5-开车程序要点

1、5 开车程序下面这些程序是煤气化装置开车过程中必须执行的常规操作， 从理论上讲， 只有当前面工作完成后 才能进行下一步工作。当然，为了尽可能缩短调试周期， 有些工作可以同时进行， 以求在最短的时间内 最有效地完成这些操作，具体的调整见制气车间操作指令卡。5.1 原始开车程序(同冷态开车)5.1.1 投用仪表空气、工厂空气系统5.1.1.1 投用仪表空气系统 投用仪表空气系统时， 先确认内部阀门处于正确位置， 再确认界外仪表空气管网正常。 投用时注意 气化岗位和空分岗位做好协调；打开每层楼仪表空气管末端进行吹扫。1) 现场确认进气化装置界区的南侧管廊和北侧管廊的仪表空气界区总阀关闭，且阀后的 8

2、 字盲板已导通。2) 现场打开北侧管廊仪表空气至三台气化炉的三台闸阀， 并将三台气化炉各楼层处的仪表空气阀 打开。3) 确认界区外仪表空气管网压力正常，在0.75MPa(g) 。4) 主控联系调度准备投用煤气化装置的仪表空气系统。5) 现场稍开北侧管廊处仪表空气界区总阀，向仪表空气管网充压，直至PI9033 压力达到 0.75MPa(g)后全开界区总阀。6) 现场稍开南侧管廊处仪表空气界区总阀， 向仪表空气管网充压， 充压后逐渐打开界区总阀直至 全开。7) 在气化框架每层楼处的仪表空气管末端处打开导淋进行吹扫，直到吹扫口无杂质和液体后关闭 吹扫阀。5.1.1.2 投用低压工厂空气系统 投用低压

3、工厂空气系统时， 先确认内部阀门处于正确位置， 再确认界外低压工厂空气管网正常。 投 用时注意气化岗位和空分岗位做好协调；打开每层楼低压空气管末端进行吹扫。1) 现场确认进气化装置界区的低压工厂空气的界区总阀关闭，且阀后的8 字盲板已导通。2) 现场打开低压工厂空气至三台气化炉的三只闸阀。3) 现场确认气化框架各层楼低压工厂空气阀均关闭。4) 确认界区外低压工厂空气管网压力正常，在0.75MPa(g)。5) 主控联系调度准备投用煤气化装置的低压工厂空气系统。6) 现场稍开低压工厂空气界区总阀， 向低压工厂空气管网充压， 直至 PI9034 压力达到 0.75 MPa(g) 后全开界区总阀。7)

4、 在气化框架每层楼处的仪表空气管末端处打开导淋进行吹扫，直到吹扫口无杂质和液体后关闭 吹扫阀。5.1.1.3 高压空气引入界区高压空气引入界区时， 先确认内部阀门处于正确位置， 再确认界外高压空气管网正常。 引入时注意 气化岗位和空分岗位做好协调，高压空气只引入界区，单台炉高压空气系统不投用。8 字盲板已导通。且高压空气的切断阀也确且高压空气管道过滤 SP0131) 现场确认进气化装置界区的高压空气的界区总阀关闭，且阀后的2) 现场确认高压空气至各台气化炉的蒸氧环管处的高压空气闸阀关闭， 认关闭。3) 现场确认高压空气至各台气化炉的烧嘴系统的高压空气闸阀关闭， 前后闸阀及旁路阀均关闭，打开过滤

5、器 SP013 前的导淋。4) 确认界区外高压空气管网压力正常，在4.5MPa(g) 。5) 主控联系调度准备高压空气引入界区。6) 现场稍开高压空气界区总阀， 向高压空气管网充压， 直至 PI9032 压力达到 4.5MPa(g) 后全开高 压空气界区总阀。5.1.2 投用氮气系统5.1.2.1 投用低压氮气系统投用低压氮气系统时， 先确认内部阀门处于正确位置， 再确认界外低压氮气管网正常。 低压氮气投 用到气化炉各设备前第一个阀门， 并通过反复充压泄压进行置换。 投用时注意气化岗位和空分岗位做好 协调。1) 现场确认进气化装置界区的低压氮气的界区总阀关闭，且阀后的8 字盲板已导通。2) 现

6、场确认低压氮气总管至三台气化炉的煤锁系统、激冷系统的两只闸阀打开， 低压氮气总管至各层楼的氮气总阀， 低压氮气总管至地下槽、 火炬洗涤分离器的闸阀打开， 总管压力变送器的 根部阀打开。3) 现场确认关闭框架各层楼处的低压氮气阀关闭，低压氮气总管至火炬洗涤器的闸阀关闭； 火炬洗涤分离器 F1205 的低压氮气入口阀关闭，地下槽 Z1201 的低压氮气入口闸阀关闭，煤仓的 低压氮气入口阀(即流量计 FI1012 、FI1013 前)的四只阀门关闭，煤锁气抽射器V1201 的低压氮气入口切断阀 YV1149 及闸阀均关闭。4) 确认界区外低压氮气管网压力正常，在0.35MPa(g) 。5) 主控联系

7、调度准备投用煤气化装置的低压氮气系统。6) 现场稍开进界区的低压氮气界区总阀， 向低压氮气管网充压， 直至 PI9029 压力达到 0.35MPa(g) 后全开低压氮气界区总阀。7) 现场全开地下槽 Z1201 入口低压氮气阀，全开管道上限流孔板 ROP022 的旁路阀，低压氮气 在地下槽上的放空管处放空，对低压氮气管网进行置换。8) 现场确认火炬洗涤系统的火炬洗涤器 B1210 、火炬洗涤分离器 F1205 的所有进出口阀均关闭。9) 现场打开低压氮气总管至火炬洗涤器B1210 的阀，打开限流孔板 ROP021 的旁路阀，打开火炬洗涤分离器 F1205 顶部出口的低压氮气入口阀，通过这两处向

