垃圾电厂值长应知应会100题讲解

1、1、锅炉紧急停炉的条件?答：（1）锅炉严重缺水，使水位在汽包水位计中消失时。锅炉严重满水，使水位超过汽包水位计上部可见水位。炉管爆破，不能保持锅炉正常水位时。燃料在燃烧室的烟道燃烧，使排烟温度不正常升高时。所有水位计损坏、失灵时。锅炉汽水管道爆破、威胁设备及人身安全时。锅炉燃气管道爆破或着火威胁设备及人身安全时。炉墙发生严重裂缝有倒塌危险或锅炉钢架烧红时。2、锅炉紧急停炉的处理？向汽轮机发出紧急停炉的事故报警信号。立即停止向炉内进料，停止炉排的运动。停止一次风机、二次风机、密封风机、冷却风机的运行。停止引风机运行（炉膛受热面管道爆破时除外）根据锅炉水位情况，调节锅炉的进水或放水门，尽可能维持锅

2、炉正常 的水位。主汽温度没有超温时应关闭减温水。 当满水时，应先通知汽轮机关闭 主汽门并开启主汽门前疏水。关闭连续排污，加药，取样门。当停止补水时，应开启省煤器再循环门，省煤器泄漏时，不准开启再 循环门。紧急停炉后，应开启过热器集箱疏水门冷却过热器。根据事故情况尽快清除炉排上燃烧的垃圾。向相关领导汇报事故及处理情况，并做好处理记录。3、锅炉请示停炉的条件？汽包、水冷壁管、对流管束、省煤器管、过热器管或减温器管泄漏时。燃烧室内与烟气接触的汽包或联箱上的绝热材料严重脱落时。安全门全部失灵或安全门动作后不回座，无法维持水位时。锅炉汽温或过热器壁温超过允许值，经调整和降低负荷，仍未恢复正常时。锅炉给水

3、、炉水、蒸汽品质严重低于标准经处理仍未恢复正常时。引风机故障有损坏危险时。4、锅炉水冷壁管损坏锅炉水冷壁管损坏时的现象：汽包水位迅速降低。蒸汽压力和给水压力下降。给水流量不正常地大于蒸汽流量。排烟温度降低。轻微泄漏时，有蒸汽喷出的响声，爆破时，有显著的响声。燃烧室变正压，并从炉内喷出烟气。燃烧不稳或造成灭火。锅炉水冷壁管损坏的处理：锅炉水冷壁管发生爆破，不能保持汽包水位时，应按下列规定 处理：立即停炉，保留引风机继续运行，排除炉内的烟气和蒸汽。停炉后，立即关闭主汽阀。提高给水压力，增加锅炉给水。如损坏严重，致使锅炉汽压迅速降低，给水消耗过多，经增加 给水仍看不到汽包水位计中的水位时，应停止给水

4、。处理故障时，须密切注意运行锅炉的给水情况，如不能保证运 行锅炉的正常给水时，应减少或停止故障锅炉的给水。在故障炉内的蒸汽基本消除后，方可停止引风机。（8）如水冷壁管损坏不大，水量损失不多，能保持汽包正常水位， 且不致很快扩大故障时（冲坏炉墙，吹损邻近管子等），可适当降低 锅炉蒸发量，维持短时间运行，迅速投入备用锅炉，如备用炉迟迟不 能投入运行，而故障炉损坏情况继续加剧时（响声增大、漏水增多和 危及邻近管子等），则须立即停炉5、省煤器管损坏省煤器管损坏时的现象：给水流量不正常地大于蒸汽流量，严重时，汽包水位下降。省煤器的烟气温度降低或两侧温差增大。烟气阻力增加，引风机电流增大。省煤器烟道内有异

5、音。从省煤器烟道不严密处向外冒汽，严重时，下部烟道漏水。省煤器管损坏的处理：增加锅炉给水，维持汽包正常水位，适当降低蒸发量，并尽快 使备用锅炉投入运行或增加其它运行锅炉的蒸发量。故障炉在继续运行过程中，汽包水位迅速降低，故障情况继续 加剧或影响其它运行炉的给水时，贝师立即停炉，弓I风机继续运行， 以排除蒸汽及烟气。停炉后，关闭主汽阀。为维持汽包水位，可继续向锅炉上水，关闭所有放水阀，禁止开启 省煤器再循环阀。6、过热器管损坏过热器管损坏时的现象：蒸汽流量不正常地小于给水流量。损坏严重时，锅炉汽压下降。燃烧室负压不正常地减小或变正压， 严重时，由不严密处向外 喷汽和冒烟。过热器后的烟气温度降低或

6、两侧温差增大。过热蒸汽温度发生变化。过热器附近有异音。过热器管损坏处理：过热器管损坏严重时，必须及时停炉，防止损坏的过热器管中 喷出蒸汽，吹损邻近的过热器管，避免扩大事故。如过热器管泄漏轻微，可适当降低锅炉蒸发量，在短时间内继 续运行，此时应经常检查漏汽情况，并迅速启动备用锅炉，若故障加 剧时，则须及早停炉。停炉后关闭主汽阀，保留引风机继续运行，以排除炉内的烟气和蒸 汽。7、主蒸汽管道损坏主蒸汽管道损坏时的现象：管道轻微漏泄时，发出响声，保温层潮湿或漏汽、漏水。管道爆破时，发出显著响声，并喷出汽、水。蒸汽或给水流量变化异常，爆破部位在流量表前，流量减少； 在流量表之后，则流量增加。蒸汽压力或给

7、水压力下降。汽包水位先高后低，给水流量增加。主蒸汽管道损坏的处理：如蒸汽管道漏泄轻微，不致很快扩大故障时，可维持短时间运 行，如故障点不在母管上时应尽快投入备用炉，若故障加剧，直接威 胁人身或设备安全时，则应停炉。如蒸汽管道爆破，无法维持汽机的汽压或直接威胁人身、设备 安全时，亦应停炉。如蒸汽母管爆破，应设法尽速将故障管段与系统解列。8给水管道水冲击故障给水管道水冲击时现象：给水管道水击时，给水压力表指示不稳。管道内有水击响声，严重时管道振动。给水管道冲击处理：当给水管道发生水击时，可适当关小给水阀开启管道疏水阀。给水阀后的管道发生水击时，可用关闭给水阀（开启省煤器再 循环阀），而后再用缓慢开

