合成革职业病防护设施设计专篇

1、安徽威特超纤合成革有限公司新建 pu 合成革项目 职业病防护设施设计专篇 报告书编号：hfyd1539d805-m2 声明 安徽华东化工医药工程有限责任公司遵守国家有关法律、法规，在新 建 pu 合成革生产线项目职业病防护设施设计中优先采用有利于职业病防护 的新工艺、新方法和新材料，确保所出具的新建 pu 合成革生产线项目职业 病防护设施设计专篇的真实性、合法性和实用性，并对其承担法律责任。 设计单位：安徽华东化工医药工程有限责任公司 设计单位法定代表人：王丽娜 项目负责人：张有玉 设计单位联系电话2015 年 03 月 20 日 安徽威特超纤合成革有限公司新建

2、pu 合成革项目 职业病防护设施设计专篇 建设项目职业病防护设施设计专篇编制小组的人员 主要编制人员 序号姓名职称从事专业签字 1苏复注册建筑师建筑 2岳甫兵注册结构师结构 3孙 军工程师设备 4张有玉工程师工艺 5张平利工程师电气 6贾静莉高级工程师消防给排水 7 刘 进工程师校核 8李仁贵高级工程师审核 安徽威特超纤合成革有限公司新建 pu 合成革项目 职业病防护设施设计专篇 目 录 1 概述.1 1.1 任务来源及目的.1 1.2 设计依据.2 1.3 设计内容与设计范围.5 2 项目概况及工程分析.7 2.1 建设项目概况.7 2.2 工程分析.13 3 职业病危害因素分析及危害程度预

3、测.29 3.1 类比分析.29 3.2 可能产生的职业病危害因素及其存在部位.35 3.3 生产过程中主要职业病危害因素对人体健康的影响.41 3.4 本项目存在或可能存在的主要职业病危害因素.52 4 职业病防护设施设计.54 4.1 厂址、总平面布置.54 4.2 建筑卫生学设计.59 4.3 生产工艺及设备布局设计.63 4.4 生产过程中职业病危害防护设施、措施设计.64 4.5 职业病危害警示标识.80 4.6 辅助用室及卫生设施设置设计.82 4.7 职业病防护设施专项投资预算.83 4.8 职业病危害预评价报告中提出的防护措施采纳情况.84 5 预期效果评价.90 5.1 化学

4、性有害因素防护措施的预期效果.90 5.2 接触粉尘防护措施的预期效果.91 5.3 噪声防护措施的预期效果.91 安徽威特超纤合成革有限公司新建 pu 合成革项目 职业病防护设施设计专篇 5.4 高温防护措施的预期效果.92 5.5 通风、空气调节的预期效果.92 5.6 其他防护措施的预期效果.93 5.7 结论.93 5.8 建议.93 附图： f1、项目区域位置图 f2、厂区总平面布置图； f3、工艺流程图 f3-1：干法配料工艺流程图 f3-2：湿法配料工艺流程图 f3-3、干法生产线工艺流程图（一） ； f3-4、干法生产线工艺流程图（二） ； f3-5、干法生产线工艺流程图（三）

5、； f3-6、干法生产线工艺流程图（四） ； f3-7、干法生产线工艺流程图（五） ； f3-8、湿法生产线工艺流程图（一） ； f3-9、湿法生产线工艺流程图（二） ； f3-10、湿法生产线工艺流程图（三） ； f3-11、后处理-印刷工艺流程图； f3-12、后处理-压花工序工艺流程图； f3-13、后处理-冷压工艺流程图； f3-14、后处理-磨皮、揉纹工艺流程图； 安徽威特超纤合成革有限公司新建 pu 合成革项目 职业病防护设施设计专篇 f4、车间设备平面布置图 f4-1： 2#湿法车间设备布置图 f4-2：3#干法车间设备布置图 f4-3：4#后处理车间设备布置图 f4-4：dmf

6、回收装置布置图 f5、车间轴流风机平面布置图 f5-1：4#后处理车间轴流风机布置图 f5-2：2#湿法车间轴流风机布置图 f5-3：3#干法车间轴流风机布置图 有限公司新建 pu 合成革项目 职业病防护设施设计专篇 第 1 页 1 1 概述概述 1.11.1 任务来源及目的任务来源及目的 1.1.11.1.1 任务来源任务来源 是一家从事合成革生产的企业。公司拟在经济技术 开发区内征地约 100 亩，坐落于化工集中区 c 区，该公司注册资金 1000 万 元，年产 1200 万立方米超纤合成革项目，本项目由开发区经贸发展局 关于威特合成革项目备案的通知(经备201328 号)，同意该项目 备

7、案。 根据企业自身条件、发展规划和市场需求，本项目的建设规模为：建 设 3 条干法、4 条湿法聚氨酯 1200 万米合成革生产线以及相应的配套回收 及后处理设备和设施。 拟建项目总投资3.1亿元，拟建项目劳动定员400人，年工作日300天， 每天24小时连续生产，实行四班三运转，每天工作8小时，年工作时数7200 小时。在办理了工商、土地、环保、安全等相关前置许可手续后， 委托具有建设项目工程设计甲级资质的安徽华东化工医药工 程有限公司对该项目进行职业病防护设施设计专篇的编制，根据双方签订 的合同要求，遵照建设项目职业卫生“三同时”监督管理暂行办法 （国家安全生产监督管理总局令第51号）的指示

8、精神，严格执行建设项 目职业病防护设施设计专篇编制导则（aq/t 4233-2013）进行编制。 1.1.21.1.2 任务目的任务目的 1.1.2.1 贯彻落实中华人民共和国职业病防治法及国家相关的法律、 法规、标准、规范； 1.1.2.2针对建设项目存在的职业病危害因素的种类和危害程度，提出职业 有限公司新建 pu 合成革项目 职业病防护设施设计专篇 第 2 页 病防护设施的设计方案与具体技术参数，为建设单位落实职业病防护措施 提供依据； 1.1.2.3针对建设项目存在的职业病危害因素的种类和危害程度，采取积极 有效的措施把职业病危害因素控制或消除在建设项目投入使用之前，实现 职业病危害源

