TGM160B型超压梯形磨粉机使用指南

1、长城重工 TGM160B型超压梯形磨粉机用户手册目录一、超压梯形磨粉机的用途 1二、磨粉机的规格、性能 1三、工作原理、整机结构特征 2四、整机的安装、调试 4五、磨粉机的操作规程 6六、润滑系统 7七、磨粉机的维护、保养 8八、常见故障及排除方法 9九、各部分轴承型号及易损件名称数量 10十、附图 12十一、易损件简图 19注：主机减速箱（MTB3SV10-18-A-CW使用维护说明书与该说明书同 时使用长城重工 TGM160B型超压梯形磨粉机用户手册一、超压梯形磨粉机的用途：该机主要适用于冶金、建材、化工、矿山等矿产品

2、物料的粉磨加工，可粉磨 石英、长石、方解石、滑石、重晶石、萤石、稀土、大理石、陶瓷、铝矶土、锰 矿、铁矿、铜矿、磷矿石、氧化铁红、锆英砂、矿渣、水渣、水泥熟料、活性炭、 白云石、花岗岩、石榴子石、氧化铁黄、豆饼、化肥、复合肥、粉煤灰、烟煤、 焦煤、褐煤、菱美砂、氧化铬绿、金矿、红泥、粘土、高岭土、焦碳、煤矸石、 瓷土、蓝晶石、氟石、膨润土、麦饭石、流纹岩、浑绿岩、叶腊石、页岩、紫砂 石、绿浑岩、迭岩石、玄武岩、石膏、石墨、碳化硅、保温材料等莫氏硬度在 9.3级以下，湿度在6%以下的各种非易燃易爆矿产物料的加工。二、磨粉机的规格、性能参数见表1和表2表1名称单位规格、技术性能数据磨辊数量个6磨辊

3、直径X高度毫米 440X 270磨环内径X高度毫米 1600X270主机转速转/分82最大进料粒度毫米V 35成品粒度毫米1.6 0.045 （细粉可达0.038 ）产 量吨/小时913主机外形尺寸长X宽X高米12.55 X 5.7 X 8.355总重（电控除外）吨35注：粉碎石灰石（指SiO2含量小于1%成品粒度为0.075毫米（200目）、通筛率75%条件下的标准产量表2名称项目单位规格、技术数据|主机电动机型号:Y 315M1-4功率千瓦132转速转/分1480选粉机电动机型号Y CT225-4A功率 千瓦11 n转速转/分1251250提升机电动机型号Y112M-4功率千瓦4转速1转/

4、分1420引风机电动机型号Y 315M1-4功率千瓦132转速:转/分14801颚式破碎机 电动机型号PE250X 750Y200L2-6功率千瓦22转速厂转/分970电磁振动给料机型号GZ3F功率瓦200集粉器螺旋输送 电动机（含减速 机）型号BWY1-23-1.5功率千瓦1.5注：破碎机根据物料硬度、供料量等不同情况选不同型号。三、工作原理、整机结构特征160B型超压梯形磨粉机整机结构是由主机、选粉机、管道装置、离心引风 机、除尘器组成，其附属设备由颚式破碎机、畚斗提升机、储料斗、电磁振动给 料机、电控柜等组成（详见安装基础图）。工作原理:磨粉机整机工作过程（粉磨物料过程）：大块状物料经颚

5、式破碎机破碎到所长城重工 需粒度后，由提升机将物料送至储料斗，再经振动给料机将物料均匀定量连续地 送入主机磨室内进行研磨，粉磨后的粉子被风机气流带走，经选粉机进行分级， 符合细度的粉子随气流经管道进入大旋风收集器内，进行分离收集，再经出粉管 排出即为成品粉子。气流再由大旋风收集器上端回风管吸入引风机。本机整个气流系统是密闭循环的，并且是在负压状态下循坏流动的。在磨室内因被磨物料中有一定的含水量，研磨时产生热量导致磨室内气体蒸 发膨胀改变了气流量，以及整机各管道接合处密封不严， 让外界气体被吸入，使 使循环气流风量增加，为此通过调整风机和主机间的排气管来达到气

