永嘉二级水电站厂房及引水系统土建工程施组

1、目 录第一章 工程概况11-1工程概况11-2水文气象条件21-3工程地质31-4对外交通31-5天然建筑材料3第二章 施工现场总体布置52-1施工总布置原则52-2风水电及通讯系统布置52-3场内施工道路62-4砼系统72-5垂直运输系统（塔机系统）92-6施工辅助企业、仓库及生活设施9第三章 施工导流123-1导流标准123-2施工围堰123-3基坑排水133-4施工期安全度汛14第四章 施工方案164-1施工准备164-2施工工序总体安排184-3厂房及开关站施工204-4引水隧洞工程施工36第五章 施工进度计划615-1编制说明615-2工期615-3控制性进度615-4进度保证措施6

2、2第六章 质量保证措施666-1工程质量目标666-2工程质量方针666-3组织措施666-4技术措施676-5原材料质量保证措施766-6混凝土质量通病预防措施77第七章 安全保证措施827-1安全组织保证827-2安全技术措施82第八章 环境保护和文明施工868-1环境保护868-2文明施工88第九章 施工现场标准化管理91第十章 施工现场组织机构9310-1组织机构9310-2主要人员表9510-3劳动力配备表9610-4主要施工设备表9910-5施工技术文件及其它投标资料表101第一章 工程概况1-1 工程概况北溪二级水电站位于浙江省永嘉县潘坑乡境内的楠溪江源头支流大源溪上。坝址距北溪

3、水电站发电厂房约2.3km，至下游永嘉县城（上塘镇）约90km。北溪二级电站为引水式发电站，枢纽主要由混凝土重力坝、输水系统、厂房及开关站等建筑手组成，大坝位于厂址上游2.5km处，最大坝高27.0m，坝顶长103.5m；引水系统位于右岸，包括进水口、引水隧洞、调压井和高压管道，引水系统长约1550m。岸边式厂房尺寸为36.7514.625.79m（长宽高），安装2台凌晨机容量3.5mw的水轮发电机组。引水系统布置在右岸，由进水口、引水隧洞、调压井和高压管道组成。引水隧洞段全长1474.90m（进水口渐变段未端至调压井中心线），纵向按一坡到底布置，起坡点桩号为引0+020.060，中心高程16

4、5.10，终坡点桩号为引1+454.952，高程142.90，设计底坡i=1.547%。引水隧洞有不衬砌、喷锚支护、钢筋混凝土衬砌三种型式；压力管道有钢筋混凝土衬砌和钢衬两种支护型式。厂房位于上步村下游约300m处，主厂房长36.75m，上部宽14.6m，下部宽17.088m，高25.79m，副厂房布置在主厂房的上游侧，长40.75m，宽8.50m。本工程厂区附近有大片平缓地可作施工场地。1-2 水文气象条件本流域地处亚热亚，气候温和，雨量充沛，多年平均降雨量17502000mm，多集中在梅雨及台风季节。流域洪水主要由梅雨和台风雨形成。由于河床坡降较大，集水面积又小，洪水陡涨陡落，一次洪水过程

5、一般为一天或更短，年最大洪水多发生在5月至9月。厂址不同频率全年最大洪峰流量见表1-1。厂址设计洪水成果表表1-1 单位：m3/s频率项目频率（）0.5125102050厂址26402280180014401070575厂址水位流量关系曲线；天然河道水位流量关系曲线见表1-2，断面位置位于厂房水尺处，水位流量关系曲线仅供参考。表1-2 水位流量关系曲线表水位流量（m3/s）水位流量（m3/s）143.50147.0508.0144.020.0147.5682.0144.560.0148.0867.0145.0104.0148.51096.0145.5170.0149.01344.0146.02

6、54.0149.51640.0146.5368.0150.02000.01-3 工程地质详见参考资料-工程地质。1-4 对外交通北溪二级水电站位于浙江省永嘉县潘坑篆境内的楠溪江源头支流溪上。厂址位于上步村下游给300m处，呓坝址约2.5km，至下游永嘉县城（上塘镇）约90km。现有公路从县城溯源而上，途经本区，交通沿便利。1-5 天然建筑材料砂砾料场：坝址附近河段没有可供开采的天然砂砾料场。土料场：位于坝址上游160m的平缓山包（山岗），分布高程220260m。料场边有公路通往厂址，开采方便。第二章 施工现场总体布置2-1 施工总布置原则根据本标的地形、地质条件及现场实际条件，进行本标施工场地

7、的总平面布置。在具体布置中，利用现有的施工场地条件，合理布局，统筹安排，确保各施工时段内的施工均能正常有序进行。集中与适当分散布置相结合，有利生产，方便生活，易于管理，适当提高机械化程度，减小劳动力使用，以减小生活福利建筑面积，尽量少占用良田及经济林坡地，对施工区及周围环境进行有效的保护。临建设施布置原则上力求合理、紧凑、厉行节约、经济实用，方便管理，危险品仓库布置就远离施工现场和生活福利区，确保施工期间各项工程能合理有序，安全高效地施工，详见施工总平面布置图。2-2 风水电及通讯系统布置1.施工供水、生活用水施工用水就近从大源溪内水泵抽水至高位水池供水，采用集中取水分别供给。在右岸溪边高固定