9、头控制，提高建设项目投产后职业病危害防护水平，防患于 未然，从而保护劳动者健康及其相关权益，促进经济发展； 1.1.2.4 为安全生产监督管理部门对建设项目职业病防护设施设计审查提 供科学依据。 1.21.2 设计依据设计依据 1.2.11.2.1 国家、地方职业卫生法律法规及部门规章国家、地方职业卫生法律法规及部门规章 1、 中华人民共和国安全生产法 （2014 年修订） 2、 中华人民共和国职业病防治法（中华人民共和国主席令第52号， 2011年修订） 3、 使用有毒物品作业场所劳动保护条例 （国务院令第 352 号，2002 年） 4、 突发公共卫生事件应急条例 （国务院令第 376 号

10、） 5、 女职工劳动保护特别规定 （国务院令第 619 号） 6、 产业结构调整指导目录（2011 年本，2013 年修正） （国家发改委第 21 号） 7、 劳动防护用品监督管理规定 （国家安监总局令第 1 号，2005 年） 8、 工作场所职业卫生监督管理规定 （国家安监总局令第 47号，2012年） 9、 职业病危害项目申报办法 （国家安监总局令第 48 号，2012 年） 10、 用人单位职业健康监护监督管理办法 （国家安监总局令第 49 号，2012 年） 11、 防暑降温措施管理办法 （安监总安健201289 号） 12、 建设项目职业卫生“三同时”监督管理暂行办法 （国家安监总局

11、令 有限公司新建 pu 合成革项目 职业病防护设施设计专篇 第 3 页 第 51 号，2012 年） 13、 建设项目职业病危害风险分类管理目录（2012 年版） （安监总安健 201273 号文） 14、 工业企业职工听力保护规范 （卫法监发1999620 号文） 15、 职业病分类和目录 （国卫疾控发201348 号） 16、 高毒物品目录 （卫法监发 142 号文，2003 年） 17、 关于规范建设项目职业卫生“三同时”工作的通知 （皖安监 健 201351 号） 18、 建筑行业职业病危害预防控制规范gbz/t 211-2008 1.2.21.2.2 国家、行业职业卫生标准、规范国家

12、、行业职业卫生标准、规范 1、 工业企业设计卫生标准 （gbz1-2010） 2、 工作场所有害因素职业接触限值第 1 部分：化学有害因素 （gbz2.1-2007） 3、 工作场所有害因素职业接触限值第 2 部分：物理因素 （gbz2.2-2007） 4、 工作场所职业病危害警示标识 （gbz158-2003） 5、 工业企业总平面设计规范 （gb50187-2012） 6、 化工企业总图运输设计规范 （gb50489-2009） 7、 建筑采光设计标准 （gb50033-2013） 8、 建筑照明设计标准 （gb50034-2004） 9、 生产设备安全卫生设计总则 （gb5083-199

13、9） 10、 生产过程安全卫生要求总则 （gb12801-2008） 11、 采暖通风与空气调节设计规范 （gb50019-2003） 12、 工作场所防止职业中毒卫生工程防护措施规范 （gbz/t194-2007） 有限公司新建 pu 合成革项目 职业病防护设施设计专篇 第 4 页 13、 化学品分类和危险性公示通则 （gb13690-2009） 14、 工业企业噪声控制设计规范 （gbj87-1985） 15、 个体防护装备选用规范 （gb/t11651-2008） 16、 呼吸防护用品的选择、使用与维护 （gb/t18664-2002） 17、 呼吸防护用品自吸过滤式防颗粒物呼吸器 （g

14、b2626-2006） 18、 呼吸防护 自吸过滤式防毒面具 （gb 2890-2009） 19、 职业健康监护技术规范 （gbz188-2007） 20、 高毒物品作业岗位职业病危害告知规范 （gbz/t 203-2007） 21、 高毒物品作业岗位职业病危害信息指南 （gbz/t 204-2007） 22、 密闭空间作业职业危害防护规范 （gbz/t 205-2007） 23、 职业性接触毒物危害程度分级 （gbz230-2010） 24、 工作场所职业病危害作业分级 第 1 部分：生产性粉尘 （gbz/t229.1-2010） 25、 工作场所职业病危害作业分级 第 2 部分：化学物 （

15、gbz/t229.2-2010） 26、 工作场所职业病危害作业分级 第 3 部分：高温 （gbz/t229.3-2010） 27、 工作场所职业病危害作业分级 第 4 部分：噪声 （gbz/t229.4- 2012） 28、 工作场所有毒气体检测报警装置设施规范 （gbz/t 223-2009） 29、 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范 （gb50493-2009） 30、 职业安全卫生术语 （gb/t 15236-2008） 31、 安全色 （gb2893-2008） 32、 安全标志及其使用导则 （gb2894-2008） 33、 化工企业安全卫生设计规范 （hg20571-1

16、995） 有限公司新建 pu 合成革项目 职业病防护设施设计专篇 第 5 页 34、 建设项目职业病防护设施设计专篇编制导则 （aq/t4233-2013） （报 批稿） 1.1.2.32.3 基础依据基础依据 1、 “基建项目备案的通知” （开经备201328 号） ； 2、市安全生产监督管理局关于新建 pu 合成革生产线项 目职业危害预评价的批复 ； 3、 新建 pu 合成革生产线项目可行性研究报告 ； 4、 新建 pu 合成革生产线项目职业病危害预评价报告书 ； 5、 新建 pu 合成革生产线项目安全条件评价报告 ； 6、 新建 pu 合成革生产线项目环境影响报告书 ； 7、提交的“工艺