6、流的平衡， 并将多余气体导入布袋除尘器内，把余气带入的微粉收集下来，余气被净化后排 出。主机工作过程是电动机通过减速机带动中心轴转动， 轴的上端连接着磨辊吊 架，磨辊装置通过横担轴吊装在磨辊吊架上并形成摆动支点， 其不仅围绕中心轴 回转，同时在离心力的作用下磨辊沿着磨环内圆滚动， 磨辊本身因摩擦作用而自 转。磨辊吊架下端装有铲刀架，铲刀架的下法兰上装有倾斜的铲刀，铲刀的前端 接近磨室衬板，后端位于磨辊与磨环形成的楔形间隙内， 铲刀与磨辊同转过程中 把物料铲抛喂入梯形磨辊磨环之间而被挤压、碾碎。从磨环底部进入磨腔的气流长城重工 将小颗粒粉料带入选粉机，由此而达

7、到制粉目的选粉机通过调速电机带动转盘上的叶片旋转， 所形成的涡流效应对粉子起分 级作用。叶片转速的快慢是按成品粉子粒度大小进行调节。当如要获得较细粒度 的粉子时，就必须提高叶片的转速，使不合要求的粉子被告抛向下方，粗粉子因 自身重力作用落入磨室进行重磨，合格的成品粉子通过叶片随气流吸入大旋风收 集器内，气流与粉子被分离后，粉子被收集。大旋风收集器对磨粉机的性能起到很重要的作用，当带粉气流进入收集器时 是高速旋转状态，待气流与粉子分离后，气流随圆锥体壁收缩向中心移动至锥底 时（自气流自然长度）形成一个旋转向上的气流圆柱，这时粉子被分离掉落收集。 收集器的下端装有一台双向螺旋输送机，从收集器下端掉

8、落下的粉子从两端进入 输送机进料口并通过输送机进入中间位置的出料口（见附图5.3 ）。由于在收集器锥底器锥底形成的向上旋转的气流核心呈负压状态， 所以对收集器及输送机的 下端密封要求很高，必须对外界空气严格隔开，否则被收集下的粉子会重新被核 心气流带走，这直接影响到整机的产量，因此螺旋输送机的下端装有具闭风作用 的上、下锥阀，其作用是将外界正压气体与收集器负压气体隔离开，这是一个相 当重要的部件，如不装上、下锥阀或上、下锥阀密封不严就会造成不出粉或少出 粉，严重影响整机产量。四、整机的安装、调试整机的安装（一）安装前的准备事项1、磨粉机运到现场还未安装时，应妥善保管，外露表面须涂上防锈油脂、

9、并避免日晒雨淋，以防机体生锈进水，要建立保养制度。2、厂房和基础应根据基础图尺寸留有足够的高度和安装位置，磨机基础应 采用高标号水泥，并须埋有钢筋方能浇基础，并预埋穿线管或电缆沟。水泥基础 浇好后，必须有15天的保养期。3、应配有815吨起吊工具，供安装维修用4、磨粉机从出厂到使用时间超过 6个月者，对主机中心轴系统、传动装置、 磨辊装置、选粉机油池等应清洗检查，清洗检查完毕后应对各部件加入足够的润 滑油脂。（二）磨粉机的安装（见图1 3安装示意图）1、首先传动装置底座吊入坑内放平，注意控制好一定高度，然后用水平仪校正上端平面“ A”，同时将减速机安装在“ A”面上并用螺栓固定。用同样的方 法

