小浪底电站排水系统运行规程

1、附件小浪底电站排水系统运行规程1. 目的为规范黄河水利水电开发总公司运行部小浪底电站排水系统运行方式、运行操作、 运行监视以及事故处理，确保电厂安全生产的目的制订本标准。2. 范围本标准适用于黄河水利水电开发总公司运行人员和生产管理人员对排水系统的运 行管理，也可供检修人员参考。3. 职责3.1. 本标准由黄河水利水电开发总公司运行部负责编制，管理者代表批准。3.2. 本标准由黄河水利水电开发总公司运行部及相关部门负责实施。4. 技术要求4.1检修排水系统4.1.1设备规范4.1.1.1 设备额定参数:序号名称水泵型号及参数电机型号及参数数量用途1渣浆泵（1D）300ZJ-11-A87Q=75

2、0m3/h n=490rpm粒度w 85卩mn =75%JS13-12N=180kwUe=380V le=357A n=491rpm cos =0.821机组检修 排水2离心泵（2D 3D）14SH-19 Q=972-1440r3/hH=32-22m n=1450rpmYJS315L1-4N=160kwUe=380VIe=285A n=1486rpm2机组检修 排水3渣浆泵（4D、5D）80ZJ-1-A356Q=76m3/hH=47.4mn=1480rpmn =50% 粒度w 14卩m225S-4N=37kwUe=380VIe=69.8An=1480rpm2检修泵房渗漏排水4潜水泵（6D）15

3、潜水泵(7D 8D)Q=200m/h n=2930rpmIEC60034-1 f=150HZN=20KWUe=380V le=36A cos =0.9434.1.1.2运行参数:名称水位（压力）单位检修排水泵1D2D 3D启泵压力0.102Mpa停泵压力0.050Mpa报警压力0.107Mpa104渗漏排水泵(4D 5D 6D)主用泵启动水位3.0m备用泵启动水位3.2m停泵水位1.5m报警水位3.5m4.1.1.3动力电源:名称动力电源来源电压等级检修渣浆泵1D1D1-7400V检修离心泵2D2D4-6400V检修离心泵3D1D1-6400V检修泵房渗漏排水4DJXBP2-6400V检修泵房

4、渗漏排水5DJXBP2-7400V检修泵房永久潜水泵6D1D4-6400V检修泵房永久潜水泵7D水轮机层6#机检修动力盘400V检修泵房临时潜水泵8D水轮机层6#机检修动力盘400V4.1.2系统概况与设备运行方式4.1.2.1在104高程廊道内设有直径800mm勺检修排水干管，干管上设有多个冲淤支管， 机组检修时的总排水容积为12480m3需排水时间为7h。检修排水泵房设于安装间下 EL104.65m高程，装设水泵8台，其中1D 2D 3D用于机组检修，排水至 4#机和6#机 尾水管；4D 5D用于排除120廊道以下的厂房渗漏水及检修排水管的放空水，排水至 4#机和6#机尾水管；6D装设在集

5、水井内，通过4D 5D排水管排水；7D装设在集水井内， 与装设在泵房地面的8D 一同排至120渗漏集水井。1D6D空制柜位于水轮机层渗漏及检 修泵控制室，7D和8D的控制箱装设在120廊道。检修渗漏排水系统 PLC为独立的控制 单元，命名为LCU11，包括检修排水系统1D6D排冰泵泵的控制和操作、120渗漏排水 系统2台深井泵及1台潜水泵、17C渗漏排水系统2台泵的控制和操作。检修渗漏排水 系统现地控制柜设为触摸屏，与上位机检修渗漏排水系统画面相同，控制方式为现地、 远方、检修。“现地”：可在触摸屏操作；“远方”：可在上位机操作；“检修”：上位机和 触摸屏均不能操作。4.1.2.2 机组检修排