17、技术软件包”和项目用地红线图等资料； 8、对于本项目方案的确认函件、传真、电子邮件、会议纪 要或经双方认可的其他资料。 1.31.3 设计内容与设计范围设计内容与设计范围 设计内容：承担新建 pu 合成革生产线项目的职业病防护 设施设计专篇的编制。 设计范围：针对主体工程、公用工程，以及其它配套的辅助系统等所 涉及到的职业病危害因素，主要包括分析所采取的职业病危害防护措施和 设施、辅助用室及卫生设施的设置情况、职业病防治管理措施、对预评价 报告中职业病危害控制措施建议采纳情况的说明、职业病危害的预防及应 急措施、职业病防护设施投资预算等。 设计范围： 详见表 1-1 中所列的各设计单体。 表

18、1-1 设计单体范围一览表 有限公司新建 pu 合成革项目 职业病防护设施设计专篇 第 6 页 序号项目组成备注 一主体工程 1 2#湿法车间 2 3#干法车间 3 4#后处理车间 4 回收 dmf 二公用工程 1 清净下水池 2 循环水池 3 消防水池 4 原料库 5 成品库 6 变配电房 7 锅炉房 8 污水处理 三辅助工程 1 办公楼 2 门卫 有限公司新建 pu 合成革项目 职业病防护设施设计专篇 第 7 页 2 2 项目概项目概况及工程分析况及工程分析 2.12.1 建设项目概况建设项目概况 2.1.12.1.1 项目性质和生产工艺的选择项目性质和生产工艺的选择 本项目为年产 120

19、0 万米聚氨酯合成革建设项目，属于新建项目，位于 市技术经济开发区化工集中区 c 区。 聚氨酯合成革的生产工艺选择为干法和湿法干法两种工艺，干法生产 工艺技术是聚氨酯合成革最早开发的工业生产方法，生产出的合成革强力 优异，粘接牢固，但透气性能相对较差。该类合成革主要用于制造鞋业、 球类、箱包、家具装饰品等。湿法生产工艺技术是继干法之后发展起来的 全新的合成方法，生产出的合成革具有良好的透湿、透气性能，手感柔软、 丰满、轻盈，更富于天然皮革的风格和外观，因此发展速度极为惊人。 2.1.22.1.2 企业概况、地理位置、自然环境概况及生产规模企业概况、地理位置、自然环境概况及生产规模 （1）企业概

20、况 是一家从事合成革、聚氨酯树脂生产销售的企业，坐落 于市技术经济开发区化工集中区 c 区，该公司注册资金 1000 万元，拟 建项目总投资 3.1 亿元，占地面积 100 亩。拟建项目劳动定员 250 人，年 工作日 300 天，每天 24 小时连续生产，实行四班三运转，每天工作 8 小时， 年工作时数 7200 小时。 （2）地理位置：本项目建设地点位于安市技术经济开发区化工集中区 c 区，周边不属于风景名胜区、自然保护区、国家重点文物保护区、历 史文化保护地；周围无学校、幼托机构、医院、人口密集居住区；无 任何文物古迹、矿产资源；是非生态脆弱区、非自然疫源区及地方病区。 （3）自然环境概

21、况 有限公司新建 pu 合成革项目 职业病防护设施设计专篇 第 8 页 市处于北亚带与暧温带过渡地带，气候上具有两个明显特征：一 是季风气候显著，冬冷夏热，四季分明。二是气候温和，雨量适中，光照 充足，热量条件好，无霜期较长。 全区年平均气温 14.615.6 度，但年内季间气温变化较大。最热月七 月份，月平均气温 27.2-28.4 度，极端最高气温达 43.3；最冷月元月份， 月平均气温 1.4，多数年份最低气温为零下 712。霜期年平均为 211228 天，初霜一般出现在 11 月 2 日11 日，终霜一般在 3 月 27 日4 月 3 日。 全区多年平均降雨量为 9001600 毫米，

22、蒸发量为 13001500 毫米。每 年梅雨季节，是我区降雨集中时期，一般出现在 6 月下旬至 7 月上旬，持 续 20 天左右，多年平均降雨量在 200 毫米以上。 表 2-1 各季风向频率（） （20002010） 季节 风向 春 季夏 季秋 季冬 季全 年 n4.83.66.96.75.5 nne1.01.01.41.91.3 ne1.82.23.42.72.5 ene8.78.26.46.77.5 e11.310.011.59.010.5 ese12.99.410.010.410.7 se10.011.68.79.09.8 sse6.68.54.44.86.1 s7.39.64.54.

23、16.4 ssw6.56.54.64.45.5 sw3.54.83.83.33.9 wsw3.23.14.43.03.4 2.74.14.24.43.8 6.96.08.47.27.1 6.15.68.710.87.8 从表 2-1 可以看出，全年主导风向为 ese，频率为 10.7，次主 导风向为 e，频率为 10.5，全年最小频率风向为 nne，频率为 1.3%。 有限公司新建 pu 合成革项目 职业病防护设施设计专篇 第 9 页 （4）生产规模：本项目生产规模情况具体见表 2-2。 表 2-2 本项目生产装置规模情况 序号装置名称生产规模（单位）数量 1 合成革万米/年 1200 2.1

24、.32.1.3 生产作业体制、作业时间和劳动定员生产作业体制、作业时间和劳动定员 根据项目的生产性质和生产条件，生行政管理实行单班制，生产车 间实行 4 班 3 转制，每班 8 小时。 拟建项目全厂劳动定员 400 人，其中生产工人及其他服务人员300 人，管理、技术人员100人，全年有效工作时间 7200 小时（300 日/年） ， 见项目总定员表2-3。 表 2-3 项目总定员计划表 生产操作技术人员经营管理 部门或岗位 男女男女男女 合 计 干法生产线 502810284102 湿法生产线 6018102153108 后处理 3036186102102 仓库 15 机修 8 技术中心 1

