7-液压电梯施工方案.

1、中通金硕电梯有限公司液压电梯安装施工方案工程名称：编制人： 审核人： 审批人： 编制单位 一. 总则二. 质量方针和目标三. 施工方案1、安装前的准备工作2、样板架3、导轨支架及导轨的安装4、千斤顶的安装5、液压配管6、机房内部件安装7、井道内部件安装 &液压电梯调试要领9、施工安全措施10、安全责任书11、安全技术交底总则GB7588-1995GB/T10058-1997GB/T10059-1997GB10060-1993GB50310-2002国家质检总局JG135-2000工程概况及范围： 工程名称： 产品名称： 工程范围：电梯安装电梯编号型号规格层站门速度载重(kg)数量备注本方案的编

2、制依据:电梯制造与安装安全规范电梯技术条件电梯试验方法电梯安装验收规范电梯工程施工质量验收规范杂物电梯监督检验规程杂物电梯电梯设备、电梯电气安装施工图及生产厂家随机文件质量方针和目标 本公司质量方针：信守合同，建合格工程；持续改进，让顾客满意。 本工程质量目标：工程完工交质量技术监督局检测验收一次合格。 施工方案1、安装前的准备工作1.1劳动力组织一般由四至六人组成安装小组，其中需有熟练的安装钳工和电工各 一名负责安装和调试。此外，根据安装进度，尚需临时配备一定人数的 木、泥、焊、起重、脚手架工等，以保证安装顺利进行，机械与电气部 分的安装，可采用平行作业，由安装小组组长制定作业计划， 明确要

3、求， 统一安排。1.2安装前清点、核对工作安装前应由安装负责人员会同用户代表根据装箱单，核对所有的零部件及安装材料，并了解该电梯的型式及控制方式。根据电梯的土建总体布置图复核井道预留孔、牛腿、底坑深度、顶层高度、提升高度、层 站数、层门型式、井道内净截面尺寸（宽x深），若发现差错则应通知有 关部门及时更正。1.3安装人员必须遵守的安全作业守则工作时必须戴安全帽、 系好安全带等。在井道内应注意避免上、 下 同时作业，凡带电作业时，必须二人以上进行。1.4检查脚手架安装人员必须严格按照国家及公司有关规定检查脚手架，以保证安 全施工。1.5明火作业当有明火作业（盘口井道内焊接时），应设有灭火措施，并

4、严格按有 关的安全操作规程进行施工。1.6 安装施工照明（客户提供）a）应采用不高于36V的安全电压。b）每台电梯井道应单独供电，在底层井道人口处附近设电源开关。c）井道内应有足够的照度，并根据需要在适当位置设置手灯插座。d）顶层和底坑应设有2个或2个以上的电灯照明，其它层次也均应 备有照明。e）机房照明电灯数量应为电梯台数 X 2或以上。f）施工所需动力电源应送到机房内和工地的施工场所，确保施工使用。2、样板架2.1制作样板架的木料应干燥，不变形，四面刨平互成直角，其断 面尺寸为厚40mm宽80mm2.2样板架上标有轿厢架中心线、门中心线、门口净宽线、导轨中 心线等各线的位置偏差不应超过 0

5、.5mm。2.3样板架的安置和悬挂铅垂线2.3.1、在井道楼顶板下面 500-600mm的井道墙上，水平地凿四个 150mm 8.6m时，千斤顶为二分式。千斤顶可以分为千斤顶本体和千斤顶台两部分。一般的安装顺序如下：千斤顶台的安装、定心下部千斤顶安装、定心上部千斤顶的连接千 斤顶整体定心悬挂千斤顶上部导向轮千斤顶通过支架固定在建筑物的 墙或钢梁上。千斤顶安装、定心完毕后，从千斤顶开始向机房排油管， 机房的动力装置（P/U）必须在油管排完后，确定具体的安装位置，再进 行固定。4.2千斤顶固定千斤顶的固定支架安装位置在营业设计中已标注，一般当千斤顶安 装完毕后，从防震的角度考虑中部支架可以拆除，只

