冶金工程炼钢轧钢监理知识

1、精品第一章、相关法律法规、标准规范及行业管理办法第一节、冶金工程相关标准及管理办法一、相关的国家标准见表1-1。冶金工程相关国家标准 表1-1序号标准编号标准名称1GB50372-2006炼铁机械设备工程安装验收规范2GB50386-2006轧机机械设备工程安装验收规范3GB50390-2006焦化机械设备工程安装验收规范4GB50387-2006冶金机械液化、润滑和气动设备工程安装验收规范5GB50389-2006750V架空送电线路施工及验收规范6GB50150-2006电气装置安装工程电气设备交接试验标准7GB50168-2006电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范8GB50169-2

2、006电气装置安装工程接地装置施工及验收规范9GB50170-2006电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范二、相关的行业标准（一）现行标准 见表1-2。冶金工程现行行业标准表1-2序号标准编号标准名称1YB/T9008-98工程测量成果检查验收和质量评定标准2YB/T9009-98岩土工程勘察成果检查验收和质量评定标准3YB9010-98岩土工程验收和质量评定标准4YB/T9033-98供水水文地质勘察和供水管井工程检查验收和质量评定标准:5YBJ54-88冶金工业资源综合利用设计若干规定6YBJ63-91钢铁企业电信设计技术规疋7YB9078-1999冶金工业铁路信号设计规定8YBJ204

3、-91YG型胀锚螺栓施工技术暂行规疋9YBJ211-88定型钢跳板技术规程10YBJ225-91软土地基深层搅拌法技术规程11YBJ226-91喷射混凝土施工技术规程12YBJ227-91锚杆静压桩技术规程13YBJ228-91缝管锚杆支护技术规程14YBJ229-91拔出法检验评定混凝土抗压强度技术规程15YBJ234-91振动挤密砂桩施工技术规程16YBJ236-91桩基试验要点17YB/T9251-94组合钢模板质量检验评定标准（二）修编中的标准见表1-3。冶金工程修编中的行业标准表1-3序号标准编号标准名称1YBJ15-89抽水试验规程2YBJ19-90十字板剪切实验规程3YBJ20-

4、90野外大面积直剪试验规程4YBJ21-91振动测试规程5YBJ22-91静山触探操作规程6YBJ23-91预钻式旁压试验规程7YB/T9027-94地下管线电磁法探测规程8YBJ31-86供水水文地质勘察规范9YB9065-94冶金矿山地面窄轨铁路设计规范10YB9067-95冶金工业环境保护设施划分范围规定11YB9068-95黑色冶金露天矿电力机车牵引铁路设计规范12YB9076-97冶金工业采暖通风设计制图规程13YB9077冶金工业电力设计规定14YB9080钢铁工业总图运输工程术语15YB9081-97冶金建筑抗震设计规范16YB9082-97钢骨混凝土结构设计规程17冶金工业设备

5、抗震技术措施18YBJ209-86钻芯取样法测定结构混凝土抗压强度技术规程冶金工程修编中的行业标准续表序号标准编号标准名称19YBJ212-88冶金建筑安装工程施工测量规范20YBJ215-88YJ呋喃树脂材料防腐蚀工程及验收规程21YB/T9231-98钢筋阻锈剂使用技术规程22YBJ232-91冶金建筑工程施工及验收规范23YBJ233-91钢管桩施工技术规程24YBJ235-91预应力钢筋混凝土管桩施工技术规程25YB9240-92选矿设备安装工程质量评定标准26YB9241-92烧结设备安装工程质量评定标准27YB9244-92炼钢设备安装工程质量评定标准28YBJ248-92冲击法检

6、测硬化砂浆抗压强度技术规程29YB/T9256-96钢结构、管道涂装工程技术规范30YB9257-96钢结构检验评定及加固技术规范31YB9258-97建筑基坑工程技术规范32YB/T9259-98冶金工程建设焊工考试规程33YB/T9260-98冶金工业设备抗震鉴定标准34YB/T9261-98水泥基灌浆材料施工技术规程35YBJ2-88岩土工程勘察报告书及资料整理36YBJ11-86上游法堆积尾矿坝岩土工程勘察规程37YBJ13-89露天矿边坡工程地质勘察规范38YBJ25-92强夯设计施工及验收规程39YBJ41-87物探规范40YBJ43-92高压喷射注浆技术规程41YBJ44-92注