8、启的方法消除。在汽水管道的水冲击消除后，应检查支吊架情况，及时消除所发现 的缺陷。9、主蒸汽管道水冲击主蒸汽管道水冲击现象：管道水击时，主蒸汽压力表指示不稳。管道内有水击响声，严重时管道振动。主蒸汽管道水冲击处理：在暖管过程中发生水冲击时应延长暖管时间，并通知汽机加强 主汽门后有关疏水。当蒸汽管道水冲击时必须开启过热器和管道有关疏水。保持汽包水位正常，主汽温度不低于 400C。如满水引起水冲击时应立即通知汽机停机并关闭主汽门，开启向空排汽门蒸汽管道发生水击时，则必须关闭减温水阀，开启过热器及蒸 汽管道疏水阀，通知汽机司机开启有关的疏水阀。锅炉并汽时发生水击，应停止并汽。10、燃烧室结焦燃烧室结

9、焦现象：炉膛温度升高，过热器出口烟温不正常的升高，左右偏差过大蒸汽温度升高，锅炉出力下降炉膛负压偏小，过热器以后各烟道负压偏大。燃烧室结焦的预防及原因合理的调整风量，使过剩空气量在规定范围之间。调节燃烧和炉排配风系统，使锅炉燃烧稳定。检查冷灰斗，水冷壁管、过热器、蒸发器的工况，应经常注意 燃烧室内结焦情况。检查看火门发现有结焦应及时处理，否则则会很快的积累起 来，使燃烧室温度增高，各受热面工作条件日益恶化，时间稍长后， 易于形成焦块，便不易除去。掌握燃料质量，经常了解垃圾热值情况及化学分析资料。经常注意过热器出口烟温，如过高或左右温差较大应查明原 因，设法解除。燃烧室应保持在负压情况下运行。提

10、高检修时清焦清灰质量。燃烧室结焦处理：根据结焦情况设法消除，取得值长同意后适当降低该炉负荷， 使燃烧 温度降低，使某些部位的焦可以掉下，同时也便于捣焦。，找出结焦 的部位和原因，设法消除（如调整风量配风、调整燃烧，加强垃圾调 配、堵漏风等）。11、锅炉灭火锅炉灭火时现象：燃烧室负压显著增大。燃烧室变暗，看不见火焰。水位瞬间下降而后上升。蒸汽流量急剧减小。蒸汽压力与蒸汽温度下降。锅炉灭火的处理：锅炉灭火时，如有燃烧器在运行应立即切断气源，关闭燃烧器。加强通风，维持引送风机继续运行，增大燃烧室负压，通风5-10分钟（但时间不宜过长，否则会使炉膛、烟道各受热面急剧冷 却）以排除燃烧室和烟道内的可燃物

11、。解列各自动调整装置。保持汽包水位略低于正常水位（-50mn）。根据汽温下降情况，关小减温水阀或解列减温器，开启过热器疏水阀。查明灭火原因，并加以消除，然后重新按操作规程点火，如短时间故障未消除，按正常停炉程序停炉。锅炉灭火后，严禁向燃烧室继续供给燃料。锅炉灭火后，如因继续供给燃料或处理不当，致使燃料在燃烧 室或烟道内发生爆炸时，则须立即停止向燃烧室供给燃料和空气， 尚 须停止引风机，并关闭其挡板。在确认设备完整及烟道内无火时，燃 烧室通风5-10分钟，方可按点火程序重新点火。若因点火风机故障造成熄火时，应迅速关闭燃烧器进口蝶阀、闸阀, 防止燃气漏入炉膛。同时将烟道和风道上的全部挡板和风门开启

12、到最 大位置，吹扫时间不少于15分钟。风机恢复运行后，重新按点火程 序点火。12、烟道再燃烧可燃物再燃烧时的现象：烟气温度剧增。热风温度不正常地升高。烟道及燃烧室内的负压剧烈变化。烟囱冒黑烟。从引风机轴封和烟道不严密处，向外冒烟或喷出火星。严重时，烟道防爆门动作。可燃物再燃烧的处理:通知计控人员校验仪表指示的正确性。加强燃烧调整，消除不正常的燃烧方式。对受热面进行吹灰。如排烟温度升至3000C以上，应按下列规定处理：立即停炉，省煤器须通水冷却。关闭烟风系统挡板和燃烧室、烟道各孔门，严禁通风。向燃烧室通入蒸汽。当排烟温度接近喷入的蒸汽温度， 且稳定1小时以上，方可打 开检查门检查。在确认无火源后

13、，可启动引风机，逐渐开启挡板，通风510分钟, 按点火程序重新点火。13、负荷骤减负荷骤减时的现象：锅炉汽压急剧上升。蒸汽流量减小。汽包水位瞬间下降而后上升。过热蒸汽温度升高。严重时，汽包和过热器的安全阀动作。负荷骤减时的处理：减垃圾，适当降低风量，调整炉排一次配风。调整炉膛负压在额定值。开并汽阀前疏水阀，开启过热器对空排汽阀，注意维持锅炉汽 压。根据汽包水位计，蒸汽流量表和给水流量表的指示， 保持汽包 水位略低于正常水位，以待迅速增加锅炉负荷。根据过热蒸汽温度的降低情况，关小减温水阀或解列减温器， 必要时，可开启过热器疏水阀。如锅炉汽压已超过安全阀的动作压力，而安全阀尚未动作时，应立即手动开