6、水时，将检修排水泵1D控制方式放在“自动”位，1D将根据排水干管内的压力自动启停；检修排水1D 2D 3D均可上位机或现地手动启停。机组正常运行期间，检修排水泵1D 2D 3D均放在“切除”位。4.1.2.3 检修泵房渗漏排水4D 5D的正常运行方式均在“自动”方式，由 PLC控制启 停，自动切换主备用。6D正常情况下停用，当置于自动方式时，可根据 104集水井主用 泵启停水位自动控制。7D 8D只能手动控制启停。4.1.2.4 潜水泵6D 7D 8D正常情况下做冷备用，每月定期试运行一次检查其是否正 常。4.1.2.5 机组检修排水系统排水管引向 4#、6#机组尾水管，故4#、6#机组不能同

7、时检 修。4.1.3检修排水系统的运行操作4.1.3.1检修排水泵的运行操作4.1.3.1.1 启动前的检查4.1.3.1.1.1 确认4#或 6#机组至少有一台不在检修状态；4.1.3.1.1.2 检查检修排水泵1D至4#机尾水管排水出口阀2810（至6#机尾水管排水出 口阀为2813）在全开位；4.1.3.1.1.3 检查检修排水泵2D, 3D至4#机尾水管排水出口阀2809（至6#机尾水管排 水出口阀为2812）在全开位；4.1.3.1.1.4 检查检修排水泵1D进出口阀门2801，2802，检修排水泵2D进出口阀门 2803，2804，3D进出口阀门2805，2806在全开位；4.1.

8、3.1.1.5 检查排水出水管排空阀2843, 2844在全关位，排水干管放空阀2845在全 关位；4.1.3.1.1.6 4#机或6#机其中一台流道在检修时，要注意确认120廊道其排水出口阀在全关状态；没有机组检修时，检修排水泵2D, 3D至4#机尾水管排水出口阀2809,检修排水泵1D至4#机尾水管排水出口阀2810,检修排水泵2D, 3D至6#机尾水管排水出口 阀为2812，检修排水泵1D至6#机尾水管排水出口阀为2813阀必须在全关位。4.1.3.1.1.7 检查检修排水泵冷却润滑水阀门（1D为2817, 2D为2819, 3D为2820） 在全开位，水流正常。4.1.3.1.1.8

9、检查检修排水泵加热器投入正常。4.1.3.1.1.9 检查检修排水泵工作动力电源，控制电源正常。4.1.3.1.2 检修排水泵操作4.13121自动方式：退出加热器，将运行方式控制把手“手动/切除/自动”切至“自动”，全开检修排水泵进口和出口阀门，润滑水保持在投入状态，当现地PLC运行方式控制把手“现地/远方/检修”切至“现地”时，可在现地 PLC触摸屏上进行操作；当现 地PLC运行方式控制把手“现地/远方/检修”切至“远方”时，可在上位机监控系统中 进行操作；4.1.3.1.2.2 手动方式：退出加热器，将运行方式控制把手“手动/切除/自动”切至“手 动”，全开检修排水泵进口和出口阀门，润滑

10、水保持在投入状态，现地操作把手“启动 / 停止”切至“启动”。4.1.3.1.3检修排水泵运行中的检查4.1.3.1.3.1 控制盘内设备正常，无过热，冒烟现象；4.1.3.1.3.2 每台泵的操作把手位置正确；4.1.3.1.3.3 电流表指示在额定范围内，无大摆动现象；4.1.3.1.3.4 泵及电机运行声音正常；4.1.3.1.3.5 电机温度，轴承温度正常；4.1.3.1.3.6 渣浆泵托架油箱油位正常，油质良好，无溢油；4.1.3.1.3.7 止水盘根无过大甩水和冒烟现象；4.1.3.1.3.8 冷却，润滑水供水正常；4.1.3.1.3.9 尾水管水位正常，出水压力指示正常，管路阀门

11、无漏水。4.1.3.2检修排水泵房渗漏排水泵的运行操作4.1.3.2.1 启动前的检查4.1.3.2.1.1 确认4#或 6#机组至少有一台不在检修状态，检查检修排水泵房渗漏排水泵 4D 5D至4#机组尾水管排水阀门2811阀（至6#机组尾水管排水阀门2814阀）在全开 位,检查检修排水泵房渗漏排水泵4D出口阀2807（检修排水泵房渗漏排水泵5D出口阀 2808）在全开位。4#机或6#机其中一台流道在检修时，要注意确认120廊道其排水出口 阀2811阀或2814阀在全关状态。4.1.3.2.1.2 检查检修排水泵房渗漏排水泵 4D 5D充水阀门2821, 2822 （或者旁通阀 2823）在全

