泄水巷巷防治煤与瓦斯突出措施

1、水城县杨家寨煤矿1450泄水巷防治煤与瓦斯突出安全技术组织措施措施编制： 赵 长 松 施工单位： 施 工 队 单位负责： 翁 石 金 编制日期：2013年10月24日审 批：矿 调 度： 地 测 副 总： 通 风 副 总： 机 电 矿 长： 安 全 矿 长： 生 产 矿 长： 副总 工程师： 总 工 程 师： 矿 长： 一、 概况 1450泄水巷掘进工作面为1450m1504m水平；矿区地下水主要来自汇水面积内大气降水的入渗补给和流经区内小河的补给，补给量受降水量及其季节的控制明显。地下水总体由西向东迳流，并经井、泉等天然露头排泄流入北盘江上游的巴郎河。依据杨家寨煤矿开采设计，首采区1101采

2、面西部，部署在原苏田矿井2112采面工作面深部，原苏田矿井2007年关闭，老井积水。 1）积水原因 苏田矿井时建于1996年，采用斜井开拓，主采c1#煤层，2007年底关闭，该矿井口位于通仲河河床一侧，通仲河长年流水，受地表水影响，矿井被水淹没至今。2） 苏田矿井积水量 整合关闭前苏田矿井，主斜井口标高+1596米，开采标高+1504米，根据调查资料，估计c1#煤层采空面积1.7万m2；预计矿井积水2.0m2,加井下正常涌水量。3）1450水平情况 首采区1101采煤工作面回风巷，设计标高+1450m，1101采煤工作面位于苏田老井2121工作面深部，该工作面运输巷标高+1504m，与1101

3、采煤工作面相对垂直标高54m。4）1450泄水巷设计从3#导线点为开门中，后按24坡度由动3往西施工160m竣工，竣工后作为对原苏田矿井的积水区进行放水。 二、周围开采情况根据，1450泄水巷掘进工作面顶部有原苏田煤矿采空区。 三、瓦斯地质情况该掘进工作面主要受断层及顶部空区影响；（二）、1101上底板瓦斯抽放巷揭露的断层影响,伴生构造复杂，该煤层受构造影响，煤层厚度及产状变化较大。四、通风系统：（一）工作面所需风量计算及风机选型1、风量计算1.1、按瓦斯涌出量计算1.1.1、工作面煤壁瓦斯绝对涌出量q3=dvq0（21）=0.042 m/min式中：d巷道断面内暴露煤壁面的周边长度,7.2m

4、；对于薄及中厚煤层，d=2h,为开采煤层厚度；对于厚煤层，d=2h+b，h及b分别为巷道的高度及宽度；v-巷道平均掘进速度，0.0033m/min;l-巷道长度，300m；q 0-煤壁瓦斯涌出强度，m3/(m2min),如无实测值，参考计算公式：q0=0.026【0.0004（vr）2+0.16】/w0=0.00092 m3/(m2min)式中：q0巷道煤壁涌出量初速度，m3/(m2min)；vr -煤中挥发分含量，26.26%w0煤层原始瓦斯含量，m3/t，根据杨家寨煤矿瓦斯赋存规律研究研究报告计算，取11.90m3/t1.1.2、工作面面落煤瓦斯绝对涌出量计算q4=sv（w0-wc）=0.

5、44m/min式中：s掘进巷道断面积，14.82；煤的密度，t/m3；取1.35 t/ m3wc运出矿井后煤的残存瓦斯含量，m/t，取2 m3/t1.1.3已掘进巷道瓦斯绝对涌出量 q=lq0=1413m0.00092=1.30 m/min1.1.4工作面掘进期间瓦斯绝对涌出量 q掘=q3+q4+q=0.027+0.17+0.56=1.782m/min所以得工作面所需风量：q1=q掘kb/c=q掘1.5/0.8=335 m/min式中：kb瓦斯涌出不均衡的风量备用系数，取1.5。c瓦斯浓度按0.8%管理。1.2、按交接班时人数计算 所以得工作面所需风量： q2=4n=430 =120 m/mi