8、火炬洗涤系统充氮气。10)当火炬洗涤系统压力 PI8430 达到 0.35MPa(g) ，主控开现场高点放空阀 YV8400 放空泄压，泄 至常压后再关闭放空阀 YV8400 ，如此反复充泄压进行火炬洗涤系统的置换，直至分析火炬洗 涤系统氧含量在 0.5%为合格，关闭火炬洗涤分离器 F1205 顶部出口的低压氮气入口阀，关闭 限流孔板 ROP021 的旁路阀。11) 现 场逐个打开框架各层的低压氮气排放阀，连续吹扫直至排放口处氧含量小于0.5%，置换合格后关闭各排放阀。5.1.2.2 投用中压氮气和高压氮气系统投用中压和高压氮气系统时， 先确认内部阀门处于正确位置， 再确认界外中压氮气管网正常

9、。 中压 和高压氮气投用到气化炉各设备前第一个阀门， 并通过反复充压泄压进行置换。 投用时注意气化岗位和 空分岗位做好协调。不具备投用条件的气化炉，中压和高压氮气系统不投用。1) 现场确认进气化装置界区的中压氮气和高压氮气的界区总阀均关闭，且阀后的8 字盲板已导通。2) 现场确认进气化装置界区的煤锁气的界区总阀均关闭，且阀后的8 字盲板已导通。3) 现场确认总管压力变送器的根部阀打开，主控切除I225 联锁，中压氮气总管至煤锁气管网的三只切断阀 YV1150 均打开， 煤锁气至各气化炉的三只切断阀 YV1152 打开。 煤锁的充泄压阀 YV1113 、YVYV1133 、YV1110 、YV1

10、130 均关闭，现场打开煤锁充泄压阀前的手动阀。4) 主控切除 I240 联锁，打开煤锁气总管压力调节阀 PV7021 及前后阀和旁路阀，打开煤锁气至5-2 粗煤气总管的切断阀 YV7034 ，关闭煤锁气去放空管网的切断阀 YV7033 。5) 主控切除 I220、I230 联锁，主控打开中压氮气总管至高压氮气管上的三只切断阀 YV7017, 打 开高压氮气管网上的三只切换阀 YV7016 ，主控全开压力调节阀 PV9031 ，打开高压缓冲灌 B1217 顶部的放空切断阀 YV7036 ，关闭压力调节阀 PV9036 。6) 现场确认高压氮气管网上压力变送器PI7010 、PI9036 、PI

11、9031 和压力表 PG7015 的导压管根部阀打开。7) 现场检查确认高压氮气总管至各台气化炉的喷嘴的 ESD 氮气切断阀 YV5550- YV5550 、 YV5600 均关闭， 高压氮气至蒸氧环管的氮气切断阀YV5330 、YV5320 关闭且放空阀 YV5340 ，高压氮气至煤锁系统吹扫管线上的切断阀打开， 关闭限流孔板 ROP001 前的闸阀， 关闭流量计 FI1144、 FI1145 前的闸阀。8) 现场检查确认高压氮气至高压冷却水缓冲灌 B1212 入口压力调节阀 PV6110-01 、前后闸阀及旁 路阀均关闭； 高压氮气至烧嘴系统的闸阀打开， 切断阀 YV4420 、YV443

12、0 关闭，放空阀 YV4440 打开； 高压氮气至各气化炉喷嘴的吹扫氮气流量计前针型阀及闸阀关闭， 高压氮气至各气化炉 的蒸氧气管的阻断气切断阀YV5390 、 YV5420 、YV5450 、 YV5480 、YV5510 、YV5540 关闭。9) 现场检查确认高压氮气至各气化炉仪表吹扫氮气闸阀打开，并打开去连接短节 C1202 处的闸 阀，关闭高压氮气至气化炉各温度检测点TI2300 、TI2310-TI2360 的所有阀门。现场关闭气化炉的压力检测点的高压氮气吹扫现场流量计的前后阀。10) 确认界区外中压氮气管网压力正常，在3.5MPa(g) 。11) 主控联系调度准备投用煤气化装置的

13、中压氮气系统。12) 现场稍开中压氮气进界区的界区总阀， 向中压氮气管网和高压氮气管网系统充压， 直至 PI9036 达到 3.5MPa(g) 时，关闭中压氮气进界区的界区总阀。13) 打开高压缓冲灌B1217顶部的放空切调节阀 PV9036 ,同时打开煤锁气至气炬放空管网系统的 切断阀 YV7033 和粗煤气总管上的导淋进行泄压， 将中压氮气管网、 高压氮气管网、 煤锁气管 网、粗煤气总管压力降至 0.1MPa(g)，关闭调节阀PV9036、切断阀YV7033、粗煤气总管的排 放阀， 再稍开氮气进界区的界区总阀使系统又重新充压。 重复充泄压直至管网置换合格 (氧含 量小于 0.5%)。14)

14、 主控关闭中压氮气至高压氮气管网的三只切断阀YV7017，关闭中压氮气至煤锁气管网的三只切断阀YV1150，关闭煤锁气至粗煤气总管的压力调节阀PV7021，切断阀YV7034、YV7033。15) 主控将PIC9036投自动，给定值在8MPa(g);主控将PIC9031投自动，给定值设定在 5.5MPa(g)。16) 主控确认高压氮气压缩机运行正常， 现场打开高压氮气进界区界区总阀的旁路阀， 直至 PI9036 压力达到8MPa(g),全开高压氮气进界区界区总阀，关闭界区总阀的旁路阀。5.1.3 氧气引入界区氧气引入界区时， 先确认内部阀门处于正确位置， 再确认界外氧气管网正常。 引入时注意气

