KM26安装调试操作手册

1、KM-26系列磁耦合液位指示器安装调试操作手册目录第一章：基本概述1.1 基本描述 21.2 规格 2技术参数 2材质与尺寸 21.3 详细描述 31.4 温度考虑 3第二章：安装2.1 浮子安装 42.2 对准 42.3 关闭阀门42.4 压力测试 42.5 绝缘 52.6 零刻度 52.7替换显示管 5第三章：故障诊断3.1 指示器解耦63.2 浮子下沉或阻塞 63.3 开关无法工作 7第一章基本概述1.1 基本描述特性： 结构坚固 可应用于易燃、腐蚀性强或有毒的液体介质测量 可适应的压力范围：真空指定的最大压力（310bar） 高温或低温环境有特殊类型可选 准确的零点指示 可与限位开关或

2、变送器搭配使用K-TEK公司生产的KM-26S和KM-26T磁耦合液位指示器可用于普通玻璃液位指示器不可应用的 场合，因为KM-26S和KM-26T可安全应用于易燃、强腐蚀性和有毒液体介质的测量；同时KM-26S和KM-26T所具有的坚固的结构，使其可应用于操作条件超过普通玻璃应用极限的场合，比如极高 温度或极大压力场合。KM-26S和KM-26T的基本结构包括浮子、浮子连通管和指示器。浮子连通管与过程容器直接相 连。连通管内含一个磁性浮子，在测量时浮子大概有7080%浸在过程液体内。与连通管连在一起的指示器包括一个密闭的玻璃管或者是聚碳酸酯管，管内带一个可升降的磁性指示棒，并带与设计的测量范

3、围对应的分度标尺。指示器与浮子连通管绑在一块儿，在浮子与指示棒之间存在磁耦合， 当浮子随着液位而改变位置时，指示棒通过磁耦合的原理，将会跟着浮子相应的改变自己的位置。1.2 规格技术参数： 测量范围：最大15.24m （超过9m,请与工厂联系）精度：2.54mm刻度：不锈钢标准英尺/英寸带1/2 ”分度，或者米/厘米带1厘米分度。在62.7 C 温度范围内，可根据用户需要提供特殊塑料刻度，标尺刻度盘有极高的清晰度，磁 飞标或磁翻版带有夜视荧光。 工作压力：真空 316bar 工作温度：不锈钢材质 -195 C538 C,PVC材质可到60 C 介质最小比重为 0.25g/cm 3,最大粘度为1

4、500CP,浮子的磁环位于浮子顶部1/3处，可确保浮子大部分淹没在水中，可确保浮子不会在连通管内左右晃动而影响真实液位。 在测量界面时，两种介质的比重差最小可达0.03g/cm 3材质与尺寸：A浮子连通管材质：标准材质：304SS, 304L, 316SS, 316L, PVC CPVC北京华泰科兴机电设备有限公司特殊材质：alloy 20, hastelloy , kynar , fiberglass , aluminum , teflon or halarcoated，其他非磁性材质可选B.浮子标准材质：304SS, 316SS, PVC, CPVC titanium特殊材质：hastel

5、loy C-276, kynar , fiberglass , aluminum , teflonor halar coated ,其他非磁性材质可选C. 尺寸单位由用户确定，精度为 +/-1/16 ”。D. 连接短接管、耦合、法兰连接等，顶装或侧装。1.3 详细描述标准KM-26的浮子连通管在安装好后是过程容器的连通器，通常是侧向法兰安装，当然根据需要有不同的安装方式可选，在连通管内有一个浮子，该浮子的设计和生产要求使浮子有7080%沉浸在被测液体中。 当介质具有指定的重力时，磁浮子中的磁环位于液面处，浮子的位置直接随着 液位的变化移动。指示器包括一个密闭的玻璃管或者是聚碳酸酯管，管内带一个

6、可升降的磁性指示棒，并带与设计的测量范围对应的分度标尺，刻度标尺一般安装在浮子连通管的壁上，这样做的目的是为了使浮子与指示器之间产生最大的磁耦合。指示玻璃管安装在不锈钢串槽里，在不锈钢串槽里带有刻上分度的标尺，该标尺分度与设计的测量范围有关。指示玻璃管具有良好的密封性可防止灰尘或其他杂物的进入。指示器上的刻度采用高能见度的颜料，因此可远距离读数。在磁飞标的中间有一条黑 色的参照线，它与分度标尺对应以获得准确的被测液位。磁飞标必须良好定位才能准确工作，这可由玻璃管内的橡胶缓冲器解决。如果玻璃管定位良好，缓冲器应该在玻璃管的底部，磁飞标的下面。磁翻板可用黄色/黑色或红色/白色在温度合适的场合用于指

