CFB锅炉检修工艺规程剖析

1、CFB锅炉检修规程第一篇 本体部分1锅炉设备主要规范1.1锅炉设备参数及主要技术规范序号名称单位规范1型式高温高压单汽包横置式单炉膛自然循环全钢架布置循环流化床锅炉2制造厂家济南锅炉厂3燃烧方式沸腾燃烧4通风方式平衡通风5调温方式过热蒸汽喷水喷水减温6运行方式定压7使用燃料烟煤8额定蒸发量T/h2409最大蒸发量T/h26810汽包工作压力MPa10.011过热蒸汽流量T/h24012过热蒸汽岀口压力MPa9.813过热蒸汽温度C54017给水温度C21518风温（冷空气）C2020预热器岀口温度C20021锅炉排烟温度C14022省煤器岀口过剩空气百分数%2523燃料消耗量T/h4024循环

2、倍率25-3025锅炉热效率%90.1626锅炉出口烟温C81627锅炉容积热负荷Kcal/h.m392.64 X 10328锅炉断面热负荷Kcal/h.m4.53 X 10629锅炉最高点m4330运转层标高m831锅炉宽 外侧柱间 内侧柱间m m3420.432炉膛高m52.71233炉膛截面尺寸（宽X深）m12 X 634炉膛容积3 m35汽包中心标高m391.2锅炉本体简介我厂三期工程1号机组单机容量为 30MW,装用济南锅炉厂生产的 YG- 240/9.8 M1型高温、高压、 单汽包横置式、单炉膛、自然循环、全钢架布置循环流化床锅炉。燃烧室段面呈矩形，深度*宽度=6000 X 120

3、00 mm。燃烧室由/ 60X 5 mm钢管和/ 6 X 20.5 mm扁钢焊制而成的膜式水冷壁管组成，其上焊有销钉，可以固定耐火材料，燃烧室上部与炉膛膜式水冷壁相接，下 部与水冷风室及水冷布风板相接。水泠风室由膜式水冷壁钢管组成，内焊销钉，以固定耐火材料，水冷 布风板由/ 60 X 5 m钢管及6 X 101 m扁钢诅焊而成，在扁钢上开有小孔与风帽相接。燃烧室上部与前墙 垂直布置三片水冷壁的六片过热器屏（二级过热器）。燃烧室壁面开有以下门孔:固体回料入口，石灰石入口，燃料入口，二次风口，启动燃烧器入口，测温、测压孔，至旋风筒的烟 道、人孔，水冷屏，过热器屏穿墙孔，顶棚绳孔。除顶棚绳孔，水冷屏

4、过热器屏穿墙孔，至旋风筒的烟道 及部分测压孔外，其它门、孔都集中在下部水冷壁上，由于燃烧室在正压下运行，所有门、孔应具良好密 封。在燃烧室中磨损严重区域，水冷壁上内衬耐火材料并进行表面喷涂。本锅炉采用循环流化床燃烧方式，在MCF负荷下燃烧室内燃烧温度为850950C。由于沿炉膛宽度和深度的热负荷很均匀，所以不需要像煤粉炉那样划分多个水循环回路，也能保证水循环安全可靠。两侧水冷壁各有独立的下联箱和上联箱，水经集中下水管和分配管进入下联箱，然后经侧水冷壁至上联箱，再由汽水引出管将汽水混合物引至汽包。前后水冷壁有二个上联箱，水经集中下水管和分配管进入前、后水下联箱，进入前水下联箱的水，经前水冷壁，进

5、入上联箱，进入后下集箱的水，经水冷风室，进 入水冷风室中间集箱后经后水冷壁引至后上联箱，再由汽水引出管引至汽包。 三片水冷屏各有独立的循环回路，由中间集中下降管向水冷屏供水，有单独的引出管引入汽包。2.1设备规范 汽包内径 厚度 封头厚度 筒身长 全长 材料 汽包正常水位 水位正常波动值 总重2汽包的检修0 1600mm100mm100mm12824mm13800mm19Mn6汽包中心线以下 180mm（ O水位） 50mm45027吨2.2汽包的构造、原理及结构特征2.2.1汽包的内部设备名称规格数量材质备注切向旋风分离器0 31536只装配件前后个18只，每只最大流量6.7T/h波形板分离

6、器梯形108只装配件百叶窗分离器波形板60只装配件给水管0 89 X 712根20GGB5310-1995加药管0 28 X 41只20GGB5310-1995连排管0 28 X 42只20GGB5310-1995水冷壁上联箱至汽包的汽 水引岀管0 159X 1224根20GGB5310-1995水冷屏至汽包汽水引岀管0 159X 123根20GGB5310-1995事故放水管0 76 X 81根20GGB5310-1995大直径下降管0 325X205根20GGB5310-1995水位计引岀管0 28 X 44根20GGB5310-19952.2.2汽包的作用、原理及结构特征2.2.2.1