12、开位。4.1.3.2.1.3 检查检修排水泵房渗漏排水泵4D冷却润滑水阀门2824（5D冷却润滑水阀 门为2826）在全开位，水流正常。4.1.3.2.1.4 检查检修排水泵房渗漏排水泵动力电源及控制电源正常。4.1.3.2.2 启、停检修排水泵房渗漏排水泵4.1.3.2.2.1 自动启停：将检修排水泵房渗漏排水泵运行方式“手动/切除/自动”切至“自动”，由PLC根据水位信号自动控制启停，自动切换主备用。4.1.3.2.2.2 手动启动：将检修排水泵房渗漏排水泵运行方式“手动/切除/自动”切至“手动”，水泵手动控制把手“启动/停止”切至“启动”。4.13223手动停运：将检修排水泵房渗漏排水泵

13、手动控制把手“启动/停止”切至“停止”。4.1.3.2.3检修排水泵房渗漏排水泵运行中的检查4.1.3.2.3.1 控制盘内设备正常，无过热，冒烟现象；4.1.3.2.3.2 各个的操作把手位置正确；4.1.3.2.3.3 电流表指示在额定范围内，无大摆动现象；4.1.3.2.3.4 泵及电机运行声音正常；4.1.3.2.3.5 电机温度，轴承温度正常；4.1.3.2.3.6 渣浆泵托架油箱油位正常，油质良好，无溢油；4.1.3.2.3.7 止水盘根无过大甩水和冒烟现象；4.1.3.2.3.8 冷却、润滑水供水正常；4.1.3.2.3.9 集水井水位正常，出水压力指示正常，管路阀门无漏水4.1

14、.3.3启、停检修排水泵房3台潜水泵（6D 7D 8D）4.1.3.3.1 潜水泵6D的操作（位于渗漏检修泵房控制室）：4.1.3.3.1.1 检查检修排水3#控制柜内潜水泵现地控制电源是否正常。4.1.3.3.1.2 检查检修排水潜水泵进出口阀在全开。4.1.3.3.1.3 将检修潜水泵控制方式“手动/切除/自动”切至“手动”位。4.1.3.3.1.4 手动启动：将检修潜水泵水泵手动控制方式“启动/停止”切至“启动”位。4.1.3.3.1.5 手动停运：将检修潜水泵水泵手动控制方式“启动/停止”切至“停止”位。4.1.3.3.2 潜水泵7D 8D的操作（位于120廊道潜水泵现地控制箱）4.1

15、.3.3.2.1 手动启动：将潜水泵控制方式“启动/停止”把手切至“启动”位。4.1.3.3.2.2 手动停运：将潜水泵控制方式“启动/停止”把手切至“停运”位。4.1.4设备的巡回检查4.1.4.1各设备带电正常，无过热冒烟现象；4.1.4.2 热器电源正常，加热器投入正常；4.1.4.3水泵冷却润滑水供水正常；4.1.4.4 分无漏水现象；4.1.4.5 制方式把手位置正确。4.1.5设备的检修安全措施4.1.5.1将检修排水泵1D （检修泵房渗漏排水泵4D 5D）的运行控制把手切至停位， 检修排水泵2D 3D按下停泵按钮；4.1.5.2 断开检修排水泵的动力电源并将开关拉至检修位，在开关

16、把手上悬挂“禁止合 闸，有人工作”标示牌；4.1.5.3全关检修排水泵的进出口阀门及冷却润滑水阀门，并在阀门上悬挂“禁止操作，有人工作”标示牌；4.1.5.4 断开检修排水泵进出口电动阀门的控制电源，并在电源控制把手上悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌。4.1.6设备的异常故障处理4.1.6.1出现下列情况之一者，应立即停止水泵的运行：4.1.6.1.1 水泵电动机运行时有异常声音或者剧烈振动时；4.1.6.1.2 电动机发热、冒烟或者有明显绝缘焦味时；4.1.6.1.3 轴承或者电动机温度超过允许温度时；4.1.6.1.4 冷却润滑水中断；4.1.6.1.5 电流超过额定电流或者电流表大幅反复