6、n n工作面同时工作的最多人数根据上述计算，选择最大需风量，即工作面需要风量为335m/min2、风速验算 v风= q2/s60=0.37m/s经计算风速v风在0.25m/sv4m/s范围内，因此工作面风量为335m/min时满足要求。3、风机选择 风机吸入风量工作面需风量+加漏风=335+（96+1413）2% =365.2 m/min根据以上计算，本掘进工作面选用230kw风机(风机参数：吸入风量=450600 m/min)加 800mm的胶质阻燃风筒向迎头供风。根据计算，风机最小吸入风量大于365.2m/min，所以选用风机满足供风要求。4、风机安装位置：风机安装在1450运输石门进风侧

7、。 1、按照1450泄水巷掘进作业规程计算，该掘进工作面所需风量为：190.7 m/min，选用215kw风机向迎头供风，风筒选用600mm的胶质阻燃风筒，根据250kw风机参数风机实际配风量为240350 m/min。大于工作面迎头所需配风量190.7m/min满足供风要求。2、风速验算v最小=q/60s=260/（6013.3）=0.30m/sv最大= q/60s=390/（6013.3）=0.49m/s通过风速验算，风速在0.25 m/sv4 m/s之内，所以风速满足通风需要。（二）、通风方式1450水平通风方式为分区抽出式通风方式。1450泄水巷在掘进过程中采用局扇配合风筒采用压入式通

8、风方法。（三）、通风系统：进风路线：地面副井副井车场1450水平一1101上底板瓦斯抽放巷（风筒）1450泄水巷（风筒）迎头回风路线：迎头1101上底板瓦斯抽放巷1450抽放回风巷总回风地面。（四）、局扇安装位置：风机安装在1450运输石门内。（五）加强控制通风风流设施的措施1、1101上底板瓦斯抽放巷防突风门作为该1450泄水巷掘进期间防突风门用。2、防突风门四周必须掏槽，掏槽深度在岩巷不得小于0.2m，煤巷内墙体厚度不得小于1.0m。风门门框厚度不得低于0.1m，门扇厚度不得小于50mm。3、通过风门墙的调节窗、风筒孔、水沟孔必须设防逆流装置。电缆孔及不用的孔要用水泥砂浆封堵严实，不得漏风

9、。4、风门由现场瓦检员看管，风门有损坏或不能正常使用时，现场瓦检员必须向通防科值班人员汇报，由通防科安排人员进行处理，保证通风系统稳定可靠。通防科每天安排人员对1450水平通风设施进行维护，防止风门、挡风墙损坏。5、风门调节窗通过的风量调整好后，调整风量的测风员必须将调节风窗梭板固定，避免人员随意调整，保证调节风窗通过的风量稳定、可靠。6、局扇安装变频调速装置，根据瓦斯涌出情况上调变频装置频率增加局扇风量，局扇风筒出口风量不得低于该巷作业规程规定的需要风量。五、区域性防治煤与瓦斯突出措施(一)、突出危险性预测预报根据水城县杨家寨煤矿c1#煤层工作面掘进地质及瓦斯地质说明书，该巷掘进范围全部开采

10、保护层，但未经过开采保护层区域防突措施效果检验，因此，1450泄水巷掘进前必须先进行采取区域防突措施效果检验，只有效果检验为无突出危险时方可掘进；区域防突措施效果检验有突出危险时，必须采取预抽煤层瓦斯区域防突措施且预抽煤层瓦斯区域防突措施效果检验为无突出危险时，方可掘进。（二）、区域防治煤与瓦斯突出措施： 1、1450泄水巷掘进范围顶部煤层均得到开采，即已开采上保护层。作为1450泄水巷保护层开采的工作面有：c1#煤层1504水平工作面，其受保护范围计算过程见1450泄水巷掘进期间区域防突措施效果检验报告。2、开采保护层区域防突措施无效后执行预抽煤层瓦斯区域防突措施（1）、在巷道进入距开采保护

11、层区域防突措施无效区域20m前对1450泄水巷道轮廓线外15m的煤体内瓦斯进行预抽，抽采钻孔由抽采工区施工，抽采钻孔深度不小于60m，钻孔直径不小于75m，钻孔终孔间距2.6m，具体抽放钻孔设计由抽采工区负责编制。（2）、钻孔施工后，抽采工区及时连抽并出具评价报告，地测科负责填写成果图（成果图按照杨家寨煤矿钻孔设计、施工、验收、考核暂行规定中相关规定绘制）；（3）、通防科测流工每天对迎头抽采钻孔进行一次检测，并出具日、周报表、每周四出具系统分析报告送通风副总、总工程师审批。（4）经抽采工计算（或测量）残余瓦斯含量小于8m3/t、煤层瓦斯抽放率大于30%时,由通防科通知华电华和公司出具取芯设计，