10、安装主机电动机，同时调整电机与减速机间的联轴器， 保证两半联轴器间的不 同轴度小于0.20毫米，两半联轴器间的间隙应保持在 23毫米内。2、主机安装。安装前应在底座下端平面与水泥基础接触处和地脚螺栓连接 间垫上橡胶减震垫（见图2），然后用框形水平仪校正底座“ B”平面，校正点 为交叉十字线四点，同时调正两半联轴器“ C”“D,其不同轴度应小于0.20 毫米，E1E2不平行度不得大于0.1毫米，“ E1”、“ E2之间隙应保持在4 6毫米内。3、选粉机的安装（见图3）。选粉机和主机间是通过弹簧、橡胶（或帆布）带等进行的软联接。首先将弹簧安装在主机罩筒法兰的弹簧芯轴上、然后将选粉机准确吊装在主机之

11、上，并装上调整螺栓等，再用橡胶（或帆布）带及卡箍将主机和选粉机联接起来。4、风机的安装。按照安装基础图上的位置要求进行安装，安装后的风机叶轮与进风口的重叠部分应不小于12毫米，并保证两者间的间隙均匀。同时风机 电机与风机轴承座间的两半联轴器间的不同轴度小于0.20毫米，两半联轴器间的间隙应保持在2 3毫米内。5、集粉器的安装。按照安装基础图上集粉器的结构型式，将集粉器的直筒 部分、锥筒部分、螺旋输送机部分及支架联在一起，并安放在其所在位置上。&管道安装前应将主机、风机的地脚螺栓浇注固定，待初步凝固后，再进长城重工 行管道的安装与连接。管道装置的位置和高度应按

12、总图安装，不得任意改动和加 高，各管道连接处应密封，紧固后不得有漏气现象。电气设备应准确可靠，等各 部件安装完毕后应进行试机。（三）调试（空运转试机）1、压力弹簧的工作长度（被压缩后的有效高度）越短，磨辊对物料的压力也较大，其产量也越高，但应根据主电动机的负荷情况， 随着磨辊被磨小逐渐压 缩。压力弹簧的工作长度应控制在 200 210毫米的范围内。2、试机前应调整主机和选粉机之间的弹簧调整螺栓，使选粉机主轴线保持 垂直，并与主机间保持58毫米左右的间隙。3、调整产品的细度时，可通过调整调速电机的转速大小而获得不同细度的 产品。4、空负荷运转试机，在无负荷试机前，应将磨辊装置用钢丝绳包扎牢，避免

13、磨辊与磨环接触冲击，然后主机空运转试机不少于2小时；主机运转时应平稳， 减速箱体内油温不得超过80C，温升不超过40C。选粉机齿轮箱，主轴上的轴 承部位，磨辊装置的轴承部位的温度不得超过80E，温升不超过40C。主机、选粉机、风机及集粉器下端的螺旋输送机的旋转方向见（图4.1 4.3 ）。5、风机应关闭阀门后开机，待运转正常后再打开阀门。然后观察其运转平稳，无异常噪音和振动，滚动轴承最高温度不得超过70C，温升不超过35C。6负荷运转试机时间不少于8小时，磨机工作正常后整机无异常噪音，各管道连接处无漏风现象，经试机后再次把各紧固件拧紧，即可投入正常使用。7、振动给料的控制及给料电磁振动给料机的

14、结构原理，电振机是一个双质点定向强迫振动系统， 由料 槽联接叉衔铁所组成，其悬挂在料仓下端并有一定的游动间隙呈自由状态， 不得 有卡住或与它物相碰现象，以免工作时有噪音产生。长城重工 （1）电振机安装后，将作用在定位连接叉上的螺钉松开（上三下一个），松开后用螺母拧紧，打开电振器后盖，检查铁芯与衔铁间隙应在1.8 2.1毫米内，并两者应平行清洁。各螺钉应坚固，最后将盖装上固定。（2）通电空载试验，将电控箱调振幅电位器 R由小逐渐加大，其振幅应在 1.8 2.5毫米间，电流在1.2安，连续工作数小时以上振幅电流是否稳定；正常后打开料仓闸门送料，观察其给料量电流是