7、作用：a. 汽包是锅炉加热、蒸发、过热三个过程的连接枢纽。b. 汽包内装有汽水分离装置，利用流动产生的离心力和惯性对汽水分离；又装有连续排污装置、加药管装置，以保证蒸汽品质和给水品质。c. 汽包中存有一定水量，具有一定的储热能力，在负荷变化时能减缓气压变动速度。d. 汽包还装有压力表、水位计、事故防水门及安全阀等附件设备用以控制汽包压力、监视汽包水位,以保证锅炉的安全运行。2222结构特征：该汽包不带蒸汽水清洗装置，配有内层夹层结构，夹层把炉水、省煤器来水与汽包内壁分割开，使汽 包壳体上、下壁温尽量保持一致。2.3检修工艺及质量标准2.3.1准备工作应备如下工器具及材料备品:序号名称规格单位数

8、量1排风扇 400台22行灯12V套43行灯变压器380V/220V/12V台24电焊工具套15气焊工具套16角向磨光机台27闸刀开关单向只28油漆红色kg29刮刀250把210高强石磨垫片 550 X 450 S =5mm2 m222XB450 S =1.5mmm11铅粉油kg212铁板1000 X 430 X 2块1213胶皮20000 X 1200 X 5捆114专用工作服连身套1015绝缘鞋双616专用铁盒250 X 300 X 400个417管孔木塞 75/ 100只818专用扳手M30件219乳胶管 8mmm3520砂布#100张10021不锈钢缠绕垫 455 X 406 X 4.

9、5mm件42.3.2工艺过程及质量标准序号检修项目工艺过程及注意事项质量标准-一-人孔门的(1)炉水全部放净，温度60C以下方可打开人孔(1)各结合面不得有裂纹、径向沟拆卸门；汽包内温度不大于 40C，加强通风后方槽、锈斑麻点等。可进入。(2)用红丹粉着色，接触面均匀，(2)用专用扳手拆下螺丝拿下压板，打开人孔门。接触面积不少于2/3。(3)用砂布、刮刀沿圆周方向清理人孔门。(3)螺栓无裂纹、断扣、弯曲，金(4)更换成品不锈钢缠绕垫( 550X450 X 5mm)。属探伤合格。(5)检查人孔门的螺丝，并进行探伤和材质检查。(4)螺栓材质为35#钢。二二二内部检查(1)联系化学、生产部有关人员进

10、入汽包检查，配(1)汽包表面无腐蚀，焊口无裂纹、合化学取出汽水侧腐蚀示片。脱焊、咬边等缺陷。(2)工作人员穿专用工作服进入汽包，固定两只(2)汽水分离器无脱落、变形、螺12V行灯，与工作无关的物品不准带入。丝无松动。(3)内部检查内容：(3)管件畅通无阻。a.对汽包筒体、封头内表面及焊缝、人孔门加强(4)托斗及衬板无开裂。圈焊缝、预埋件焊缝进行 100%宏观检查；(5)支吊架牢固、连通箱内无锈蚀，b.检查分离器、波形板、百叶窗等有无变形、松螺丝无松动。动、脱落；(6)波形板牢固清洁。c.检查加药管、连排管、事故放水管；序号检修项目工艺过程及注意事项质量标准d. 检查托斗及撑板有无开裂；e. 检

11、查各管道支架有无松动；f. 检查连通箱有无锈垢；g. 检查内部各螺栓有无松动；h. 检查顶部波形板百叶窗是是否松动、锈蚀。内部装置 的拆卸(1) 用S =2mm的铁板铺盖下降管口，并覆盖S=5mm的橡胶板以防落进杂物。(2) 用木塞封好事故放水管、水位计管口。(3) 分离器波形板及百叶窗编号，编号顺序按第一 次拆卸时确定：a. 拆卸输水管，把拆卸下的联接螺丝，放在专 用盒中；b. 拆卸旋风分离器；c. 拆卸波形板、百叶窗。(1) 下降管孔封堵可靠，汽包下部 全铺胶皮。(2) 用油漆把编号书写清楚。四内部清理及检查(1) 用钢丝刷、毛刷清扫汽包内壁及夹层的锈。(2) 清扫汽水分离器浮灰锈垢。(3

12、) 联系金属监督对汽包主要焊缝及下降管座进 行探伤。(4) 对各焊缝缺陷进行补焊。(1) 无积灰、无锈垢。(2) 纵焊缝至少检查 25%，环焊缝 抽查10%。(3) 严格要求焊接工艺，不允许在 汽包壁上打火引弧。五内部装置 复装(1) 按照编号复装顶部百叶窗，波形板与水平成鸟 翼状，有一定的倾斜度。(2) 装旋风分离器及输水管入口要配有S =1.5mm的高压石棉橡胶垫，汽水分离器入口及上下连 接螺丝不可有松动和不全现象。(3) 联系化学装腐蚀指示片。(4) 拆岀事故放水管水位管， 孔用木塞封好，并校 正水位计零位是否和汽包水平线平齐。(5) 撤出胶皮和下降管堵板。(6) 汽包内部全面清理检查。