25、2 人事行政部门 20 管理部 33 总计 400 2.1.42.1.4 建筑施工工艺建筑施工工艺 本建设项目建筑施工工程类型：房屋建筑工程； 施工地点：该项目建设地点位于市经济技术开发区化工集中区 c 区内。属企业建设项目； 有限公司新建 pu 合成革项目 职业病防护设施设计专篇 第 10 页 作业方式包括：挖方、掘进、砌筑、抹灰等。 在建筑设计过程中采取了以下措施： （1） 、墙体工程采取了墙身防潮层； （2） 、外墙保温材料采用改性膨胀珍珠岩保温浆料厚度 35mm； （3） 、楼地面工程回填土不得使用工程垃圾、块状土、过湿土、淤泥 和腐植土等； （4） 、屋面防水等级为级，防水层耐用年限

26、为 15 年。采用有组织排 水方式； （5） 、外墙外保温材料采用无机保温砂浆，屋顶采用憎水膨胀珍珠岩 板保温层； （6） 、所有钢结构均进行喷砂除锈处理，除锈等级应达到 gb8923-88， 标准规定的 sa2.5 级。外涂防火涂料并达到二级耐火等级要求； （7） 、凡预埋的铁件、木件均做防锈、防腐处理。外露的木构件，均 按中级以上的油漆要求施工。 本项目建构筑物详见下表： 表 2-5 主要建构筑物一览表 序号序号建筑物名称建筑物名称 占地面积占地面积 （m m2 2） 建筑面积建筑面积 （m m2 2） 结构形式结构形式层次层次 火灾危火灾危 险类别险类别 耐火耐火 等级等级 性质性质 1

27、 4#后处理车间 64946494 钢结构单层丙类二级 新建 3#干法车间 58895889 钢结构单层丙类二级 2 干法配料间 612612 钢结构单层乙类二级 新建，布置 3 条干法生 产线，联体 建筑，实体 墙隔开 2#湿法车间 62356235 钢结构单层丙类二级新建 3 湿法配料间 648648 钢结构单层丙类二级新建 4 原料库 390011700 钢结构单层乙类二级新建 5 成品库 39003900 钢结构单层丙类二级新建 6 锅炉房 13121312 框架单层戊类二级新建 有限公司新建 pu 合成革项目 职业病防护设施设计专篇 第 11 页 7 变配电房 210210 框架单层

28、丁类二级新建 8 dmf 回收装置 832832/ 单层丁类二级新建 9 dmf 回收配电及 操作室 192192 框架单层丁类二级新建 10 废水罐区 781781/ 丙类 / 新建 11 dmf 储罐区 918918/ 乙类 / 新建 12 研发大楼 10981098 框架6 层戊类二级新建 13 综合楼 10445220 框架5 层戊类二级新建 14 倒班宿舍楼 12067236 框架6 层戊类二级新建 15 循环水池 384384/ 兼消防水池 16 事故收集池 240240/ 新建 17 污水处理池 480480/ 新建 1：原料库3 层，电梯上下，乙类的pu 树脂布置在1 层北侧，

29、对外单开门，按300 m2 防火分区修建 防火墙，和其他丙类仓库隔开，其他丙类库储存有可燃固体及丁、戊类物质，按1200m2 划分防火分区， 分别修建防火墙分隔。 2：丙类成品库 1 层，按 1500m2 划分防火分区，用防火墙分隔。 2.1.52.1.5 建设项目涉及的主要原辅材料和品种（包括产品、中间产品）名称、建设项目涉及的主要原辅材料和品种（包括产品、中间产品）名称、 数量、储存数量、储存 表 2-6 产品及主要原辅材料一览表 序号序号原材料名称原材料名称 年消耗量年消耗量/ /年产年产 量（吨）量（吨） 最大储量（吨）最大储量（吨）性状、储存方式、地点性状、储存方式、地点 一、原辅材

30、料 1木质粉6000140固体、袋装、原材料库 2碳酸钙802固体、袋装、原材料库 3助剂2516固体、袋装、原材料库 4离型纸80万米10 万米固体、卷装、原材料库 5底布1400万米25 万米固体、卷装、原材料库 6dmf9587480*液体、罐装、罐区 6聚氨酯树脂6301 20 （每天生产使用量） 液体、桶装、柏宏公司配送 二、产品 有限公司新建 pu 合成革项目 职业病防护设施设计专篇 第 12 页 2.1.62.1.6 建设项目涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品危险类别建设项目涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品危险类别 及数据来源及数据来源 该项目涉及的原料有聚

31、氨酯树脂（溶剂为 dmf） 、dmf、色粉、木粉、木 粉等，产品为合成革。 1、依据危险化学品名录 （2002 年版）辨识，该项目涉及的聚氨酯 树脂、dmf 属于危险化学品。 2、依据易制毒化学品管理条例 （国务院令 455 号）辨识，该项目 不涉及易制毒化学品。 3、依据首批重点监管的危险化学品名录辨识，该项目不涉及首批 重点监管的危险化学品。 4、依据易制爆危险化学品名录辨识，该项目不涉及易制爆危险化 学品。 5、依据建筑设计防火规范 ，建设项目涉及的危险化学品，聚氨酯 树脂、dmf 属于乙类火灾危险物质（因该项目使用的聚氨酯树脂中所含容剂 为 dmf，故其火灾类别按 dmf 计算） 。