6、需保留上部支架。 千斤顶在安装中应在支架与千斤顶之间垫 /k4-5mm的垫片。4.3千斤顶台的安装千斤顶台是用来支撑和固定千斤顶的部件， 安装时千斤顶台中心就 是千斤顶的中心，所以当千斤顶台安装完毕后， 千斤顶的位置也大致决 定了。因此千斤顶台安装时必须保证中心定位的精确度。 千斤顶台有多 种类型其安装方法大致如下。a）在千斤顶台上安装下部导向轮（仅YS时）。b）进行定中心c）千斤顶台的倾斜度应保证在上下偏差2mm以内。d）千斤顶台在准确定位后，通过支架固定在墙上。e）将钢丝绳止动框架安装在千斤顶台一亡，这时要注意钢丝绳止动 框架的方向（YS不要此步骤）。f）用砂浆固定千斤顶台下部。4.4千斤

7、顶的安装4.4.1概要侧置式千斤顶一般安装在千斤顶台上，并用IJ型螺栓固定在井道壁上，每个侧置式千斤顶都有其安装图，按此安装图来决定其安装方式和固定方式4.4.2安装工具的装备当千斤顶为分割式时，为千斤顶连接方便和保证安装质量必须使用 一套特殊的安装工具.这套工装可分为吊装工具和千斤顶柱塞拧紧夹具 两部分。这套工装必须根据不同的导轨开距和千斤顶的直径来选择不同的 规格，安装人员在千斤顶安装前必须确定所用工装的规格，并运送到施工现场，妥善保管和使用。安装完毕后，及时送归工具保管部门，以便 下次使用。443整体型千斤顶的安装1）将千斤顶吊起放置在千斤顶台上并用U型螺栓、弹簧垫圈、螺母等暂时固定千斤

8、顶上部。2）调整千斤顶的位置，使千斤顶外径与各冲印点之间等距离，并按 照配管图的标示，决定千斤顶配管口的位置。 位置调整后在千斤顶和千 斤顶台的间隙处插入垫片， 然后用U型螺栓、弹簧垫圈、螺母等将其固 定在千斤顶台上。注：安装时必须确保千斤顶配管口位置不与钢丝绳位置重叠.如发生重叠，可适当调整千斤顶。3）适当调整千斤顶上端位置， 使千斤顶的垂直度保证上下偏差 2mm 以内（测两个方向），当调整完毕后用U型螺栓、弹簧垫圈、螺母等将千 斤顶固定在支架上，并对支架进行焊接。4.4.4分割式千斤顶的安装1）起吊装置的女装把起吊装置安装在第一根千斤顶侧导轨的连接板上，在起吊装置的 下部安装手拉葫芦（注意

9、应能承受千斤顶自重）。2）下部千斤顶的安装、定心将下部千斤顶吊起放置在千斤顶台上并用U劐螺栓、弹簧垫圈、螺母等暂时固定千斤顶上郎。调整千斤顶的位置，使千斤顶外径与各冲印点之间等距离，并按照配管图的指示，定出千斤顶配管口的位置。位置调整后在千斤顶和千斤顶台的间隙处插入垫 片，然后用U型螺栓、弹簧垫圈、螺母等将其临时固定在干斤顶台上。 由于可能会与钢丝绳相碰， 故应准确的定出配管口的位置。 调整千斤顶 的垂直度使其上下偏差小于 2mm当调整完毕后用U型螺栓、弹簧垫圈、 螺母固定在中间临时支架上，在支架与千斤顶之间应有 4 5mm的垫片。3）下部柱塞的拉出和固定a）先将上部千斤顶吊起，然后在上郎千斤