7、浆技术规程42YBJ45-92工程地质与水文地质钻探操作规程43YBJ64-91钢铁企业电信设计图形符号44YB9070-92压力容器设计管理规定45YB9071-92余热利用设备设计管理规定46YB9073-94钢制压力容器设计技术规定冶金工程修编中的行业标准续表序号标准编号标准名称47YB9079钢铁厂工业炉设计规定48YBJ205-84混凝土用咼炉重矿渣碎石技术条件49YBJ216-88压型金属板设计施工规程50YBJ218-89冶金矿山井巷工程质量检验评定标准51YBJ221-90冶畲矿山施工测量规范52YBJ222-90冶金建设试验检验规程53YBJ224-91块体基础大体积混凝土施

8、工技术规程54YBJ230-91钢渣混合料路面基层施工技术规程55YBJ238-92钢一混凝土组合楼盖结构设计施工规程56YB9250-93带肋钢筋挤压连接技术及验收规程三、行业管理办法为规范冶金建设行业监理企业的行为，2005年7月由冶金建设协 会监理委员会组织发起，33个参加单位在北京签署了中国冶金建设 行业监理企业自律公约。该公约共 6章27条，对签署本条约的企业 具有自我约束作用（见附录一）。可修改编辑第二章、钢铁冶炼及连铸工程监理要点 第一节、炼铁工程的监理要点 一、炼铁工艺及主要设备简介（一）炼铁工艺炼铁的传统工艺是采用高炉将铁矿石熔炼成生铁。 铁矿石是氧化 铁与杂质（俗称脉石）的

9、混合物或化合物。在高炉冶炼过程中，铁矿 石被煅烧到熔融状态，通过还原作用，除去氧化铁中的氧元素，并通 过铁元素吸收碳元素的渗碳作用生成液态生铁， 同时，脉石与铁分离 生成熔渣。在传统的钢铁联合企业中， 高炉炼铁是标志性项目， 它的生产能 力决定了企业的产能。高炉炼铁系统一般由原料系统、冶炼系统、渣 铁处理系统、除尘和煤气清洗系统、能源介质及公用系统、辅助材料 制备和装运贮存系统及铸铁机等组成。 冶炼系统中的高炉和热风炉是 炼铁厂的核心。高炉炼铁生产工艺流程见下图。自 20 世纪 70年代末，我国第一座 4063m3 高炉在宝钢兴建以来， 国内高炉炼铁生产技术得到了迅猛发展。 高炉炼铁已逐渐向炉

10、容大型 化发展，容积在 l000m3 以下的高炉逐渐被淘汰， 取而代之的是产能高 又相对节能、环保的大中型高炉。容积达 4000m3 以上的特大型高炉， 铁水年生产能力可达 350万 t 以上。一些新技术和先进设备逐步得到 广泛推广和应用。 如高风温鼓风， 富氧鼓风， 脱湿鼓风，无料钟炉顶， 高压炉顶，喷吹煤粉，高炉炉顶余压发电，炉顶均压放散煤气回收、 热风炉烟道废气预热利用（能源回收） ，出铁场平台平坦化，出铁场 设备机械化，对炉渣、煤气灰、除尘灰的治理和综合回收利用，污水 治理和水循环利用 （实现无污水外排、 工业水循环率达到 95以上）， DCS应用（自动控制水平提高）等。这些新工艺、新

11、技术需要新材料、 先进设备的支撑方能实现。如高风量、高压炉顶要求鼓风能力大，炉 顶和高压系统要求整体密封性能高； 高强度冶炼要求热风炉和高炉的 材质抗热脆性能好等。由于传统炼铁工艺受到可炼焦煤资源、 过高的投资和环境保护要 求限制，近年来以煤代焦直接还原炼铁法和熔融还原炼铁法得到快速 发展，成为钢铁工业的前沿技术。直接还原炼铁是指铁矿在固态下直接还原成海绵铁（ DRI ），含 碳 50m。3）严格验收桩的质量。钢管桩施工前必须按钢管桩的标准验收 后方可使用。对于 PHC 桩和预制混凝土桩，除必须具备出厂合格证 外尚应从混凝土龄期和混凝土强度合格进行双控，并进行实测实量， 重点控制桩尖同心度、