13、(1) 倾斜度a =5。，波形板间隙均匀。(2) 分离器入口周围间隙均匀且不大于0.1mm。(3) 所有螺丝涂铅油。(4) 内部不得留有任何杂物。六：验收联系化学、生产处、专业公司共同验收。验收人员逐一签字。丁七关闭人孔 门确定内部无人及任何杂物后方可关闭人孔门。(1) 人孔门结合面垫子、螺丝涂铅 粉油。(2) 人孔门周围间隙均匀紧力适 中。八汽包倾斜度测量用胶皮管连接汽包两端“ U”型管，根据汽包中心测量 汽包倾斜度(外部检查)。斜度w 1%。九膨胀情况 检查汽包膨胀指示器完整，能自由膨胀并校正零位。指示器刻度清晰，能自由膨胀，冷态指 示零位。十热紧人孔 门(1) 锅炉点火，汽包压力升至0.

14、5MPa，紧固螺栓。(2) 检查人孔门的严密性。螺栓用力均匀，不可偏紧，无泄漏。3水冷壁检修 3.1设备规范及结构特征3.1 .1设备规范序号名称规格材质数量备注1水冷壁管 60 X 520GGB5310-1995390前后墙各131根，节距80.5mm，两侧 墙各64根3水冷屏 60 X 520GGB5310-19953组位于炉膛上部，每组32根，节距80mm4水冷套 38 X 520GGB5310-199564根位于返料器中部5水冷壁上联箱 273X3620GGB5310-19954只6水冷壁下联箱 273X3620GGB5310-19954只7风室水冷下集箱 273X3620GGB531

15、0-19951只序号名称规格材质数量备注8分散引入管 159X 12 133X 1020GGB5310-199520根左右各4根( 133 X 10),前后各6根( 159 X 12)9汽水引岀管 159X 1220GGB5310-199524根左右各4根，前后各8根3.1.2结构特性在锅筒底端设置了 5根$ 325X 25集中下降管，中间1根由6根 133X 10引至水冷屏下集箱,其余4 根由下降管底端的分配集箱接出12根 159 X 12及8根 133X 10的分散引入管,进入 273 X 36的下集箱。炉膛四周是全焊式膜式水冷壁，水冷壁管径为 60 X 5,节距S=80.5mm，后墙水冷

16、壁向前延伸并下折再向后连同左右两侧水冷壁共同构成水冷风室。全部水冷壁在炉底与下联箱连接，前后水冷壁下部都形成20度角，成V型倾斜炉底。为保证锅炉水循环可靠，根据几何特性将水冷壁分成8个回路，前后墙6个回路，两侧2个回路，水冷屏3个回路，共计11个回路。精确水循环计算。水冷壁总重：129626.4KG3. 2检修工艺及质量标准序号检修项目工艺过程及注意事项质量标准一准备工作(1)停炉前检查缺陷，做好记录。脚手架要牢固符合按规要求，临时性照明(2)准备检修工具、材料及备品。线绝缘良好，照明固定可靠。(3)在炉膛温度降到 60 C以下时方可进 入炉膛搭脚手架。-二二水冷壁清灰(1)联系运行启动引风机

17、，用压缩空气吹(1)尢积灰、结焦，管子胀粗不超过原管及检查扫水冷壁积灰。直径的3.5%,管排不平整度不大于(2)清灰完毕后，宏观检查水冷壁管子，5mm。有无明显的胀粗、裂纹、腐蚀、磨损、(2)管子局部腐蚀深度不大于壁厚的鼓包等现象，配合金属组进行检查，10%，磨损厚度不大于壁厚的 1/3。并做好记录。(3)焊缝无裂纹、咬边、气孔及腐蚀等现(3)检查测量水冷壁管磨损情况，重点是 四脚、喷涂区边缘及热电偶周围。象。(4)水冷壁鳍片检查应无烧损、变形及焊 接部龟裂。三水冷壁割管(1)确定割管位置及数量。(1)割下的管子应注明割管位置，并做好(2)校对内外位置，拆掉护板、铁皮及保记录，切割点距弯头起点

18、、联箱外壁温。及支架边缘大于70mm，两焊口间距(3)割管部位划线。大于150mm。(4)切割鳍片，其长度比切割管子长度上(2)割鳍片时不准伤及其它水冷壁管，防下多切出100mm（在切管时不要伤及止熔渣掉入管内。水冷壁管子），新管子应有合格证书，(3)对接管口两端与管子中心线垂直，其并经光谱分析检查。倾斜度不大于管径的1%且不大于(5)先割下管口，用加工好的木塞将下管2mm，不能强行对口。口盖好，然后再割上管口，割完后贴(4)对接管口内部平齐，错口不超过壁厚封条。割下的管子要做好内腐蚀、结的1%，且不大于 0.5mm，焊接变形垢情况记录，然后送化学及金属组检不超过1mm。查(5)焊接应圆滑过渡