8、式泵站一座，安装二台is系列清水泵二台，并高有容量为100m3高位水池一座，用水均由高位水池重力供水至各施工工作面。生活用水，从附近接自来水或打井取水。铺设水管约1600 m。2.施工供电现场施工用电的高压线路由业主提供，发包人已在现场安装了变压器，自低压侧引接动力线到生活区及施工区各施工工作面，分别在各辅助系统及生活区设置简易配电柜，并根据安全用电要求，各配电柜都安装漏电保护器，并做到一机一闸一保护。施工现场低压动力线根据实际需要进行架设。为防止意外停电，设一台120kw柴油发电机组，作为备用电源。共需辅设低压动力线约1600m。2.施工供风配一座空压站，设于施工支洞，作为施工支洞、引水隧洞

9、出口工作面及厂房区，空压站内配3台9m3空压机。共铺设风管1600m。4.通讯项目经理部安装一台程控电话机，另配备若干台手持式无绳通话机，便于场内施工管理和指挥调度。2-3 场内施工道路1、对外交通本标段对外交通尚便利，现有公路从县城溯源而上，直接通过途经本区的公路进入到现场工地。2、场内施工道路场内施工道路主要是为施工围堰土方填筑，主体工程土方开挖，土方回填，及各种建筑材料，施工机械等运输服务，以岩潘公路及右岸沿河进厂公路为主，厂区左右岸通过厂区上游过水路面沟通，分别设临时施工道路通向厂区和支洞口及调压井，场内施工道路全长约600m。2-4 砼系统根据本工程的地形特点，施工条件等因素，拌和系

10、统拌和站及轧石场布置在右岸进厂公路边。由于工程附近缺乏天然砂砾料，本工程所需的混凝土粗骨料采用人工轧制，料源采用洞渣开挖料，配备250400型颚式破碎机二台，砂拟采用外购。在混凝土拌和站内，安装两台jzm-750砼拌和机，混凝土用自卸汽车运往浇筑现场，能过垂直运输机械入仓浇筑。建造水泥仓库60m2，安装1只容量为50t的散装水泥罐。砼生产工艺流程水 泥外加剂砂石料水螺旋输送机1m3水池外加剂池装载机zzzzzz0.3m3储箱酸碱泵电子称量系统料斗0.75m3砼搅拌机砼运输入仓2-5 垂直运输系统（塔机系统）根据本工程砼的浇筑强度和地形条件，本标砼垂直运输采用塔机吊运砼入仓。在电厂尾水平台上布置

11、一台50tm的塔机一台，供施工中砼和其他材料的垂直运输。表2-1 50tm塔式起重机特征表最大起重量6t高40m自重31t幅度250m速度80、40、8.6m/s变幅40、20m/s回转0.6m/s额定起重力距630t.m总功率32千瓦配重12t145.5170.0149.01344.0远端最大起重量1.3t2-6 施工辅助企业、仓库及生活设施一、施工辅助企业及工地实验室施工辅助企业及工地实验室主要包括：钢管拼装厂、混凝土预制件厂、钻修车间、机修车间、汽修车间、钢筋车间、木材加工厂，模板车间、试验室等共计建筑面积700m2。主要布置在左岸征地范围内，根据工程需要就近布置，混凝土预制厂布置在右岸

12、轧石场附近，见下表。二、工地仓库各类仓库主要包括水泥贮存库、钢筋、模板、设备库、油料库、劳保、五金、等，总计建筑面积380m2。主要布置在左岸生活区附近。三、生活及办公设施生活区的职工宿舍、办公室等集中布置在左岸征地范围内。总计建筑面积900m2。主要临时房建面积表名 称建筑面积（m2）备 注钻修车间60竹瓦结构轧石混凝土系统180竹瓦结构汽修车间60竹瓦结构压风站40竹瓦结构钢管拼装场120竹瓦结构钢筋车间80竹瓦结构木工、模板车间120竹瓦结构试验室40竹瓦结构设备物资库120竹瓦结构五金、化建库100竹瓦结构生活、劳保库60竹瓦结构水泥仓库60竹瓦结构油料库40竹瓦结构办公室150竹瓦结

13、构职工宿舍550竹瓦结构食堂80竹瓦结构厕所40竹瓦结构其他80竹瓦结构合 计1980第三章 施工导流3-1 导流标准本工程导流建筑物为5级建筑物，根据洪水特点，采用全年流，设计标准采用全年5年一遇洪水流量设计，其流量为区间厂址天然流量+北溪电站满发流量+佳溪电站满发流量；厂房度汛标准采用20年一遇洪水设计，采用尾水出口临时下闸度汛尾水出口共二个，其中一个可利用永久尾水栓修闸门，另一孔需采用临时闸门封堵。3-2 施工围堰围堰挡水采用全年5年一遇洪水，相应设计流量为1070m3/s，由于河床较窄，为减少河床拓挖，围堰采用粘土草包围堰，由水位流量关系曲线表知，围堰最高挡水位为148.4m，堰顶高程