32、其理化性能指标来源于危险化学品安全技术全书 、 职业性接触毒 物危害程度分级 （gbz230-2010） 、 危险化学品名录 （2002 版） ；包装、 储存和运输技术要求来源于危险货物运输包装通用技术条件 （gb12463- 2009） 。 2.1.72.1.7 职业卫生职业卫生“三同时三同时”执行情况执行情况 1合成革1200万米65 万米固体、100 米/卷，成品仓库 2dmf25920480*液体，罐装、罐区 注 *：2 只 300m3dmf 储罐，dmf 密度 0.94，最大罐装容量按 85%计算， 30020.940.85=480t； :dmf 回收装置设计年回收能力。 有限公司新

33、建 pu 合成革项目 职业病防护设施设计专篇 第 13 页 按照国家建设项目职业病危害防护设施“三同时”规定，本项目已依 照程序进行了职业卫生预评价，取得批复文件，文号为六市安监安健函 201483 号。 2.22.2 工程分析工程分析 2.2.12.2.1 主要技术方案主要技术方案 本项目为新建项目，位于市技术经济开发区化工集中区c区。 聚氨酯合成革的生产工艺选择为干法和湿法干法两种工艺，干法生产 工艺技术是聚氨酯合成革最早开发的工业生产方法，生产出的合成革强力 优异，粘接牢固，但透气性能相对较差。该类合成革主要用于制造鞋业、 球类、箱包、家具装饰品等。湿法生产工艺技术是继干法之后发展起来的

34、 全新的合成方法，生产出的合成革具有良好的透湿、透气性能，手感柔软、 丰满、轻盈，更富于天然皮革的风格和外观，因此发展速度极为惊人。 2.2.22.2.2 生产工艺流程简述生产工艺流程简述 一、 pu 合成革工艺流程 1、湿法 pu 合成革 （1）工艺流程 湿法 pu 合成革的生产方法是将 dmf、pu 树脂、各种助剂、木质素、碳 酸钙等按配方加入搅拌釜搅拌混合，负压脱泡后配制成浆料，涂覆于基布 上，然后放入与 dmf 具有亲和性、而与聚氨酯树脂不亲和的水中，dmf 被水 置换，pu 树脂逐渐凝固,从而形成多孔性皮膜,即微孔 pu 粒面层，习惯上称 为贝斯(英文 base 的译音),其含意是基

35、材(半成品革)的意思，贝斯经过干 法贴面或表面经整饰后,如表面印刷、压花、磨皮等工艺，成为 pu 合成革 成品。 1）浆料配制 在搅拌反应釜内加入定量的 dmf,然后加入木质素,通过搅拌电机搅拌使 有限公司新建 pu 合成革项目 职业病防护设施设计专篇 第 14 页 木质素粉分散于 dmf 中,停止搅拌,依次加入助剂、碳酸钙等，继续搅拌 5 分钟后，加入 pu 树脂和颜料，高速搅拌约 20 分钟左右，同时真空脱泡， 取样测试配制液粘度，合格后即为湿法浆料。真空缓冲罐收集的残液定期 放入含 dmf 废水储罐回收处理。 2）base 制备 基布开卷经储布架进入浸水槽浸湿，再经过挤压辊将水挤出大部分

36、， 再通过烫平辊，一方面除去部分水分，同时利用烫平轮将基布烫平，然后 在涂刮台上涂覆配制好的 pu 湿法浆料，再进入凝固槽中凝固，凝固槽中放 入与溶剂 dmf 有亲和性而与 pu 树脂不亲和的水，在水中萃取 pu 配合浆料 中的 dmf 溶剂，从而使 pu 凝固成连续多孔的皮膜，而后再经过多次水洗轧 干、烘箱（100120）烘干定幅、冷却、卷曲成湿法坯革，即湿法 base。 （2）工艺流程图 湿法生产 pu 合成革工艺流程图见图 2-1。 有限公司新建 pu 合成革项目 职业病防护设施设计专篇 第 15 页 浆料配制 凝固 pu 树脂、 颜料 基布 放布 dmf、木质素、 助剂等 涂布 dmf

37、 废气三 级外循环吸收 水 坯革入库 水 水 水洗 水 废水罐 轧压烫平 涂布 冷却 dmf 回收 卷取 烘干、定型 凝固 轧干 凝固 负压脱泡 真空缓冲罐 收集液定期 放至废水罐 有限公司新建 pu 合成革项目 职业病防护设施设计专篇 第 16 页 图 2-1 pu 合成革湿法生产工艺流程图 2、干法 pu 合成革 （1）工艺流程 干法合成革生产工艺采用的是离型纸剥离法，将配制好干法 pu 面层溶 液在涂刮台用刮刀以一定的厚度涂刮在离型纸上，经烘箱（100-120 ）干 燥，溶剂挥发；在离型纸表面成 pu 面层皮膜，再用刮刀在面层皮膜上涂刮 pu 粘接层浆料，在半烘干的状态下通过一定的温度与

38、压力，与湿法坯革或布 基贴合，再经过烘箱（120 ）干燥后将离型纸与革剥开。离型纸经过检验 后可以重复使用数次，剥离下的革即成为合成革成品或经后处理工艺表面处 理。 1）涂敷表皮层、中间层： 将 dmf、pu 树脂与颜料、助剂等按配方比加入桶，在搅拌机搅拌下混 合，调整粘度至生产要求值，将此混合浆涂敷到离型纸上，干燥后即成皮 膜表面层；再将 dmf、pu 树脂浆料与颜料、助剂混合，调整粘度至生产要 求值，将此混合浆涂敷到皮膜表面层上，干燥后即成中间层。 2）涂敷粘接层、贴合： 在中间层上涂敷 pu 树脂粘接浆料；后将底布（或湿法革 base）贴在上 面，使之与中间层粘接，在烘箱内进行热处理定型