19、到母材，每侧增宽不(6)打磨上下管口，配制新管，两头可留超过1-4mm，不得有裂纹、未焊透、出2-3mm焊接间隙。气孔、夹渣现象，焊缝两侧咬边不得(7)管子焊接前，将管子两端10-15mm范超过焊缝全长的10%，且不大于围内打岀金属光泽。0.5mm。(8)用对口工具找正，进行焊接。(6)焊缝外形尺寸：加强高度 1.5-2.5mm，(9)焊接完毕，联系进行探伤，并做好记焊缝宽度比坡口宽 2-6mm，每侧增宽录，探伤合格后恢复鳍片。不超过1-4mm。(10)锅炉水压试验合格后恢复保温和炉 衣。四联箱检查(1)检查膨胀指示器固定及位置情况，并(1)膨胀指示器固定应牢固，数字清晰，做好记录。冷态应指示

20、零位。(2)按照化学要求在焊口划线，切割联箱(2)联箱封头按照焊接要求对口。封头，检查更换腐蚀片。(3)检查联箱内部无水垢及杂物，各管口序号检修项目工艺过程及注意事项质量标准（3）封头切割后，联系化学，检查内部结应畅通。垢情况。（4）焊缝外形尺寸：加强面高度（4）联箱封头打磨坡口，将联箱内部杂物1.8-2.5mm，最高不大于 3mm。清理干净。（5）焊缝宽度比坡口宽 2-6mm,每侧增宽（5）联箱封头施焊。不超过1-4mm，焊缝不得有裂纹、未（6）如不能及时焊接，需用堵头封好，贴焊透、气孔、夹渣现象，焊缝两侧咬上封条。边不得超过焊缝全长的 10%，且不大（7）联系金属探伤处理。于4mm，深度不

21、大于于 0.5mm。（8）检查水冷壁联箱支架情况。（6）支吊架完整，无脱落松动4过热器检修4.1过热器系统规范及结构特征4.1.1过热器规范序号名称规格材质受热面积备注1屏式过热器 42X612Cr1MoVG165.8m2位于炉膛上部，共6片，每片24根管子， 节距 S=60 mm总重 24494.8KG。2I级过热器 38X4.520G （低温段）15CrMoG （高温段）1311.5m2位于尾部竖井中部，分上下两组布置，每 组由98片组成，每片2根管，横向节距S=120mm，总重 58164.9KG。3高温过热器 38X512Cr1MoVG（低温段）12Cr1MoVWVTiB（高温段）50

22、1m22482m2位于尾部竖井上部，共 98片，其中低温 段两组位于炉的左右两侧，每组24片，每片由3根管子绕成，高温段分两组，每 组25片，每片由3根管子绕成，横向S=120mm。总重 55031.4KG。4吊管过热器 51 X5 51 X515CrMoG（吊管）20G（棚管）2444.6m分棚管和吊管各98根，棚管材质为20G, 节距S=120mm ;吊管材质为15CrMoG， 分前后两部分各49根，节距S=240mm。总重 26962KG。4.1.2过热器联箱及连接管道规范序号集箱名称集箱规范材质备注1顶棚管进口集箱 273X 3620G GB5310-19951只2吊管入口集箱 273

23、X 3620G GB5310-19951只3吊管岀口集箱 273X 3620G GB5310-19951只4一级过热器岀口集箱 273X 3620G GB5310-19951只5I级过热器岀口至一级减减温器入口 连接管 273X 2520G GB5310-1995左右各1根6一级减减温器出口至屏过入口连接管 273X 2520G GB5310-1995左右各1根7屏过进口总集箱 273X 3012Cr1MoVG1只8屏过进口集箱 159X 1812Cr1MoVG6只9屏过下集箱 159X 1812Cr1MoVG6只10屏过岀口集箱 159X 1812Cr1MoVG6只11屏过岀口总集箱 273

24、X 3012Cr1MoVG1只12屏过岀口至H级过热器低温段连接管 273X 2015 CrMoG左右各1根13高温过热器进口左集箱 273X 3612Cr1MoVG1只14高温过热器进口右集箱 273X 3612Cr1MoVG1只15二级减温器下集箱 325X 3612Cr1MoVG1只16二级减温器上集箱 325X 3612Cr1MoVG1只17高温过热器岀口集箱 273X 3612Cr1MoVG1只18过热器岀口导管 133X 1212Cr1MoVG8只19集汽集箱 273X 3612Cr1MoVG1只序号集箱名称集箱规范材质备注24一级减温器$ 273X 301 型SA-335-P22