10、顶的下部用钢索和 U型吊 环将下部千斤顶柱塞拉出 500mn左右。b）在柱塞表面包上清洁的布，然后安装上柱塞拧紧夹具，然后缓慢 放下柱塞，使柱塞通过夹具固定在下部千斤顶上。4）保护盖的取下步骤（注意先取上部保护盖再取下部保护盖 ）a）先用皮带扳手将上部千斤顶下端的保护盖取下。注意因为此罩盖为单独部件很重，取下瞬间如晃动或掉落则会碰伤柱塞，谪千万小心。b）下部柱塞的保护盖若反时针方向旋转则容易取下。5）柱塞螺纹的检查a）在上下柱塞螺纹面上不得出现毛刺，螺纹面不得扭糙，不得帖有 砂等异物，表面应标有配合记号，在下部柱塞上应有 0型密封圈，若螺 纹面有碰伤的地方，用锂刀等将具修整。b）在上下柱塞的螺

11、纹面上涂以二硫化钔。c）在0型圈上涂上工作作油。6）柱塞的连接a）通过手动葫芦将上下部柱塞的间距靠近到500mmb）凋整柱塞，使上下柱塞中心对齐。c）将手动葫芦缓缓松动，上部柱塞就缓缓下降。d）最初用尹来连接，当手感列吃力时，用皮带扳手，在标有配合记 号接近前的10 20mm处山于嵌入了 O型圈，而使连接较为出难，此时 要用专用拧紧夹具来旋紧，直至配合记号相吻合。7）柱塞的精修在柱塞连接作业中，本步骤址为仔细、耐心、耗时。首先必须确认 柱塞的配合记号相吻合，然后川金加工用划线墨水喷涂在以连接部为中 心的100mm范围山，按#120-#240-#320 三阶段，用砂皮纸来修整连 接部。修整状态，

12、可根据划线墨水的剩余情况来判断，用砂皮纸（金刚砂带）精加工作业后，不能有残留墨水，应加工到残留墨水全部去除为 止，注意砂皮纸加工时的铁屑必须用碎布接住，千万防治铁屑及碎布等异物掉人千斤顶内。注意：砂皮纸加工时，只能沿柱塞表面环形打磨， 不可上下打磨。8）手拉葫芦的复位将柱塞连接时拉仲的手拉葫芦复位到原来位置， 以准备下面的千斤顷外缸连接，在上下千斤顶问插入圆木块， 松开上部 链滑轮，去掉手拉葫芦的荷载。9）千斤顶外缸的连接a）按下列项目对外缸螺纹面进行检查* 螺纹不得有毛刺* 螺纹面不得粗糙* 螺纹面不得粘附砂等异物*确认一L部螺纹画已嵌人 0形圈*有配合记号b）在螺纹面上涂二硫化钼，0型圈上

13、涂动作油。C 操作葫芦将上下外缸距离调整到 50100mm左右。d）调整外缸，使上下外缸中心一致，操作手动葫芦缓缓下降上部千 斤顶，并用手将其旋入下部千斤顶， 然后用皮带扳手继续旋入， 最后用 链夹钳旋转，将其配合记号相吻合的位置。注：在距千斤顶连接部约 20mn处，松开上部法兰连接的两根高强度 螺栓M1610）千斤顶的调整先利用U型螺栓临时固定千斤顶上部，松开千斤顶中间的U型螺栓， 将千斤顶垂直度调整到上下偏差 2mm以内，调整完毕后，固定上部的 U 型螺栓。11）千斤顶法兰部（防尘部）的清洁柱塞表面很容易损坏，而且更换非常困难，如安装时在柱塞表面或 防尘密封部粘附混凝土屑， 造成柱塞损坏，

14、则修正就困难了，所以一旦 千斤顶安装结束后，应及时用毛刷充分清洁千斤顶法兰部，防尘密封部的混凝土屑和其它异物。12）安装防尘罩。13）导向轮的安装在拄塞上部安装导向轮， 并在定位孔中穿上销子。14）千斤顶侧导靴的安装导轨端面与导靴之间的间隙应调整到0.1 0.5mm以内，插入调整垫片使导靴与导轨端面平行。15）泄漏油回流装置的安装在千斤顶上部安装油嘴，在油嘴上部连接橡皮管，然后将橡皮管沿 着千斤顶缠绕几圈，最后通人底坑的油盘内，剩余的橡皮管重新与安装 千斤顶上的另一个油嘴相连，并沿着配管导向机房内与动力装置油缸上 的油嘴相连。5、液压配管5.1液压配管图对于每台液压梯安装时都有其各自的配管图，