12、桩身弯曲度和桩头质量要符合规范要求， 并按 规程要求对桩的预装、运输、堆放进行监控。要检查桩的管节外形尺 寸，管径和相邻管节对口板边高差值是否在允许范围之内。4）严格控制打桩质量。 控制桩尖定位、 第一节桩桩尖插入垂直度和打桩过程的桩身垂 直度，控制在 0.1以内，保证起到垂直导向作用，从而确保桩位正 确，不偏心，不侧弯。应注意桩锤、桩帽和桩身成一垂直线，不得偏 心锤击。 控制桩的接头质量， 上下节桩同心度不准超差， 接头间隙填实 焊牢。接头焊缝连续饱满，焊接道数符合漫计和试验结果的要求。桩 接头须经监理检查认可后才能继续沉桩。 认真监督停锤标准， 摩擦桩以桩尖设计标高控制为主， 也要记 录最

13、终平均贯入度作参考， 差别大的要分析原因后再施工。 标高控制 要以不变基准标高为准。5）打桩过程中，要随时对已打入的临近桩的桩位和标高进行监 控，若发现挤压偏移或标高变化（地基隆起）要通过分析、采取措施 （如改变打桩程序和打桩速度等）后再继续施工。出现打入困难时， 可对钢桩采取桩尖穿靴沉桩或其他的措施。6）督促打桩单位及时更换桩垫，以减少桩头损坏。7）严格打桩验收，对桩位、桩顶标高要复测，并经小应变测试 符合标准才能验收， 对不符合要求的， 打桩单位要提出处理方案经没 计和监理同意后施工，处理完毕重新验收。对要送桩的，在打平地面时必须先进行中间验收，然后才能将桩送到设计标高。8）钢管桩的割桩，

14、采用两次切割，以保证切割位置的精确。第 一次，按设计标高预留50300mm处粗割；第二次，待基坑开挖垫层 施工后，由测量人员进行准确放线后精割。9）在挖土过程中，对已打入的桩要进行保护，主要是控制桩侧 不发生超过允许的土方侧压力，以免桩受土压弯曲破坏或移位。10）要求施工单位在施工高炉、热风炉基础群桩时，采取有效的 防挤压措施。防止因两炉桩基数量多、密度大而有打桩的挤土效应， 造成地面隆起、桩身歪斜、标高上抬等问题。2大体积混凝十基础施工监控要点高炉基础和热风炉基础都是大体积混凝土基础。 主要针对大体积 混凝土基础的防止和控制裂缝，监理工程师的主要监控要点：（1）基础分阶段施工。两炉基础进行分

15、段施工， 减少一次混凝土的浇灌量， 有利于对基 础因水泥水化热而诱发的混凝土裂缝的控制。（2）搅拌站资质控制。审查商品混凝土供应商的资质， 必须有相应资质的混凝士搅拌站 才能供应。必要时监理工程师到搅拌站抽查计量系统的准确性和有效 期。（ 3）原材料控制。 查验原材料的质量指标是否符合规范标准和适应大体积混凝土 的要求。如：水泥选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥、控制沙和石子的 含泥量、石子粒径选用和针片状含量，以及外加剂的使用，均应符合 规范标准或设计要求。不合格的原材料不准使用。（4）配合比控制。混凝土配合比， 应由试验而定，尽量采用低砂率，混凝土强度在 设计同意的情况下可采用后期 60d或90