14、启过热器排空阀或疏水阀进行降压。锅炉安全阀已动作，在锅炉汽压降到工作压力以下不能回座 时，应采取措施使其复位。锅炉负荷低于50%且在半小时内不能恢复时，应请示停炉。14、锅炉机组电源中断锅炉机组电源中断的现象：锅炉房全部停电照明全部熄灭，转动机械停止转动。电压表、电流表指示回零。锅炉蒸汽流量、汽温、水位均急剧下降，汽压急剧上升至安全 门动作。热工仪表停电，指示失常。炉排停止运动，远程炉膛火焰监视，远程水位监视无显示。炉膛负压变正。电源中断时的处理:迅速关闭各燃烧器手动阀，必要时关闭燃油管调压站总阀和对 阀门加堵板。将所有自动切换为手动。根据压力情况开启集汽联箱手动排空阀或过热器、主蒸汽管路 疏

15、水阀，同时关闭减温减压装置阀门，退出空预器用蒸汽。将风机挡板及各燃烧器风门手动开到最大位置，同时应对运行 中故障停下的风机及其他转动设备应及时复位。关闭全部排污阀，关闭给水阀，打开省煤器再循环阀，密切监 视汽包水位。关小减温水阀或解列减温器。尽快与值长联系恢复厂用电，如厂用电短时间恢复，立即叫水， 如能叫出水，则汇报值长，在值长统一指挥下，完成锅炉的上水及启 动工作。如叫不出水，则严禁向锅炉上水，按紧急停炉处理。如电源在短时间内无法恢复时， 应关闭主汽阀，同时开启过热 器对空排汽阀。按紧急停炉程序进行其它停炉操作，厂用电恢复后， 应立即启动液压系统，手动操作炉排将未燃烬的垃圾推入捞渣机， 同

16、时应对锅炉进行紧急叫缺水，如能叫出水，贝y应立即向锅炉上水，女口 不能叫出水，贝療止向锅炉进行，以免过热的受热面出现爆管。锅炉 操作人员在进行此操作应根据给水泵停用的时间和当时锅炉所带负 荷量进行准确的分析和可靠的操作，确保锅炉的安全停运。电源恢复后，将空压机冷却水倒换为工业水，启动空压机运行，待压力稳定后，通知烟气处理人员恢复布袋的运行， 确保锅炉的自然 通风，将炉内未燃烬的可燃物和燃油管等残余气体抽走，防止锅炉内可燃气体浓度的增加引起爆炸。条件具备时，可开启引风机运行，保 持炉内微负压。电源恢复时，应在值长统一指挥下，依次启动各电动机，防止 各设备同时启动而使电压下降。15、在什么情况下容

17、易出现虚假水位，调节时应注意些什么 ？ 答：汽包水位的变化不是由于给水量与蒸发量之间的物料平衡关系破 坏所引起，而是由于工质压力突然变化，或燃烧工况突然变化，使水容积中汽泡含量增多或减少，引起工质体积膨胀或收缩，造成的汽包 水位升高或下降的现象，称为虚假水位。在负荷突然变化时，负荷变化速度越快，虚假水位越明显；如遇汽轮机甩负荷；运行中 燃烧突然增强或减弱，引起汽泡产量突然增多或减少，使水位瞬时升 高或下降；安全阀起座时，由于压力突然下降，水位瞬时明显升高； 锅炉灭火时，由于燃烧突然停止，锅水中汽泡产量迅速减少，水位 也将瞬时下降。在运行中出现水位明显变化时，应分析变化的原因和 变化趋势，判明是

18、虚假水位或是汽包水位有真实变化， 及时而又妥当 地进行调节。处理不当，可能会引起缺水或满水事故。16、蒸汽含杂质对机炉设备的安全运行有什么影响？答：（1）蒸汽含杂质过多，会引起过热器受热面、汽轮机通流部分和 蒸汽管道沉积盐垢。（2）盐垢如沉积在过热器受热面壁上，会使传热 能力降低，重则使管壁温度超过金属允许的极限温度， 导致管子超温 烧坏，轻则使蒸汽吸热量减少，过热汽温降低，排烟温度升高，锅炉 效率降低。（3）盐垢如沉积在汽轮机的通流部分，将使蒸汽的流通截 面减小、叶片的粗糙度增加、甚至改变叶片的型线，使汽轮机的阻力 增大，出力和效率降低；此外，将引起叶片应力和轴向推力增加，甚 至引起汽轮机振

19、动增大，造成汽轮机事故。（4）盐垢如沉积在蒸汽管 道的阀门处，可能引起阀门动作失灵和阀门漏汽。17、锅炉启动前上水的时间和温度有何规定？为什么？答：锅炉启动前的进水速度不宜过快，一般冬天不少于4h,其它季节2-3h ,进水初期尤应缓慢。冷态锅炉的进水温度一般不大于100C, 以使进入汽包的给水温度与汽包壁温度的差值不大于 40 C .未完全冷 却的锅炉，进水温度可比照汽包壁温度，一般差值应控制在40C以内，否则应减缓进水温度。原因是：1、由于汽包壁较厚，膨胀较慢， 而连接在汽包壁上的管子壁较薄， 膨胀较快。若进水温度过高或进水 速度过快，将会造成膨胀不均，使焊口发生裂缝，造成设备损坏。2、当给

20、水进入汽包时，总是先与汽包下半壁接触，若给水温度与汽包壁 温度差值过大，进水是速度又快，汽包的上、下壁，内外壁间将产生 较大的膨胀差，给汽包造成较大的附加压力，引起汽包变形，严重时 产生裂缝。18、锅炉启动初期为什么要严格控制升压速度？答：锅炉启动时，蒸汽是在点火后由于水冷壁管吸热而产生的。蒸汽 压力是由于产汽量的不断增加而提高，汽包内工质的饱和温度随着压力的提高而增加。由于水蒸汽的饱和温度在压力较低时对压力的变化率较大，在升压初期，压力升高很小的数值，将使蒸汽的饱和温度提 高很多。锅炉启动初期，自然水循环尚不正常，汽包下部水的流速低 或局部停滞，水对汽包壁的放热为接触放热，其放热系数很小，故