12、签字后下发给公司通防部；由通防部安排人员取芯并进行煤层瓦斯含量测定；经公司通防部实测煤样残余瓦斯含量小于8m3/t时，由抽采工按照防突管理规定出具抽放效果评价报告，评价报告经矿分管领导签字后分别送通防科、地测科、矿调度室备案，抽采工保存一份；抽采工出具的抽放效果评价报告必须明确循环允许掘进距离并送掘进队组织施工。中途效检考察指标超限或炮后瓦斯超过3%时，停头重新施超前抽放钻孔。 （三）、区域防治煤与瓦斯突出措施效果检验：区域防突措施效果检验和预抽煤层瓦斯区域防突措施效果检验相同，都采取取煤芯分析煤层瓦斯含量进行区域防突措施效果检验。1、采用测定煤层瓦斯含量进行区域性开采保护层防治煤与瓦斯突出措

13、施效果检验时，先由通防科出取芯设计，经有关领导签字后，下发给防突队，再由通防科安排人员现场指导及取芯。由抽采工在工作面巷道中线、及距巷道两帮500mm施工三个钻孔，钻孔开孔位置距巷道底板1m（以确保检验孔在煤层中间为准），检验区域不小于60m，检验孔详细参数见1450泄水巷区域防突措施效果检验图。钻孔施工过程中，分别在20m、40m、60m取一个煤芯测定煤层残余瓦斯含量。2、检验指标：检验临界指标为8.0m3/t。即：当测定煤芯瓦斯含量小于8 m3/t时，检验为无突出危险，检验区域为无突出危险区；当测定煤芯瓦斯含量8 m3/t时，检验区域有突出危险，属突出危险区。3、具体操作：采用zy-125

14、0型钻机施工钻孔，施工钻孔采用水力排渣工艺；钻孔施工到19m时，将钻杆全部退出，将钻头更换成取芯钻头后进行取工作。4、钻取煤芯后，公司通防部现场取芯人员立即将煤芯放入煤样罐内，并将煤样罐阀门拧紧，不得漏气，采取的煤芯在空气中的暴露时间不得超过2min；煤样装入煤样罐后，立即在井下进行初次解析，每分钟读取一个数，并填写在井下采样煤体解析速度测量表上，解析时间为30分钟。初次解析结束后，必须立即升井，并在上井后12小时内出具煤芯瓦斯含量分析表。5、煤样瓦斯含量的测定在通风工区瓦斯实验室用煤层瓦斯含量直接测定仪测定，测定人员必须按照测定操作规程进行，在测定过程中不得弄虚作假。6、在检验无突出危险区域

15、内，在采取安全防护措施的情况下允许掘进，工作面前方保证有20m的检验孔距离。7、在施工取芯孔的过程中，如果出现喷孔、顶钻或其他明显突出预兆时，不论取芯分析瓦斯含量是多少，发生明显突出预兆的位置周围半径100m内区域定为措施无效区，必须增加抽放时间或重新采取补充防突措施，直至区域防突措施效果检验有效为止。（四）、区域防治煤与瓦斯突出措施效果验证：开采保护层区域防突措施和预抽煤层瓦斯区域防突措施效果验证相同。1、验证方法：采用钻屑瓦斯解吸指标k1和钻屑量指标s值进行验证，即在工作面施工钻孔测定 k1值和s值。2、突出危险性临界值：根据防治煤与瓦斯突出规定，突出临界值为smax=6kg/m，k1ma

16、x=0.5ml/gmin1/2。经验证，当smax6kg/m或k1max0.5 ml /gmin1/2时，有突出危险，当smax6kg/m及k1max0.5 ml /gmin1/2时，无突出危险。3、效果验证的具体操作为：、效果验证由施工单位安排人员施工钻孔，由通防科安排防突工现场指导和测定。、钻孔施工：在掘进工作面向煤层打三个直径42mm的钻孔，单孔孔深为10m，钻孔控制范围为巷道轮廓线外至少2-4m；钻孔开孔位置见1450泄水巷区域防突措施效果验证图，施工效果验证孔时，必须以1m/min的速度匀速钻进，每钻进1m，测定一次钻屑量s值，每钻进2m测定一次k1值。、测定过程中，若验证孔的深度小