17、摆动。4.1.6.2水泵不吸水4.1.6.2.1 水泵进口阀门没有打开处理：全开水泵的进口阀门。4.1.6.2.2 于4D 5D泵而言，充水阀门没有打开或者没有充满处理：全开充水阀门。4.1.6.3 动力电源开关跳闸4.1.6.3.1 检查动力电源开关是否正常4.1.6.3.2 检查电动机有无焦味、冒烟现象4.1.6.3.3 确认水泵是否发卡4.1.6.3.4 若检查正常则复归信号，试运行一次，如正常恢复运行，仍不正常退出运行4.1.6.4 电动机电流过大水泵吸入大量泥沙或者电动机轴承损坏，处理：退出运行通知检修。4.1.6.5 检修2#、3#排水泵都投入运行但检修排水干管压力仍不下降4.1.

18、6.5.1 上游闸门未落到位处理：通知水工分厂落检修闸门。4.1.6.5.2 尾水闸门未落到位处理：全关尾水盘型阀门，通知水工分厂重新落尾水闸门。4.2渗漏排水系统4.2.1设备规范4.2.1.1设备参数：序号名称水泵型号及参数电机型号及参数数量用途1深井泵500RJC125030X2Q=1000m3/hH=46m n=1475rpm n =83% 配套功率185kwYLB280-4-4Ue=380Vle=326A2120渗漏排水系统2潜水泵Q=400m3/h13深井泵500RJC1000-29Q=1000m3/hH=58mn=1480rpm n =82% 级数2配套功率225kwYLST45

19、0-4 Ne=225kwUe=10KVIe=17A n e=1488rpm cos =0.82217C渗漏排水系统4.2.1.2运行定值:名称单位定值120渗漏排水泵主用泵启动m8备用泵启动m8.5报警水位m9停泵水位m1.317C渗漏排水泵主用泵启动m8.04备用泵启动m8.54报警水位m2.23停泵水位m8.944.2.1.3动力电源:名称动力电源来源电压等级120渗漏排水1#泵1D1-8400V120渗漏排水2#泵2D4-7400V120渗漏排水潜水泵3#泵1D4-5400V17C渗漏排水1#泵3G12(137P )10KV17C渗漏排水2#泵4G12(148P)10KV4.2.2设备的

20、运行方式4.2.2.1 120渗漏排水系统用于排除机组段上、下游侧渗漏水，渗漏排水泵房设于3#、4#机组之间EL118.20m高程，120渗漏排水1#、2#泵排至2#、4#机组尾水闸后。120渗 漏排水3#泵排至4#、6#机组尾水闸后。4.2.2.2 17C渗漏排水系统目前用于排除排水泵房左侧30#排水洞内厂房渗漏水。17C渗漏泵房设于17#交通洞EL137.8m高程，渗漏排水排至4#、5#尾水闸后。4.2.2.3 120、17C渗漏排水泵启停由检修渗漏排水系统PLC控制，见运行定值表。4.224 120 渗漏排水系统与17C渗漏排水系统的关系：120和17C互为备用，104泵 房接两个临时泵

21、7D 8D至120渗漏排水集水井，当104泵房渗漏水量较大时，可到120 廊道手动启动抽水。120集水井中的潜水泵将水抽至4#机、6#机尾水管。4.2.2.5 120 两台深井泵，由PLC控制启停，自动切换主备用。120集水井3#泵为永久 潜水泵，根据渗漏集水井水位自动控制启停。潜水泵正常情况下做冷备用，每月定期试 运行一次检查其是否正常。4.2.2.6厂内回水池：布置于安装间下水轮机层，因机组技术供水目前未采用清水供水， 现仅用于排除厂房上侧墙壁渗漏水，厂内回水池排水至6#机水轮机层上游侧排水沟。设计1台潜水泵，Q=110 n3/h。4.2.3设备的运行操作4.2.3.1 120 渗漏排水系