15、并发送到施工现场。在配管图中标示了配管的数量、每根配管的尺寸和排放顺序、 机房内动力装置、消音器的安装位置等大量信息。因此在安装前，一定要仔细阅读配管图，并核对油管的数量、尺寸，如有差错请及时与有关技术部门 联系。5.2液压配管支架间隔和支架注意下面两点：a）直管长度500VL3000范围内，若配管支撑在地板下面、天花板上， 或配管竖直方向配置则允许用两个支撑。b）配管支架应尽量选在有较大刚性的地方，并且尽量避免安装在隔 壁是居室或大厅的墒上，因为此类地方易产生噪音和振动。5.3液压配管支撑方式5.3.2液压配管穿过墙壁时的支撑方法配管在穿过井道壁或顶棚 时的支撑方法有两种，无论何种情况，都要

16、安装防震橡胶，并按标准用 砂浆填实，以防机房的噪音传人井道。5.4液压配管支架的安装5.4.1配管支架的基本形式配管支架的基本形式有三种， 安装时如没有合适的形式时， 可以使 用相当与或大于规定支架强度的支撑台来代替。注意每种形式的配管支架不可以采用其右侧所标明的使用方法之外的支撑方法。支架各部焊接的腰高应在规定的板厚以上。5.4.2配管支架的安装542.1配管支架的安装顺序a）从千斤顶向动力装置开始配管，边设置临时支架边进行配管。若 采用柔性管接头（维克托利克管接头），在配管安装完毕后，送油加压， 配管会移动，所以要在管端处加设固定支架。b）按规定的支架间隔安装临时支架。c）卷绕防震橡胶，用

17、铁丝或乙烯胶带固定。d）用U型螺栓把配管固定在支架上， 紧固U型螺栓，应使防震橡胶 压缩余量保持在12mme）利用支架上的腰形孔调节 U型螺栓，注意避免使配管受力弯曲， 然后将支架固定在地面或墙壁上。542.2配管支架安装时的注意事项a）在配管支架安装时，应尽量使支架的H尺寸保持在标准 HW 300内。b）将配管支架安装时的地面上时， 可以采用地脚螺栓也可采用砂浆 固定。用砂浆固定时，应浇到有相当于地脚螺栓的强度。c）卷绕在配管上的防震橡胶块，在缠绕好后应用乙烯胶带、 铁丝等固定，勿使之脱落。d）如配管为两根平行安装并固定在一个支架上，则该支架应具有普通支架一倍以上的强度。5.4.3配管支架的

18、振动检查及对策5.4.3.1 振动检查配管结束后，当轿厢可以上下运行时， 按下述方法检查配管的振动 情况：a）自动UP（上行）、DOWN下行）运行。b）电源切断造成UP DOW运行时紧急停止。c）手动UP DOW运行。5.4.3.2异常振动的对策当有异常振动时，应采用表 72的措施。现象可般看见曲配管扼出立架的圉性小何距大- -不可见的配首愎穴嘔用爭融損 在轻枕的一區配营1有3个议h 支架）区间何冇高理根和任冋支架割it不够堆和直7T支架相邻的支眾间配7T据动大在其闻噌加児計支誤5.5柔性管接头（维克托利克管接头）的安装5.5.1事先准备及检查事项a）确认在配管密封面（端面）无异物粘附及伤痕，