15、化岗位 和空分岗位做好协调，氧气气只引入界区，单台炉氧气系统不投用。1) 现场确认进气化装置界区的氧气的界区总阀及旁路阀均关闭，且阀后的8字盲板已导通。2) 现场确认氧气至各台气化炉的静态混合器处的氧气闸阀关闭，且氧气的流量调节阀FV5130、 切断阀 YV5170 也确认关闭。3) 现场确认氧气至各台气化炉的烧嘴系统的氧气球阀关闭，且氧气管道双切断阀YV4480 、 YV4470 关闭、放空阀 YV4480 打开。4) 确认界区外氧气管网压力正常，在 4.8MPa(g)。5) 主控联系调度准备氧气引入界区。6) 现场稍开氧气界区总阀的旁路阀，向氧气管网充压，直至PI9024压力达到4.8MP

16、a(g)后关闭界 区总阀旁路阀，打开界区总阀。5.1.4 投用中压蒸汽系统1) 现场确认进气化装置界区的中压蒸汽的界区总阀关闭，且阀后的 8 字盲板已导通。2) 联系调度建立界区外中压蒸汽管网压力正常，在5.0MPa(g) 。3) 现场检查关闭中压蒸汽总管至其它两台气化炉的蒸汽阀， 蒸汽流量调节阀 FV5120 的后闸阀和 旁路阀关闭，调节阀的前闸阀打开，并打开前后的导淋。4) 现场打开中压蒸汽至夹套蒸汽的闸阀， 关闭中压蒸汽至夹套限流孔板 ROP010 后的闸阀及旁路 阀。关闭至气化炉夹套底部的两只阀。5) 现场关闭中压蒸汽至废锅安全阀 SV006 的两个蒸汽闸阀，现场打开中压蒸汽至焦油注射

17、泵的 闸阀，关闭中压蒸汽入焦油管的阀。6) 全开中压蒸汽管网上的排放导淋，并打开管网上的压力变送器及压力表的根部阀。7) 稍开中压蒸汽进界区的界区总阀，控制中压蒸汽管网压力 PI9026 在 0.6MPa(g), 对中压蒸汽管 网进行低压暖管，以各低点导淋排出的蒸汽无液体为止。8) 低压暖管结束后，开大中压蒸汽进界区的界区总阀，逐渐升高暖管压力，升压速度控制在0.20.3MPa(g)/min 。直到煤气化装置界内的蒸汽管网压力升到与外管网压力一样，并且导淋排出 的蒸汽无液体时，可缓慢打开中压蒸汽界区总阀直至全开，界内具备使用中压蒸汽的条件。9) 过程中注意检查界内的低点蒸汽导淋的排放是否畅通，

18、防止管路带液或者受冻。5.1.5 投用水系统5.1.5.1 投用冷却循环水系统投用冷却循环水系统时，先确认内部界区总阀关闭，所有换热器上水阀全开，所有换热器排气阀和 回水阀全关； 再确认界外冷却循环水管网正常， 微开界区上水总阀进行充压， 逐个打开换热器排气阀进 行排气， 排气完毕后打开所有换热器回水阀和界区回水总阀。 投用时注意气化岗位和污循环水岗位做好 协调。1) 现场确认进出气化装置界区的循环水给排水碟阀均关闭，且阀后的8字盲板已导通。2) 现场确认打开激冷水冷却器 W1202 的进口碟阀，关闭旁路阀；打开高压冷却水冷却器 W1205 的进口碟阀，关闭旁路阀。3) 现场确认关闭激冷水冷却

19、器 W1202 的出口碟阀，关闭高压冷却水冷却器 W1205 的出口碟阀。4) 现场打开激冷水循环泵 P1201A/B、高压冷却水循环水泵 P1207A/B、洗涤循环泵 P1204、夹套 水循环泵 P1203A/B 的循环水进出口阀，关闭旁路阀。5) 主控确认污循环水系统运行正常。6) 逐渐打开循环水进入界区的碟阀，充压至 PI90230.45MPa(g) 后全开此碟阀。7) 现场逐个打开换热器排气阀进行排气，当排气阀处连续排出循环水后将其关闭。8) 现场打开激冷水冷却器 W1202 的出口碟阀、 高压冷却水冷却器 W1205 的出口碟阀、 界区回水 总阀。5.1.5.2 投用低压锅炉给水系统

20、1 ) 确认变换、煤气水、酚氨回收的低压锅炉给水阀处于关闭位置。2) 现场确认进气化装置界区的低压锅炉给水的界区总阀均关闭，且阀后的8字盲板已导通。3) 现场打开低压锅炉给水总管至各气化炉的夹套水废热锅炉W1203、废热锅炉 W1201的阀门， 关闭液位调节阀 LV2865、 LV8320 和前后阀门、旁路阀。4) 现场确认总管压力变送器的根部阀打开，总管至磷酸钠加料槽Z1202、氢氧化钠加料槽 Z1203的阀门打开，磷酸钠加料槽Z1202、氢氧化钠加料槽 Z1203的入口阀关闭。5) 确认界区外低压锅炉给水管网压力正常，在 1.7MPa(g)。6) 主控联系调度准备投用煤气化装置的低压锅炉给