22、统的运行操作4.2.3.1.1 启动前的检查4.2.3.1.1.1 检查120渗漏排水1#、2#泵的出口阀门在全开位，阀门控制电源投入正常。4.2.3.1.1.2 检查120渗漏排水1#、2#泵的动力电源投入正常，控制电源投入正常，软 启动器风扇运行正常。4.2.3.1.1.3 检查冷却润滑水阀门在全开，水流正常。4.2.3.1.2 启停水泵4.2.3.1.2.1 手动启动：将120渗漏排水1#、2#泵的控制方式“手动/切除/自动”切至 “手动”位，启动方式“启动/停止”切至“启动”位；4.2.3.1.2.2 停泵：将120渗漏排水1#、2#泵的启动方式“启动/停止”切至“停止” 位；4.2.

23、3.1.2.3 自动启动：将120渗漏排水1#、2#泵的控制方式“手动/切除/自动”切至 “自动”位，水泵将根据水位信号自动启动，1#、2#泵根据PLC控制轮流启动；4.2.3.1.3 启动运行时的检查4.2.3.1.3.1 正常，无过热，冒烟现象；4.2.3.1.3.2 各个的操作把手位置正确；4.2.3.1.3.3 电流表指示在额定范围内，无大摆动现象；4.2.3.1.3.4 泵及电机运行声音正常；4.2.3.1.3.5 电机温度，轴承温度正常；4.2.3.1.3.6 止水盘根无过大甩水和冒烟现象；4.2.3.1.3.7 冷却、润滑水供水正常。4.2.3.2 120 渗漏排水系统潜水泵（3

24、#泵）的运行操作4.2.3.2.1 启动前的检查4.2.3.2.1.1 检查120渗漏排水3#泵的出口阀门在全开位，阀门控制电源投入正常。4.2.3.2.1.2 检查120渗漏排水3#泵的动力电源投入正常，控制电源投入正常。4.2.3.2.2 启停水泵4.23221 手动启动：将120渗漏排水3#泵的控制把手切至“手动”位；4.23222 手动停泵：将120渗漏排水3#泵的控制把手切至“停运”位；4.2.3.223 自动启动：将120渗漏排水3#泵的控制把手切至“主自”，水泵将根据主 用泵的启停水位自动启停。4.2.3.3 17C渗漏排水系统的运行操作4.2.3.3.1 启动前的检查4.2.3

25、.3.1.1 保护装置无报警信号；4.2.3.3.1.2 检查17C渗漏排水1#、2#泵动力电源，控制电源投入正常；4.2.3.3.1.3 检查17C渗漏排水1#、2#泵出口阀门控制电源投入正常；4.2.3.3.1.4 检查冷却、润滑水阀门在全开位，水流正常。4.2.3.3.2启停水泵4.2.3.3.2.1 17C 渗漏排水泵在启动前出口阀门先打开，然后延时三分钟启动；4.2.3.3.2.2 手动启动：将17C渗漏排水1#、2#泵的运行方式控制把手“手动/切除/自 动”切至“手动”，水泵手动控制把手“启动/停止”切至“启动”，延时3分钟启动;4.2.3.3.2.3 手动停泵：将17C渗漏排水1

26、#、2#泵的水泵手动控制把手“启动/停止” 切至“停止”位，延时30秒停泵。4.2.3.3.2.4 自动启停：将17C渗漏排水1#、2#泵的运行方式控制把手“手动/切除/自 动”切至“自动”，水泵将根据水位信号自动启动，1#、2#泵根据PLC控制轮流启动；4.2.3.3.3 启动运行时的检查4.2.3.3.3.1 控制盘内设备正常，无过热，冒烟现象；4.2.3.3.3.2 各个的操作把手位置正确；4.2.3.3.3.3 电流表指示在额定范围内，无大摆动现象；4.2.3.3.3.4 泵及电机运行声音正常；4.2.3.3.3.5 电机温度，轴承温度正常；4.2.3.3.3.6 止水盘根无过大甩水和