25、装于分隔屏前25二级减温器$ 610X 90SA-335-P22装于后屏至末级过热器之间26一级减温器喷雾管$ 76 X 715CrMo2只27二级减温器喷雾管$ 76 X 712Cr1MoV2只4.1.3结构特征4.1.3.1过热器系统及其调温装置本锅炉采用辐射和对流相结合，并配以二级喷水减温器的过热器系统。过热器系统由包墙过热器， 一、二、三级过热器组成，在一级过热器与二级过热器之间管道与三级过热器中间集箱上，分别布置有一，二级喷水减温器。4.1.3.2 过热器流程饱和蒸汽由锅筒上的 8根饱和蒸汽连接管引入顶棚包覆管入口集箱，后经过 98根包覆管进入悬 吊管进口集箱，由49根悬吊管引入尾部

26、烟道低温过热器。经过第一级喷水减温器减温后引入六片屏式过热器，再引入高温过热器低温段48根，加热后经第二级减温进入高温过热器高温段50根，最后进入高过出口集箱。过热蒸汽由高温过热器出口集箱经8根导管引入炉顶集汽集箱，经主汽阀送出。蒸汽流程一级喷水减温汽包一顶棚包覆管系一悬吊管一一级过热器屏式过热器一高温过热器低温段*高温过热器高温段 一 高温过热器出口集箱一主汽集箱二级喷水减温4.1.3.3 顶棚及悬吊过热器为了简化炉墙结构和形成尾部对流烟道，本锅炉布置了顶棚过热器，它是由98排（$ 51 x 6mm管子构成，管子节距为120mm管子材料20G,顶棚及转向室处的鳍片为15CrMo,其余为20#

27、。4.1.3.4 一级过热器一级过热器位于尾部烟道中，水平布置，共有2个管组，蛇形管的横向排数为 98排，横向节距为120mm每排管子由2根管子绕成，管子直径$ 38x 5,根据管子壁温，冷段采用20G材料，热段采用15CrMo材料。4.1.3.5 二级过热器二级过热器位于燃烧室上部，由6片屏式过热器组成，与前水冷壁垂直布置。每片屏有管子24根，管子直径$ 42 x 6mm材料12CrlMoV，节距为60mm管屏上部为膜式壁， 鳍片厚度为5mm材料为12Cr1MoV 管屏下部为光管，并敷有耐防磨材料及堆焊层，以防磨损。4.1.3.6 三级过热器三级过热器位于尾部烟道上部，水平布置，由2个管组组

28、成，每排管子由3根管子绕成，管子直径 $38 x 5mm根据管子壁温，冷段采用12CrlMoVG材料，热段采用12Cr2MoVTiB材料。4.1.3.7 汽温调节本锅炉在前70-100 %负荷范围内，保证过热蒸汽温度达到额定值。蒸汽温度的调节采用二级喷水减 温器，分别位于一，二级过热器之间的管道上和二，三级过热器之间的管道上。喷水水源为锅炉给水，减 温器采用笛管式。在MCF负荷工况下，一级减温器喷水量为7.5吨/时，将蒸汽温度从 379C降至359C,二级减温器喷水量为5吨/时，将蒸汽温度从 509C降至498C。4.2检修工艺及质量标准序号检修项目工艺过程及注意事项质量标准一准备工作（1）准

29、备检修工具、材料备品。脚手架符合安规要求。(2)装设足够数量的36V以下行灯。(3)准备脚手架的架杆、架板等。(4)待工作区域温度降到 60 C以下方 可进入炉膛搭架子。(5)检查过热器的积灰情况及缺陷， 女口：组件排列是否整齐，支撑管夹、 密封板的位置是否正确等现象，作 好记录。二二清扫积灰(1)清扫应该从分隔屏开始，顺烟气流(1)过热器管壁、水平管道不得有积灰，清方向清扫。灰人员要戴防尘面罩和风镜，必要的时(2)用0.6-0.785Mpa的压缩空气吹扫候系好安全带。管子表面浮灰；水平烟道内，可用 铁锨清除。(2)清灰时炉外应有专人监护。(3)清灰可开吸风机，用调节挡板调节 风量，保持负压在

30、 98Pa左右。三过热器的检(1)宏观检查各过热器是否有弯曲、鼓(1)管子局部腐蚀不得大于管子壁厚的查包、起皮、变色、碰伤、裂纹、腐10%，管子的；磨损厚度最大不得超过蚀等情况。壁厚的1/3 ;管子的胀粗量：合金钢管不(2)用标准卡尺或游标卡尺按指定的得超过管子外径的2.5%，碳钢管不得超位置或足以产生怀疑的地方进行过外经的3.5%，否则必须做换管处理。管径的测量，检查管子的磨损及胀(2)各管排整齐、固定牢固、间隙均匀，平粗情况，并做好记录。面误差不得超过土 5mm,个别管子的弯(3)必要时可配合金属组对包覆过热曲突出部的大于 20mm，管排各管子不器进行测厚检查。得接触。(4)对弯曲超标的管