21、水系统。7) 现场稍开进气化装置界区的低压锅炉给水的界区总阀，向管网充压，直至管网压力PI9021 到1.7MPa(g)后全开界区总阀。8) 现场打开管网上高点排气阀。9) 当管网上高点排气阀处连续排出水，关闭各高点排气阀。5.1.5.3 投用中压锅炉给水系统1) 确认变换、酚氨回收中压锅炉水总管界区总阀关闭。2) 现场确认进气化装置界区的中压锅炉给水的界区总阀均关闭，且阀后的 8 字盲板已导通。3) 现场打开中压锅炉给水总管至各气化炉的夹套汽液分离器B1211、高压冷却水缓冲灌 B1212、 洗涤循环泵 P1 204的阀门，关闭液位调节阀 LV2810 前后阀门、旁路阀，关闭液位调节阀 LV

22、6120 及旁路阀。4) 现场确认总管压力变送器的根部阀打开。5) 确认界区外中压锅炉给水管网压力正常，在 5.6MPa(g) 。6) 主控联系调度准备投用煤气化装置的中压锅炉给水系统。7) 现场稍开进气化装置界区的中压锅炉给水的界区总阀，向管网充压，直至管网压力PI9022 到5.6MPa(g)后全开界区总阀。8) 现场打开管网上高点排气阀。9) 当管网上高点排气阀处连续排出水，关闭各高点排气阀。5.1.6 投用液压系统按本手册 8 启动液压系统，并确认运行正常。5.1.7 投用激冷循环系统5.1.7.1 激冷循环系统建立液位1) 现场打开排渣系统的清水池补水阀，向清水池中补加生产水，直至清

23、水池至少建立4m 液位。2) 现场打开激冷水补水总管至需启动的气化炉的闸阀，打开流量计FI3440 前的闸阀。打开激冷水进入连接短节 C1202、激冷室B1204限流孔板RIP005、ROP006的入口阀。3) 主控关闭切断阀 YV3400 ，现场打开切断阀 YV3510 前闸阀。4) 主控关闭液位调节阀 LV3100-01/02 。并打开调节阀的前后闸阀，关闭调节阀的旁路阀及排放 导淋。5) 主控关闭渣锁 B1205 的激冷水循环阀 YV3260 渣锁下锥阀 YV3220 ，关闭渣锁放空阀 YV3300 、 YV3160 、 YV3170 ，关闭渣锁平衡阀 YV3150 及旁路阀，关闭渣锁充

24、水及冲洗阀 YV3340 、 YV7027 、 YV3510 。打开渣锁上锥阀 YV3200 ，打开渣锁平衡阀 YV3150 和旁路阀前后阀门， 打开渣锁放空阀 YV3300 、 YV3170 前阀门。6) 主控关闭激冷室 B1204 的激冷水循环阀 YV3240 。7) 现场打开渣水闪蒸罐液位调节阀 LV3360 前后阀门和旁路阀。8) 现场打开低压氮气进渣水闪蒸罐的阀门。9) 管路和设备上的压力检测点的导压管根部阀及液位变送器的根部阀打开。10) 按本手册7.14启动渣将泵P60302A，泵出口压力 PI60302A达到4.5MPa(g)，微开出口阀至后 系统管网压力PG3422压力达到4

25、.5MPa(g)后再全开泵出口阀。11) 主控在保持泵 P60302A出口压力 PI60302A稳定的前提下打开 YV3400，并逐渐打开调节阀 LV3100-02 ，向激冷室和连接短节送水。12) 当连接短节液位仪 LI3120 达到 1600mm 时，将液位控制器 LIC3100 投自动，给定值设定为 1600mm 。13) 当渣水闪蒸罐的液位 LI3360 达到 900mm 时，将液位控制器 LIC3360 投自动，给定值设定为 900mm。5.1.7.2 激冷循环系统建立循环1) 检查确认具备以下条件：(1) 气化炉系统置换合格，且充压力至 4.0 MPa(g)；(2) 连接短节建立正

26、常液位；2) 主控打开渣锁水出口切断阀 YV3240 ，按本手册 7.1 启动激冷循环水泵 P1201A ，缓慢打开出口 阀直至全开，主控打开切断阀 YV3380 和渣锁冲洗水的切断阀 YV3510 。3) 主控投用联锁 I15 ，检查确认切断阀 YV3260 自动关闭。4) 主控投用联锁 I20 ，现场关闭 LV3100-02 的前闸阀， 打开 LV3100-01 的旁路阀， 使液位 LI3120 降至 1406mm ，触发联锁动作 YV3380 自动关闭，且发出禁止排渣信号。5) 现场打开 LV3100-02 的前闸阀，关闭 LV3100-01 的旁路阀。6) 主控投用联锁 I25 。7)

27、 现场关闭 LV3100-01 的前闸阀，打开 LV3100-02 的旁路阀，当液位 LI3120 达到 1714mm 时关 闭此旁路阀。8) 当连接短节液位 LI3120、LI3100达到1714mm、450mm时触发联锁125，补水切断阀 YV3400、 渣锁冲洗水切断阀 YV3510 均自动关闭。9) 主控和现场确认联锁 I25 动作均正常后， 现场打开 LV3100-01 的前闸阀， 连接短节液位 LI3120、 LI3100自动被调整到1600mm、350mm时，补水切断阀 YV3400、渣锁冲洗水切断阀 YV3510 均自动打开。10) 主控投用联锁I30，主控停激冷循环泵P120