27、冒烟现象。4.2.4设备的巡回检查4.2.4.1 渗漏排水泵在运行中的检查4.2.4.1.1 运行当班值每班巡回检查一次，设备存在问题或厂房漏水量较大时，应增加 对主厂房渗漏水泵和17C渗漏水泵的机动性巡回，防止水淹厂房。4.2.4.1.2 巡回检查主要内容：4.2.4.1.2.1 17C 泵房控制盘的检查盘内各控制电源开关位置正确；盘内设备正常，无过热、冒烟现象；盘面上各指示灯指示正确；各泵的选择切换开关位置正确；集水井水位指示正常。4.24122 10KV配电室内137P和148P开关柜的检查选择切换开关位置正确；137P（ 148P）开关状态指示正确；电流表指示在额定范围内，无大摆动现象

28、；保护装置工作正常，无其它异常现象。10K V电压在额定范围内。4.2.4.1.2.3 泵运行声音正常；4.2.4.1.2.4 电动机温度，轴承温度正常（手试温度无异常）；4.2.4.1.2.5 电动机油标中的油位、油色正常；4.2.4.1.2.6 止水盘根无过大甩水和冒烟现象；4.2.4.1.2.7 冷却、润滑水供水正常；4.2.4.1.2.8 出水压力指示正常，管路阀门无漏水；4.2.4.1.2.9 检查所有连接是否有接触不紧密，是否有过热，飞弧或腐蚀的迹象；4.2.4.1.2.10 检查螺栓及螺母是否有松动现象；4.2.4.1.2.11 外壳接地正常。4.2.4.2 正常运转的水泵，检修

29、维护人员应做好如下维护并作运转记录：4.2.4.2.1 定期检查电流表、电压表的数值，振动和声响情况；4.2.4.2.2 定期检查水泵出水量，应尽量使泵在“高效区间”运转，可用出口阀调节；4.2.4.2.3 定期检查填料函的密封情况，允许有少量的水漏出，如果大量窜水应及时处 理（拧动填料压盖上的螺母，1 2个月应更换一次填料）；4.2.4.2.4 检查传动装置上的轴承部位温度 （不得超过75C）和润滑油量，一般3个月 换一次油。4.2.4.3渗漏泵运行注意事项：4.2.4.3.1 渗漏排水泵启动前必须投入润滑水，以防止烧导轴承；4.2.4.3.2 渗漏排水泵禁止反转。4.2.4.4 渗漏泵停机

30、注意事项：4.2.4.4.1 当水中含砂量较多或水较混浊时，不能停车。否则，转动部分的间隙将被泥 砂阻塞，造成下次启动困难或不能启动；4.2.4.4.2 停车后不能立即再次启动水泵，防止电机温升过高和水流冲击，一般待 5分 钟以后才能再次启动。4.2.4.5 电动机在运行中的常规检查4.2.4.5.1 检查润滑系统，应检查所有油标中的油位；4.2.4.5.2 通过油环视察窗查看油环的旋转情况。如果发现漏油，应查找根源并处理；4.2.4.5.3 监视润滑油的变色及污染情况；4.2.4.5.4 注意任何噪声或振动的过大或突然增大，应立即停机；4.2.4.5.5 在连续运行期间，应经常检查轴承温度。

31、4.246 17C渗漏排水泵检修的安全措施42461将渗漏排水泵运行方式切换开关切至“停止”位；4.2.4.6.2 检查渗漏排水泵确已停运，关闭渗漏排水泵出口阀门及冷却、润滑水阀门；4.2.463断开渗漏排水泵动力电源（137P或148P），将小车开关拉至“检修”位置；4.2.4.6.4 取下操作保险；4.2.4.6.5 在渗漏排水泵出口阀门及冷却、润滑水阀门上悬挂“禁止操作，有人工作”标示牌；4.2.4.6.6 在退出运行的渗漏排水泵电源开关把手悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌4.2.4.7 120渗漏排水泵检修的安全措施4.2.4.7.1 将120渗漏排水泵运行方式切换开关切至“停止”位；

