009-2001）中国建筑工业出版社；建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）中国建筑工业出版社；建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）中国建筑工业出版社。三、施工计划（一）工期计划针对本工程的特点，在施工中重点抓挖孔桩的成孔安全、浇筑混凝土的质量。计划开工日期：2012年6月5日。计划完工日期：2012年9月5日。（二）施工便道及场地平整在操作平台后沿修筑临时便道，用于材料、开挖土石方（清表、平台开挖土石及桩孔渣料）的运输和施工机械设备的进出场，便道宽6.0m，便道两侧应修建排水沟、集水井，采用抽水泵将雨水抽离现场。因本工程钢筋工程量约1

12、2吨，数量较大且桩芯钢筋安装采用吊车吊装，所以钢筋考虑就近加工，在人工挖孔桩外布置钢筋堆放场，加工场，并采取防雨防潮措施。（三）挖桩设备及人员（1） 挖桩施工拟投入设备情况，见下表：拟投入主要施工设备名 称型号及产地功率、吨位、容积单 位数量（台）新旧程度（%）备 注空压机W-3/5衢州3 m3/min台485自有风镐开山牌浙江台1080自有凿岩机开山牌浙江台1085自有卷扬机JK1重庆1T套680自有搅拌机JC-500 0.5 m3台190自有水泵WQ20-251.1 1.1Kw台285自有水管30米20090自有通风机台290自有通风管30米20090自有挖掘机日立3301.2 m3台19

13、0自有自卸汽车红岩金刚10 m3辆290自有（2）项目管理组织机构设置：项目主要管理人员序号职 务姓 名备 注1项目经理顾寿华2项目技术负责李红生3工长张万林4安全员陈建昆5质检员郑元林6资料员申琳7测量员温远建8试验员侯战鹏9水电工许志军10后勤刘佳四、施工工艺技术（一）施工工艺施工测量定位放线锁口盘施工桩土石方及护壁施工钢筋笼制作安装桩身砼浇筑基础梁施工。（二）施工测量为了保证测量结果的准确性，本工程测量仪器采用拓普康GTS-330N全站仪、自动安平水准仪及钢尺等。开挖前根据场控制点，定出单桩轴线控制点，作为轴线控制和放样的依据。用全站仪测出各控制线及轴线，用钢卷尺丈量各桩心位置，为了便于

14、轴线、桩中心和垂直度复核，于各桩四周定四根木桩控制轴线位置，书面报请监理工程师复核桩位，确认无误签字认可后开始挖孔桩人工成孔工序施工。第一模施工时混凝土护壁应高出自然地面500mm，护壁第一节施工完毕后，将各轴线及控制标高引至护壁上口并用墨线弹出标准轴线或桩中心线，并用红油漆做上标记，便于桩标高及平面位置的控制。（三）人工挖孔桩施工方法（1）准备工作第一模开挖成型浇筑锁口盘（为保证施工安全，锁口盘厚度加厚至0.5m）后,在锁口盘上方用钢管搭设临时风雨棚，安装带自动制动装置的卷扬机。在桩孔施工周边范围采用临时明沟形式将雨水(地表水)或井内抽出的泥水有组织地通过截（排）水沟导入临时集水井，然后采用

15、抽水泵将水排入地面沉淀池内，经沉淀后排除。临时明沟沿锁口四周设置，其深度不小于300mm。临时集水井其容积不小于4m3，深度在1.5m左右,以利于每天清理沉积泥砂。排水系统每天派2至3人进行维护清理，以保证排水畅通，防止水流入基础孔内影响其作业。（2）机具、材料要求挖孔桩机具包括：带自动制动系统的卷扬机、铁桶；挖孔工具包括：短柄铁锹、镐、锤、钎、空压风钻等。水平运输工具包括：运输车、挖机；混凝土浇筑机具：混凝土输送泵、插入式振动器、串筒等。其它机具设备：钢筋加工机具、支护模板、支撑、电焊机、吊挂式钢爬梯、12V低压变压器，井内外照明设施，鼓风机、输风管。材料要求：商品砼必须选择信誉好、质量稳定