17、于8m时，必须重新调整验证孔的相关参数重新测定，测定人员根据钻孔施工情况、测定数值填写效果验证原始记录，测定情况必须经现场跟班矿长、安全员、瓦检员签字验收。、根据现场测定情况，测定人员必须将防突措施效果验证结果在井下汇报通风调度(汇报内容包括效果验证时间、k1值、最大钻屑量、工作面位置及允许掘进距离)，由通防科向矿调度、安全科及施工单位汇报。、验证指标超过规定时，防突措施效果验证人员必须现场立即通知施工班长停止作业并汇报矿调度及通风调度，由矿调度通知施工单位采取局部防突措施。、区域防突措施效果验证后，由防突工制作防突效果验证单，经通防科、安全科、掘进副总、通风副总、总工程师、矿长审查签字后，在

18、12小时内送达矿长、总工程师、通风副总、掘进副总、安全科、技术科、通防科、矿调度、施工单位。、掘进工作面进入开采保护层范围前进行第一次验证，效果验证孔深10m，经效果验证为无突出危险时，在采取安全防护措施情况下，允许前掘6.3m；再进行第二次验证，经验证为无突出危险时，在采取安全防护措施情况下，允许掘进25m；以后，在检验为无突出危险时按上述循环进行验证。（注：第一次验证为无突出危险时允许掘进6.3m，第二次验证为无突出危险时允许距进25m，上述两个步骤为一个循环。）六、局部防治煤与瓦斯突措施、当工作面效果验证有突出危险时，采取局部防治煤与瓦斯突出措施，工作面防突措施有：1、施工超前排放钻孔：

19、、技术要求：在工作面施工卸压钻孔，钻孔深度10m，钻孔直径不小于75mm、不大于120mm，钻孔控制范围为巷道轮廓线外不小于5m，钻孔终孔间距不大于2m。煤层钻孔在工作面的间排距为400mm600mm。、钻孔施工：由施工单位编制专门的卸压钻孔施工安全措施，经矿有关部门及领导审批后，在施工中严格执行。卸压钻孔由施工单位使用防突钻机施工，在施工过程中，瓦检员、安全员现场监督及验收。（3）、卸压钻孔施工完毕后，由瓦检员向通防科汇报，待卸压孔自然排放后，由通防科安排防突工进行工作面防突措施效果检验。2、施工超前预抽瓦斯钻孔：当采取超前排放钻孔局部防突措施后，工作面效果检验仍为突出危险工作面时，必须先采

20、取工作面打孔注浆，保证施工钻孔的封孔质量后，再采取施工超前抽放钻孔局部防突措施，即在工作面施工超前抽采钻孔。（1）、技术要求：钻孔直径不小于75mm,钻孔深度由抽采工区出具的超前抽放钻孔设计明确规定，钻孔终孔间距为2.4m。钻孔控制范围为：巷道两帮控制到巷道轮廓线外两帮至少15m范围内；抽放钻孔施工完毕后必须及时封孔并联入瓦斯抽放管路进行抽放。（2）、钻孔施工：由施抽采工区编制超前抽放钻孔设计，经矿有关部门及领导审批后，在施工中严格执行。超前抽放钻孔在施工过程中，瓦检员、安检员现场监督及验收。（3）、每个钻孔施工结束后，必须及时封孔连抽，抽采工区负责每天对抽放情况进行考察，并经抽采工计算残余瓦

21、斯含量小于8m3/t、抽放率达到30%时，由通防科进行效果检验，在效果检验为无突出危险情况下，方可恢复施工。 （4）、预抽结束后，由通防科出具消突评价报告。、防突措施效果检验1、局部防突措施的效果检验与区域防突措施效果验证相同。2、1450泄水巷突出煤层掘进工作面进尺控制牌板吊挂在牌板上所写的导线点处，牌板必须填写清晰，防突允许掘进距离、控制距离、当班进尺、剩余进尺要填写清楚，不得出现超掘。技术科、矿调度、安全科、地测科、通防科、施工单位在地面填写的杨家寨煤矿突出煤层掘进工作面进尺控制牌板必须每日填写清楚，便于掌握巷道的掘进进度。3、效果检验单必须及时签批并送矿长、总工程师、驻矿安全监察人员、