28、1A，触发联锁I30动作，延时5秒后确认切断阀YV3380自动关闭；主控或现场启动激冷循环泵P1201A，延时5秒后确认切断阀 YV3380自动打开。11) 试验条件主控投用渣锁顺控程序S20,按顺控程序测试各阀开关动作正常，特别是确认渣锁的上下锥阀密封正常。12) 渣锁顺控程序确认正常，渣锁锥阀密封正常后重新打开渣锁上阀，重新建立正常的激冷循环。5.1.8 投用夹套循环系统5.1.8.1 夹套循环系统建立液位1) 确认夹套水汽液分离器B1211的补水管线的压力 PI2815在5.6 MPa(g)。2) 主控打开分离器 B1211 的液位 LI2810 的导压管的根部阀，将液位调节器 LIC2

29、810 投自动，并 给定SP值为600mm，现场打开调节阀的前后闸阀和旁路阀。3) 主控打开夹套水温度调节阀 TV2880-01/02 ，现场打开调节阀的前后球阀和旁路阀。4) 现场打开夹套循环水泵P1203A/B 的进出口阀，泵体高点排气阀打开排气，当连续水排出关闭排气阀。5) 主控打开夹套循环水泵P1203A/B 的旁路阀 YV2890 。6) 现场打开气化炉顶部 S4 接口处的排气阀。7) 当夹套水汽液分离器 B1211液位LI2810达到600mm，现场关闭液位调节阀 LV2810的旁路阀， 关闭调节阀 TV2880-01/02 旁路阀。8) 现场打开气化炉夹套、分离器 B1211 的

30、底部排污阀，当排口水干净后关闭。9) 在建立夹套液位的同时打开夹套废锅 W1203 的液位调节阀 LV2865 的前后闸阀及旁路阀，主 控将液位调节器 LIC2865 投自动，给定 SP 值 400mm。10) 现场打开夹套废锅 W1203 顶部的排气阀进行排气。11) 现场打开废锅底部的排污阀，当排口水干净后关闭。12) 当夹套废锅 W1203 的液位 LI2865 达到 400mm 时，关闭 LV2865 的旁路阀。5.1.8.2 夹套循环系统建立循环1) 检查确认具备以下条件：(1) 气化炉系统置换合格，且充压力至4.0 MPa(g);(2) 夹套水汽液分离器建立正常液位；2) 在启动夹

31、套水循环泵 P1203A/B前主控投用联锁1100，确认夹套水循环泵P1203A/B的旁路切断阀YV2890打开。3) 按本手册7.2启动夹套水循环泵 P1203A，当泵前后压差 PDI2885达到0.34MPa时，夹套水循 环泵P1203A/B的旁路切断阀YV2890自动关闭。4) 主控将夹套水温度控制器TIC2880投自动，给定 SP值248.4 C,确认 TV2880-01全关，TV2880-02 全开。公注意:气化炉夹套系统建立液位时必须保证气化炉与夹套的压差PDI2200小于0.1MPa。5.1.9投用粗煤气洗涤冷却系统5.1.9.1 粗煤气洗涤冷却系统建立液位1) 现场打开洗涤冷却

32、器B1206的高压煤气水入口阀，将高压煤气水管上的流量调节阀FV8010关闭，并打开调节阀前后球阀，关闭旁路阀。2) 主控关闭废锅 W1201底部排放阀YV8090，并打开排放阀的前后球阀，关闭旁路阀。3) 主控关闭废锅 W1201 底部冲洗阀 YV7003、YV7004、YV7005、YV7006。4) 现场打开废锅集液槽的液位调节阀的前后球阀，主控将液位控制器LIC8095投自动，给定SP值为950mm。5) 打开洗涤循环泵 P1204的进出口阀。6) 现场打开粗煤气洗涤冷却系统的所以液位仪、压力仪表的根部阀。7) 现场打开废锅集液槽的安全阀SV006的前后吹扫蒸汽阀，关闭限流孔板 ROP

33、012、ROP013的旁路阀。8) 确认煤气水至总管上的两处盲板已导通，现场关闭煤气水至开车煤气水总管的球阀，煤气水至高压含尘煤气水总管的球阀打开。9) 主控确认煤气水分离装置的高压煤气水泵运行正常可以供给106m3/h的煤气水，现场缓慢打开流量调节阀FV8010旁路阀。10) 当废锅集液槽液位 LI8095达到950mm,现场关闭FIC8010旁路阀。11) 在建立煤气洗涤冷却系统的同时，建立废锅W1201壳侧的液位。12) 现场打开废锅壳侧顶部 SP011处的排气阀。13) 打开废锅壳侧液位调节阀LV8320的前后闸阀及旁路阀，主控将LIC8320投自动，给定SP值450mm。14) 主控

34、关闭蒸汽压力调节阀PV8300及前后闸阀和旁路阀。15) 打开废锅壳侧两处排污阀，当排口水干净后关闭。16) 当废锅壳侧液位 LI8320液位达到450mm时，关闭液位调节阀 LV8320的旁路阀，并关闭顶部 排气阀。5.1.9.2 粗煤气洗涤冷却系统建立循环1) 检查确认具备以下条件：(1) 气化炉系统置换合格，且充压力至4.0 MPa(g);(2) 废热锅炉底部建立正常液位；2) 按本手册7.3启动洗涤循环泵 P1204,使洗涤冷却水进行循环。3) 现场打开FIC8010旁路阀。4) 主控投用联锁1115，主控打开排放阀YV8090,关闭液量调节阀 FV8010，使废锅集液槽液位LI809