14、取149m，最大堰高约2.0m，取堰顶宽2.0m，两侧边坡为1：0.2的断面。本工程的围堰基础覆盖层深厚，但由于厂房规模不大，且基础部分施工期基本在枯水期，因此，选择采用在厂房基坑内开挖截水沟和集水坑，并加强排水来解决堰基渗水问题。围堰工程量：土方开挖300m3，粘土草包填筑约700m3。围堰典型断面图如下：3-3 基坑排水本工程围堰所在地地下水位较高，地质土含水量大，承载力较底，属软土地基。在施工过程中需进行经常性排水，经常性排水主要包括渗入基坑的渗水和流入基坑的雨水。排水采用明排措施系统进行排水，明排措施系统包括边沟、导流沟、集水井，基底和四周坑壁渗漏出来的水流下边沟内，通过导流沟相向集水

15、井，然后用3kw污水泵抽排至大源溪里，集水井低于基坑1.5m，井底铺一层砾石反滤料，施工中，组织专人负责边沟及导流沟的开挖工作，以便沟底始终保持低于基坑底。3-4 施工期安全度汛本工程位于我省南部，最大洪水多发生在5月至9月，本工程在2004年6月底前完工，经一个洪水期，受梅汛、台汛影响，若遭遇灾害性气象时，为使本工程尽量少受损失，为确保汛期安全,拟定防台防汛具体措施以下:1、项目经理担任组长,指定专人与防汛办保持联系，准备掌握台风，汛期气象动态，将气象汛息，及时正确地服务于管理决策。2、组建一支强有力的抢险队伍,落实机械人员,随时做好一切应急准备,确保施工进度的顺利进行。3、由专人负责每天收

16、听气象、观察潮位情况,做好详细记录。经常与市防汛指挥部联系,做好一切准备工作。4、准备足够的防台、防汛物资、人员、机械。加强施工人员防汛抢险意识,增强自我保护能力,树立安全第一的思想。5、防汛领导小组组成组长：项目经理副组长：项目副经理、技术负责人组员：技术员、安全员、施工员和生产骨干6、防汛抢险突击队的组成项目副经理担任组长:1人各班组长担任副组长:3人由各班组挑选组成抢险突击成员30人。第四章 施工方案4-1 施工准备一、前期准备本工程进场后，马上进行施工准备，并积极与业主配合，完成本施工区域施工现场的总体布置等，一切抢前抓早，争取主动。1 组建项目经理部，主要人员全部到位，落实分工协作关

17、系，及职责范围。2 组织技术力量，对招标文件和施工图纸进行认真研究，摸清本工程的施工特点及有关地方性法令和法规，在此基础上，制定施工总体规划及措施。3 配合设计单位，完成测量控制点的技术交接，校核控制点测量成果。报批监理工程师。4 根据工程施工需要，有计划分批分期组织机械设备进场，对进场设备及时调试和保养。5 工地试验室设备及人员进场后，立即根据设计要求采集有关砂石料、水泥等。做好砼配合比及其相关试验，并在公司试验室的协助下，及早完成试验报告，将试验成果报批监理工程师，为砼浇筑做好准备。二、测量放样1 平面轴线的控制根据建设单位提供的座标，用全站仪、tdj6e经纬仪放出控制轴线，按照设计图纸放

18、出轴线等，对主要轴线点打设保护桩，使万一原点破坏时也能很快恢复，几条主要轴线测定后请监理工程师复测并认可后方能继续施工。2 高程的控制利用水准仪控制高程，在工程区域内不易破坏的位置分别打设钢管桩作为临时水准点，从建设单位提供的水准点引测高程到临时水准点，对所设临时水准点按四等水准测量要求进行闭合调差，并定期进行校核，以该临时水准点作为施工时的高程控制。3 座标点、高程控制点设置原则座标点、高程控制点设置在坚实地基，且不受施工影响、不易被损坏、便于复测、视线好的地方，并浇好砼基础，同时设置好保护桩。4 测量放样人员组成工程测量放样的好坏是影响工程施工质量能否达到预定效果的重要环节，为此，我们拟成

19、立了专门测量放样小组，由测量工程师担任该项目测量放样组组长，同时测量组配备三名有实际施工测量经验的测量员，在整个施工过程中，进行测量放样和复测。5 测量仪器配备根据工程施工实际，拟配备全站仪1台、tdje经纬仪2台，s3水准仪3台，50m钢尺2支，水准塔尺4根，放样花杆5根。三、临时工程施工生产办公、生活用房，生产辅助车间，仓库、砼拌和系统、预制场地、设备堆场，轧石场，钢管拼装场等布置在甲方已征用的范围内，不考虑另行征地。工程进点后先进行这部分的临时工程的施工。施工围堰填筑总量约600m3，取土现场取土，围堰计划2002年11月10日开始施工，2002年11月30日截流，后开始主体工程施工。4

20、-2 施工工序总体安排本工程施工程序如下：土石方明挖石方洞挖基础处理下部结构施工围堰施工准备人员设备进场固结灌浆石方井挖砼衬砌回填灌浆固结灌浆吊车梁砼砼衬砌上部结构验收清理4-3 厂房及开关站施工4-3-1 基础开挖1、开挖施工流程履盖层土方开挖测量放样 开挖爆破参数设计计算现场布孔 造孔 进 入装药 下 一起爆 循 环危岩处理石渣装运 开挖施工工艺流程2、开挖方法厂房土方开挖工作量为20006m3，石方开挖7333 m3；开关站土方开挖工程量为4714 m3，石方开挖工程量为524 m3；河道疏竣工程量为16000 m3。厂房基础开挖其中水轮机基础尾水渠开挖及其他部位分别开挖至设计高程，升压