16、、实力较强且通过ISO9001/2002质量体系认证的厂家。钢材的规格、等级符合设计和规范要求。钢材采用大厂生产的合格产品，并且进场后经复检合格。（3）人工挖孔桩工艺原理人工挖孔桩分为两个部分，即护壁；桩芯。其中护壁用C30钢筋混凝土现浇，主要作用是在施工过程中防止土体垮塌，确保桩芯尺寸能满足设计要求。为防止孔壁四周泥质砂岩水饷和率超标，土体侧压力过大对孔壁产生剪切破坏，造成安全事故，在孔壁四周增设1个直径为150mm的预留孔，每下挖1m预留一次。开挖前沿孔四周施工好锁口盘，并将轴线、孔中心线及孔口标高标识在井圈上，以便进行轴线和标高的控制。若孔壁为较稳定的岩石，可根据现场实际情况确定是否取消

17、护壁。桩芯为C30钢筋混凝土。（4）工艺流程放线定桩位、复核做防水防滑塌井圈开挖第一节桩孔土石方检查复核开挖的桩土石方半径，定位中心线及修正支模浇筑第一节混凝土护壁及孔口平台在护壁上二次投测标高及桩位十字线，并将定位轴线标于护壁下口安装钢管提升架或手动轳轮(卷扬机)，吊土桶，排水、通风、照明设施等第二节桩开挖桩身土石方清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径拆上节模板、支第二节模板，浇筑第二节混凝土护壁重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至桩嵌岩深度满足设计要求校核桩孔垂直度和直径桩中心与半径的复查、修正，清理杂物和积水见证取岩样送检达到设计要求后请设计、业主、地勘、监理代表检查验收

18、用与挖孔桩等强度的混凝土进行封底吊放、校正钢筋笼检查验收浇筑桩身混凝土绑扎基础插筋检查验收浇筑桩身上部混凝土。 （5）挖孔桩成孔施工方法定出桩的位置，根据桩的设计截面及护壁厚度，放出开挖线。采用人工由上至下开挖，由内向周边深入，截面允许误差3cm，垂直偏差桩长的0.5%，一次开挖深度不超过1.0m，遇石用锤钎破碎。土石方孔内运输：在孔浅时采用人力提运，铁桶载土，当孔深后采用卷扬机提运方式进行。卷扬机置于孔口钢管支架上。当开挖至中风化岩层时，对护壁和该原岩层检查符合要求后，进行桩的嵌岩部分的凿打。先开挖桩身，再按断面尺寸从上至下削岩修整，且取岩石试件试压。桩身凿打到设计深度后请设计、业主、监理代

19、表进行检查验收后，立即清理杂物和积水并采用同桩等级的砼进行桩孔封底。桩深超过3米后，操作人员上下采用吊挂钢爬梯，供人员上下井，采用16钢筋制作，宽300mm，步距300mm。（6）护壁施工方法根据设计图纸所示，抗滑桩所处位置地质情况复杂，有较厚砾砂、粗砂夹粉细砂地层，该地层稳定性较差，遇水侵蚀后随时有垮塌危险。为了保证作业人员的人身安全，在桩孔每层开挖后为尽量缩短孔壁暴露时间，先用C30砼细石混凝土喷护，喷护厚度为5cm,锁口厚度增加至50cm；然后绑孔护壁钢筋，钢筋的加工及安装必须满足设计及施工验收规范要求；最后浇筑混凝土，混凝土的浇筑必须满足设计及施工验收规范要求。本工程的抗滑桩全为方形挖

20、孔桩，护壁混凝土采用早强混凝土。模板采用钢模板组合分节施工，每节高度1.0m，每节由多块组成，上小下大，其中一块为活动模板。拆上节支下节，循环周转使用；模板上下各设两道型钢支撑。模板拆除时，混凝土强度必须达到设计强度的70%。护壁混凝土浇筑采用铁皮自制活动锥形锅盖，浇灌混凝土时盖住桩身，使混凝土按要求进入护壁内。捣实混凝土采用30的振动棒，浇筑口不小于50mm，护壁混凝土必须振捣密实。每节护壁浇筑完毕后，进行桩孔定位轴线位置和临时水准点的复核，经复核无误后，继续向下挖进，循环渐进，直至设计深度。每节护壁必须在当天连续施工完毕。发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时采取修补、引排措施以防造成事故。（四）