32、4.2.4.7.2 断开120渗漏排水泵控制柜内的动力电源开关；4.2.4.7.3 在动力电源开关的把手上悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌；4.2.4.7.4 全关渗漏排水泵出口阀门及冷却、润滑水阀门；4.2.4.7.5 在渗漏排水泵出口阀门及冷却、润滑水阀门上悬挂“禁止操作，有人工作” 标示牌。4.2.5设备的故障及事故处理4.2.5.1出现下列情况之一者，应立即停止水泵的运行：4.2.5.1.1 水泵（电动机）运行时有异音或剧烈振动时；4.2.5.1.2 电动机冒烟或有明显绝缘焦味时；4.2.5.1.3 传动装置上的轴承部位或电动机温度超过允许的最大值（75C）；4.2.5.1.4 润滑冷

33、却水中断；4.2.5.1.5 电流表波动较大，电流超过额定电流。4.2.5.2 泵不吸水应做如下处理：4.2.5.2.1 如检查吸入管道或填料处漏气，应联系检修，堵塞漏气部分；4.2.5.2.2 如检查泵转向不对或叶轮损坏，应立即停泵，联系检修处理；4.2.5.2.3 如检查吸入管堵塞，应立即停泵，联系检修，排除堵塞。4.2.5.3动力电源开关跳闸4.2.5.3.1 检查动力电源开关是否正常；4.2.5.3.2 检查电动机有无焦味、冒烟现象；4.2.5.3.3 水泵是否有发卡现象；4.2.5.3.4 若检查正常，复归信号，试启动一次，若正常，恢复运行，仍不正常，退出 运行。4.2.5.4 电动

34、机电流过大（大于额定）4.2.5.4.1 检查：水泵吸入大量泥沙，电动机轴承破损；4.2.5.4.2 处理：立即将泵退出运行，通知检修人员处理。4.2.5.5渗漏排水泵出水流量降低4.2.5.5.1 井内水位下降较深，则手动停运，通知检修人员检查没有自动停泵的原因425.5.2 进水滤网堵塞严重，则手动停泵，使水流反冲一下，再启动，若还不行应考虑清碴4.2.5.5.3其它不明原因也应停泵联系检修人员处理4.2.5.6 完全不上水4.2.5.6.1 井内水位很低，滤水管露出水面，停泵联系检修人员处理；4.2.5.6.2 传动轴脱落，（以电流可判断），退出运行，联系检修人员处理；4.2.5.6.3

35、 扬水管连接部分裂开大量漏水，停运联系检修人员处理。4.2.5.7 渗漏集水井水位达到报警水位4.2.5.7.1 检查两台水泵是否都在运行，如有一台泵没有启动，现地手动开启4.2.5.7.2 两台水泵全在运行，水抽不及，迅速查明漏水源，止水4.2.5.8冷却水中断发信号4.2.5.8.1 检查水源是否断水,设法恢复；4.2.5.8.2 阀门是否误关，示流器是否误动。4.3顶盖排水泵4.3.1设备规范4.3.1.1 设备参数：顶盖排水泵型式YGT电机功率4.4KW扬程16M数量2台流量252n3转速2855r/mi n4.3.1.2 动力来源：顶盖排水泵的电源取自:名称动力电源来源电压等级1#机

36、组1#顶盖排水泵1JPP1-1400V1#机组2#顶盖排水泵1JPP6-22#机组1#顶盖排水泵2JPP6-1400V2#机组2#顶盖排水泵2JPP1-23#机组1#顶盖排水泵3#机组2#顶盖排水泵3JPP1-13JPP6-2400V4#机组1#顶盖排水泵4JPP1-2400V4#机组2#顶盖排水泵4JPP6-15#机组1#顶盖排水泵5#机组2#顶盖排水泵5JPP1-15JPP6-2400V6#机组1#顶盖排水泵6JPP1-12400V6#机组2#顶盖排水泵6JPP6-94.3.1.3 运行方式：我厂属于混流式水轮机顶盖排水多采用水泵排水，顶盖积水主要来源于主轴密封漏 水，一旦顶盖排水系统出现