39、。 3）剥离： 热处理定型后，把离型纸和成品革剥离下来，离型纸循环使用，成品 革检验分切出售或后加工。 4）后处理： pu 合成革的后处理主要根据客户的要求，分别采取表面涂饰、喷涂、 加光、消光、印花、手感处理、压花、干揉（无湿揉） 、龟裂、磨皮、转移 有限公司新建 pu 合成革项目 职业病防护设施设计专篇 第 17 页 印花、转移烫金印刷等方式加工，再通过干燥、冷却等工序得到产品。 （2）工艺流程图 干法生产 pu 合成革工艺流程图见图 2-2。 pu 面层 dmf、 颜料等 涂布 离型纸 烘干 成品入库 废水罐 dmf 废气三级外 循环吸收 冷却 浆料配制 冷却 烘干 涂布 dmf 回收

40、贴合 烘干 涂布 冷却 成品入库 品检 冷却 烘干 后处理 分离 卷取 浆料配制 品检 底布或湿法坯革 离型纸完好部分循环 使用，较新部分作成 品包装回用，残损部 分废物处理。 pu 粘合层 dmf、 颜料等 pu 中间层 dmf、 颜料等 浆料配制 有限公司新建 pu 合成革项目 职业病防护设施设计专篇 第 18 页 图 2-2 pu 合成革干法生产工艺流程图 二、dmf 废气回收系统工艺流程 pu 合成革生产厂房 dmf 废气回收系统工艺采用台湾引进的 dmf 气体回 收技术，三级循环液储池均采用液位自动控制，自来水补充为自动控制， 排液为取样达到预期排放浓度后手动控制。 1、工艺流程简述

41、 来自湿法和干法生产线的 dmf 工艺废气，先进入过滤器将烘箱中产生 的绒毛状物质去除，再经风机送入废气回收装置内处理。 dmf 气体先进入回收装置的底部经孔板均风器对气体进行均风，与上 端喷雾器下淋的水形成泡沫除尘，并完成对 dmf 的初步吸收和降温，然后 经两级高压雾化喷淋，完成对 dmf 气体的充分雾化处理，对 dmf 气体的再 次吸收和降温，该部分循环液为高浓度循环液，回收液浓度一般控制在 16%22%之间，在 dmf 废水达到排放浓度要求时，将该 dmf 废水排入 dmf 废水储罐，同时将二级中循环液补入一级内循环液储池。 含有 dmf 的气体继续上升至二级中循环填料层，回收液 dm

42、f 浓度一般 控制在 8%12%之间，在该填料层去除大部分的 dmf。二级循环的吸收液经 收集到二级中循环液储池，该含 dmf8%12%的循环液在一级内循环液被外 甩后等量补充到一级内循环液储池中。同时补入等量的三级外循环液。 经二级中循环填料层吸收后，气体继续上升至三级外循环填料层，回 收液 dmf 浓度一般控制在 1%3%， 气体中残留的 dmf 基本完全收集，三级 外循环的吸收液经收集到三级外循环液储池，该含 dmf1%3%的循环液在二 有限公司新建 pu 合成革项目 职业病防护设施设计专篇 第 19 页 级中循环液补充到一级内循环液储池中后等量补充到二级中循环液储池中。 同时补入等量的

43、自来水。 最后气体经除雾器除雾后，由 20m 排气筒排放。 吸收液循环系统：当吸收循环液中的 dmf 达到 18%22%时，将高浓度 吸收液经累计流量计由水泵提升至储罐；同时补充新鲜的吸收液。 2、工艺流程图 dmf 废气回收工艺流程图见图 2-3。 图 2-3 pu 合成革生产 dmf 废气回收工艺流程图 3、dmf 废水回收系统工艺流程 1、工艺流程简述 补充水 气流方向 集气系统 排放 一级 循环泵 二级 循环泵 除雾器 二级高压喷淋 高浓度吸收液吸收 加压风机 过滤器 孔板均风器 dmf 含量20%至储罐 一级循环液 储池 低浓度吸收液吸收 三级 循环泵 三级循环液 储池 二级循环液

44、储池 液体流向 生产线气体 注： 有限公司新建 pu 合成革项目 职业病防护设施设计专篇 第 20 页 dmf 水溶液及废气吸收液由储罐泵入一级浓缩塔，母液提浓达一定浓度 后，由出料泵送至二级浓缩塔，二级浓缩塔浓缩出来的 dmf 废液的浓度提 高，由出料泵送入蒸发系统，蒸发系统汽化的蒸汽进入 dmf 精馏塔进行精 馏，dmf 气体由精馏塔侧线采出，经冷凝后进入 dmf 回收罐，定期泵入罐区 dmf 储罐，回收利用。吸收塔废液排入厂内污水处理池处理；精馏塔残液从 精馏塔塔底定期排出交有资质的环保站处理。 2、工艺流程简图 dmf 废水回收系统工艺流程简图见图 2-4. 图 2-4 dmf 回收系

45、统工艺流程简图 2.2.32.2.3 总平面布置总平面布置 安徽威特超纤合成革有限公司结合场地地形和当地气象条件、外部交 通运输情况，对项目区总平面进行了合理的布置：厂区在南面设置一个主 入口，厂区内部按功能分生产区、办公生活区。各相对独立的生产装置、 来自合成革生产的含 dmf 废 水 dmf 吸收液 储罐 dmf 回收 精馏装置系统 废水去污水 处理池 残液（渣）定期 放桶送环保站处 理 回收 dmf 收集罐 罐区 dmf 储罐 有限公司新建 pu 合成革项目 职业病防护设施设计专篇 第 21 页 设施周围均设置 6 米环形道路，且道路之间相互连通，便于作业人员和物 料进出。 该项目分为办