21、终孔检查挖孔至设计持力层后，工区应进行自检评定，挖孔桩终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等情况，各项偏差必须满足设计及施工验收规范的要求。报项目部后经项目部质监部检查合格后，报监理、勘察、设计及业主等有关部门核验并办理隐蔽验收签证手续。（五）挖孔注意事项（1）挖孔桩施工严格遵守设计要求按两序施工，待先施工桩的混凝土强度达到70%设计强度后，方可施工相邻桩。已开挖基坑应做好支撑防护，对局部土体不稳定部分可采用钢板支撑桩或锚杆护壁（依实际情况而定）。（2）桩孔的垂直度和直径，每段检查，发现偏差，及时纠正，保证位置正确。（3）桩端终孔深度按设计要求施工，每

22、根桩终孔后请勘察、设计、业主、监理人员检查验收，要逐根进行隐蔽检查。（4）遇塌孔，采取在塌方处砌砖外模，配适量直径6mm间距150mm钢筋，再支内模灌筑砼护壁。（5)每天开工前，仔细检查机械设备，特别是卷扬机的刹车片，必须进行空载试验，符合要求后方可使用；经常性提升绳索、渣石桶（筐）完好情况，磨损过重或损坏要及时更换；施工工具下放必须放入工具袋内，模板、钢筋下放要捆绑牢固，严禁向桩孔内投掷；模板上附着的砂浆、混凝土硬块在吊运前需清理干净；提升吊运时下方作业人员需站贴在孔壁边，严禁站在吊运物正下方，注意观察吊运物情况；井内作业人员必须穿戴好劳保防护用品。（六）质量标准（1）桩孔位中心线位移允许偏

23、差：30；（2）桩孔径允许偏差：不小于设计要求；（3）护壁混凝土厚度允许偏差：15；（4）孔底沉渣厚度：不允许。（七）人工挖孔桩钢筋制作安装钢筋进场必须检查产品质量保证书是否齐全，并按规范规定的抽检频率进行复检，未复检及检测不合格的材料严禁用于工程实体。钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号，必须符合设计要求的有关标准的规定。冷拉、冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋的表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。1、主要施工技术要求（1）每批到达工地的钢材，按不同钢种、等级、牌号及生产厂家，分类堆放，挂牌以资识别。（2）钢筋加工制作必须严格按照设

24、计图纸配料，钢筋配料单必须报项目部复核方可下料，加工制作。（3）加工成型的钢筋笼的主筋、箍筋和加劲箍筋须按品种、规格、长度编号堆放，以免造成弯曲和错用。（4）箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。（5）钢筋笼放入桩孔时必须有保护层垫块。（6）钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。（7）钢筋的绑扎接头要求： 搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，级钢筋可不做弯钩；直径不大于12mm的受压级钢筋的末端以及

25、轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。受力钢筋采用对焊接头，接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总数的1/3，且有接头的截面之间距离不得小于45d（d为受拉钢筋中的最大直径），钢筋束钢筋需紧贴，沿钢筋长点焊成束，箍筋采用搭接接头。2、主要安全技术措施（1）机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开头。（2）工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。（3）操作人员必须持证上岗。熟识机械性能和操作规程。3、施工注意事项（1）避免质量通病。（2）钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外

26、形误差超过质量标准允许值，对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。（八）钢筋笼绑扎施工方法1、施工前应具备的条件：桩成孔经有关部门验收合格，已办理终孔验收手续。钢材原材料具有合格证及检验报告。孔内积水已抽干，用通风机具向下输送新鲜空气，且孔内空气经测试合格后。下井作业前已向班组进行安全及技术交底。2、工艺流程：钢筋井上下料绑扎钢筋网片钢筋网片与定位钢筋吊钢筋到孔内安装办理隐蔽手续桩身砼浇筑。3、钢筋笼制作按设计要求及实际桩长，孔上进行钢筋的配料，主筋搭接下料时，保证在35d或500mm范围内搭接头的数量不超过主筋的50%，制作时确保桩主筋的净保护层不得小于5