21、站基础开挖至设计高程及河道疏竣。开挖量较大，工作面较大，出碴运输条件较好，适合于机械化施工，故拟以机械化施工为主。人工开挖、出碴为辅。1)土方开挖首先人工清除树根及覆盖层，范围在开挖边坡或建筑物基础外侧5m内。土方开挖采用120a推土机和1m3反铲由上而下逐层剥离，机械无法施工的局部，少量土方由人工清除。土方采用1m3反铲装5-8t自卸车运至弃碴场。运距500m。尾水渠土方和砂石覆盖层开挖采用1m3反铲和120a推土机挖、堆集，装5-8t自卸汽车运出。2）石方开挖厂房边坡石方开挖按自上而下台阶式分层开挖，采用先预裂后开挖的施工方法。各层开挖台阶按造孔机械的最佳造孔深度和开挖设计线综合考虑。厂房

22、开挖自上而下逐层进行，最后为机组槽和集水井开挖。尾水渠开挖在和厂房同时同层进行施工。升压站开挖的分层高度视出碴要求和最佳爆破要求确定。采用手风钻造孔，分层厚度2-3m。厂房开挖采用yq-80b型潜孔钻造孔，孔径75100m。爆破参数视现场地质情况试验确定。原则上采用宽孔距小抵抗线多排毫秒微差爆破。边坡采用预裂爆破，开挖时预留1.5m以上垂直方向的保护层。建基面1.5m以内的垂直保护层采用手风钻逐层钻孔装药，控制装药量，火花起爆。最后一层炮孔孔底高程可钻至建基面终孔，但孔深不超过50cm。对于软弱，破碎岩基，最后一层应留足2030cm撬挖层。爆破网络采用复式非电塑料导爆管接力式起爆系统。网络可根

23、据爆破规模的大小联接成逐孔逐排或逐片等方式进行微差起爆以减少爆破震动。开关钻及厂区的基础开挖采用手风钻水平钻孔逐层爆破开挖的方法。1、预裂爆破有关技术参数：（1）潜孔钻：孔距80cm，孔径80mm，手风钻：钻孔直径50mm，孔距65cm，孔深到设计基底高程扣除保护层厚度。（2）药卷直径32mm，线装药密度650g/m，50mm孔，药卷直径25mm，线装药密度480g/m，并采取串状装药导爆索引爆，不偶合系数分别为dd1=d/d=3.13 ，dd2=2.5。（3）孔口堵塞材料拟用5-10mm粒径的清洁小石子；堵塞长度根据岩石性质经试验而定。2、预裂爆破质量要求：（1）预裂孔位间隙偏差不大于50m

24、m，沿设计开挖线偏差不大于20mm。（2）预裂爆破后，要求沿每个预裂孔的中心形成一条连续的宽度不小于10mm的裂缝。（3）预裂面的不平整度小于150mm。3、松动爆破：预裂爆破完成后，进行松动爆破。根据设计基岩高程和岩石性质，实行梯段微差爆破。梯段高度3-5m，松动爆破采用手风钻垂直造孔，孔径50mm，孔距1.5m，孔深2.7-4.5m，排距1.0m，梅花形布置，2-3排孔为一次起爆，毫秒电雷管起爆，造孔时同时视具体情况布置倾向孔、水平孔，以取得良好爆破效果。松动爆破自尾水渠处按设计高程和边线逐步向厂区推进，待接近水轮机基础开挖范围时预裂1.5m保护层。出碴：采用1.0 m3反铲装58t自卸汽

25、车，并辅以反斗车出碴。厂房开挖至基础预留保护层1.5m为减少基岩人为的松动，力求基岩完整，拟采用手风钻打孔，线孔小爆，控制装药，火雷管起爆，配合撬挖，人工出碴，建筑面30cm采用人工撬挖。施工排水：基坑开挖时按设计要求将排水沟挖好，避免山坡地表水流入施工现场，电厂基坑开挖工作面发电机层高程，应保持向下游有一定坡降，周围开挖排水沟，将开挖工作面的地表水流入河道中。当电厂基坑开挖至设计高程，底层混凝土浇筑完成后，利用设计布置的水泵坑配备水泵集中排水。石碴采用1m3挖掘机装58t自卸汽车运至指定弃碴场，开挖利用临时设施场地与厂区的临时道路作为运输道。机组槽及集水井开挖石碴采用履带吊装自卸车或利用机动

26、翻斗车，运至弃碴场。为控制爆破震动对基岩的影响，除采用预裂爆破，留保护层外，须在爆破开挖前期进行爆震测试，以确定最佳爆破参数。4-3-2 砼工程1、厂房一期砼施工 1）施工特点（1）厂房基础高低不平，且分块分区零碎，给基坑排水，混凝土浇筑分块带来一定影响。（2）结构形状复杂，钢筋密集，预留孔洞多，混凝土品种多，质量要求高，施工难度大。（3）混凝土浇筑块中管道的预埋件多，工序复杂，混凝土浇筑立模板，安装钢筋与机电安装预埋平行作业，施工中互相干扰性大。（4）模板形状多，结构复杂，特别露面部位设计，制作和安装精度要求高。（5）施工场地相对狭窄，施工设备布置转移工作面等难度大。2）施工布置厂房布置根据