22、通风副总、掘进副总、技术科、通防科、安全科、矿调度、地测人员及施工单位签收。4、效果检验必须严格按照瓦斯突出参数仪使用说明书操作，严禁弄虚作假。5、效果验证孔深10m，经效果验证为无突出危险时，允许前掘6.3m。如果验证期间有喷孔、或炮后瓦斯达到2%、时间达到5min以上或30min内瓦斯降不到0.8%以下时，必须重新采取局部防突措施进行补充。、安全防护及施工安全技术组织措施1、突出预兆：（1）、有声预兆：煤层在变形中发生辟裂声，闷雷声、机枪声、响煤炮等。（2）、无声预兆：工作面压力增大，煤(岩)壁被挤出，片帮、掉渣，顶板下沉或底板鼓起，煤层层理紊乱，煤暗淡，无光泽、煤质变软，瓦斯涌出忽大忽小

23、不稳定，打钻时有顶钻、 卡钎、喷瓦斯现象。（3）、进入该掘进工作面的人员必须熟悉突出预兆，由技术人员负责组织学习突出预兆，在施工过程中，一旦发现突出预兆，班长必须立即撤出人员，工作面撤人路线为1450泄水巷迎头1101上底板瓦斯抽放巷1450运输石门1450底弯道车场副井地面；发生突出预兆时的撤人范围：1450泄水巷、1101回风巷、1102上底板瓦斯抽放巷；1450水平。人员撤出后，在1450水平车场进风侧。1450回风与总回风交叉口处设置岗哨，禁止人员进入上述撤人范围；整个撤人布岗过程由安检员、瓦检员现场监督。人员撤出1450泄水巷时，在1450泄水巷门子口设置栅栏，揭示警标。严禁人员进入

24、突出影响范围。（4）、在撤出人员的同时，由班长通知机电工切断1450泄水巷排矸通道、1101回风巷、1102上底板瓦斯抽放巷（距1450水平与1450回风石门交叉处往下20m处往上段）、1450回风巷内一切非本质安全型电气设备的电源。（5）、停电撤人后，由班长向矿调度汇报撤人停电情况，由矿调度通知通防科、通防科、安全科、地测科、施工单位及有关矿领导到现场察看、分析突出危险情况，采取措施处理。2、压风自救（1）、压风自救装置用2压风管1450水平车场接入1450泄水巷内。（2）、压风自救装置安装为：距1450泄水巷迎头往西掘进超过25m后，在1101上底板瓦斯抽放巷内）安设一组，起爆地点安设一组

25、。起爆地点的压风自救袋为9个，其他地点为5个（详见1450泄水巷压风自救系统布置图），平均每人的压缩空气供给量不得少于0.1m3/min，起爆地点设在1101上底板瓦斯抽放巷防突风门进风侧。（3）、1450泄水巷压风管路由施工单位维护、管理，其他地点的压风管路由机电安装工区维护。（4）、压风自救系统必须保持完好，保证正常供风，且开关阀门灵活可靠，出现停风或压风自救系统不齐全、不能正常使用时，必须停止作业。待压风自救系统恢复正常后方可恢复工作。3、隔离式自救器（1）、所有入井人员都必须随身携带隔离式自救器(化学氧或压缩氧)。每次携带隔离式自救器下井前，必须对隔离式自救器进行检查，有损坏的，更换后

26、方可携带下井。（2）、自救器的正确使用方法由各单位技术人员进行培训，确保每位职工都能熟练正确地使用自救器，未经培训的，严禁入井。4、防突施工联系电话：在起爆位置安设一部直通矿调度的电话，作为放炮及其他工作的联系电话，电话必须保证完好及通讯畅通。5、施工期间该掘进巷道必须安设专职瓦检员负责随时检查瓦斯、掌握突出预兆、监督炮泥、水炮泥及防尘设施的使用。防突风门的防逆流装置由现场瓦检员检查、看管，安检员监督管理，风门的防逆流装置损坏或不能正常使用时，必须向通风工区汇报，通风工区立即安排人员进行处理。6、局部通风机停风或工作面回风流中瓦斯浓度超限时，1450泄水巷必须立即停止作业，安全员、瓦检员协助现