16、d强度代28d强度。（ 5）温度控制。1）控制新鲜混凝土的出机温度，尤其是石子与水在大气气温较 高时，要有降温措施。2）控制浇筑入模温度，尤其是夏季与冬期施工，应采取必要的控温措施。（ 6）混凝土浇灌过程中的控制。1）混凝土浇筑顺序的安排应考虑薄层连续浇筑，有利散热，以 不出现冷缝为原则。2）尽可能采用二次振捣工艺， 以提高混凝土密实度和抗拉强度， 对大体积混凝土的面层要进行拍打振实， 去除浮浆， 实行二次抹面以 减少表面收缩裂缝。3）浇筑过程中的泌水应予以排除。（7）测温。1）利用测温技术进行信息化施工，全面了解混凝士强度发展过 程中内部温度的分布状况，并根据温度梯度变化情况，可定性、定量

17、地指导施工，控制降温速率，控制裂缝出现。2）根据工程项目的平面尺寸、厚度等，合理、经济地布设测温 点，并绘制测温布置图。3）温度测点的感温元件，要进行筛选和防老化处理，在埋设前 应对感温元件作环氧树脂密封。 在浇筑前按测温布置图的要求 对测 点予以固定和保护，以确保测温工作的顺利进行。4） 混凝土浇筑块体在浇筑入模基础上的最大温升值为 35C ;实 测的混凝土内部中心与表面温差宜控制在 25C之内；混凝土浇筑块 体的降温速度控制在15C /d。5）每次测温后应立即汇总整理混凝土内部温度与温差值，监理 工程师进行确认。（ 8）养护。养护是大体积混凝土施工中的一项十分关键的工作， 保持适宜的 温度

18、和湿度是控制混凝土内表温差、 促进混凝土强度正常发展、 防止 裂缝产生和开裂的重要手段。 养护必须根据混凝土内表温差和降温速 率及时调整养护措施。养护应尽可能多地延长时间， 拆模后应立即回填或覆盖保护， 同 时要预防近期骤冷气候影响， 以控制内表温差， 防止混凝土早中期裂 缝产生。大体积混凝土工程应防止出现贯穿性裂缝， 表面温度裂缝的宽度不得大于 0.3mm。（9）采用外加剂。混凝土内掺入新型的混凝土外加剂，例如“三掺” ，即掺入磨细 粉煤灰、磨细高炉水渣微粉和掺入高效减水剂（ NNO ）等外加剂， 改善混凝土的性能，增强混凝土的抗裂、抗渗能力，加速工程进度， 节约水泥用量。保证混凝土质量。（

19、 10）设计构造上的措施。 主要是“抗”与“放”和“抗、放结合”的办法。在底板外约束 较大的部位设置滑动层。 在结构应力集中的部位宜增加抗裂钢筋， 并 按“细筋密布” 保证含钢率等强代换，以细钢筋代粗钢筋并缩小细筋 间距，一般构造筋间距控制在150mm以内的原则配置。3深基坑施工的监控要点高炉系统工程中的深基工程并不多，这里要注意的有以下 3处： 一是沉淀池深基施工； 二是深埋的电缆隧道， 施工时穿越已有管道的 保护措施；三是原料系统的施工， 对临近已有工程的附近开挖深基时 必须进行的支护措施。其主要监理要点如下。（1）沉淀池属于深基，组织施工时应注意该工程与周围工程的 安排次序应严格遵循先深

20、后浅的原则。 此基础应该是先于其他基础开 工。如果有条件可以以大开口方式开挖， 注意开挖方案和降水方案的 选择。（2）热风炉区域里的电缆隧道可能埋置较深，要从道路雨排水 和其他管道下通过， 需要对这些已有管线采取保护措施。 在电缆沟施 工时应尽量做到防护在先，做到万无一失。就是先保护，后做电缆沟 土建。（ 3）要求施工单位必须在施工前对工程周边环境和条件进行调 查，在设计允许变形下， 对不同的基础情况提出深基坑支护方案并按 有关规定进行支护设计，经总工程师审批后报监理、业主。必要时应 由业主方组织有关专家和单位进行评审，选择安全、经济、合理的支 护方案，批准后才可组织实施。（4）施工承包单位必