27、厂房形式、导流方式、地形、气象和水文等条件，结合施工总体布置统筹安排选择最佳方案。厂房施工布置要点：（1）施工道路：通至各施工工作面的施工道路，尽可能结合永久交通、场区施工道路和安装工程的要求综合考虑，施工道路以进厂公路为主。（2）供水、供风和供电：供水、供风和供电结合现场实际情况进行统筹安排。（3）一期砼施工布置：根据厂房结构特点和砼工程量，砼运输利用塔吊作垂直运输，利用自卸车作水平运输，其他小体积砼利用人工手拉车或机动翻斗车运砼浇筑。3）施工程序厂房下部混凝土相对体积较大，又有蜗壳、尾水管等形状复杂的空腔，在温度变化时会产生较大温度应力，造成温度裂缝。因此，应适当控制浇筑层的温度，尺寸与间

28、隔时间，并安排在气温较低的季节施工。厂房下部混凝土的浇筑程序是：尾水管底板 12 23 34（见附图）。底板混凝土浇筑：基础开挖处理完成后，进行底板钢筋绑扎和浇筑混凝土。尾水管混凝土浇筑：在已浇好的底板混凝土面上测量放样尾水管平面位置和立面高程。根据测量放样草图进行立模和安装钢筋，（12）尾水管模板要求表面平整，尺寸准确。 23层混凝土浇筑：该层为水轮机部位，预留孔洞多，机电安装预埋管道等多，立模、钢筋、预埋要先后交叉同时进行，施工干扰性大，应由水工技术人员统一协调，土建、安装预埋必须经统一检查验收后方可浇混凝土。34层混凝土浇筑：该层系空腹层为发电机部位，由机墩、排架柱，周边挡墙和板梁组成，

29、而且各部位之间大都互不相连，只有浇到梁板时才能连成整体。因此，梁板以下部位可以分散独立浇筑，梁板部位根据设计分缝位置进行整体浇筑。各自独立的外露部位要求混凝土表面光滑平整尺寸准确，周边挡墙混凝土密实。4）混凝土的浇筑方法厂房下部结构包括基础底板、尾水管、蜗壳、机墩、蝶阀坑、水泵坑、排架柱、梁板和周边挡墙等，其结构尺寸大小不一，形态不规则，预埋件多。主机房尾水管、水泵坑基础较深，混凝土量较大，混凝土运输入仓受到机械条件的限制，给混凝土浇筑带来一定的困难。立模、钢筋安装：立模应按测量放样草图进行。各部位外露混凝土一般拟用竹胶板和大方木竖围令组立为宜；特殊部位如尾水管、圆弧段和闸墩等，应用专门加工的

30、模板；尤期是尾水管模板的制作与安装难度大，首先进行测量放样，进行构件加工，整体拼装并经检查合格后运到安装现场，放出基坑内机组中心线与基坑内中心线，准确测量高程并在外围加测校核高程，然后整体吊入或分节吊入，使模板上机组中心线、尾水管中心线与基坑内中心线相重合，同时控制高程并校正后进行加固。预埋管道较多部位拟用普通木模板；挡墙背后可采用标准木模或钢模板。钢筋宜在钢筋场按图加工好，运到现场进行绑扎或焊接。平仓振动：混凝土浇筑不论面积大小都应分层进行，每层厚度25-30cm并按后退法用插入式振动器捣实，排架柱等小断面的在模板外侧辅以木郎头敲击。楼板表面配合平板振动器，随浇随抹平。2、二期砼施工1）施工

31、特点（1)二期砼施工要求与机电埋件安装密切配合，施工面小，干扰大；（2）有些特殊部位，如钢蜗壳与座环相连的阴阳角处、基础螺栓孔等部位回填的砼，承受荷载大、质量要求高，但这些部位仓面小、钢筋密、进料条件差、振捣困难；（3）钢蜗壳上部表层有弹性垫层，对在该部位上部的模板、钢筋施工带来一定的困难。2）钢蜗壳机组土建施工与机电安装程序钢蜗壳机组土建施工与机电安装程序框图锥管里衬周围和座环支墩、钢蜗壳支墩砼浇筑安装座环、基础环座环螺栓孔和座环支墩间的砼浇筑钢蜗壳下部砼浇筑安装钢蜗壳安装水轮机井衬板和接力器里衬安装尾水管锥管里衬铺设钢蜗壳顶面弹性垫层蜗壳上部立模、扎筋、浇筑发电机机墩立模、扎筋、浇筑发电机

32、层梁板柱立模、扎筋、浇筑拆模、砼养护水轮发电机组安装3）二期砼运输和入仓方式厂房二期砼利用塔吊提升砼直接入仓，对于一些小体积砼则利用搭设仓面人工入仓或手拉车入仓。4）二期砼浇筑对于钢蜗壳、基础环、座环等二期砼浇筑不易密实和易脱空的部位，宜预先埋设灌浆管路系统或钻孔灌浆系统，在砼浇筑完成后进行灌浆。第一次浇筑后，用敲击法进行检查，若仍有脱空现象，还要布置钻孔灌浆。灌浆压力必须严格控制，以防埋件变形。3、其他砼浇筑1）尾水渠砼浇筑尾水渠基础开挖结束后，经监理工程师验收合格后，即可进行砼浇筑。砼浇筑根据其分缝位置分块浇筑，底板采用小钢模立模，方木支撑；挡墙采用标准钢模板立模，支架管支撑。砼拌和采用砼