15、否稳定，允许振幅下降 0.5毫米, 如振幅电流均达额定值仍未满足给料量要求，需将振动器吊装倾斜 20。角，使 之满足给料量要求。五、磨粉机的操作规程开动磨粉前，应检查所有检修门关闭是否严密，检查破碎机的颚板间隙是否 符合进料粒度尺寸，调整选粉机转速应达到近似成品粒度要求。 最后按以下顺序 开机：1、开动畚斗提升机；2、开动颚式破碎机；3、待料仓存有物料后，启动选粉机；4、启动离心引风机（空负荷启动，待正常运转后再加载）；5、启动主机、在启动主机瞬时间随即启动电磁振动给料机。此时粉磨工作 即为开始；6启动集粉器螺旋输送机。操作顺序简易表示如下：“启动”、提升机f破碎机f选粉机f风机f主机 f给料

16、机f启动集粉器螺旋输送机。停机时应按照下列顺序关闭各机：1、先关闭给料机停止给料;2、约一分钟后停止主机；3、吹净残留的粉子后停止离心引风机；4、关闭选粉机；5、关闭集粉器螺旋输送机；停机的顺序是：给料机f主机f引风机f选粉机f集粉器螺旋输送机。注：提升机输运物料至料仓一定量后， 先停止破碎机而后再停止提升，此项 应由储料量而变动。6磨粉机在正常工作时不准随意加油，要确保生产安全，磨粉机在任何部 分发生不正常噪音，或负荷突然增大应立即停机检查， 排除故障，以免发生重大 事故。再继续开机时必须将磨机内余料取出， 否则开机时电流过大，易烧坏电动 机。六、润滑系统为了保证整机的正常运转，应按下表要求

17、和方法进行加油。润滑部位和油脂名称均在下表中表明。（润滑位置详见图 8,主机减速机的润滑详见减速机说明 书）润滑系统表位 咅 滑 润删称滑n间注 备人工油箱数 占小17心+中由 机车 主nS10基匕日 M 钙t滑 号合珥 3复圳2天3-1代 理旨月-1滑置 装 昆 磨ns E10基旨 M 钙t滑 号合珥 3复圳班2代 理旨月-1滑1强S10基匕日 M钙罰 号合珥3复圳2月 个一吋代 裡旨月-1滑S O M 号32月 个 半承座复合钙基 润滑脂滑脂代提升机轴 承座3 号 MOS 复合钙基润滑脂2一个月ZL-1锂基润滑脂代螺旋输送 机轴承座3 号 MOS 复合钙基润滑脂21 3天ZL-1锂基润 滑

18、脂代提升机蜗 轮箱HJ-40 机械油1保持油位线三个月换油 一次减速机L-CKD/ 220460初次500小时，以后2000小时保养、清洗、 换油选粉机油 池HJ-40 机械油初次500小时，以后2000小时保养、清洗、 换油七、磨粉机的维护保养1、磨粉机使用过程中，应有固定人员负责看管，操作人员必须具备一定的 技术水平，磨粉机安装前对操作有关人员必须进行技术培训，使之了解磨机的原 理性能，熟悉操作规程。2、为使磨机正常工作，应制订设备“维修保养安全操作制度”方能保证磨 机长期安全运行，同时要有必要的检修工具以及润滑脂和配件。3、磨机使用一段时期后，应进行检修，同时对磨辊磨环铲刀等易损件进行修理更换，磨辊装置在使用前后对连接螺栓螺母塞均应进行仔细检查，是否有松动现象，润滑油脂是否加足。4、磨辊装置使用时间超过500小时左右重新更换磨辊时，对辊套内的各滚 动轴承必须进行清洗，对损坏件应更换，加油工具可用手动加油泵或黄油枪。5、主机减速机的维护与保养参照其说明书进行。6磨机中使用左旋螺母的位置有：主机主轴上端锁紧螺母、磨辊主轴最上 端及最下端锁紧螺母共13处八、常见故障、排除方法磨粉机在使用过程中所出现的故障，可按如下表进行处理常见故障产生原因排除方法1、不出粉或出粉少产 量低(1) 锁粉器未调 整好，密封不严，造 成