31、子进行校正， 弯曲(3)定位、夹持、防磨装置完整，不能松动严重的管子要进行更换。脱落。(5)检查调整更换过热器的夹持、定 位、吊挂防磨装置。(6)检查新焊口有无裂纹、咬边、砂眼 等缺陷，必要时重新焊接，不得补 焊。四d过热器割管p 1)根据化学要求确定割管位置，在指(1)割下的管段应注意割管位置，作好记录。定的位置割管时要把上次 A修换(2)切割点距弯头起弯点或联箱至少70mm上的一段一起割下，以便比较腐以上，两焊口间距不得小于150mm。蚀、结垢情况。(3)管子不能强行对口，保证无应力焊接，(2)碳钢可用火焰切割，合金管要用锯焊条要有合格证、元素化学报告单。害叽管子割下后，若不能及时焊接，(

32、4)管子的坡口应用锉刀或专用坡口机加工要加临时堵头，并封上封条，以免出30土 20的坡口，钝边1 0.5mm,对口杂物落入。间隙1 0.5mm，距管口 10-15 mm内的(3)割下的管段应注明割管位置，做好管子内外表氧化皮除去露岀金属光泽。记录，送金属和化学检查试验。(5)新管子需经金属光谱分析正确，并有金(4)割口打磨好坡口，根据实际长度配属元素分析报告，并经化学酸洗。制好新管。(6)对接管口断面与管子中心线垂直，其偏(5)管子焊接前将焊口两端10-15mm斜度1%管子外径，且不大于 2mm;范围内打磨干净，用砂布打岀金属对接口内壁应平整，局部错口不得超过光泽。壁厚的10%，且不大于0.5

33、mm。(6)用对口钳把两端管口卡好。(7)焊接角变形在距焊缝 200mm处，偏斜(7)施焊。不得大于 1mm。(8)合金钢管焊后根据要求作焊后热(8)焊缝边缘应圆滑过渡到母材，不得有气处理、探伤。孑L、夹渣，咬边不得超过焊缝长度的序号检修项目工艺过程及注意事项质量标准(9) 恢复管夹、定位、固定及防磨等装 置。(10) 水压试验。10%，深度不得超过 0.5mm。(9)焊缝外形尺寸：加强高度1.5-2.5mm ,最大不能超过 3mm ;焊缝宽比坡口宽 2-6mm，单侧增宽1-4mm，焊接后根据 要求对合金钢管进行焊后热处理。五过热器联箱 的检查(1) 检查膨胀指示器固定及位置情况， 并做好记录

34、。(2) 联箱、吊挂杆进行宏观检查。(3) 联箱工艺孔、探伤孔、手孔、温度 测点等进行检查。(1) 膨胀指示器固定应牢固，数字清晰，冷 态应指示零位。(2) 吊杆完整，无松动脱落现象；焊口无泄 漏、砂眼、气孔，咬边不超标。5省煤器的检修 5.1设备规范序号名称规范材质数量备注1中温段省煤器管0 32 X 420G510根分上、中、下三组布置于尾部竖井中下 部，每组255根，节距S=46 mm。受热面 F=3228.4 就，总重 129019.6kg。2省煤器入口集箱0 219X 2020G1只重量 1294.6kg3省煤器中间下集箱0 219X 2020G1只重量 1415.9kg4省煤器中间

35、上集箱0 219X 2020G1只重量 1415.9kg5省煤器岀口集箱0 219X 2620G1只重量 1582.8kg6省煤器再循环管0 65 X 1120G1根5.2 结构特征省煤器布置在尾部对流烟道内，呈逆流，水平，顺列布置，为检修方便，省煤器的蛇形管分成三个管组。省煤器蛇形管由 0 32X 4mm材料20G管子组成，蛇形管为 2绕，横向节距为46mm共255排。省煤 器的给水由入口联箱(0 219X 20mm左端引入，经省煤器受热面逆流而上，依次进入0 219 X 20mm省煤器中间联、省煤器上联箱(0 219 X 26mm)再从联箱两端通过二根(0 159 X 12mm连接管引至汽

36、包后侧， 最后 通过12根0 76X 6mm管引入汽包。5.3检修工艺及质量标准序号检修项目工艺过程及注意事项质量标准-一-准备工作(1)准备工器具、省煤器防磨罩、省煤器管(1)更换新管子时，新管必须检验合及其它材料。格。(2)安装36V以下照明灯。(2)清灰必须干净，省煤器处不准有杂(3)清灰工作和过热器同时进行，省煤器处物。温度降到60C以下方可进入清灰。(3)防磨装置应无裂纹、脱落、磨损等(4)检查管子外壁积灰及管夹损坏情况，作 好记录。情况，否则更换。(5)检查防磨罩装置有无裂纹、脱落、磨损 等情况。二二省煤器的检(1)省煤器温度降到40 C以下方可进入工(1)磨损超过壁厚1/3的要更