33、拌和站拌制，采用搭设砼浇筑跑道人工手拉车直接入仓。砼振捣，底板采用插入式振捣器与平板式振捣器相结合的方法振捣密实，并利用铁板抹光；挡墙砼采用插入式振捣器振捣密实。2）厂区砼地坪及升压站基础砼浇筑升压站基础砼采用手拉车通过搭设的砼运输跑道直接入仓，插入式振捣器振捣密实；地坪砼采用机动翻斗车直接入仓，插入式振捣器与平板式振捣器相结合振捣密实。地坪砼浇筑之前必须对原地面进行平整，对于回填区必须使其充分沉降，以保证砼地坪不因回填土沉降而产生裂缝。4、厂房及开关站上部结构施工主厂房屋面薄腹梁、屋面板和吊车梁为预制构件。预制场地设在砼拌和系统处，达到规定强度后，由人工、机械配合拖运至起吊点，由20t汽车吊

34、起吊就位安装。其中吊车梁采取在排架柱牛腿上进行预制，因此不需进行吊装。厂房上部及开关站现浇结构根据设计要求：按一般工业厂房施工程序进行。5、 砼施工工艺流程基础处理验 收预埋件、钢筋安装仓面清理砼备料拆 模砼养护砼浇筑立模板基础处理砼生产、运输制砼试块砼养护7、质量预防措施可能出现的问题对 策麻面1模板面要清理干净，脱模剂要涂刷均匀。2模板间缝隙应堵严，砼应按规定分层振捣密实。峰窝1严格控制砼配合比，保证材料计量准确。2砼应拌和均匀，颜色一致，并应有足够的拌和时间。3砼自由倾落高度不超过2米，若超过2米应用溜筒下料。4砼应分层捣实。强度偏低匀质性差1要确保砼原材料质量。2严格控制砼配合比，保证

35、材料计量准确。3砼搅拌要建立岗位责任制，严格按规范规程拌制砼。4认真做好砼的保温和测温工作。砼结构尺寸不符合要求1浇筑前加强模板及支撑结构的验收。2应使支撑结构有足够的刚度和强度。3砼振捣应严格按规范要求进行。4-3-3 浆砌石挡墙工程1、材料（1）砌筑石料浆砌块石所用石料从厂房石方开挖中捡集，所捡石料必须选用质地坚硬、无风化剥落和裂纹的岩石，其抗水性、抗冻性、抗压强度等均须符合设计和规范要求。块石料表面的泥污、水锈和杂质在砌筑前必须清除干净。砌筑面石应进行加工，确保表面的平整度。（2）砌筑砂浆砌筑砂浆应符合设计要求和设计标号、和易性，具有良好的保水性能；砂浆的配合比须经试验确定，并须征得监理

36、工程师的同意；砂浆必须拌和均匀，采用机械拌和，其拌和时间自投料完算起，不得少于2min，一次拌和料应在其凝结之前使用完毕；水泥与塑化剂的配料误差不得大于2%，砂的配料误差不得大于3%，水外回剂的配料误差不得大于1%。2、浆砌块石砌筑浆砌块石砌体必须采用铺浆法砌筑，砂浆的沉入度宜为66cm，当气候变化时应进行适当调整。砌筑时石块应分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。必要时设置拉结石，不得采用外表面侧立石块、中间填心的方法砌筑，不得有空缝。在铺筑砂浆之前，石料洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水，灰缝厚度一般为2035mm，较大空缝应采用碎石填塞，不得采用先摆碎石后填砂浆或干填碎石块的方法砌筑。砌

37、体基础的第一层石块应座浆，并将大面朝下，浆砌块石表面应进行勾缝，勾缝应保持块石砌体的自然接缝，力求美观、匀称、块石形态突出、表面平整。砌体表面溅留的砂浆应清除干净。块石砌筑采用坐浆法分层卧砌，并且做到：1、平整：同一砌筑面大致相平，块石内外搭砌防止架空。2、稳定：放置时大面朝下，并适当摇晃或用锤敲击，尽量使其平稳。3、错缝：同一层内和上下之间都要错缝摆设，避免出现通缝。4、密实：坐浆密实，会缝宽度23cm，砂浆灌填饱满，直至表面泛浆。砌石砌体的结构尺寸和位置必须符合设计和规范要求。4-4 引水隧洞工程施工4-4-1 土石方明挖施工方法同厂房工程土石方明挖工程施工。4-4-2 石方洞挖引水隧洞开

38、挖洞径为5.0m，全长1050m，通过施工支洞进行施工，支洞长约200m，承担引水隧洞全部工作量。计划月进尺平均控制在140m。引水隧洞和支洞开挖计划用9.5个月开挖完毕。 共开挖工程量约为2.99万m3。根据招标文件要求，结合隧洞开挖断面的尺寸，隧洞开挖采取光面爆破方法，预留光面层掘进施工方法。隧洞开挖分2个工作面进行，1#支洞往上游单头掘进洞长约930m，往下游单头掘进洞长120m，上游面隧洞采用zmj-17凿岩台车配气腿钻造孔，下游面采用手风钻造孔。由于本隧洞相对较长，从排烟和出碴考虑，采用自卸汽车出碴的方法。主洞开挖断面布置详见下图：1、施工方案与爆破器材的选用采用预留光面层掘进施工方