21、汽 包下部金属壁温升高不多；汽包上部因是蒸汽对汽包金属壁的凝结放 热，故汽包上部金属温度较高，由此造成汽包壁温上高下低的现象。 由于汽包壁厚较大，而形成汽包壁温内高外低的现象。因此，蒸汽温 度的过快提高将使汽包由于受热不均而产生较大的温差热应力，严重影响汽包寿命。故在锅炉启动初期必须严格控制升压速度以控制温度 的过快升高。19、锅炉严重缺水后，为什么不能立即进水？答：因为锅炉严重缺水后，此时水位已无法准确监视，如果已干锅， 水冷壁管可能过热、烧红，这时突然进水会造成水冷壁管急剧冷却， 炉水立即蒸发，汽压突然升高，金属受到极大的热应力而炸裂。因此锅炉严重缺水紧急停炉后，只有经过技术主管单位研究分

22、析，全 面检查，摸清情况后，由总工程师决定上水时间，恢复水位后，重新 点火。20、锅炉运行中，为什么要经常进行吹灰排污 ？答：这是因为烟灰和水垢的导热系数比金属小得多，也就是说，烟灰 和水垢的热阻较大。如果受热面管外积灰或管内结水垢， 不但影响传 热的正常运行，浪费燃料，而且还会使金属壁温升高，以致过热烧坏， 危及锅炉设备安全运行。因此，在锅炉运行中，必须经常进行吹灰排污和保证合格的汽水品质，以保证受热面管子内外壁面的清洁，禾厅 受热面正常传热，保障锅炉机组安全运行。1、凝结水泵的空气管有何作用？空气管内是否有凝结水流入凝汽器或抽气器？答：凝结水泵内有少量空气，可立即通过排气管被抽气器抽出，不

23、使空气聚集在凝结水泵内部，而影响凝结水泵无法打水。凝结水泵空气管不会使凝结水流入凝汽器 ，因为空气管是凝结水泵的入口侧引出的（相当汽平衡的作用）2、汽轮机上、下缸温差大的原因答：1）上下缸具有不同的重量和散热面积，下缸重量大于上缸，下缸布置有抽汽管道，散热面积大，在同样的加热或冷却条件下，下缸散热快而加热慢，所以上缸温度大于下缸；2）在汽缸内，蒸汽上升，其凝结水下流，使下缸受热条件变化；3）在周围空间，运转平台以上的空气温度高于其以下的温度， 气流从 下向上流动，造成上下缸冷却条件不同，使上缸的温度高于下缸；4）当调速汽门开启的顺序不当时，造成部分进汽，也会使上下缸温差 增大；5）在启机过程中

24、，汽缸疏水不畅，停机后有冷汽冷水从抽汽管道返回 汽缸，使下缸温度下降；6）下汽缸保温不良，因为下汽缸保温不如上汽缸那样易于严密， 从面 造成空气冷却下汽缸；7）停机后汽缸内形成空气对流，温度高的空气聚集于上汽缸而下汽缸 内的空气温度低，从面使上下缸的冷却条件不同。3、汽轮机有哪些主要保护？开机时各保护何时投入？答：汽轮机有哪些主要保护？答：有润滑油压低保护；轴向位移大保 护、110%超速保护、DEH失电保护、振动保护、发电机故障保护、 低真空保护。冲转前投入：润滑油压低保护；冲转时投入：轴向位移大保护、110%超速保护、DEH失电保护、振 动保护。并网后投入：发电机故障保护、低真空保护。4、汽

25、轮机冲转条件中，为什么规定要有一定数值的真空？答：1、汽轮机冲转前必须有一定的真空，一般为 60kPa左右，若真 空过低，转子转动就需要较多的新蒸汽，而过多的乏汽突然排至凝汽 器，凝汽器汽侧压力瞬间升高较多，可能使凝汽器汽侧形成正压，造 成排大气安全薄膜损坏，同时也会给汽缸和转子造成较大的热冲击； 2、冲动转子时，真空也不能过高，真空过高不仅要延长建立真空的 时间，也因为通过汽轮机的蒸汽量较少，放热系数也小，使得汽轮机 加热缓慢，转速也不易稳定，从而会延长启动时间。5、汽轮机冲转时为什么凝汽器真空会下降？答：汽轮机冲转时，一般真空还比较低，有部分空气在汽缸及管道内 未完全抽出，在冲转时随着汽流

26、冲向凝汽器。冲转时蒸汽瞬间还未立 即与凝汽器冷却水管发生热交换而凝结，故冲转时凝汽器真空总是要 下降的。当冲转后进入凝汽器的蒸汽开始凝结， 同时抽气器仍在不断 地抽空气，真空即可较快地恢复到原来的数值。6、汽轮机启动、停机时，为什么要规定蒸汽的过热度？答：如果蒸汽的过热度低，在启动过程中，由于前几级温度降低过大， 后几级温度有可能低到此级压力下的饱和温度，变为湿蒸汽。蒸汽带 水对叶片的危害极大，所以在启动、停机过程中蒸汽的过热度要控制 在50100C较为安全。7、汽轮机主油箱为什么要装排油烟机？答：油箱装设排油烟机的作用是排除油箱中的气体和水蒸汽。这样一方面使水蒸汽不在油箱中凝结；另一方面使油

27、箱中压力不高于大气压 力，使轴承回油顺利地流入油箱。反之，如果油箱密闭，那么大量气体和水蒸汽积在油箱中产生正压，会影响轴承的回油，同时易使油箱油中积水。排油烟机还有排除有害气体使油质不易劣化的作用。8轴向位移与差胀有何关系？答；轴向位移与差胀的零点均在推力瓦块处，而且零点定位法相同。轴向位移变化时，其数值虽然较小，但大轴总位移发生变化。轴向位 移为正值时，大轴向发电机方向位移，差胀向负值方向变化；当轴向 位移向负值方向变化时，汽轮机转子向机头方向位移，差胀值向正值 方向增大。如果机组参数不变，负荷稳定，差胀与轴向位移不发生变化。机组起 停过程中及蒸汽参数变化时，差胀将会发生变化，而轴向位移并不