21、须按批准的支护设计进行施工，监理工程 师应按正式工程质量管理程序进行现场监理。 每道工序都需检查确认和签证，不合格者不准进行下道工序施工。（ 5）施工过程中需加强监测工作， 按批准的监测方案进行监测， 随时掌握各种动态，做到信息化监理，注意尽量减少基坑周围堆载。（6）基坑开挖严禁超挖，待到位后，应及时组织基坑验收，合 格后，立即封闭垫层，进行基础本体施工，最大限度地缩短基坑暴露 时间。（ 7）施工过程中密切注意支护体系的变化， 发现问题及时处理， 承包商做好应变措施。4主要建构筑物沉降和位移的控制监控要点 深基坑施工时要注意排除因打桩和大面积降水及深基坑开挖产 生的桩基工程、基础工程和建构筑物

22、位移或沉降， 其主要监理要点是：（ 1）必须按设计要求做好桩基施工，保证每根桩都能达到合格 标准，这是防止沉降和位移的重要因素。 要严格按规范和设计标准沉 桩。监理工程师严格监控。（ 2）基坑开挖必须按土方工程施工方案进行，按支护设计进行 支护，要特别注意对已打入桩的保护工作， 避免因土方施工而损坏桩 基的现象发生，即使能修复，但总不如原桩质量好。（3）基坑开挖时，应按“先深后浅”的原则进行施工。要避免 原土层被扰动，不准超挖； 万一超挖，必须经设计单位确认后采用有 效补救措施。（4）做好沉降和位移的监测方案，组织专人负责监测，出现问 题及时发现、及时解决，监理工程师要对监测数据的准确性进行校

23、核， 对监测工作进行监督。沉降和位移控制的标准参考值如表 2-2。5热风炉设备基础地脚螺栓安装监控要点（ 1）按设计要求的材质精加加工螺栓，监理检查出厂合格证、 质保资料，抽查实物质量，符合质量要求准予安装。（2）地脚螺栓的固定采用型钢固定架，按设计图制作，监理监 控。（3）按施工方案确定的施工顺序进行安装。在第一层混凝土上预埋钢板T焊主次立柱及上下弧形梁、斜撑T 在底托梁上放出螺栓中线T吊放地脚螺栓用斜拉条临时点焊固定T 绑扎上层钢筋T焊上层螺栓固定架T精调螺栓T复验T加固牢靠。监理对以下安装过程质量进行监控：1）在第一次浇筑混凝土时预先放出铁件位置，在混凝土初凝前安装铁件，铁件安装的平整度

24、w 8mm,极坐标方向w 5cm。2）在预埋件上焊立柱时极坐标方向偏差w 10mm,垂直度偏差w 5mm。3）在焊底层钢托梁时比螺栓板底标高要低 10mm,用L75X 6的 角钢夹住螺栓底托板后与底层钢托梁临时点焊加固。4）在上层钢筋网片形成后,以上层网片为工作面焊上层圈梁, 其标高控制误差在 05mm 以内。5）在上层圈梁上用经纬仪找正螺栓顶部中心位置,使误差控制 在 2mm 以内, 找正垂直度使其在 5mm 以内,将螺栓戴上螺帽,调整 好标高,将固定架点焊上。6）地脚螺栓安装时, 为了防止沉降,将地脚螺栓的标高抬高 2cm, 即将地脚螺栓丝加长2cm，也是地脚螺栓全长加长2cm。7）螺栓校

25、正固定完毕后,进行一次全面的检查,不符合要求的 螺栓应及时纠正,校核后办好验收手续方可浇筑混凝土。8）在浇筑混凝土前,应将外露丝口用油布包裹好以防污染,待 混凝土养护达到 50的设计强度时,方可用气割割除外露固定架, 要注意避免敲打损伤丝口,抹好黄油后再用油布包裹保护。 （二）机械工程安装监理要点从宏观的角度看, 高炉炼铁机械安装工程实质上是大型工业炉工 程以及为支撑工业炉及其耐火材料的工艺钢结构安装工程。 例如：原、 燃料贮存和皮带运输设施、高炉本体及框架,热风炉本体及框架,喷 煤装置框架, 煤气除尘清洗设施及框架以及氧气、 氮气、空气、蒸汽、 煤气等工业介质管道等, 都是将主体制作后, 运