39、法。爆破开挖先掘超前导洞，然后刷大至全断面。此法选用爆破器材：炸药为2#硝铵炸药或乳化炸药。超前导洞选用起爆器材为导火线和雷管，光面层起爆选用起爆器材为导火线、雷管和导爆索。2、布孔与造孔(1)布孔测量放样，定出隧洞轴线，根据测量定出的轴线与掌子面的交点进行布孔，并用红色油漆标出孔位及编号，按设计孔位在工作面上布孔。(2)造孔用zmj-17凿岩台车和5台气腿式风钻按孔位造孔，钻眼直径42mm，设计每循环进尺2.0m，掏槽采用直线掏槽，掏槽眼略深于其它孔眼，一般为2.15m，孔径42mm，布孔形式详见下图。3、装药在有水部位，装乳化炸药，其它部位装2#岩石硝铵炸药。造孔全部完成并检查合格后，台车

40、工作面可利用台车工作平台配合人工进行装药，其余工作面利用洞内移动式钻架工作平台配合人工装药，掏槽孔和辅助孔采用32药卷，周边孔采用25药卷，采取空气间隔不偶合装药，导爆索传爆。4、隧洞凿岩爆破开挖综合工作系数(1)炮眼直径42mm，炮眼深度为2.0m。(2)单位炸药消耗量根据公式q =（0.31f 3/4 ）（sx1/3dx1/2）elx计算单位炸药消耗量q值。式中q岩石单位体积炸药消耗量kg/m3 f普式岩石坚固系数f取10 sx相对断面积sx=s5=3.925m2 s引水隧洞断面积s=19.625m2dx药卷相对直径dx=d32=1d药卷直径d=32mme炸药类型系数e=12（360ex+

41、14h）=1.15ex炸药爆力ex=320cm3h炸药猛度h=12mmlx炮孔深度对炸药消耗量系数 lx=1.0由以上数据，得：q1.78kg/m3。(3)炮眼数共计77个。(4)光面爆破周边孔技术参数：a.周边孔间距为60cm左右，光面层厚度为70cm左右。 b.周边孔线装药量为0.20.3kg/m。(5)以上爆破参数施工时根据实际地质情况加以经验调整。5、起爆采用非电雷管即塑料导爆管起爆，起爆时按掏槽孔、扩帮孔、周边孔的顺序进行。间隔时间约为50秒，施工中根据实际地质情况，不断优化起爆参数，达到最佳爆破效果。6、装碴及出碴各工作面根据实际情况，采用1m3侧装机装碴，底部石渣预留，待洞挖完成

42、再行出碴，用自卸汽车出碴运输，沿隧洞运至1#支洞口到弃碴场弃碴或运至轧石场。洞内每隔300m设一错车道。7、辅助施工设施a.通风、排烟、除尘根据洞和洞径参数，优选混合式通风排烟方法，按照20分钟排烟除尘计算，选配如下排烟设备：选用型号ybtm-2型轴流式通风机（n=15kw）3台。用直径60cm尼龙风管作为进出风的通道，每300m400m串接同一型号通风机，共需通风机3台，总功率45kw。引水隧洞开挖采用湿式凿岩，爆破后采用喷雾降尘措施，对于干燥石碴在装碴前向碴堆上洒水湿透，洒水量约48升/m3，如果石渣湿度大，则可不洒水，洞内作业人员戴好防尘口罩。 b.隧洞排水1#支洞往上游方向的隧洞工作面

43、为顺坡，在隧洞一侧设排水管，洞内施工废水和渗水经排水管排主支洞交叉口打官司一信水坑，再用水泵向洞外强排，经沉淀池沉淀净化后排放到沟渠中。1#支洞往下游方向的隧洞工作面为逆坡，在隧洞一侧设排水管，每隔100米，挖一个集水坑，再用水泵逐级向洞外强排，最后排到洞外沉淀池中，净化后由沟渠排出。c.照明、通讯、信号(1) 洞内作业地段用投光灯照明(2) 洞身段用60w白炽灯，每隔10m设置1只。(3) 动力线与照明线设置在同一侧。(4) 洞内与洞外用红绿灯和电铃作为联络信号。8、工作循环时间表施工支洞开挖循环图工 序作业时间（分钟）第一台班第二台班1234567812345678施工准备30钻 孔60装

44、药引爆30通风排烟25危岩处理30出 碴90清理掌子面25其 它30备注： 断面尺寸（4m4m）城门洞型；1台2臂凿岩台车；每个循环进尺2m；循环作业时间320min；日循环数3循环/d；日进尺6m。一个月按25天计 月进尺为150m引水隧洞开挖循环图工 序作业时间（分钟）循 环 时 间（h）12345678施工准备20钻 孔90装药引爆30通风排烟30危岩处理20出 碴140清理掌子面20其 它10备注： 断面尺寸（d=5m）圆洞型；1台2臂凿岩台车；每个循环进尺2m；循环作业时间360min（6h）；日循环数2.5循环/d；日进尺5m。一个月按25天计 月进尺为125m4-4-3 调压井开