27、0mm。（九）钢筋吊装施工方法钢筋笼在孔上制作成型后，为确保钢筋笼吊装安全，决定采用吊车分节吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装，根据桩身长度分23次吊装。1、在钢筋笼上部设25加劲箍二道与主筋焊牢，作为吊桩的吊点，采用分节吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装；为保证钢筋笼不变形，沿钢筋笼长度方向每隔1.5m设置一道22加劲箍,加筋箍与主筋焊接，使主筋固定牢固，保证钢筋笼的几何尺寸。2、钢筋笼隐蔽检查钢筋笼安装好后，对其标高、主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、绑扎质量、保护层等进行自检，自检合格后书面报请监理工程师检查，检查合格及时办理好隐蔽工程签字手续。（十）钢筋笼制作允许偏差1、主筋间距：10mm；

28、2、箍筋间距或螺旋筋螺距：20mm；3、钢筋笼直径：10mm；4、钢筋笼长度：50mm。（十一）人工挖孔桩桩身砼施工桩基砼的运输及浇筑必须严格按具体规定执行。原材料要求：1、水泥：宜用42.5普通硅酸盐水泥，并有出厂合格证及试验报告。2、砂：中砂，含泥量不大于3%。3、石子：碎石，粒径10-15mm，含泥量不大于2%。（十二）桩身混凝土浇筑1、桩身混凝土采用商品混凝土。挖孔桩在浇灌砼前，先检查孔内积水情况，遇桩孔渗水较大时，同时抽排相邻桩积水，并必须抽排干净，再浇筑混凝土。每分钟的渗水量超过规范要求应进行处理。桩底部积水未完全抽干，有少量的积水可放入干水泥，拌成高标号水泥浆，砼配制采用粒径不大

29、于40mm的石子，水泥为42.5普通水泥或矿渣水泥，坍落度宜为810cm。2、砼用输送泵向桩孔内浇筑，当高度超过3m时采用串筒，串筒未端离孔底高度不大于2m，砼必须垂直灌入桩孔内，避免砼斜向冲击孔壁，造成塌方；不准在井口抛铲或倒车斜料，以免砼离析，影响砼整体强度。3、砼应连续浇灌，浇灌高度不超过1.0米，随即用插入式振动器振实。4、每浇灌1m高，操作人员下井振捣砼密实，依次循环。在振捣过程中不可漏振，且振动时间不宜过长，以防止砼不密实或产生离析现象。5、桩顶砼在初凝前抹压平整，避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝，表面有浮浆层应凿除，以保证与冠梁良好连接。6、桩体砼要从桩底到桩顶标高一次完成。如

30、遇停电等特殊原因，必须留施工缝时，可在砼面周围加插适量的短钢筋。在灌注新的砼前，缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。7、在灌注砼过程中，注意防止地表水进入，不得有超过50mm厚的积水层，否则，应设法把砼表面积水层用导管吸干，才能灌注砼。如渗水量过大（1m3/h）时，按水下砼规程施工。8、砼边浇边插实，采用插入式振动器，严格按相关技术要求进行振捣，以保证砼的密实度。9、灌注桩身砼时，根据混凝土验收规范留置试块，每根桩不得少于2组（6件），分别报送绥江县质检站及恒昊检测中心作同条件检测。10、桩身砼的养护时间不少于7天。11、为防止在混凝土浇筑过程中突然停电，施工时配置一台柴油发电机，以保证停

31、电后，混凝土浇筑能连续作业，不影响混凝土的浇筑质量。（十三）基桩检测按图纸设计要求，桩身质量检测采用动测法及超声波检测，每根桩均须检测，检测报告须提交设计单位复检。（十四）质量保证措施为确保工程质量特制定以下质量保证措施：1、认真学习图纸、做好图纸会审工作，对设计变更的意图以及工艺要求做到全面理解；做好各项施工准备的各级技术交底工作，严格按施工程序施工。2、严格遵守国家施工规范和技术操作规程以及工程质量验评标准，在分部、分项工程质量评定中，按国家工程质量验评标准进行评定。3、成立单位工程项目经理部和操作班组长组成的检查小组，进行定期或不定期检查工作。4、坚持操作班组自检和各工种及工序之间交接班