46、公生活区和生产区，其中生产区包括生产装置区、储存 区、公辅工程区和发展用地。 办公生活区：综合楼、研发大楼和倒班宿舍楼各一栋，和生产区以绿化 带隔开。 装置区：2#湿法车间、3#干法车间、4#后处理车间以及dmf 回收装置区。 储存区：原料库、成品库、dmf 罐区、含dmf 废水罐区。 新建的公辅设施有锅炉房、变配电房、空压机房、循环水池、事故池和 污水处理池等。该项目各功能分区以厂区道路和绿化带进行有机分隔，总 体平面布置便于运输，公用工程统一安排，符合整体布局，同时便于生产 管理。其布局详见附图总平面布置图。 2.2.42.2.4 竖向布置竖向布置 本项目建设场地地形平坦，其中大部分土地为

47、平地，竖向设计为连续 平坡式。竖向布置根据地形特征，城市规划和防洪水要求，有利于厂区内 外道路运输与排除雨水，合理选定场地标高。场地竖向采用平坡式布置， 厂区生产装置室内外地坪高差为 0.30.50 米；厂前区建筑物室内外地坪 标高差为 0.450.60 米。 根据场地自然地形及全厂的管理需要，雨水采用地表自流入道路边沟 汇集排入下水道，排水系统采用暗管方式。 2.2.52.2.5 厂内道路厂内道路 厂区内道路宽度分别为 6 米和 4 米。车间设有车间引道，能满足生产 运输、施工安装、设备检修、环境卫生和消防等要求。道路转弯半径为 9 米，车间引道转弯半径为 24 米。 有限公司新建 pu 合

48、成革项目 职业病防护设施设计专篇 第 22 页 2.2.62.2.6 厂区绿化厂区绿化 厂区绿化是改善厂区小气候的重要手段。项目拟在道路两旁、建构筑 物周围、围墙内侧、辅助建筑物周围以及各车间周围栽植耐尘滞灰的树种， 以达到绿化、美化的效果。绿化以草坪为主，点缀观赏花卉，间距以不影 响消防为宜。整个厂区绿地率为 10.0%。 2.2.72.2.7 主要经济技术指标主要经济技术指标 整个厂区主要经济技术指标见表 2-6。 表 2-6 主要经济技术指标表 序号项目单位指标备注 1 pu 合成革万米/年 1200 2 全厂占地面积亩 100 3 全厂建筑面积平方米 43778 4 项目总投资万元18

49、000 5 年工作时间天 300 6 容积率 -0.96 7 绿地率 %15 2.2.82.2.8 原（辅）材料及（副）产品名称、规格和用量或产量原（辅）材料及（副）产品名称、规格和用量或产量 本项目涉及的主要原辅材料、产品、副产品的量见表 2-7。 表 2-7 本项目主要原、辅材料用量一览表 序号序号原材料名称原材料名称 年消耗量年消耗量/ /年产年产 量（吨）量（吨） 最大储量（吨）最大储量（吨）性状、储存方式、地点性状、储存方式、地点 一、原辅材料 1木质粉6000140固体、袋装、原材料库 2碳酸钙802固体、袋装、原材料库 3助剂2516固体、袋装、原材料库 4离型纸80万米10 万

50、米固体、卷装、原材料库 5底布1400万米25 万米固体、卷装、原材料库 6dmf9587480*液体、罐装、罐区 6聚氨酯树脂6301 20 （每天生产使用量） 液体、桶装、柏宏公司配送 二、产品 1合成革1200万米65 万米固体、100 米/卷，成品仓库 有限公司新建 pu 合成革项目 职业病防护设施设计专篇 第 23 页 2.2.92.2.9 工艺设备布局工艺设备布局 本项目选用的主要装置工艺设备表如表 2-8 所示。 表 2-8 主要装置设备一览表 序序 号号 名称名称规格及型号规格及型号材质材质 数量数量 （台（台/ /套）套）工作参数工作参数 一dmf 回收装置 1 一级浓缩塔

51、=1900 mm h=21000 mm 不锈钢、 碳钢 1 -0.098mpa，常温80 2 二级浓缩塔 =1600 mm h=21000 mm 不锈钢、 碳钢 1 -0.098mpa，常温110 3 精馏塔 =1600 mm h=32000 mm 不锈钢 1 常压、常温160 4 塔顶冷凝器17005500mm不锈钢 2 -0.098mpa，常温60 5 尾气冷凝器4003700mm碳钢 2 -0.098mpa，常温70 6 dmf 冷凝冷却器 5003800mm不锈钢 2 常压、常温70 7 再沸器19005000mm不锈钢 2 8 再沸器13004400mm不锈钢 1 9 dmf收集罐

52、=800mm h=2600mm 不锈钢 1 常温、常压 10 dmf废水中间罐 1100013500 不锈钢 2 常温、常压 11 dmf废水中间罐 1000013500 不锈钢 2 常温、常压 二pu 合成革生产 1 干法生产线组合件 6 常温120、常压，包括烘 箱、定型、收卷等设备 2 湿法生产线组合件 6 常温120、常压，包括烘 箱、定型、收卷等设备 3 验布机复合8常温、常压 2dmf25920480*液体，罐装、罐区 注 *：2 只 300m3dmf 储罐，dmf 密度 0.94，最大罐装容量按 85%计算， 30020.940.85=480t； :dmf 回收装置设计年回收能力

53、。 有限公司新建 pu 合成革项目 职业病防护设施设计专篇 第 24 页 4 验纸机复合8常温、常压 5 成品检验机复合8常温、常压 6 干法搅拌机fl-18.5kw2常温、-0.08mpa常压 7 干法搅拌机fl-15kw3常温、-0.08mpa常压 8 干法搅拌机fl-7.5kw3常温、-0.08mpa常压 9 干法搅拌机fl-2.2kw1常温、-0.08mpa常压 10 湿法搅拌釜5m3，22kw碳钢4常温、-0.08mpa常压 11 往复式真空泵w-100 ,7.5kw复合2常温、-0.08mpa常压 12 揉纹机复合8常温、常压 13 压花线复合1常温、常压 14 dmf 废气回收