19、如有异物附着和伤 痕时应用砂皮纸 倂100以上）打光修正。b）确认配管角部应无毛刺等尖锐凸起部分，如果有尖锐凸起部分， 用砂皮纸等修正到 R0.5以下程度。5.5.2安装方法a）在橡胶环的凸缘部及配管的密封部 （端部）上薄薄地涂上润滑脂。b）将橡胶环嵌入配管并靠近管端。c）对接上管端，使橡胶处于中央位置。d）用手轻轻拍打，使橡胶环服贴。e）在橡胶环的外面及机壳内面涂上薄薄一层润滑脂。f）平行地盖上机壳，插入螺栓，注意螺栓的角根部应与机壳的螺栓 孔对准，然后用力矩扳手交替拧紧左右螺母。6、机房内部件安装6.1概述机房内一般安装有动力装置、控制屏 （有时控制屏与动力装置是一 个整体）、追加消音器（

20、如有要求）、截止阀等部件。6.2动力装置的安装6.2.1动力装置概要动力装置是液压电梯的重要部件之一。动力装置按不同的规格有多种型号，但一般都是由泵电动机、螺杆泵、流量控制阀、消音器、油箱、热交换器和其它辅助件组成。当上行时电动机带动螺杆泵将液压油加压通过流量控制阀得到相应的流速，再到消音器、截止阀然后由液压配管送到千斤顶，推动柱塞上升从而实现轿厢的上行。当下行时，此时电动机不工作，由控制屏送出下行信号， 使控制下行的电磁阀打开， 利用轿 厢和千斤顶的白重通过流量控制阀控制流速将液压油送回到油箱，从而实现轿厢下行。622动力装置安装位置的确定配管是从千斤顶侧开始按配管图的顺序安装的，当配管支架

21、都固定好后，就可以定出动力装置的位置了。 当由于建筑物尺寸的变化或计算 配管长度时有误，可能造成动力装置与最后一段油管连接时有偏差。6.2.3截止阀的安装a）截止阀与机房内最后一段配管相连。b）配管与截止阀是通过柔性管接头（维克托利克管接头）连接的。 注意：当有追加消音器时，截止阀通常与追加消音器连成一体，此时连接方法不变。6.2.4动力装置的安装a）利用起重葫芦，橇棒等将动力装置的配管口移到截止阀配管口处（有追加消音器时与消音器的配管口相连 ）。b）确定两配管口的前后、 左右及高低的位置，必须定位准确，然后 进行连接。为防止动力装置倾倒，用M12膨胀螺栓对动力装置进行固定。 动力装置的垂直度

22、偏差保证在w 1.5/1000以内，另对采用 A型防震橡 胶的动力装置其块螺栓。6.3其它设备的安装机房内有时根据用户订货时所选的规格还需要安装增设屏、地震波监测器、MEL屏等部件。7、井道内部件安装7.1井道的布置液压电梯的井道内除了前面所提到的导轨、 千斤顶、配管等部件之 外，一般还要安装轿厢、承重梁（仅侧置式）、限速器、电缆、终端开关、 PAD或钢带、缓冲器等部件。井道内各部件的布置一般由机房位置、梯种等决定的，有多种分布形式，所以安装人员必须通过营业设计、晶目表或向有关技术部门询问来准确了解各部件的安装位置，避免产生安装错误。7.2承重梁（仅侧置式）承重梁是侧置式（YS）特有的一个部件

23、，它安装在井道的顶部。承重 梁需承受轿厢的一半载荷，同时在其上还安装有主钢丝绳锥套组件和限 速器。承重梁的有关安装位置和尺寸可在营业设计图中查找。在安装时承重梁应位于主导轨背面，并按要求尺寸定出前后、高低的位置，注意 必须使主钢丝绳与限速器的位置与营业设计相符，确定位置后将承重梁埋人墙中，灌浆固定。7.3随行电缆的安装随行电缆通常标准足36芯和60芯。7.3.1电缆挂线架的安装电缆挂线架位置由安装图样决定。7.3.2随行电缆的安装顺序a）首先确定从挂线架到机房控制屏所需电缆长度，并在电缆处于挂线架的部分包上橡皮。b）用电缆夹来固定砌电缆时，应将屯缆夹拧至四个安装座与挂线架 面接触，并确认电缆垂