27、场施工班长将所有人员撤到距1450进风石门通道内并在此设置岗哨，禁止人员进入1450泄水巷内。7、通风工区每班安排一名专职瓦检员检查瓦斯，监督现场防突措施及安全防护措施的落实，瓦检员必须是经过培训合格、取得上岗证的人员担任，并持证上岗。8、通风、瓦斯管理（1）、通风系统见通风系统图。（2）、局部通风机的安装必须实行双风机、双电源，并使用变频调速开关，当主风机停止运转时，备用风机能自动切换启动。（3）、局部通风机的安装必须符合“三专两闭锁”的要求，即局部通风机供电必须使用专用变压器、专用开关、专用供电线路，1450泄水巷的供电必须实现风-电闭锁、瓦斯-电闭锁，当局部通风机停止运转或该巷道回风流中

28、瓦斯浓度超过规定时，能自动切断该巷道内的一切动力电源。（4）、局部通风机由施工单位指定专职人员进行看管，严禁任何人随意开停局部通风机。（5）、施工单位小班电工每班必须对局部通风机的供电及完好情况进行检查。备用局部通风机的开关必须保证处在有电备用状态，并保证当主风机停止运转时，备用风机能自动切换启动。（6）、测风员每10天对局部通风机地点的全负压风量定期实测，全负压风量不得低于局部通风机吸入风量，并保证局部通风机吸入后的剩余风量满足局部通风机所在巷道内风速不低于0.15m/s。（局扇安装巷道为全岩巷道）9、安全监控（1）、该巷道掘进前必须安设瓦斯安全监测系统，监测分站设在局部通风机位置。分站电源

29、取自该掘进工作面闭锁开关电源侧。（2）、各被控开关的负荷侧安设馈电状态传感器，监控开关的馈电状态。局部主通风机安设开停传感器，监视局部主通风机的运行状态。风门安设风门开关状态传感器，监视风门开关状态。（3）、瓦斯传感器安设位置为：t1安设在距工作面5m范围内，其报警值为0.8%，断电值为1.0%，复电值为0.8%， t2安设在距1450泄水巷与1101上底板瓦斯抽放巷交叉处往迎头方向1015m的1450泄水巷内，其报警值、断电值均为0.8%，复电值为0.8%，t1、t2的断电范围为1450泄水巷巷内所有非本质安全型电器设备的电源。t3安设在距1101上底板瓦斯抽放巷与1101上底板瓦斯抽放巷回

30、风石门交叉处往回风方向1015m的1101上底板瓦斯抽放巷石门内，t3作为排放瓦斯控制变频开关用，其最大调速值的瓦斯浓度为1.2。（4）、监测信号必须在监测屏幕上显示，地面监控中心值班人员及通风工区调度员必须经常观察监测数值的变化情况，当监测数据发生异常时，必须立即向矿调度汇报，采取措施进行处理。（5）、当安全监控系统出现故障，不能对该掘进工作面的瓦斯正常监控时，瓦检员必须立即通知现场施工班长停止工作，并向矿调度及通风工区汇报，采取措施进行处理。待监控系统恢复正常后，方可恢复生产。（6）、因瓦斯超限而停电的电气设备，只有当瓦斯浓度降到规定值以下时，方可恢复送电。因瓦斯超限而停止工作的，只有在瓦

31、斯浓度降到规定值以下时方可恢复生产。（7）、通防科监测工必须按规定对安全监控系统进行检查、维护，定期对传感器进行调校，定期做断电试验，确保安全监控系统运行正常、稳定、可靠。10、放炮安全技术组织措施（1）、炮眼不得与防突措施孔、效果验证孔相通，装药时，必须用炮泥将措施孔、验证孔封堵严实，并且保证封孔深度不小炮眼深度的1.5倍，严禁在措施孔、效果验证孔内装药放炮。（2）、炸药、雷管必须符合要求。（3）、放炮母线接头必须使用防爆接线盒连接，母线与脚线，脚线与脚线的接头使用胶布包好，严禁出现明接头。放炮撤人范围：1450泄水巷。（4）、放炮岗哨布置1#岗：1101上底板瓦斯抽放巷与1450运输石门交