26、到工地进行拼装或组 装完成的。因此, 炉体结构安装、耐火材料砌筑及其框架钢结构件安 装,特别是钢构件的安装成了高炉炼铁工程建设的主旋律。 与其他工 业工程相比, 还可以这样认为, 高炉炼铁工程是一种在考虑到生产工 艺性后在高度、体积方面的放大。例如，4000卅级的高炉炉体钢板 最大厚度为90mm,总重量达3500t左右，炉体框架的箱型支柱钢板 厚度达90mm,现场拼装或组装消耗焊接材料达几十吨。高炉炼铁施工周期最长的工程是从下至上的高炉、 热风炉框架和 本体安装及其耐火材料砌筑, 工厂制造周期最长的设备也是高炉和热 风炉本体,因此, 在工程进度控制方面,应以高炉本体及其框架制造 和安装、热风炉

27、框架及其本体制造和安装、 现场耐火材料砌筑为主关 键线路。在工程质量控制方面,也应以高炉框架及本体、热风炉框架 及本体的工厂制作和现场拼装为主。而碾泥、铸铁、渣处理等设备安 装和调试在高炉炼铁工程上的地位相对处于次要的地位。1炼铁安装工程质量控制关键点通过近几年对高炉炼铁工程质量监理的实践, 从总体上讲, 除了 国家标准规范要求或确定的质量控制点外, 在高炉炼铁安装工程质量 监理方面,有如下 8 大质量控制点。（1）高炉本体工艺钢结构工厂制作及现场拼装质量；（2）热风炉本体工艺钢结构工厂制作及现场拼装质量；（ 3）氧气、氮气、空气、蒸汽、煤气、水等工业介质管道的工 厂制作及现场拼装质量；（4）

28、炉内冷却壁（板）安装和冷却配管的安装质量,直接关系 到高炉的使用寿命；（5）高炉、热风炉、热风管道等耐火材料工程制作和现场砌筑 质量；（6）与生产工艺要求相关的安装质量,如风口法兰倾角与设计 规定的偏差、风口法兰锥面角度等；（7）与后道施工工序质量相关的工程质量,如；影响炉顶设备 安装精度的炉顶法兰任意两点标高差, 都将影响炉内耐火材料砌筑的 冷却设备安装标高差, 与泥炮、开口机安装有关的风口钢平台支架等；（8）影响生产功能和安全的设备质量,如：氧气阀门和煤气阀 门的密封性能、 热风炉和高炉本体的密封性能、 炉顶上料装置的密封 性能、高炉冷却设备质量及其保安设施的可靠性等。这些质量控制点与其他

29、工程相比, 既有相同的地方,也有不同点, 它是由高炉炼铁工程实体高度高、 体积大、 危险性介质种类多等特征 决定的。2机械工程安装监理要点监理实施过程中， 在根据规范标准进行常规监理的基础上， 应针 对高炉炼铁工程特点，重点做好如下监督和管理工作。（1）高炉炼铁工程使用大量的宽厚板材料，因此，对宽厚板部 件的制作和现场拼焊质量的预控尤为重要。 监理方应严格按照国家标 准规范要求， 监督和检查制作方或工程承包方进行焊接工艺评定， 组 织审查焊接工艺评定方案，重点审查工艺评定方案审查人员的组成、 规范符合性和方案中的焊接环境与现场环境的差异， 必要时邀请有关 专家参加。（2）参与焊接工艺评定，审查焊接工艺评定报告。未按规范规 定进行焊接工艺评定的，不得进行制作或施工。（3）监督检查工厂制作和现场施工时钢构件焊接工艺纪律制度 的执行情况。 由于高炉工程现场焊接环境比较差、 焊接工人的技能参 差不齐等原因，而且高炉炼铁的焊接量很大，所以，对焊接工艺纪律 制度执行情况的检查和崎督尤为重要，它直接关系到钢构件整体质 量、承重结构的安全和炉龄的长短。（4）督促检查钢构件焊缝戚形后无损探伤检查和对焊缝