32、验收制度，专职质检员跟踪检查，公司月度进行质量大检查，对检查出的质量问题及时落实整改并制定有效防范的具体措施。5、所有原材料、半成品必须有出厂合格证或质保书及试验报告，如其中有复印件必须由原件单位加盖印章，并注明原件在何处。有关材料进场后，材料员要及时填写“原材料质检通知单”送交试验室，试验室抽检合格后方可使用。6、单位工程测量由技术负责人进行，做好定位测量放线、轴线、标高、垂直监测及沉降等工作，对轴线控制点和水准点必须选择在牢固可靠部位并加以保护。定位放线以质检员和技术负责人验收复核后方可进入下道工序施工并及时办理定位放线记录和定位放线复核记录。7、对轴线、标高、施工图放样、钢筋料单以及原材

33、料和加工件申请等技术复核工作，须经工程技术负责人和质检员审核后，方可交付施工。8、做好隐蔽工程的验收工作，在自评、自检、自验的基础上，提前24小时将“隐蔽工程验收通知单”送达现场监理工程师，验收合格后方可进入下道工序的施工。9、现场每次浇捣砼必须根据天气预报、现场条件、结构部位确定切实可行的砼浇捣方法；严格按照规范要求做试块取样，取样砼振捣应密实，不允许有蜂窝麻面的现象出现，还必须有专人定时负责砼养护，确保砼的质量。10、施工管理人员及特殊工种施工人员必须持证上岗，严禁无证操作。11、对上级主管部门和监理人员所提出的质量问题或隐患，必须虚心接受认真整改，对比较复杂或双方有争议的时候，应相互探讨

34、，做到实事求是，取长补短。12、搞好工程技术资料的管理，从工程开工起就应按国家工程质量评定标准和云南省有关工程技术资料的各种规定收集整理。公司各部门必须按月、按规定将各种资料，如材料合格证或质保书、试验报告、设计变更、技术核定、技术交底、验收记录、技术复核等收集齐全，送交技术负责人统一整理归档。13、各种材料必须按品种、规格、批量、进场日期、检验报告、使用部位及数量进行登记。14、分部分项工程检测评定资料和近期工程质量动态必须及时整理、汇总并上报公司。以上各工程资料管理工作必须有专人负责整理、装订成册。15、建立质量“自检”体系自检体系由项目部、施工队、班组三级组成，项目部为自检核心。安全质量

35、部为实施单位，试验室配合，施工队设专职质检员，现场设试验员，按照“跟踪检查”、“复检”、“抽检”三个检测方法实施检测任务，实行质量一票否决制。16、施工人员的教育培训加强质量意识教育培训，开工前举办工程质量培训班，由安全质量部和工程管理部负责组织安排施工技术培训，各作业队队长和技术人员具体负责落实，切实提高施工人员的质量意识和操作能力。17、强化施工测量控制工程部部长全面负责，测量队长具体负责管理，按要求编制测量成果，交由工程部长审核。项目部工程部对其测量成果要经常检查与复核，现场测量基线、水准点及有关标志须进行定期复测检验，确保测量精度符合规范要求。18、严格技术交底制度项目部级技术交底由工

36、程部长负责向队技术室交底，作业队级技术交底由技术主管向作业工班交底。交底内容应简单、明确，具有针对性与可操作性。19、注重施工过程的检查与验收（1）工序检查，每道工序完成后先由作业工班班长自检合格后通知现场施工员检查，施工员检查合格后再通知作业队质检员，质检员检查合格后再通知现场监理检查验收，如此从施工中的每道工序入手，以达到桩基工程一次验收合格率100%。（2）隐蔽工程及关键部位的检查与验收由项目部安全质量部长负责组织，经自检合格后通知监理工程师检查验收。未经验收或验收不合格的隐蔽工程及关键部位不得隐蔽或进行下道工序，并严格执行隐蔽工程及关键部位验收制度及特殊过程、关键工序质量控制制度。（3

37、）项目部每月由副经理带队进行一次质量大检查，各作业队每半月进行一次质量大检查，项目部质检人员不定期地对各工点进行日常检查，查找问题、督促整改。（4）工程完工后，验收检测在项目部内分两级进行，先由施工队进行全面检测，确认质量合格后交项目部审查，并由项目部进行“复检”或“抽检”，确认合格后报监理工程师复检、审批。20、施工过程中自觉接受监理单位和建设单位的质量监督。关键部位施工时技术人员轮流旁站监督施工。21、加强原材料试验管理严把原材料关，钢筋、水泥、外加剂等原材料进场都必须“三证”齐全，并按规定由物资供应人员和试验人员共同取样检验。不合格的不得用于工程施工，杜绝不合格材料进场，已进场的清除或降