24、直、牢固。c）当电缆在挂线爬上固定好后，将剩余电缆慢慢放至底坑，应保证 电缆无打绕现象。d）将放至底坑的电缆安装在轿底挂线架上。e）在将电缆沿轿壁与轿厢操纵箱相连。f）当电梯可以上下运行时，应马上检查随行电缆不与任何物体碰 触，并运行畅顺，扭拧度保证在 45度以内，同时电缆与底坑地面之间 的最小距离至少为 60mm7.4.3侧置式（YS）钢丝绳的悬挂方法a）轿厢在最底层拼装。b）千斤顶的活塞处于最低位置。c）钢丝绳悬挂顺序：井道顶部承重梁一一轿底导向轮一一千斤顶上部导向轮一一千斤 顶下部导向轮一一千斤顶上部导向轮一一千斤顶台上的钢丝绳头板。d）钢丝绳的截取方法。按上述方法悬挂钢丝绳时， 当钢丝

25、绳与锥套位置平时，应保留一段F余量后再切断。F=（顶下余量）X 4+（轿厢位置 A） X 2+钢丝绳锥套插入绳头框架内 的长度e）慢车运行，确认当活塞升至最高位置时： 可以通过调节千斤顶侧钢丝绳锥套螺母来保证上述尺寸。 注：进口梯Y尺寸以品目表为准。f）各钢丝绳之间的张紧力偏差土 5 %以内。 完成上述步骤，侧置式（YS）液压电梯的钢丝绳安装、调整完毕。 7.5其它设备的安装7.5.1导靴导靴是引导轿厢和千斤顶上下运行的部件。一般情况下，后置式液压电梯轿厢侧采用滚轮导靴，侧置式采用滑动导靴。7.5.3POT开关（柱塞上极限开关）本开关是液压电梯所特有的一个安全保护装置，它的作用是防止由于钢丝绳

26、拉长或控制回路发生故障时，千斤顶柱塞升到最高位置， 造成柱塞档块与千斤顶外缸碰撞，产生损坏。8液压电梯调试要领8.1试运行前的检查工作a）慢车前的检查项目* 加入液压油的数量。* 各部件安装检查，尤其是对配管接头处应用力矩扳手确认。* 绝缘实验。* 安全开关、安全回路、各电压等级的检查。* 检查钢丝绳（包括：钢丝绳悬挂状态、绳头组件等 ）b）快车前的检查项目* PAD 的安装。* 确认终端开关动作点。* 层门、轿门及门机的调整。* 检查安全回路。*检查控制屏、轿厢和井道接线。8.2试运行前的准备工作，821加油a）清扫油箱周围的灰尘和杂物。b）确认油箱内没有垃圾及异物。注意：必须在加油前确认上

27、述项目，因为如有异物混在油箱内， 则会使过滤网堵塞，严重时会损坏动力设备。c）确认截止阀全闭。d）检查油箱内过滤装置、挡板装置和维修栓的位置。当出厂时油箱内过滤装置、挡板装置和维修栓的位置可能处于互换 的位置，所以要在加油时将上述装置调换到准确的位置，否则液压油将无法进入油泵并无法回流人油箱构成一个完整的抽、放油回路。（准确的安放位置参见图0 1）维修栓：主要是当因检修而挪开过滤装置或 挡板装置时，安装在它们的位置上，以防止液压油从油箱中流出来。e）保护好V型皮带，不要浸油。f）加入液压油，使油位接近油箱侧面油位显示的上限值，以后当第 一次运行时，应仔细观察油位，确保柱塞到最高位时，油箱内仍应

28、有足 够的油。油量标准（仅适用于SH）:当电梯在最低楼面乎层时，油箱内的油 量应处于油位显示器的上限与下限值的中间。8.2.2绝缘试验，确认电源、P.P（错，断相检测），及各电压a） 绝缘试验取下控制屏内的接地线，先作 DCI5V兆欧检查（保险丝、马达、电源、端子）,再作DC500V兆欧检查（保险丝、马达、电源）,恢复接地线。b）确认电源、P.P（错，断相检测）、安全回路和各电压等级。823排空气本步骤目的是将动力装置、 配管和千斤顶内的空气排出，保证电梯运行的安全性和舒适感。a）切断电源。b）ML阀全开。c）关闭截止阀。d）合上电源。e）慢车向上点动，确认泵运行方向正确，而后采用慢车上行点点