35、5达到650mm ,触发联锁1115动作，确认 YV8090、LV8095应关闭，洗涤循环泵 P1204 应停止。确认此联锁正常后恢复到之前的设置。5) 主控投用废锅集液槽的联锁I245，并将反洗程序 S40,现场手动关闭 LV8095后的球阀。6) 当液位 LI8095 达到 1480mm 时，反洗程序自动启动，确认反洗程序的各阀动作正常。7) 当粗煤气洗涤冷却系统运行正常后，现场投用废锅 W1201 的出口取样冷却器。8) 现场打开取样冷却器的循环水进出口阀， 再打开粗煤气进取样冷却器的进出口球阀， 关闭取样 阀。5.1.10 气化炉置换及充压1) 现场打开中压蒸汽进夹套蒸汽到废热锅炉底部

36、平衡管线的阀门。2) 在中压氮气系统投用正常后，且高压氮气系统未投用，将中压氮气总管至蒸氧环管的切断阀YV7016 、 YV7017 打开，并将高压氮气压力调节阀 PV9031 打开。3) 主控将气化炉切换到热备状态，打开进入蒸氧环管的氮气管路上双切断阀YV5320 、 YV5330，放空阀YV5340关闭，投用联锁175，确保空气切断阀 YV5310关闭。4) 主控将流量调节阀 FV5260 关闭， 并确认联锁 I70 切除， 主控关闭蒸氧气进入蒸氧环管的总阀 YV5240 ，打开氮气进入蒸氧环管的总阀 YV5300 。5) 主控确认联锁 I55 切除，主控打开气化炉各喷嘴的双切断阀，同时打

37、开阻断阀和ESD 高压氮气切断阀。6) 现场确认高压煤气水至洗涤冷却器B1206的阀门关闭，废热锅炉 W1201底部的液体排放阀均关闭。7) 主控确认联锁 I235 投用，打开粗煤气总管至火炬系统的切断阀YV8280 ，确认其它切断阀YV8270 、 YV7037 关闭，压力调节阀 PV2200-01/02/03 关闭。8) 火炬气放空管上的切断阀 YV8400 打开， YV8410 关闭，主控投用联锁 I126。9) 主控关闭煤锁 B1203-01/02的充泄压阀 YV1110、YV1113、YV1130、YV1133 ;并将煤锁上锥 阀 YV1106、 YV1126 关闭，煤锁下锥阀 YV

38、1108、 YV1128 打开。10) 主控将煤锁的抽气阀 YV1114、 YV1134 关闭，将煤锁压差测试阀 YV1102、 YV1122 打开。11) 主控确认关闭渣锁 B1205 的激冷水循环阀 YV3260 渣锁下锥阀 YV3220 ，关闭渣锁放空阀 YV3300 、 YV3160 、 YV3170 ，关闭渣锁平衡阀 YV3150 及旁路阀，关闭渣锁充水及冲洗阀 YV3340 、 YV7027 、 YV3510 。打开渣锁上锥阀 YV3200 ，打开渣锁平衡阀 YV3150 和旁路阀前 后阀门，打开渣锁放空阀 YV3300、 YV3170 前阀门。12) 主控关闭激冷室 B1204的

39、激冷水循环阀 YV3240。13) 主控关闭高压氮气进入连接短节的流量调节阀FV4380，并打开调节阀的前后闸阀，关闭旁路阀。现场打开连接短节处的球阀。14) 主控打开燃料气系统高压氮气管上的双切断阀 YV4420 、 YV4430, 关闭放空切断阀 YV4440 。15) 现场确认各压力变送器、压力表导压管的根部阀打开。16) 主控确认空分氮压机运行正常，可以提供充足的中压氮气。17) 主控将FIC4380投自动，给定 SP值在1050 m3/h(标况)。18) 主控投用氮气至蒸氧环管的流量控制器FIC5260，给定SP值在1100 m3/h(标况)。19) 主控逐渐增加流量控制器 FIC5

40、260 的给定值，控制气化炉及洗涤冷却系统的升压速度不超过 0.2MPa/min，直至分离器F1207出口压力PI8230达到3.5MPa(g)。在升压过程中注意气化炉与 夹套的压差 PDI2210 必须维持在小于 0.1MPa。20) 当分离器F1207出口压力PI8230达到3.5MPa(g)时，主控给定两个氮气流量控制器FIC5260、3FIC4380的SP值均为0 m /h(标况)。21) 主控打开粗煤气气液分离器F1207出口泄压阀PV2200-02，控制泄压速度不大于 0.2MPa/min ,直至PI8230降至0.2MPa（g）后，关闭泄压阀 PV2200-02。22）再按上面的

41、1216项的步聚重新对气化系统进行升泄压，直至火炬放空系统分析放空气中氧 含量小于2% （v），则气化炉系统置换合格。23）气化炉系统置换合格后，按同样的方法对气化炉系统进行升压，直至分离器F1207出口压力PI8230达到3.5MPa（g）时，关闭FV5260、FV4380，关闭气化炉各喷嘴阻断阀和ESD高压氮气切断阀。主控投用气化炉各喷嘴阻断阀及蒸氧气管上的双切断阀联锁I55。24）将高压氮气管网上的调节阀关闭，并投用压力控制器 PIC9031，给定SP值为5.5MPa（g），投用高压氮气管网。25）主控关闭中压氮气至高压氮气管网的切断阀YV7017，打开高压氮气切断阀YV7016，并投用

42、联锁I220。26）主控逐渐提高高压氮气流量控制器FIC5260的SP值（注意此流量不能超过高压氮压机的打量能力：1450m3/h （标况），控制气化系统升压速度不大于0.2MPa/min，直至气化炉压力 PI2200达到4 MPa（g），主控关闭 FV5260。27）现场打开低压氮气至火炬气洗涤器B1210顶部的阀，关闭限流孔板ROP021旁路阀，打开火炬气分离器F1205顶部的低压氮气阀。气化炉夹套系统建立液位时必须保证气化炉与夹套的压差PDI2200小于0.1MPa。5.1.11投用气化炉测量仪吹扫氮气1）当气化炉压力升至4 MPa（g），打开高压氮气总管至气化炉氮气吹扫管线上的所有阀门