54、系统 组合件12常温、微负压 15 dmf 储罐 65009000 v=300m3 不锈钢2常温、常压 三公用工程 1 燃煤锅炉 shl25-1.6-ai 组合件 1 常温200，常压1.6mpa 2 升降机 slj2.0-1.6,2t 组合件 2 3 变压器 1250kva 组合件 2 项目装机容量 2460 kw 4 蒸汽分气缸 0.5 m3 碳钢 3 常温200，常压1.6mpa 5 风冷机组合件 1 6 空压机 blt-50a-6.2/0.8 组合件 2 6.2nm3/min、0.8mpa 7 压缩空气缓冲罐2m3碳钢 2 常温，常压0.8mpa 8 叉车3t组合件 2 9 铲车 5t

55、 组合件 1 10 冷却塔 q=150 m3/h 组合件 2 11 循环水泵dfw100-160/2/15复合 4 二用二备 12 行车2t 3 13 电动葫芦 1t4 14 柴油发电机 200 kw 组合件 1 应急电源 15 电梯2t 2 本项目在 2#湿法车间布置 3 条湿法生产线，在 3#干法车间布置 4 条干 法生产线，合计 7 条生产线,配料间均布置在本厂房的东侧。 具体见附图车间设备平面布置图。 2.2.102.2.10 生产设备机械化或自动化、密闭化程度生产设备机械化或自动化、密闭化程度 本项目根据所采用的工艺及生产物料性质的具体情况，为有效控制有 毒物质的散发、外溢，对有毒有

56、害物质的储存、流转等均采取机械化、密 有限公司新建 pu 合成革项目 职业病防护设施设计专篇 第 25 页 闭化处理，自动化水平较高，安全可靠性大，缩短了工人接触有毒化学物 质、噪声、高温等职业病危害因素的时间，降低了劳动强度，有利于保护 职工的健康。 本项目不涉及国家安全监管总局公布的重点监管的危险化工工艺，也 不涉及重大危险源和重点监管危险化学品。 本项目的工艺装置为间歇式生产装置，现场操作，设置就地检测仪表， 重要的控制参数采用数字显示仪显示、报警并连锁。数字显示仪安装在现 场，便于操作和控制。 2.2.112.2.11 建（构）筑物及建筑卫生学建（构）筑物及建筑卫生学 本项目建构筑物的

57、结构形式主要有钢筋砼框架结构、钢筋混凝土框架 +轻钢屋顶结构、砼结构等，详见表 2-5。各建、构筑物的设计根据其结构、 采暖、通风、空气调节、采光照明、微小气候等严格按国家规范执行，以 保障岗位职工有健康卫生的生产、生活、工作环境。 本项目设计时在车间内主要出入口、楼梯处及配电室等设置事故应急 照明，应急照明采用自带应急电源装置灯具。 在2#湿法车间、3#干法车间、4#后处理车间、原料仓库、成品仓库、 锅炉房等地方在防尘、防毒、防高温措施中对通风进行了考虑。 良好的采光是作业环境的主要因素，合理的采光与充足的人工照明， 对提高工作效率及保护作业人员的身心健康，尤其是保护视力具有着重要 作用。

58、本项目根据生产工艺的特点，所有建构筑物均坐北朝南，自然采光良 好，并在设计中避免了眩光。相关工种参照建筑采光设计标准 （gb50033-2013）中的有关规定，见表2-9。 表 2-9 工业建筑的采光标准值 侧面采光侧面采光顶部采光顶部采光采光采光 等级等级 车间名称车间名称 采光系数采光系数室内天然光室内天然光采光系数采光系数室内天然光室内天然光 有限公司新建 pu 合成革项目 职业病防护设施设计专篇 第 26 页 标准值（标准值（% %）照度标准值照度标准值 （lxlx） 标准值（标准值（% %）照度标准值照度标准值 （lxlx） 特精密机电产品加工、装配、 检验、工艺品雕刻、刺绣、 绘画

59、 5.07505.0750 精密机电产品加工、装配、 检验、通信、网络、视听设 备、电子元器件、电子零部 件加工、抛光、复材加工、 纺织品精纺、织造、印染、 服装裁剪、缝纫及检验、精 密理化实验室、计量室、测 量室、主控制室、印刷品的 排版、印制、药品制剂 4.06003.0450 机电产品加工、装配、检修、 机库、一般控制室、木工、 电镀、油漆、铸工、理化实 验室、造纸、石化产品后处 理、冶金产品冷轧、热轧、 拉丝、粗炼 3.04502.0300 焊接、钣金、冲压剪切、锻 工、热处理、食品、研究加 工和包装、饮料、日用化工 产品、炼铁、炼钢、金属冶 炼、水泥加工与包装、配、 变电所、橡胶加工

60、、皮革加 工、精细库房(及库房作业区) 2.03001.0150 发电机主厂房、压缩机房、 风机房、锅炉房、泵房、动 力站房、(电石库、乙炔库、 氧气瓶库、汽车库、大中件 贮存库)一般库房、煤的加工、 运输、选煤配料间、原料间、 玻璃退火、熔制 1.01500.575 本项目除充分利用自然采光外，厂房内在爆炸危险环境中选用隔爆灯 具，在腐蚀性环境中选用防腐灯，在粉尘环境中选用防尘灯，一般环境中 有限公司新建 pu 合成革项目 职业病防护设施设计专篇 第 27 页 选用普通荧光灯或工厂灯等照明设施。各岗位照明参照建筑照明设计标 准 （gb50034-2004）中的有关规定。 建设项目生产车间及仓