29、放放的方法来排除油箱与截止阀之间的空气（以油箱内不出现气泡为止）。f）油箱内不出现气泡后，关闭 ML阀。g）排除消音器内的空气，慢车向上运行，同时慢慢地松开消音器上 抽空气用螺丝，排出空气，直至透明油溢出为止。h）当有追加消音器时，以同样的方法排除空气。i）截止阀全开。j）慢车向上运行，向千斤顶送油。k）千斤顶上升后，慢慢地松开千斤顶上部的排除空气用螺丝，排出空气，直至透明油溢出为止。8.3手动运行8.3.1手动运行a）在轿内、轿顶上手动向上（UP）、下行（DN）运行，确认动作正常， 从最下层到最上层进行全程运行。检查下列事项：* 是否无故障运行。* 随行电缆是否顺畅运行，无任何障碍物。b）手

30、动向上（UP）、向下（DN）运行，确认慢车速度在510mmin之内。10.3.2检查安全开关、PAD平层开关和位置开关a）检查安全开关检查各安全开关断开时，确认电梯应及时停止（例：运行开关、上下极限、UHS检修上行极限开关）、POT等开关）。b）确认隔磁板安装位置当电梯在各层停止（层门与轿厢地坎误差为 Omm寸），检查隔磁板的 安装中心与PAD的中心满足现场安装图纸要求。c）检查位置开关检查井道内位置开关是否按图纸要求安装。* 位置开关兼有减速指令，所以要慎重决定其位置。833井道内清扫8.4高速运行a）确认轿内、轿顶的 AUT HANDJf关是否放置在自动方式。b）在机房内合上自动开关，确认

31、控制屏内的 #60灯亮，#60继电 器动作。同样，轿内、轿顶上的 AUT HANM关置于HANDW时，确认 #60继电器的动作状态。c）在控制屏内的U1板上UPC或 DPC开关确认轿厢上升或下降运转， 并确认发光二极管LED正确变化。再利用U1板上的开关产生顶层，底 层呼叫，确认向两终端层运行（在这些动作之前，必须检验过终端减速 开关TSD）。然后在轿内进行上下行白动运行，确认是否正常。8.5舒适感凋整8.5.1准备工作a）确认油温在30C40C之间。油温是通过油箱内的温度检测器来测定，在U1板上有七段码显示油温（OILTEMP）。当显示为数字则代表正常，显示英文则表明油温超出 标准范围（异常

32、），一般油温显示最好为“3”或“3.” （30 C40C ）。注：油温低的场合，启动U1板上ATT-WL开关置于wu位置，使油 温M热上升。b）门自动关闭后，利用#WU继电器强制动力装置运行（此时轿厢不 动）。确认此时的压力为：空载静止压力一（1.01.5）MPa（品目表已指定）c）慢车向上、向下运行，确认慢车速度。7m/min 时：6.3 7.3m/min5m/rain 时：4.2 5.2m/min8.5.2 舒适感调整液压电梯的舒适感可以通过流量控制阀来调节，一般此控制阀出厂时已设定好了，现场无需调节，只要确认电梯运行在允许范围以内，如超出范围再进行调节。8.5.2.1 注意事项在调整流量

33、控制阀时，为了保证安全及产品质量， 必须注意下列事 项。a）不得将安全阀的调整螺丝置于全闭状态。如果在安全阀全闭状态下，同时截止阀全闭，进行手动或自动运行， 内就有极高压力，非常危险。b）不得将BP阀的调整螺丝置于全闭状态。如果在BP阀全闭状态下，同时截止阀全闭，运转泵电动机，则电 动机将失速。此外，如果在截止阀全开下作同样运行，轿厢就会失速上行，直到泵电动机停止才停止。c）不得过分松开LS阀的紧固用螺栓。* 在调整时约松开一圈。* 调整结束时的紧固力矩（274 372N.cm）。* 如果在过分松开螺栓的状态下进行调整，则在用规定力矩拧紧 后，UP爬行速度就会与调整时不同。* 应在用规定力矩拧