37、故障，主轴密封漏水不能排出，漏水进入水导油槽后将很有 可能酿成烧瓦的重大事故，因此，一般水机配置了顶盖水位过高的水机保护装置，保护 动作于紧急停机。共两台顶盖排水泵由PLC控制，轮换启动、互为备用。当达到主用泵水位时，主用 泵启动。若达到主用泵启动水位未启动，备用泵启动。4.3.1.4 顶盖排水泵的异常处理：4.3.1.4.1 顶盖水位高报警可能导致的后果：顶盖水位过高，可能导致水淹水导，使运 行机组事故停机、损坏水导轴承。4.3.1.4.2 顶盖水位高报警的处理：4.3.1.4.2.1 机组运行过程中，上位机报“X号机顶盖水位高报警”。4.3.1.4.2.2 现地检查顶盖水位是否偏高。4.3

38、.1.4.2.3 确认报警信号为真后，检查顶盖水位是否有继续升高的趋势。4.3.1.4.2.4 检查顶盖排水泵启动情况：4.3.1.4.2.4.1备用泵均未启动时，手动启动一台顶盖排水泵；4.3.14242主用泵已启动，备用泵未启动时，手动启动备用泵；4.3.1.4.2.4.3主备用泵均已启动时，通知维护人员，加一台临时泵；4.3.1.4.2.5 顶盖排水泵控制箱电源是否丢失，水轮机端子箱电源是否丢失，应立即查 找掉电原因，及时恢复控制箱电源电源。4.3.1.4.2.6 检查是否有异常来水（如技术供水管路破裂、消防水管破裂等）流入水车 室，如有发现，及时隔断水源。4.3.1.4.2.7 如顶盖

39、水位仍继续升高，应及时向调度申请转移负荷停机，通知维护人员 处理。4.4水淹厂房报警系统4.4.1设备参数：浮子信号器安装位置及其型号序号安装位置型号1120廊道1号、2号机间B190-WT-7810HM-P-A-1.0-22120廊道3号、4号机间B190-WT-7810HM-P-A-1.0-23120廊道5号、6号机间B190-WT-7810HM-P-A-1.0-24121廊道1号、2号机间B190-WT-7810HM-P-A-1.0-25121廊道3号、4号机间B190-WT-7810HM-P-A-1.0-26121廊道5号、6号机间B190-WT-7810HM-P-A-1.0-2710

40、4廊道1号、2号机间B190-WT-7810HM-P-A-1.0-28104廊道3号、4号机间B190-WT-7810HM-P-A-1.0-29104廊道5号、6号机间B190-WT-7810HM-P-A-1.0-210104检修排水泵房排水沟B190-WT-7810HM-P-A-1.0-211104检修排水集水井B190-WT-7810HM-P-A-1.0-212120渗漏排水集水井B190-WT-7810HM-P-A-1.0-21317C渗漏排水集水井B190-WT-7810HM-P-A-1.0-214回水泵房集水井B190-WT-7810HM-P-A-1.0-2158#交通洞SEBA P

41、ULS 量程 020m168#交通洞SEBA PULS 量程 020m442运行方式在地下厂房104渗漏集水井、120渗漏集水井、17C渗漏集水井、厂内回水池、104 廊道、120廊道和121廊道排水沟内等14个关键点安装浮子信号器，浮子信号器产生的 报警信号均送至LCU7最后送至上位机。报警信号可以提醒运行人员及时对该部位进行 处理；8#和17#交通洞安装雷达水位计，水位信号可以供运行人员对水位进行实时监控。104、120、17C渗漏集水井水位计除用于渗漏排水泵自动控制外，还将水位信号模 拟量上送到监控系统，运行值班人员在上位机可以实时监视。 定期校验水位计指示正确， 设一、二级水位报警，水位计采用冗余设计，提高可靠性。4.4.3巡检时应注意事项及故障处理巡检时应注意观察各排水系统的水位值，水位计浮子信号器是否正常，手动检查试 验信号器的灵敏度与准确性。如果上位机出现浮子信号器报警信号，可先通过工业电视 查看是否有异常来水，并前往现地检查浮子信号器，手动实验浮子信号器，判断报警信 号真假。如果报警信号为真则采取潜水泵抽水控制水位。4.4.4检修排水系统