28、发 生变化。运行中轴向位移变化，必然引起差胀的变化。9、汽轮机上下汽缸温差过大有何危害？答；高压汽轮机起动与停机过程中，很容易使上下汽缸产生温差。有 时，机组停机后，由于汽缸保温层脱落，同样也会造成上下缸温差大， 严重时，甚至达到130C左右。通常上汽缸温度高于下汽缸温度。上 汽缸温度高，热膨胀大，而下汽缸温度低，热膨胀小。温差达到一定 数值就会造成上汽缸向上拱起。在上汽缸拱背变形的同时，下汽缸底 部动静之间的径向间隙减小，因而造成汽轮机内部动静部分之间的径 向摩擦，磨损下汽缸下部的隔板汽封和复环汽封，同时隔板和叶轮还 会偏离正常时所在的平面（垂直平面），使转子转动时轴向间隙减小， 结果往往与

29、其它因素一起造成轴向摩擦。 摩擦就会引起大轴弯曲，发 生振动。如果不及时处理，可能造成永久变形，机组被迫停运。10、什么是汽轮机的膨胀死点，通常布置在什么位置？答：横销引导轴承座或汽缸沿横向滑动并与纵销配合成为膨胀的固定 点，称为死点。也即纵销中心线与横销中心线的交点。死点固 定不动，汽缸以死点为基准向前后左右膨胀滑动。对凝汽式汽轮机来说，死点多布置在低压排汽口的中心线或其附近， 这样在汽轮机受热膨胀时。对于庞大笨重的凝汽器影响较小。国产 200MV和125MV汽轮机组均设有两个死点，高、中压缸向前膨胀，低 压缸向发电机侧膨胀，各自的绝对膨胀量都可适当减小。11、为什么转子静止时严禁向轴封送汽

30、？答：因为转子静止状态下向轴封送汽，不仅会使转子轴封段局部不均 匀受热。产生弯曲变形，而且蒸汽从轴封段处漏入汽缸也会造成汽缸 不均匀膨胀，产生较大的热应力与热变形，从而使转子产生弯曲变形。 所以转子静止时严禁向轴封送汽。12、汽轮机启动前向轴封送汽要注意什么问题？答：1、轴封送汽前应对送汽管路进行暖管，使疏水俳尽。 2、必须 在连续盘车状态下向轴封送汽。热太启动应先送轴封供汽，后抽真空。3、向轴封供汽时间必须恰当，冲转前过早的向轴封供汽，会使上、 下缸温差增大，或使胀差正值增大。4、要注意轴封送汽的温度与金 属温度的匹配。13、汽轮机启动过程中，过临界转速时应注意什么？答：1、一般应快速平稳的

31、越过临界转速，但亦不能采取飞速冲过临界转速的做法，以防止造成不良后果。现规定过临界转速时的生速率 为600r/min左右。2、在过临界转速过程中，应注意对照振动与转 速情况，确定振动类型，防止误判断。3、振动声音应无异常，如振 动超限或有碰击摩擦异音等，应立即打闸停机，查明原因并确证无异 常后方可重新启动。4、过临界转速后应控制转速上升速度。14、为什么说在汽轮机低转速下进水，对设备的危害比在额定转速或 带负荷状态时要大的多？答：因为在低转速下一旦发生动静摩擦，容易造成大轴弯曲事故。另 外，在汽轮机带负荷的情况下进水时，因蒸汽流量较大，汽流可以使 进入的水均匀分布，从而使因温差引起的变形小一些

32、，进水一旦排除 后保持一定的流量，有利于汽缸变形的及早恢复。所以说在汽轮机低 转速下进水，对设备的危害比在额定转速或带负荷状态时要大的多。15、汽轮机热态启动时，应注意哪些事项？答：1、要充分的暖管，提高蒸汽温度减少汽轮机金属部件的热应力。2、润滑油温不能低于35C，以利于润滑油膜的形成及加厚。3、尽量提高凝汽器真空，降低排汽温度。4、启动抽汽器抽真空前，要先 向轴圭寸送蒸汽然后再抽真空。5、冲传至额定转速之间如无异常，不 用停留进行暖机，至额定转速检查无异常后立即接待负荷。16、停机前，负荷没有减到零，为什么不能马上解列发电机？答：停机过程中若负荷不能减到零，一般是由于调节汽门不严或卡涩，

33、或是抽汽逆止门失灵，关闭不严，从供热系统倒进大量蒸汽等引起。这时如将发电机解列，将要发生超速事故。因此必须先设法消除故障， 采用关闭自动主汽门、电动隔离汽门、手动隔离汽门等方法，将负荷 减到零，再进行发电机解列。17、汽轮机启动过程中，过临界转速时应注意什么？答：1、一般应快速平稳的越过临界转速，但亦不能采取飞速冲过临界转速的做法，以防止造成不良后果。现规定过临界转速时的生速率 为600r/min左右。2、在过临界转速过程中，应注意对照振动与转 速情况，确定振动类型，防止误判断。3、振动声音应无异常，如振 动超限或有碰击摩擦异音等，应立即打闸停机，查明原因并确证无异 常后方可重新启动。4、过临

34、界转速后应控制转速上升速度.18、 为什么汽轮机正常运行中排汽温度应低于65C，而启动冲转至 空负荷阶段，排汽温度最高允许100C?答：汽轮机正常运行中蒸汽流量大，排汽处于饱和状态，若排汽温度 升高，排汽压力也升高，凝汽器单位面积热负荷增加，真空将下降。 凝汽器铜管胀口也可能松弛漏水，所以排汽温度应控制在 65 C以下（ 汽轮机由冲转至空负荷阶段，由于蒸汽流量小，加上调节汽门的节流 和中低压转子的鼓风摩擦作用，排汽处于过热状态，但此时排气压力 并不高，凝汽器单位面积热负荷不大，真空仍可调节，凝汽器铜管胀 口也不会受到太大的热冲击而损 坏，所以排汽温度可允许高一些，- 般升速和空负荷时，排汽温度