34、紧螺栓后，确认 UP爬行速度。d）不得将UT DT节流阀全闭。如果在U喊DT节流阀全闭时，分别进行UF、DN高速运行时，电梯 就不会减速，而是保持高速运行。e）不得将D的调整螺丝置于全开状态。如果在D调整节流阀全开状态下进行 DN高速运行，速度将会非常高， 也会造成失速。8.6其它动作的确认861 AST动作的确认（失速保护）a）用自动方式使电梯停在最下层。b）关闭截止阀。c）将控制屏内“ ASTCK，开关置于0N。d）电动机运行，约60秒后#89动作，约90秒后NF8L开。862 T6 动作的确认当油温超过65飞：时，电梯即运行到有层站召唤的最近楼面，停 止后开门，同时切断轿厢照明及风扇，开

35、门灯亮，轿内指令无效。如果 将T6置于ON也实现上述动作，油温显示“ 6”，它是模拟油温达到65cC 时的状态，确认电梯的动作情况。如将T6复原，则电梯就可正常运行。8.6.3称量装置调试在轿内装载110%的负载，调试称量装置。8.6.4散热冷却泵调试（载荷为1000KG或以上时，冷却泵安装在动 力装置上部时要）a）确认冷却泵旋转方向。冷却泵上端处刻有箭头的方向即为冷却泵的运转方向，确认泵运转方向是否如箭头方向，如果不一致，将冷却泵的三根接线中的二根更换， 确认旋转方向。b）在冷却泵中加入召唤油。将动力装置油箱内的液压油按下列要领加入到冷却泵中。原因：如果第一次运转冷却泵前没有加入召唤油，则可

36、能导致冷却泵吸不上油，造成冷却泵空转而受到损坏。如果油循环到散热器以后， 就无需再进行上述操作。加入召唤油要领（电梯停在最下层进行操作）：* 召唤油未加人前，冷却泵不能空转5分钟以上。* 卸掉冷却泵吸油及回油侧碑型接头1和2处的螺栓（参见图109）。* 从回油侧1处加入召唤用的动作油（即油箱内的液压油），观察吸 油侧1宇型接头2处，确认动作油从冷却泵流人油箱内 （加入约500CC 左右开始有油流人到油箱内）。* 油加入后在螺栓的螺纹处卷上生料带，然后紧固到T型接头1和2处。* 运转冷却泵，数分钟内会有空气通过散热器的回油管向油箱内排 出，连续运行直至空气排完为止。注：数分钟内从回油管中如无空气

37、排出，则从吸油侧T刮接头1处再加入油。年月项目联系人姓名职位联系电话备注项目负责人技术负责人安装班组负责人安全员项目电梯安装人员名单序号姓名身份证号码工种证件号码备注项目负责人技术负责人安全员电工焊工检验员电梯作业人员电梯作业人员电梯作业人员施工安全措施：1、建立健全生产责任制，贯彻管生产必须管安全的原则，工地负责人对安全工作全面负责，技术负责人对安全技术负责，安全员负责具体的安全检查工作， 班组长及工人都要有自己的安全责任。2、要求开工前进行口头及书面的安全技术交底，使每个人了解安全 工作要求，为确保安全措施的落实，要求所有施工人员在安全责任书上 签字。3、严格遵守上级的安全生产方针、政策、规章制度，执行本单位的 安全管理制度、安全操作规程及电梯工人安全守则。4、施工过程加强安全检查， 班长及安全员每天对整个现场全面检查， 公司定期组织安全管理人员到场重点检查， 对发现的安全隐患及时处理， 消灭一切事故隐患，确保安全生产。5、加