37、换新管。查作。(2)省煤器胀粗不得超过管子外径的(2)用标准卡规或游标卡尺测量省煤器的3.5%。胀粗、腐蚀、磨损情况，必要时也可以(3)更换省煤器时，新管长度不得小于用测厚仪。200mm。(3)检查省煤器支吊架及管夹。(4)管排整齐、管夹牢固、间隙均匀，(4)调整防磨装置，对易磨损或脱落的要进平面误差不得超过土 5mm,个别管行更换，对歪斜、扭曲变形的要校正。子的弯曲突出部的大于 20m m，均(5)检查均流板磨损情况。流板完整，无脱落和磨损。丿予号检修项目工艺过程及注意事项质量标准(6)检查管子有无腐蚀、磨损、鼓包、变色 等缺陷，管子外壁磨损较严重的要加防 磨罩。(7)省煤器整体检查。二省煤

38、器割管(1)按照化学要求确定割管位置(1)切割点距弯头或联箱 不得小于检查(2)取样割管时尽量用锯割，防止焊渣落入70mm,两焊口距离不小于管内。150mm。(3)割下的管子要做好记录，并送化学和金(2)管子的坡口应用锉刀或专用坡口相进行检查。机加工出30土 2的坡口，钝边 1(4)打磨管子坡口，不能及时焊接的要加堵 0.5mm，对口间隙 1 0.5mm，距头，贴圭寸条。管口 10-15 mm内的管子内外表氧(5)对新管做光谱分析，送化学酸洗，按照化皮除去露岀金属光泽。割管尺寸下料配管。(3)不能强行对口。(6)焊接。(4)对接管口，内外壁对齐，错口不得(7)联系金属进行焊口探伤。超过壁厚的1

39、%,最大不超过1mm ；(8)水压试验合格后可恢复原状。焊接变形符合要求，200mm范围内 不得超过1mm;焊缝不得有裂纹、 未焊透等现象；咬边长度不得大于 焊缝全长的10%，深度不大于 0.5mm。四1省煤器联箱(1)根据化学要求，确定割取省煤器联箱手(1)联箱内应无水垢、锈垢和杂物等。检查和检修孔或封头位置。(2)焊缝焊缝外形尺寸：加强高度(2)切割时应先在原焊口上划线，用火焰切1.5-2.5mm，焊缝宽度比坡口宽害9,尽量把原焊口割去，又要保证孔座2-6mm，每侧增宽不超过 1-4mm焊能继续使用。接应圆滑过渡到母材，每侧增宽不(3)切割后通知化学人员检查联箱内部，将超过1-4mm，不得

40、有裂纹、未焊透、封头送交化学检查。气孔、夹渣现象，焊缝两侧咬边不(4)用手电筒或行灯观察联箱内部，清除里得超过焊缝全长的10%，且不大于面的锈垢和杂物。0.5mm。(5)将坡口按要求打磨干净。(3)焊缝检验合格。(6)新手孔或封头盖应作光谱检查，确认和(4)膨胀指示器固定应牢固，数字清原母材一样。晰，冷态应指示零位。(7)将手孔盖或封头打磨光亮，焊接。(8)焊接后通知金属对焊缝进行检查，合格 后恢复原状。(9)检查膨胀指示器固定及位置情况，并做 好记录。五n省煤器支吊检查各支吊架是否完整。支吊架完好，无松动、脱落现象。架检查6 水冷套检修规程 6.1水冷套结构水冷套位于锅炉两侧返料器中下部，分

41、上下两个集箱，上大下小成圆台行布置，每组由60根 38X4的管子组成。序号名称规范材质数量备注1水冷套管管 38 X 420G60根分左右两组，总重 2276.9kg。2水冷套入口集箱 159X 1820G1只重量228kg3水冷套岀口集箱 159X 1820G1只重量511kg6.2检修标准参照水冷壁检修。7水冷屏检修 7.1设备简介水冷屏由3组循环回路组成，每组有 20根$ 60*5管子组成。布置在炉膛中部，总重9837.6Kg。丿予号名称规范材质数量备注1水冷屏$ 60 X 520G3组2水冷屏入口集箱$ 219X 2620G1只3水冷屏岀口集箱$ 219X 2620G1只7.2检修规程

42、参照水冷壁检修规程。8锅炉水压试验8.1水压试验的目的、分类、合格标准8.1.1 水压试验目的：水压试验是对锅炉承压部件的严密性和强度的一种检查性试验。锅炉承压部件在检修后，必须进行水压试验，以便在冷状态下作全面细致的检查。它是保证锅炉承压部件安全运行的重要设施之一。8.1.2 水压试验分类：水压试验有两种，一种是试验压力采取工作压力的水压试验，另一种是试验压力为工作压力的1.25倍的超压力水压试验。锅炉检修后一般都是做工作压力水压试验；而超压力水压试验只有在特殊条件下才能进行，这些条件是：a）运行中的锅炉，每六年应定期进行一次；b）新安装的锅炉；c）锅炉在投运前，已停炉一年以上时；d） 锅炉