35、不允许超过 100C。19、汽轮机起动过程中，汽缸膨胀不出来的原因有哪些？答：起动过程中，汽缸膨胀不出来的原因有：主蒸汽参数、凝汽器真空选择控制不当。滑销系统卡涩。增负荷速度快，暖机不充分。本体及有关抽汽管道的疏水门未开。20、 热态起动时，为什么要求新蒸汽温度高于汽缸温度 5080C? 答：机组进行热态起动时，要求新蒸汽温度高于汽缸温度 5080C 可以保证新蒸汽经调节汽门节流，导汽管散热、调节级喷嘴膨胀后，蒸汽温度仍不低于汽缸的金属温度。因为机组的起动过程是一个加热 过程，不允许汽缸金属温度下降。如在热态起动中新蒸汽温度太低，会使汽缸、法兰金属产生过大的应力，并使转子由于突然受冷却而产 生

36、急剧收缩，差胀出现负值，使通流部分轴向动静间隙消失而产生摩 擦造成设备损坏。值长二十题(化水)1锅炉给水特性和控制范围25C时的电导率： 0.2us/cm25C时的 PH值：9.0 9.4溶氧(除氧器出口 ):0.01mg/kg总硬度：无二氧化硅：0.02 mg/kg总铁:0.02 mg/kg总铜：0.02 mg/kg2.炉水特性和控制范围25 C时的电导率： 300us/cm25C时的 PH值：9.310.3磷酸根：5-20 mg/kg氢氧化钠：无二氧化硅： 0.02 mg/kg3.当除盐水系统和设备故障而不能生产时如何处理?(1) 汇报领导，协助组织抢修。(2) 了解故障程度和估计检修时间

37、。(3) 根据除盐水箱水量适当降低锅炉负荷。(4) 保持除盐水有足够的剩余量，防止因刚检修的设备不能生产导 致锅炉缺水。（5）若检修时间过长，可与领导协商买水。4当我厂一台深井泵故障无法抽水时，如何处理？（1）汇报领导，协助组织抢修。（2）切换水路保证低负荷下生产用水。（3）切断生活用水。（4）若检修时间过长，无法保证生产用水，危机设备安全时，申请 停机处理。5. 运行中氧腐蚀的部位：主要发生在温度较高的高压给水管道，省煤器等部位，在疏水系 统中，溶解氧浓度接近饱和值，并且水中溶解有较多的游离二氧化 碳，因此氧腐蚀比较严重，锅炉运行时，省煤器入口段的腐蚀一般 比较严重。6. 汽轮机发生酸性腐蚀

38、的原因和方法：汽轮机酸性腐蚀发生在产生初凝水的部位，初凝水的 PH值可能降到 中性、甚至酸性PH直范围，这种性质的初凝水对形成部位的铸钢、 铸铁和碳钢部件具有侵蚀性，当有空气漏入热力设备水汽系统中使 蒸汽中氧含量增大时，也使蒸汽初凝水中的溶解氧含量增大，从而 大大增加初凝水对低压缸金属材料的侵蚀性。最根本的措施是严格控制给水的纯度，确保给水的电导率（氢离子交换后，250C 0.2uS/cm ）。7. 简述我厂除盐水生产工艺流程:8什么是水的硬度？硬度可分为几类？它的常用单位是什么？ 答案：水中钙、镁离子的总浓度称作硬度。根据水中阴离子的存在情况，硬度可分为碳酸盐硬度和非碳酸 盐硬度两大类。碳酸

39、盐硬度是指水中钙、镁的碳酸氢盐、碳酸盐的 浓度之和。非碳酸盐硬度是指水的总硬度和碳酸盐硬度之差，它可 表示钙、镁的氯化物、硝酸盐和硫酸盐等的浓度。硬度常用的单位是毫摩（尔）/升或微摩（尔）/升。9过滤处理的基本原理是什么？答案：水的过滤处理是表面过滤（或称薄膜过滤）和渗透过滤（或称接 触混凝过滤）的综合过程。带有悬浮物的水自上部进入过滤层时，在滤层表面由于吸附和 机械阻留作用，悬浮物被截留下来，于是它们发生彼此重叠和架桥 作用，其结果好象形成了一层附加的滤膜，在以后的过滤过程中， 此滤膜就起主要的过滤作用，这种过滤过程称为表面过滤。当带有 悬浮物的水流入滤层中间和下部时，由于滤层中的滤料颗粒排

40、列紧密，含有悬浮物的水流经滤层中弯弯曲曲的孔隙时，水中的悬浮物 和滤料碰撞接触，彼此相互粘附，在滤层中进行了进一步的混凝过 程，故此过程又称为接触混凝。在水由上向下流动的过滤器中，这 两种过滤作用都有，但其中表面过滤作用是主要的。10水垢和水渣对热力设备运行有哪些影响 ？答案：热力设备内产生水垢或水渣，对热力设备的安全经济运行有很 大的危害，主要表现在以下几个方面：(1) 影响热传导，降低锅炉的经济性。由于水垢的导热系数比金属的 小几十至几百倍，如锅炉受热面结有1m厚水垢，就可使燃料消耗量 增加1.5 %2.0 %，从而浪费大量的燃料，造成经济上的巨大损失。(2) 引起或促进热力设备的腐蚀。当

41、金属受热面结有水垢，尤其是铜 垢和铁垢时，会加速金属垢下的腐蚀，导致热力设备损坏，被迫停 运检修。(3) 引起受热面金属过热、变形、鼓包，甚至爆破。(4) 破坏锅炉设备的正常水循环。水冷壁管内结垢，使其流通截面减小、阻力增大，影响正常的水循环，严重时可使水循环中断。11热力除氧的基本原理是什么？答案：热力除氧是根据气体在水中的溶解度与其分压力成正比的气体 溶解定律(亨利定律)进行的。水在加热过程中，随着温度的升高， 在汽-水界面上，蒸汽的分压力越来越高，氧(及其它气体)的分压力 越来越低。当水加热到沸点时，则水蒸气的分压力上升至和外界压 力相等，氧(及其它气体)的分压力降至零，于是水中的溶解氧