38、级使用。（十五）安全生产、文明施工认真贯彻以预防为主，重在控制的安全管理原则。管生产必须管安全。工作时，工作人员必须正确佩戴安全帽，下井前必须认真检查卷扬机（绞车）是否平稳，如发现井口周围上层有异常现象,必须立即汇报现场管理人员，并严禁下井。施工现场周边设明显警戒标志，严格执行有关规定。建立以生产管理为主的安全生产值班制度，工地设专职安全员2名，每天进行督促检查，发现隐患排除隐患，主管项目经理直抓安全。建立安全施工日志，职工进入施工现场前必须进行安全生产教育，在进行技术交底的同时必须进行安全交底，定期或不定期进行安全生产检查。制定本工程安全管理目标,按照目标管理的方法进行管理。1、具体注意事项

39、（1）在施工图会审和桩孔开挖前，认真研究地质资料，对可能出现的流沙、管涌、涌水以及有害气体等情况均予以重视，并制定针对性防护措施。（2）每天开工下井前，先用空压机往井内送风换气，排除有毒气体，以避免挖孔人员下井后产生缺氧发生危险。（3）必须戴安全帽,穿绝缘胶鞋；（4）严禁酒后作业,不准在基坑内吸烟,不准在基坑内使用明火；（5）每工作4小时应出孔轮换,轮换时由现场负责人统一安排；（6）孔口配合人员应集中精力,密切监视孔内情况,积极配合孔内人员进行工作,不得擅离岗位。（7）为防止在提升运土时桶内土石掉下伤人，装土量为桶深的23为宜。（8）成孔后不能及时浇砼的桩孔必须用围栏拦住或孔上加盖板。2、安全

40、用电（1）施工用电布线必须合理有效；（2）施工用电配电箱必须配有漏电保护器,严禁一闸多用；（3）工地配有专职电工进行用电管理；3、严格按照有关规范章程，保证安全，文明施工。4、实行安全目标责任制,层层分管,条条落实,责任到人,奖罚到人。5、加强安全教育,做好现场安全宣传工作,现场悬挂安全标志牌,交叉施工实行安全监护。6、严格执行三宝,不带安全帽不准进入现场。7、做好施工用电安全管理和临时用电安全管理。8、护壁安全管理：工地配备专职护壁安全管理员,负责下节开挖时上部护壁安全检查和孔底气体情况,发现护壁有松动变形、下滑及孔底缺氧或毒气等情况,严禁操作工人下井施工。9、施工现场派专人值守,严禁闲散人

41、员进入周边区域,无人作业井孔内,要加设井盖,设置警示标志,防止人员掉入井孔内。10、挖孔完成后,必须及时护壁,不得裸孔。11、雨期施工管理在施工时,为保证工程质量,应考虑雨季施工措施,施工单位会同设计单位,工程监理单位对雨期施工措施进行审查,对已批准的措施要认真贯彻执行。（1）建立雨季值班制度,认真收听并做好气象预报记录,及时组织汛期检查。（2）所有机械工作棚要搭设完好,防止漏雨。机电设备要做好防雨、防淹措施,并安装接地安全装置,机电闸箱的漏电保护装置要灵敏可靠。（3）准备好雨具、棚布、塑料布、水泵等器材,以备随时使用。（4）降大雨时不进行露天浇灌赴,对刚浇灌完的赴应立即覆盖。（5）随时测定现

42、场砂、石子含水量,及时调整配合比。（6）工地设置突发事故应急小组，项目部经理任组长,市内各部门应急电话(直管工程部、公司安全生产科、安监局、劳动局安全处、公安局、监理、建设单位)张贴办公室墙上,以备及时通报。（7）施工前对工人进行突发事件的应急措施及伤者的自救方法进行培训。五、施工安全保证措施根据人工挖孔桩特点及施工工艺的实际情况，我部制定了由项目经理挂帅的应急抢险小组。并认真组织了对挖孔桩危险源和环境因素的识别和评价，制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，对广大员工开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员的应急能力，减少突发事件造成的损害和不良影响。应急准备和响应工作程序如下图 危险源