43、改造，受压组件经过重 A修理或更换后，如水冷壁（或排管）更换管数在50%以上，过热器、 省煤器等部件成组更换，汽包进行了A级修理时；e）根据运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时。上述情况是针对锅炉进行整体的超压水压试验而言。单独的承压部件在修补后，应尽量设法在该部件装到锅炉之前先作单独的超压水压试验，以减少锅炉整体进行超压水压试验的次数。水压试验范围内的全部检修工作结束后，应通知运行班长、汇报值长，并交出热力机械工作票，然后 准备好合格的试验用水（除盐水或除氧水、凝结水）并由运行班长通知有关运行人员检查有关系统、设备，确认无问题后方可向锅炉上水，运行水压试验。8.1.3 水压试验的合格标准是：a

44、） 在试验压力的情况下，压力保持20分钟后下降值小于 0.5MPa；b）无漏水。所有焊缝不应有任何渗水、漏水或湿润现象；c）在水压试验后无残余变形。8.2 水压试验的安全技术措施8.2.1锅炉一次系统检修后超压力水压试验8.2.1.1 概述根据电站锅炉压力容器检验规程（DL647 2004 ）、电力工业锅炉压力容器监察规程 （DL6121996）、动力公司CFB锅炉运行安全技术操作规程，对锅炉炉一次系统进行一次超压试验。目的是在冷态下全面检查锅炉承压部件的严密性。如水冷壁、过热器、汽包及有关的汽水管道阀门（再热 器系统除外）。8.2.1.2危险点分析8.2.1.2.1水压试验过程中，参加水压试

45、验的管道爆裂伤人。8.2.1.2.2水压试验过程中，锅炉水进入连扩导致连扩超压。 8.2.1.2.3上水速度控制不当造成水冲击。8.2.1.3 安全措施8.2.1.3.1在水压试验过程中，应停止锅炉内一切检修工作，工作负责人在升压前须检查炉内是否有其他工 作人员，并通知他们离开，然后开始升压。8.2.1.3.2在水压试验中发现部件渗漏时，应及时向试验主持人汇报，让检查人员远离渗漏点，并暂停升压。 观察渗漏点是否有发展的可能，再决定是否继续升压。禁止在带压条件下，对渗漏处进行敲击、焊接、紧螺丝等工作。8.2.1.3.3 当压力升至 5.0MPa 或 12.25MPa 时，检查人员分别进入炉内检查

46、， 照明应充足， 并必须使用 36V 以下的行灯或手电。8.2.1.3.4 水压试验的泄压和放水须经试验主持人同意， 并确定放水口处无人工作时， 方可进行放水或泄压。8.2.1.3.5 水压试验时，升压速率应由专人控制，空气门、事故放水门、压力表应专人操作监视，不得擅自 离开岗位。821.3.6上水要均匀缓慢，严格控制汽包上下壁温差不超过40C,升压时汽包外壁温度一定要大于40C,但不宜超过70C,过低要投邻炉加热进行加热。8.2.1.3.7 水压试验过程中，应关闭连排调节门、隔离门，关闭连排扩容器的隔绝门；同时打开连扩至定扩 阀门，以防连排一、二次门不严而引起连排扩容器超压。8.2.1.3.

47、8 水压试验完毕后，不要忘记取下安全阀顶部的压板。8.2.1.4 技术措施8.2.1.4.1 水压试验的范围 汽包、水冷壁及联箱、过热器、省煤器及有关汽、水管道阀门。8.2.1.4.2 试验压力确定锅炉超压试验的压力，根据电力工业锅炉压力容器监察规程（DL6121996）规定，确定为1.25倍的汽包工作压力，即：9.8 1.25=12.25MPa。8.2.1.4.3 水压试验的准备与要求821.431严格执行动力公司CFB锅炉运行安全技术操作规程的有关规定，8.2.1.4.3.2 检查与锅炉水压试验有关的汽、水系统，确认检修工作已经结束，热力工作票已注销或压在 运行，炉膛和锅炉尾部受热面无人工

48、作。8.2.1.4.3.3 汇报值长，联系化学值班人员做好锅炉用水和上水的准备工作。8.2.1.4.3.4 所有参加水压试验的阀门标志牌齐全。8.2.1.4.3.5 锅炉上水前按锅炉水压试验检操作票检查各阀门的开关位置，确认正确。对汽、水系统 全面检查，除开启压力表一次门、各空气门、水位计汽侧、水侧门外，炉本体所有汽水阀门均应关闭，其 他各系统应符合锅炉水压试验操作票的要求。8.2.1.4.3.6 检查确认事故放水系统畅通，以防超压。8.2.1.4.3.7 热控专业将除氧器水温表、省煤器水温表、给水温度表、汽包壁温表、汽包就地压力表、集控室低置压力表、主汽压力表、水位TV等有关仪表投入。锅炉应装两只在校验合格期内的压力表，其量 程应为试验压力的1.53倍，精度不低于 1.5级。8.2.1.4.3.8 联系化学运行