42、就会 完全逸出。12除氧器出水溶解氧不合格的原因有哪些 ？答案：除氧器出水溶解氧不合格的主要原因如下：(1) 设备存在缺陷。如除氧头振动引起淋水盘、填料支架托盘、滤网 等损坏或水中的腐蚀产物堵塞淋水孔板、喷嘴，以及雾化喷嘴脱落，都能使出水溶解氧长期不合格。(2) 运行调整不当。如除氧器进汽汽压低、水温低、水位过高或进水 量过大(喷雾式除氧器进水量过低)等，都会引起出水溶解氧短期不 合格。(3) 运行方式不合理。如高温疏水量过多，加热蒸汽压力高、除氧器 内蒸汽量过大发生汽阻，都会使出水溶解氧不合格。(4) 排气门开度不够。排气门开度小，解析出来的气体排不出去，或 冬季排气管(有弯管的)内的疏水冻

43、结，引起管道堵塞，气体排不出 去等，都能使出水溶解氧不合格。13补给水加氨处理的基本原理是什么？加氨处理有何优点？ 答案：加氨处理的基本原理就是利用氨溶于水呈碱性，可中和二氧化 碳溶于水的酸性。氨也是一种挥发性物质，能随水、汽一起循环。当CQ溶于水生成H2CQ时，NH3也同时溶于水生成 NH4OH与其 发生中和反应：NH 4。卅 H2CQ 二 NHjHCO十 H2ONH 4HCO十NH4OH (NH4)2CQ十H2O 反应结果是消除了 CQ所造成的酸性，提高了水的pH值，使金属表 面的保护膜稳，从而保护金属设备不受腐蚀。14给水系统的腐蚀对热力设备运行有何影响 ？答案：给水系统的腐蚀会使给水中

44、含有大量的铜、铁腐蚀产物，直接 影响到锅炉设备的安全运行。因为这些金属腐蚀产物进入锅内后， 会在锅炉水冷壁管的局部热负荷高的地方，形成氧化铁垢和铜垢。氧化铁垢和铜垢的导热性能很差，对锅炉的运行有很大的影响。另外，垢下水冷壁管常有腐蚀发生。此外，给水系统的设备（如给水泵、加热器等）和管道被腐蚀后，能 缩短其使用期，严重时造成设备损坏，影响电厂的安全经济运行。15锅炉在运行过程中，为什么要进行排污 ？答案：进入锅炉内的给水或多或少的含有一些杂质，这些杂质随着锅 炉水的不断蒸发浓缩，少部分杂质被饱和蒸汽带走，但大部分杂质 留在锅炉水中。随着锅炉运行时间的增加，锅炉水中的杂质含量逐 渐增加，当杂质浓度

45、达到一定限度时，就会给锅炉设备带来很多的 不良影响，如锅炉受热面生成水垢，蒸汽质量劣化，锅炉金属腐蚀 等。为了锅炉设备的安全经济运行，就必须保持锅炉水所含杂质的 浓度在允许的范围内，这就需要不断地从锅炉中排除含盐量较大的 锅炉水和细微的悬浮的水渣。锅炉排污是锅内水处理工作的重要组 成部分，是保证锅炉设备不产生水垢，蒸汽品质达到允许值的主要 手段。16锅炉排污的方式有几种？它们的目的是什么？答案：锅炉排污的方式有连续排污和定期排污两种。连续排污也叫表面排污，是连续不断地从锅炉汽包内接近水面 的地方排放锅炉水。它的目的是降低锅炉水的含盐量和排除锅炉水 中的泡沫、有机物以及细微悬浮物等。定期排污也叫

46、间断排污或底部排污，它是定期地从锅炉水循环 系统的最低点（如水冷壁的下联箱）排放部分锅炉水。它的目的是排 除锅炉水中的水渣以及其它沉淀物等。17化学监督的范围有哪些？监督内容是什么？答案：化学监督的范围主要有：化学水处理设备及系统；热力设 备及系统；冷却水系统等。化学监督的内容是：制订水、汽质量标准；制订水处理及水汽 控制运行规程：采取具有代表性的水、汽样品；及时准确地分 析、测定水汽质量；加强技术管理，做好水处理和水、汽质量状 况的定期统计和情况分析工作；做好热力设备安装、大修期间的 检查。18蒸汽的监督项目有哪些？为什么要监督这些项目？答案：蒸汽监督项目主要有含钠量和含硅量两项。监督含钠量

47、是因为蒸汽中的盐类主要是钠盐，所以蒸汽中的含钠量可以表征蒸汽含盐量的多少 监督含硅量是因为蒸汽中的硅酸会沉积在汽轮机内，形成难溶于水 的二氧化硅附着物，它对汽轮机的安全经济运行有着较大的影响。19凝汽器铜管结垢的原因是什么？答案：凝汽器铜管结垢的原因很多，但归纳起来，不外乎以下两方 面。(1) 由于冷却水在循环过程中不断受热蒸发和浓缩，水中总含盐量逐 渐增加，重碳酸盐不断分解，导致碳酸钙的浓度超过饱和极限浓度(大于碳酸钙的溶度积)而沉淀析出，在凝汽器铜管内壁结垢。(2) 冷却水中游离CQ2在冷水塔或喷水池中不断损耗，使下面的化学 平衡遭到破坏：Ca(HCO) 2= CaCO十CQ f 十比0促

48、使反应向右进行，结果生成碳酸钙沉淀，就会造成凝汽器铜管内 壁结垢。20怎样防止给水泵腐蚀？答案：防止给水泵腐蚀主要应从给水除氧、调整给水的pH值以及改善给水泵材质等几个方面着手。具体措施如下：(I)保证热力除氧器正常运行，提高除氧效率，尽量降低给水中的残 留溶解氧。(2)合理地选择给水泵材质。给水泵导叶和叶轮采用耐蚀材料，如铬钢(2Cr13)、不锈钢(ICr18Ni9Ti) 等。 稳定补给水水质，并进行氨化处理，提高给水pH值在8.89.3的范围内。(4)防止泵内漏入空气或避免给水汽化等现象发生，以免产生气蚀。电气试题一、本厂发电机的容量、出口电压是多少？励磁方式是什么？主变高、低压侧的电压各