7、示液位，磁翻板通过磁耦合在液位处会自动翻转而改变颜色。在应用温度极限的场合请与工厂联系！1.4 温度考虑KM-26具有在极端环境下工作的能力，当KM-26运行于这种极端的环境下时必须给予其特殊的考虑。在高温条件下，刻度、开关和变送器都必须得到保护以免受到外部高温的影响。使用高温绝缘层是通常采用的提高产品耐温能力的方式之一，这些绝缘层在没有恰当的替代品之前一般不能去掉或移走，KM-26依赖连通管的方式工作，因此任何替换绝缘层的方法都不会增加浮子到装置的距 离。任何额外绝缘层的增加也不会使装置内的热量真正隔离。在低温条件下，冷凝、霜冻和结冰是中心问题。有适合于这种情况的绝缘层可供选择，在某些场合，

8、这种绝缘层经常被推荐使用；我们特制了一种适应低温环境的指示玻璃管以减少与指示器连在一起的低温连通管的影响。这样的指示玻璃管需要能够随意选择或用户自己可提供的绝缘层。在这本手册的后面有关于该种绝缘材料的建议。低温还可能导致某些金属的脆裂，因此在低温条件下，容器和法兰连接螺栓必须要符合相应温度技术规格。第二章 安装2.1 浮子安装KM-26S的浮子直接放在连通管里运输，除非用户指定要分开装箱。多数浮子都做了标记，指 示浮子的顶部，流体的特定重力和设计的连通管的系列号。如果浮子带有涂层，就没有标记，那么 浮子应该和连通管在一起，浮子的顶部位置可在放置磁环的地方看到，直接在刻度上指示出来。当 浮子正确

9、插入时指示器应该被浮子吸引，而不是排斥。KM-26T浮子与连通管是分开包装运输的。变送器的硬杆末端集结的磁铁插入到连通管的底部， 限位卡箍和圆盘安装在杆上一起插入浮筒内。然后，按扣环插入内部的凹槽以保持结合在适当的位置。最后，将浮子套进杆上，用工厂提供的螺母锁在适当的位置。浮子和指示器工作时，磁环的中心线与特定比重介质液位一致。如果介质密度减小，浮子将会有更多的部分沉浸在液体内部，在视觉上看将比实际液位要低。在设备投入使用之后，如出现以上情况，那就有必要更换浮子。这将会改变浮子的长度和内部磁环的位置。限位弹簧必须具有相应的可调范围，在 KM-26S上可通过拉伸或压缩底部和顶部弹簧。刻度也将需要

10、调整以保持与浮子新的 零点相一致。通过拉长或减短浮子限位卡箍可调节KM-26T的零点。当应用工程师已经设计好替换浮子后，我们会提供其具体尺寸。警告：当设备投入使用和卸下现场时，压力平衡浮子都需要特殊的准备工作，逐渐的增加/减小连通管内的压力，最大压力不能超过13.8bar，这一点必须要做到。在增加压力的过程中需要等待一分钟左右的时间，以确保浮子不会被压爆或涨裂。2.2 对准连通管必须垂直对准以确保浮子和随动器能准确运行，没有垂直对准或对准不好可能由于摩 擦的存在或浮子距离指示器太远而得不到期望的耦合效应。2.3 关闭阀门阀门应该安装在罐体与 KM-26之间，主要目的是便于维护，它是一个可选项。

11、警告：当打开阀门时，一定要小心以防止液体或气体在连通管内剧烈波动。波动可能导致浮子与限位器碰撞而损坏浮子壳或使玻璃指示器破损，这样对于用户来说将是另一笔昂贵的不必要的损失，因此请您务必注意！2.4 压力测试警告：当对容器进行静压测试时，应堵塞液位指示器或移走浮子。由于大多数容器通常都是在高于最大操作压力的条件下进行测试的，因此做好充分的测试前准备是必要的，即使连通管能够承受相应的压力，浮子也可能无法承受这样大的压力。所有的部件都清楚的注明了其中的危险，请您多加注意！如果未能做好必要的测试前的准备工作可能使浮子遭到致命的损害，那对于用户来说 是得不偿失的。2.5 绝缘连通管、开关、变送器以及法兰