45、挖调压井分大井段、小井段，大井段开挖直径为10.7m，小井段开挖直径5.0m采用全断面混凝土衬砌，施工项目主要包括土石明挖、石方洞挖及混凝土浇筑。土石方开挖量为1490m3，石方井挖2528 m3，衬砌混凝土总量为640 m3。土石方明挖施工方法同前。引水隧洞主体工程调压井位于桩号引1+484.951处，调压井底部高程为146.3m，顶部高程为186m，高差为39.7m， (1)施工程序先由调压井底部向上开挖导井，导井为城门洞型，设计尺寸分别为2m2m，导井开挖完毕后，自上向下扩挖，利用导井溜渣。1 m3，装载机装5-8t自卸汽车经施工支洞运输到弃碴场，(2)选用爆破器材a.导井井挖炸药为2#

46、硝铵炸药或乳化炸药，起爆方法为分段毫秒电雷管起爆。b.预留部分扩挖炸药为2#硝铵炸药，起爆方法为用电雷管起爆导爆索，导爆索再起爆炮眼内的炸药。(3)布孔与造孔a.布孔测量放样，定出调压井轴线，用红色油漆划出周边轮廓线，按设计孔位在工作面上布孔。b.造孔用两台气腿式风钻按孔位造孔，钻眼直径42mm，设计每循环进尺2.0m，掏槽采用直线掏槽，掏槽眼略深于其它孔眼，一般进尺控制在2.15m左右。(4)装药装2#硝铵炸药。掏槽孔和辅助孔采用32药卷，周边孔采用25或32药卷，不耦合空气间隔装药，导爆索传爆。(5)调压井段爆破开挖综合工作参数a. 炮眼直径42mm，炮眼深度为2m；b. 光面爆破周边孔一

47、些技术参数 周边孔间距为60cm左右，光面层厚度为70cm左右； 周边孔线装药密度为0.20kg/m3左右。3、施工辅助设施(1)施工操作平台及人员上下通道a.施工工作平台在每一排炮的两侧墙壁上对应打锚筋插孔，固定好锚筋，然后在锚筋上套接钢管，两支钢管套好后，中间用连接轧头连接，在操作平台中间再用锚筋固定好钢管，然后用纵向钢管进行连接，在钢管上铺设木板。整个工作平台做到稳固安全，拆搭方便。b.人员上下通道在导洞一侧每隔30cm左右，做锚筋爬梯，侧墙上布设扶手栏杆。(2)施工风水电a.供风用空压站的空压机供风，供风管道采用3寸钢管布设在爬梯一侧，用锚筋固定牢（可考虑为扶手栏杆）。头上一节风管安装

48、一个出风阀，备应急之用，另用钢板做成防护罩，焊接在端部。b.供水高位水池洪水。c.供电准备利用矿灯进行工作面照明。(3)调压井通风排烟由于调压井的深度较小，采用自然排烟。 (4)装碴及出碴采用装载机装碴，用自卸汽车出碴运输，经由主洞、1#支洞弃至指定弃碴场或轧石场。4、施工进度计划斜井段导井开挖每天1个工作循环，每循环进尺控制在2m，平均月进尺控制在50m。计划1个月完成导井开挖任务，用20天时间完成扩挖任务。4-4-4 砼衬砌砼工程包括隧洞砼衬砌和调压井砼衬砌及压力管道砼衬砌。1、 隧洞砼衬砌根据隧洞设计要求，隧洞分为c25砼衬砌、c20喷砼衬砌、c20砼网喷、c20砼抹底。隧洞砼衬砌原则上

49、在隧洞开挖结束后进行。按倒退方向衬砌。砼衬砌911m3，砼喷护343m3，砼抹底4524m3。(1) 钢筋制作与安装钢筋在加工车间按图纸下料、制作、分类编号、制作完成的钢筋分批运到洞内绑扎，采用自卸车运送。钢筋绑扎时，先按测点打设短插筋，安装架立钢筋，钢筋的绑扎按先里后外，由下而上的原则绑扎焊接。(2) 模板制作与安装拟采用自制钢模，隧洞衬砌分边顶拱和底部两部完成。(3) 砼运输隧洞衬砌用砼均由设在1#支洞口外的砼拌和站生产。砼运输拟采用自卸车或拖拉机直接从拌和机口运入洞内料斗内，由泵送入仓。(4) 砼浇筑砼浇筑前做好预埋件埋设及全面清理。隧洞衬砌分两步完成，钢模底部1/4部分（具体按设计图定

50、）采用滑模，模板制作长2m。钢模上部3/4部分采用2m一节钢模板，每套制作4节，每个浇筑块长8m。底部滑模，砼直接由电瓶矿车运送入仓，插入式振捣器振捣，浇筑移动速度控制在46m/h，钢模用5t电动卷扬机拉动，底部砼略滞后边顶拱23个作业段跟进施工。上部3/4钢模用千斤顶将4节共8m钢模安装就位后，用安装在钢模壁上附着式振捣器振捣，经23天后脱模，利用安装在钢支架上的滑轮用手拉葫芦拉动，至下一浇筑砼安装就位。边顶拱砼浇筑时，由顶模预留的砼进料口进料，向两侧均匀分料，保持两侧砼面基本水平，设置封拱器水平封拱。(5) 砼衬砌施工工作循环表工 序循环时间（台班）第一天第二天第三天第四天第五天第六天12312