49、是多少、容量是多少？本厂干式变压器有哪几 台，容量分别是多少？直流屏输出电压是多少？UPS的容量是多少？本厂发电机的容量是12MWV出口电压是10.5kV，励磁方式是无 刷励磁。主变高压侧电压是 35kV,低压侧的电压是10.5kV，容量是 15MVA本厂干式变压器有#1厂变容量是2500kVA #2厂变容量是 2500kVA #0厂变容量是2500kVA 保安变容量是 800kVA直流屏输 出电压是DC220V UPS的容量为40kVA二、本厂35KV系统及10KV/0.4KV厂用电系统的运行方式是什么？1. 厂内35kV系统不设35kV母线，所发电量经主变升压后经单回 35kV联络线就近接

50、入插花变电所并网。2. 厂用电高压电压等级为10kV, 10kV系统采用单母线接线，设 发电机电压母线，与10kV工作段共用。其中发电机出口断路器、主 变低压侧开关、#1、#2引风机、#1、#2厂用工作变压器及#0厂用 备用变压器直接接在10kV段母线上。3. 厂用电低压电压等级为400V。低压用电设备接在400V母线上400V厂用段按炉分段，共分为2段，对应#1厂用变和#2厂用变，另设同容量#0厂用变，作备用。当其中一台厂用变故障跳闸时，#0厂用变投入，为相应的厂用工作段供电。4. 为保证发电厂设备安全，自地区电网引接一回独立10KV电源 作应急保安电源用，经一台 800kVA干式变压器降至

51、低压0.4kV，送 至保安段母线，做为全厂事故安全停机的后备电源。正常运行是保安 一段和二段分别有工作一段和二段供电。 保安电源和正常电源之间设 置电气及机械联锁，确保两电源不同时投入。三、发电机启动前注意哪些事项？1. 各试验良好后，断开发电机出口开关、灭磁开关直流电源。2. 发电机开始转动，有关测量仪表应随机投入，以便在启动过程 中监视。3. 发电机一经启动，即认为发电机本体及其相连的部分均已带电 不准任何人在转子和定子回路上工作。特殊情况除外，但必须按电 业安全工作规程发电厂及变电所部分 执行；办理相关的工作票和 做好安全措施，以确保工作人员和机组的安全。4. 启动过程中，应注意观察发电

52、机各部位温度，发现异常，立即 查明原因。四、发电机升速过程中应注意哪些事项？1. 发电机升速1200r/min时，应检查发电机接地碳刷应无跳动或 卡涩接触不良等异常现象，检查发电机、励磁机内部声音正常，无异 音，冷却系统应正常，无漏风、漏水等异常现象，从窥视孔观察发电机定子端部无结露2. 发电机转速升到2000r/min时,电气值班人员应开始进行发电 机并列前的外部操作；3. 发电机转速升至3000r/min时，待汽机具备并网条件后，接值 长令按发电机并网操作票进行升压并列。五、发电机并列时应注意哪些事项？1. 为防止非同期并列，规定下列情况不准合闸： 如果同步表指针向零位移动过快，不准合闸。

53、 如果同步表指针通过零位不是很平稳，而是有跳动的现象， 不准合闸。 如果同步表的指针停在零位上，不准合闸。2. 同期表逆时针旋转时，不允许并列。3. 无论采用何方式并列操作，应检查同期检定继电器动作正确， 并调整发电机转速，使同步表指针缓慢顺时针方向旋转（510r / min）。4. 若发电机自动调整回路失灵，严禁使用自动准同期并列。六、解列停机中应注意哪些事项？1. 正常解列停机，应将有、无功减至零后，方可解列，并记录解 列时间。2. 发电机解列后，应确认发电机定子三相电流确已至零， 发电机 电压降至零后，拉开灭磁开关。3. 当有功负荷降至2MW寸（额定有功功率的六分之一），空气冷却器可停冷

54、却水4. 停机后，对发电机进行清扫和检查。5. 停机后测量发电机定子、转子绝缘电阻（热态），记入绝缘 电阻测量记录薄内，加以比较。七、发电机故障异常状态有哪些？1. 发电机的故障有：定子绕组的相间短路、匝间短路、单相接地； 转子绕组接地。2. 发电机异常工作状态有：由于外部短路故障、非同期合闸以及 电力系统振荡等原因引起过电流，由于负荷超过发电机的额定值或负 荷不对称而引起的过负荷；由于突然甩掉负荷而引起的过电压， 转子 励磁回路励磁电流消失而引起的失磁；发电机变为电动机运行的异常 运行。八、变压器遇有哪些情况，应立即停止变压器运行？1. 变压器着火、冒烟。2. 压力释放阀动作。3. 变压器内

55、部声音很大，很不均匀，有爆裂声。4. 套管有严重的破损和放电现象或引线、接头严重过热、烧红熔 化。5. 在正常负荷和冷却条件下，变压器温度不正常升高并不断上升。6. 油质严重劣化，油内出现碳质等。7. 严重漏油使油面下降，低于油位计可见油位，经处理无效时8. 变压器附近的设备因故障对变压器的安全构成严重威胁时9. 人身触电无法脱身时。九、变压器并联运行满足的条件是什么？1各变压器的原、副边额定电压分别相等，即变比k相等。2. 各变压器的联接组号相同（必须严格保证）；3. 各变压器短路电压或短路阻抗的相对值相等。4. 各变压器的容量之比不大于 3:1十、发生哪些情况时应立即停止电动机运行？1. 电动机组上的人身事故；2. 所带的机械损坏；3. 电动机冒烟、冒火；4. 发生威胁电动机完整的剧烈振动；5. 电动机内部发出冲击声；6. 电动机转速急剧下降并有鸣声。十一、电动机转动很慢或不转，并发出嗡嗡响声一般是由哪些原因造成的？1. 定子回路一相断线（如熔断器熔断、开关、刀闸一相接触不良）；2. 转子回路中