43、。2）现场打开各高压氮气至气化炉各温度检测点3FI2400的流量为0m /h （标况）。3）现场打开炉膛吹扫氮气管的四只转子流量计 阀控制氮气流量23m3/h （标况）。TI2300、TI2310TI2360的所有阀门，并确认FG2700FG2730的前后阀门，用流量计的针型4)5)6)7)8)9)10)11)现场打开上炉膛冷却水进出口吹扫氮气管的八只转子流量计 用流量计的针型阀控制氮气流量11m3/h （标况）。现场打开喷嘴吹扫氮气管的六只转子流量计FG2500阀控制氮气流量11 m3/h （标况）。 现场打开排渣压差测量仪吹扫氮气管的两只转子流量计 量计的针型阀控制氮气流量3 m3/h （

44、标况）。现场打开床层压差测量仪吹扫氮气管的六只转子流量计 量计的针型阀控制氮气流量3 m3/h （标况）。现场打开气化炉压力测量仪吹扫氮气管的两只转子流量计 流量计的针型阀控制氮气流量3 m3/h （标况）。现场打开气化炉喷嘴火焰监测仪吹扫氮气管的六只转子流量计 用流量计的针型阀控制氮气流量16 m3/h （标况）。现场打开连接短节视镜四只转子流量计FG7305制氮气流量3 m3/h （标况）。现场打开过渡仓B1218压力表吹扫氮气管限流孔板 打开过渡仓下部的吹扫氮气流量仪 在 150 m3/h （标况）。FG2600FG2670的前后阀门，FG2550的前后阀门，用流量计的针型FG2760、

45、FG2750的前后阀门，用流FG2420FG2470的前后阀门，用流FG2410、FG2412的前后阀门，用FG5395FG5545的前后阀门，的前后阀门，用流量计的针型阀控332 m3/h（标况），FI1145FG7335ROP001前闸阀（设计流量FI1145的前闸阀，通过流量仪的后旋塞阀控制流量12）现场打开煤锁B1203底部吹扫氮气流量仪 FI1144的前闸阀，通过流量仪的后旋塞阀控制流量3FI1144 在 184 m /h （标况）。13）现场打开气化炉压力检测仪及床层压力差监测仪的根部阀打开。5.1.12 投用高压循环冷却系统1）主控关闭高压冷却水缓冲灌B1212顶部的放空阀PV6

46、100-02，并打开调节阀的前后闸阀，关闭旁路阀。2）现场关闭高压冷却水循环泵P1207A/B的进出口阀，主控关闭泵的旁路阀 YV6220。3）确认高压冷却水缓冲灌氮气入口阀PV6100-01关闭，且前后阀及旁路阀均关闭。4）主控打开高压冷却水缓冲灌B1212的中压锅炉水补水液位控制阀 LV6120，并打开旁路阀。将缓冲灌液位控制器 LIC6120投自动，给定 SP值为2860mm。5）当缓冲灌的温度 TI6150自然冷却至40C时，打开高压冷却水循环泵P1207A/B的进出口阀，主控打开泵的旁路阀 YV6220。6）现场确认高压冷却水进入下炉膛上部、下渣口、下炉膛下部、上炉膛、六只喷嘴的进出

47、口阀打开，流量调节阀及调节阀后的阀门打开。7）打开高压冷却水冷却器 W1205的管侧顶部排气阀，当有连续水排出后关闭排气阀。8）主控打开高压冷却水回高压冷却水缓冲罐总管上的切断阀YV6210，关闭排放水阀 YV6200。9）现场将排放水的孔板ROP009的旁路阀关闭。10）当管路系统均充满水后，主控关闭泵的旁路阀YV6220，现场关闭P1207A出口阀。11）现场打开高压冷却水缓冲灌B1212氮气充压阀PV6100-01的前后闸阀，主控确认关闭PV6100-02 放空阀。12）主控微开 PV6100-01进行均压，PI6100在4.0MPa（ g）将缓冲灌 B1212的压力控制器 PIC610

48、0 投自动，将SP值设定在4.1MPa（g）。13）按本手册7.6,启动高压冷却水循环泵 P1207A，当出口压力PG6245达到5.65MPa（g），缓慢打 开泵的出口阀直至全开。14）将各股高压冷却水的流量调节器都投自动，按表5.1进行设置各流量调节器的SP值。15）主控投用联锁180。表5.1高压冷却水流量与热负荷表元件位号阻力降kPa温差C水流量m/h热负荷kW紧急流量m/h上炉膛FIC63203402.525.250 - 8012.6下炉膛上部FIC65107303.19.125 - 405.6下炉膛下部FIC63105502.99.120 - 355.6排渣孔FIC63003505

49、.256.830 - 553.4喷嘴1FIC6400696.853.225 - 401.6喷嘴2FIC6410696.853.225 - 401.6喷嘴3FIC6420696.853.225 - 401.6喷嘴4FIC6430696.853.225 - 401.6喷嘴5FIC6440696.853.225 - 401.6喷嘴6FIC6450696.853.225 - 401.65.1.13 测试煤锁顺控程序1）当气化炉压力达到2.5MPa（g）时，可进行煤锁顺控程序测试。2) 煤锁顺控程序测试时先主控关闭煤锁下锥阀YV1108 、YV1128 。3) 主控打开泄压阀 YV1110 、 YV11