43、及环境因素辩识评价编制抢险应急预案成立抢险领导小组组织抢险队伍配备应急物资、设备定期进行应急培训实施应急预案对应急预案评审、修订应急准备和响应工作流程图（一）挖孔桩施工阶段防淹措施考虑到降水丰富，雨季多发生在6月至9月，为了确保工程不受影响，拟采取以下措施：1）挖孔桩周边砌筑30cm高的护肩，作为通常情况下的挡水设施；配备足够的数量的草包，紧急对挖孔桩周围做围堰，防止地面水大量流入孔内；2）施工现场仓库配备足够数量的潜水泵，泥浆泵；3）即使获取天气信息，预先作好准备工作；4）在现场进行平面布置时，考虑适当加大明排系统的能力，并加强管理保持其畅通；（二）挖孔桩防止变形、坍孔措施1）严格技术交底制

44、度，严格按设计要求施工；2）在整个施工阶段要从人员、设备、材料和制度作好充分的准备工作，一旦遇到险情能及时迅速投入到抢险工作中；3）桩孔开挖产生的弃渣必须及时清运出场，不允许堆放在孔口，以防止桩孔壁坍塌。4）孔壁每开挖1米之后，先采用C30细石砼对孔壁进行喷护，尽量缩短孔壁的暴露时间，然后开始安装护壁钢筋浇筑砼。5）当桩孔开挖后渗水较大，在护壁浇筑的时候，在井壁预留孔洞插管引排渗水。6）严格按照设计图纸要求分三序开挖，必须在前一序砼浇筑完毕后才能进行后一序的桩孔开挖。7）加强监测，随时掌握围护桩变形情况、地表隆陷情况、地下水情况等，以便采用相应的措施。如若发生桩体塌方，则如下处理：1）发生塌方

45、后，不要慌张，保护好现场，并及时通知现场管理人员组织抢救工作；2）救援人员通过钢吊笼下井抢救受伤人员；3）井上人员准备好氧气包、医用消毒药水及纱布对受伤人员进行简单处理；4）及时组织车辆将受伤人员就近送往医院治疗。5）若塌方继续发生为防止周围桩孔发生意外，及时疏散周围桩孔作业人员；6）对塌方的桩孔待塌方稳定后及时组织人员修补、处理；7）若无法处理，必要时可填砂重筑。（三）临边防护设置为了施工人员人身安全，防止物体坠落孔中伤人或地面人员误入孔中，在每个井口用钢管设置0.8m临边护栏及供起吊人员装卸用的脚踏板和井口开关门，在出渣口方向设置30cm高的挡脚板，护栏用双层密目网遮挡。（四）井内防护措施

46、为防止物体坠落孔中伤人，保证井内作业人员的安全，当作业孔深超过5m时，开始在井壁预埋插筋设置防护挡板（防护网），每掘进5m设置一层防护挡板或防护网，每个井至少保持一道硬性材料防护挡板。考虑到桩身截面较大和桩孔开挖出渣的需要，在设置防护挡板（网）预留供人员上下井和出渣的通道（详下图）。要求井内作业人员在渣料起吊运输过程中，进入防护挡板下部躲避。（五）井下通讯联络措施井内施工时要保证井口有人，在井内设置安全绳，井口设置警铃，以便井内作业人员通过警铃与井外人员联系，处理突发事件。当井内作业人员遇到突发事件时，可以通过安全绳离开作业面。（六）井内送风措施当井深开挖超过5m，每天作业人员下井前，首先用鼓风机向井内送风，送风时间不小于10分钟，确认井内具备安全作业条件后，作业人员方可下井作业。（七）井内照明措施井内照明系统采用12V安全电压，灯具采用低压防爆灯。（八）高温中暑的预防夏季气温高，并且由于孔桩开挖深度大，井底空气稀薄，加之工人劳动强度大，较易发生工人中暑，为保证施工安全，特制定如下预防措施：调节工作时间，错开气温最高时段。原则上：上午工作时间7：0011：30；下午工作时间15：0024：00。21）工人下井之前，充分做好洗井、通风、测毒气工作；2）购买保温桶，为工人准备绿豆汤、凉茶等防暑降温饮