32、叉处（兼起爆地点），距1450泄水巷掘进工作面大于300m；2#岗：1101下底板瓦斯抽放巷与1390运输石门交叉处，距1450泄水巷掘进工作面大于300m；3#岗：1101上底板瓦斯抽放回风巷与1450回风石门交叉处，距1450泄水巷掘进工作面大于300m；4#岗：地面风井；（5）、撤人、设岗及放炮、由班长亲自组织撤人站岗，撤人时班组长走最前，安检员走最后，一同从迎头把所有人员撤出后进行布岗。撤人布岗由安检员全程监督。、撤人、布岗过程： 1450泄水巷掘进工作面距1101防突风门大于300m时的撤人、布岗过程：班长、安检员从迎头将所有人员撤到1101上底板瓦斯抽放巷防突风门外与1450运输石

33、门交叉处时，其余人员在此等候，施工班长及安全员将1101回风巷人员撤出后与等候人员汇合，汇合后带领所有人员继续沿1101上底板瓦斯抽放回风石门往回风方向撤人，当到达1101上底板瓦斯抽放回风巷与1450回风石门交叉处时，各个站岗人员在此等候，施工班长和安全员带领把各岗位人员全部撤到位与1#岗汇合返回起爆点。、布置完岗哨后，班长向瓦检员汇报岗哨布置及停电情况，并在瓦检员的记录薄上签字后，按照四人联锁换牌放炮制度换牌后，由施工单位班长向本工区值班领导、安检员向矿调度汇报装药、连线、撤人、停电、站岗和换牌情况，瓦检员向矿调度及通风工区汇报通风瓦斯情况，并由安检员向矿调度申请放炮。、装药时，必须正向装

34、药且正向起爆。装完药后，每个炮眼装2个水炮泥，其余部分用炮泥填满、填实，整个过程由现场安检员、瓦检员监督。、矿调度值班人员接到汇报，观察瓦斯监测显示屏的瓦斯情况，确认瓦斯没有超限或无异常情况，才允许向安检员发出放炮的指令。、安检员接到放炮的指令后，由安检员通知瓦检员，瓦检员通知现场班长，现场班长通知放炮员可以放炮，瓦检员将放炮器交给放炮员，放炮员发出放炮警号5秒后，方可启动放炮器放炮。、站岗人员必须坚守岗位，未得到班长的亲自撤岗，不得擅自离开岗位。、炮响至少30min后，瓦检员在1450运输石门监控分站观察1450泄水巷瓦斯传感器所显示的瓦斯浓度，汇报只有当t1、t2所显示的瓦斯浓度0.8%时

35、，由瓦检员向矿调度汇报瓦斯情况并请示是否可以进入工作面，只有接到矿调度允许进入工作面的指示后，方可先由班长、安全员、瓦检员、放炮员进入施工巷道内检查瓦斯浓度、通风设施、机电设备、顶板等安全情况。、如出现不能起爆时，至少等30分钟后，方可由班长、放炮员进入掘进工作面查找不能起爆的原因，采取措施进行处理。、经检查施工巷道无安全隐患后，由瓦检员向通风工区汇报炮后瓦斯情况，安检员向矿调度汇报检查情况并请示是否可以撤岗，恢复送电、恢复工作。得到矿调度的同意后，方可由班长、安全员一起进行撤岗。、施工单位机电工向瓦检员请示是否可以恢复施工地点的动力电源，瓦检员在检查1450泄水巷瓦斯浓度在规定值以下时，方可向机电工下达恢复供电的指示。（6）、放炮停电规定、放炮前，班长安排机电工负责切断施工巷道内及其回风流所经巷道内的所有非本质安全型电器设备电源。停电范围为：1450泄水巷、1101上底板瓦斯抽放巷。、停电后，机电工必须向班长汇报，由班长向现场瓦检员汇报停电、撤人、站岗情况，并在瓦检员的记录簿上签字后，由瓦检员向矿调度汇报，矿调度员根据安全监控系统确认动力电被切断并符合本