12、绝缘层一般要求可以较容易得到或能够适应特定的温度，这一覆盖层可以保护过程、 个人或设备免受极端温度的损害，用户可以根据需要选择安装自己的绝缘层。当这样做时请注意要确保相关部件（刻度板、开关、变送器等）仍然和磁浮子接近，同时绝缘 层不会在高温持续一段时间的情况下对设备产生不利影响。2.6 零刻度KM-26S的零刻度（尺子上的最低测量点）很典型，位于低端过程连接的中心线上或从下法兰 表面算起向上10”处，这与用户设计或特定的重力要求有关。KM-26T的零点一般在过程连接表面起6”处，除非在底部安装了一个变送器（10”）或有其他特殊的要求需要改变。无论如何，零点与浮子在浮筒的最低点是一致的，当浮子刚

13、好触碰到浮筒底部的限位器时，指示器开始记录，刻度板即安装在这个位置。2.7 更换指示管1、松开上部管座的机械螺钉，将上部管座从串槽里拉出并移开（不要向前推）。对于长于60”的液位计，请移走所有不锈钢管，只剩指示管保留在串槽里，然后将指示管从串槽里拉出。2、 在安装新的指示管之前，检查是否定位良好。在升降式管的底部有一个橘子状的硅缓冲 器。磁性棒状管的顶部有一个用螺钉固定的不锈钢护套，将替代管插入不锈钢护套的底部，然后用 机械螺钉将护套上部固定。在替换不锈钢管时都有必要将管保留在串槽里。3、 低温指示管与刻度板集合在一起，替换时要整体替换。刻度板是用齿轮条给绑在一起的。第三章KM-26的故障分析

14、3.1 指示器解耦原因：a. 浮子上部倾斜。拿出浮子，检查磁浮子的长度，并且正确安装。倾斜将会削弱磁场。b. 由于缺少套板导致刻度板与连通管不能紧密接合。c. 磁场强度随着距离加大呈指数规律下降，可利用夹紧装置减小连通管与刻度板之间的信道，增加不锈钢夹持线消除指示管与信道的分离。d. 浮子限位弹簧弯曲或折断。可根据需要调整或替换弹簧，以防止弹簧弹出指示管 指示范围之外。e. 指示板已经移动，可使限位弹簧弹出范围之外而不知或者导致与浮子距离太远。f. 浮子或指示管与其他磁性材质、高温源或排斥磁场接近导致降磁。可增加磁性、替换浮子和/或指示器、移开退磁源，退磁源包括浮子和安装在连通管上的开关、 铁

15、质物质、近似的磁场、过程管道中的磁性颗粒等。g. 指示管密封不好导致管内出现潮湿或脏物。这将会增加管内的摩擦， 这种情况请替换指示管。h. 连通管没有垂直对准， 增加了磁飞标与玻璃管壁之间的摩擦，也增加了浮子与刻度板之间的距离，请调整连通管的位置。i. 指示管安装错误，请参考安装指导。j. 从过程流体中带来的磁性颗粒将浮子卡住。这将会扭曲磁场，并会改变浮子的浮力。请拿出浮子并清洗之，并在过程接口处增加一个磁圈。如果因为某种原因而失去了磁耦合，可通过如下步骤恢复：1、用一永久性磁体，固定连通管里的浮子；2、拿起永久性磁体并升高随动器到与浮子同样的高度;3、用最快的速度移开磁体，让随动器旋转运动。3.2 浮子下沉或粘附a. 过程特定的重力低于订货时指定的重力。确认需要的最小特定重力（需要考虑温度 和压力浮动因素），并订购一新的浮子。b. 过程流体中的磁性颗粒附着在浮子上，使得浮子的重力发生改变。请在过程接口处 安装一磁环，清洗浮子后重新装入。c. 过程流体在浮子表面产生凝固，改变了浮子的重力。考虑换用涂层浮子或加热连通 管以使凝固物融化掉或使凝固物减少。d. 过程流体在连通管壁产生凝固降低了光滑度，可能使涂层浮子粘附，可加热连通管以使凝固物融化掉或使凝固物