50、30 将煤锁 B1203-01/02 压力 PI1101A/B 、 PI1121A/B 降至 2.1 MPa(g) 。4) 主控关闭测压阀 YV1102 、YV1122 ，1 分钟内煤锁压差检测 PDI1102 、PDI1122 压差上升未超 过+45kPa，说明煤锁下阀密封正常。5) 主控按本手册 11 煤锁顺控程序进行手动操作控制进行煤锁程序测试，主控和现场确认顺控程 序运行正常，现场各阀动作正常。6) 特别是煤锁上锥阀密闭实验正常后，可确认煤锁顺控程序正常。7) 当气化炉及冷却洗涤系统加压到4.0MPa(g)时，主控关闭煤锁下锥阀 YV1108、YV1128。8) 主控打开泄压阀 YV1

51、110、 YV1130 将煤锁 B1203-01/02 压力 PI1101A/B 、 PI1121A/B 降至 3.6 MPa(g)。9) 主控关闭测压阀 YV1102、 YV1122， 1 分钟内煤锁压差检测 PDI1102、 PDI1122 压差上升未超 过+45kPa,说明煤锁下阀在正常操作压力下密封也正常。5.1.14 气化炉预点火5.1.14.1 投用燃料气系统投用燃料气系统时， 先确认内部阀门处于正确位置， 再确认界外燃料气管网正常。 燃料气系统先用 低压氮气进行置换，然后用燃料气进行置换。投用时注意主控与调试做好协调。1) 在原始开车或大修开车时， 由于合成装置的液氮洗未运行正常

52、， 无法提供正常的燃料气， 只能 由低温液体灌中的液化天然气提供烧嘴的燃料，由低温液体泵加压后提供气化炉正常压力4.6MPa(g)的燃料气。2) 在正常开车或气化炉短期停车后的开车， 液氮洗能够提供正常燃料气， 则气化炉用正常燃料气开车。正常燃料气由液氮洗装置提供的0.35MPa(g)富甲烷气，到气化界区后由界区内的燃料气压缩机加压至4.6MPa(g)后送入煤气化装置。3) 现场确认进气化装置界区的燃料气的界区总阀关闭，且阀后的8字盲板已导通。4) 确认气化炉在热备状态。5) 主控将各台气化炉燃料气管线上的切断阀 YV4100 打开，并打开前球阀。6) 现场打开过滤器 SP012的前后双球阀，

53、打开旁路阀，打开PDG4120导压管的根部阀，关闭过滤器前后管线上的排放阀。7) 主控打开点火烧嘴燃料气管路上的流量调节阀 FV4140 及其前球阀，打开双切断阀 YV4150、YV4160 、 YV4200 、 YV4210 ，关闭放空阀 YV4170 、 YV4220 ，现场关闭进气化短节处的球阀。8) 主控打开主烧嘴的燃料气流量调节阀 FV4250 及旁路流量调节阀 FV4240 ，打开主燃料气管上 的双切断阀 YV4270 、 YV4280 ，关闭排放阀 YV4290 。9) 现场打开燃料气流量调节阀 FV4240 前球阀，关闭燃料气至连接短节处的球阀。10) 现场打开燃料气管路上的压

54、力变送器或压力表导压管的根部阀。11) 现场在各台气化炉燃料气总管低压氮气接头外接低压氮气，打开低压氮气置换阀， 对燃料气系统进行充压。12) 当燃料气系统压力充至 0.35MPa(g),主控打开排放阀 YV4170、YV4220、YV4290，直到泄至微正压后关闭排放阀，再次进行充压，重复此操作，直至系统氧含量分析小于0.5%为置换合格。13) 燃料气系统置换合格后，关闭其它两台气化炉燃料气总管上的球阀，关闭充氮置换阀。14) 确认界外合成装置能够送出液化天然气的燃料压力4.6MPa(g)，流量132m3/h (标况)。15) 现场稍开燃料气进界区的球阀，向燃料气系统充压，直燃料气系统压力

55、PI4130升至4.6MPa(g)。16) 主控打开排放阀 YV4170 、 YV4220 、 YV4290 ，直到泄至微正压后关闭排放阀。17) 重复进行燃料气管网系统充泄压， 直至燃料气管网氮气分析接近天然气中氮气含量后燃料气管 网置换合格。18）当燃料气管网充压至 4.6MPa（g）时，全开进气化装置界区的燃料气的界区总阀。19）主控将点火烧嘴燃料气、 主烧嘴燃料气管线上的双切断阀YV4150、YV4160、YV4200、YV4210、YV4270、YV4280 全关，排放阀打开 YV4170、YV4220、YV4290。20）现场打开两点火烧嘴燃料气入连接短节的球阀和主烧嘴燃料气入入连接短节的球阀。21）燃料气管网上的流量调节阀FV4140、FV4240、FV4250全关。22）第二台气化炉开车，必须确认燃料气够用。5.1.14.2 烧嘴测试1）确认准备启动气化炉的燃料气系统用燃料气置换合格，且界外可以供给最大流量为132m3/h（标况）的燃料气。2）通知调度气化炉准备进行烧嘴点火。3）按本手册11下渣烧嘴半自动控制程序进行烧嘴控制程序的测试。4）烧嘴点燃后，目前的烧嘴在“启动火焰”的条件下运行。5）主控通过火焰选择菜单分别选择：标准火焰、下渣火焰、热备火焰、额外热量输入火焰，现场观察火焰变化情况。主控确认选择相对应的火焰时则对应的燃料气流量、一次空气量、