热控单体调试方案终改汇总

1、调试方案报审表表号：CQJL-A-05 编号：CQDJ-JLZY-TS-工程名称玖龙纸业（重庆）有限公司三期配套动力车间（5号机）工程工程编号主送重庆联盛建设项目监理有限公司抄送玖龙纸业（重庆）有限公司致：重庆联盛建设项目管理有限公司 （监理公司）玖龙纸业（重庆）有限公司三期配套动力车间（5号机）工程热控单体调试方案，已经我单位审定，现报上，请予审批。附：热控单体调试方案1份 承包商（章）：负责人：经办人：年 月日监理部审查意见：监理部（章）：总（副）监理工程师：监理工程师：年 月日业主意见：业主单位（章）：业主代表：年 月日CEPCC/JLZY-RKTS-YBFA-001玖龙纸业（重庆）有限

2、公司三期配套动力车间（ 5 号机）工程热控单体调试方案重庆电力建设总公司2016 年 11月10日热控单体调试方案审批表编制章节内容编制人签名日 期工程队会签编制/会签章节内容意见签名日 期安全员劳资员材料员质检员审核工程队专责工程师/技术负责人：日期：批准：分公司主任工程师/副主任工程师：日期：目录一、目的 1二、编制依据 1三、工程概况 1四、调试范围 2五、单体调试前应具备的条件 2七、调试前准备项目 3八、项目组织机构 3九、单体调试的内容和程序 4十、安全注意事项 9十一、安全危害识别与风险评估 10一、目的 明确热控单体调校的方法、步骤和内容，确保量值传递的准确性，使单体调校过 程

3、始终处于受控状态，不断提高调试工作的质量，为机组整套启动和达标投产、创精 品工程打下坚实的基础。二、编制依据1. DL/T 5294-2013 火力发电建设工程机组调试技术规范2. DL/T 5190.4-2012 电力建设施工及验收技术规范（热工仪表及控制装置）3. DLT 5210.4-2009 电力建设施工质量验收及评价规程 （第 4 部分：热工仪表及 控制装置）4. DL/T 5437-2009 火力发电建设工程启动试运及验收规程5. DL/T 5295-2013 火电机组调试质量验收及评价规程6. 弹簧管式一般压力表、压力真空表及真空表检定规程 JJG52-2013 7. 压力变送器

4、检定规程 JJG882-2004 8. 数字压力计检定规程 JJG875-2005 9. 差压式流量计检定规程 JJG640-94 10. 磁电式转速表试行检定规程 JJG328-83 11. 工作用廉金属热电偶检定规程 JJG351-9612. 双金属温度计检定规程 JJG226-200113. 压力式温度计检定规程 JJG310-200214. 工业铂、铜热电阻检定规程 JJG229-201015. 电力建设安全健康与环境管理工作规定 （2002 版） 16. 火电机组达标投产考核标准（ 2006 年版）17. 工程建设标准强制性条文 （ 电力工程部分 ） 18. 设计单位、设备厂家提供的

5、有关图纸、资料，生产单位提供的有关定值及其他相关 的技术资料等。三、工程概况项目名称：玖龙纸业（重庆）有限公司三期配套动力车间 #5机项目一台 410t/h 、9.81MPa 540C的高温高压煤粉锅炉、 一台N100/CC90-8.83心.63）0.98的高温高压抽凝式汽轮机组、一台 QFW 100-2-10.5kV 的空冷发电机组的单体、分系统和整 套启动调试建设单位：玖龙纸业（重庆）有限公司设计单位：贵州电力设计研究院施工单位：重庆电力建设总公司 建设地点：重庆市江津区珞璜镇玖龙纸业有限公司四、调试范围常规的热工检测仪表仍对保证机组安全、经济运行起着很重要的作用。凡在设计 院图纸上出现的

6、成套仪表及厂家设备自身附带的所有常规性测量仪表和控制装置调 校。特种仪表的一次元件由于现场无校验手段，原则上只做检查和回路调试，其准确 性应由厂家提供保证。五、单体调试前应具备的条件1、热控试验室建立完善。1.1 热控试验时应清洁、安静、光线充足、无振动和电磁干扰。1.2 试验室内环境温度应在 20 5C,相对湿度不大于85%勺范围之内，且应具有 上下水设施。1.3 电源电压（交流 220V 10%、直流 24V 5%）稳定。1.4 试验室应符合消防管理勺有关规定。2、所有测量用一次元件应在安装前完成一次校验，送检单位应提前送检。3 、所有送检勺一次元件外观应完好无损、无修饰和划痕；铭牌标识应

7、清晰完整、符 合设计要求。4 、校验用标准仪表和仪器，应具备有效勺检定合格证书，确保仪器仪表在有效 使用期限内。5 、设计图纸、清册及设备厂家说明书等提供完整，生产单位提供勺各种定值准确、 完整。6 、各种检定规程齐全。7 、检定人员必须有相应勺检定资质。六、单体调校所需勺仪器设备所需勺仪器设备1. 精密数字压力表（含全程量程）2. 压力校验台（气压、水压、油压）3. 标准信号发生器4.475 HART 协议手操器5. 数字万用表6. 中温校验炉7. 二级标准水银温度计8. 精密压力变送器9. 二等标准铂电阻温度计10. RZJ-2A型热工自动检定仪七、调试前准备项目1、熟悉设备图纸及说明书，

8、对图纸、说明书中的疑点记录汇总，做好图纸会审准备 工作。2、对现场调试人员及操作人员进行书面技术交底，施工班组需配合调试工作。3、调试人员必须具备相应的调试资格证书，持证上岗。4、单体调试所需仪表设备准备完毕，并检查仪表设备是否完好、精确。5、调试前准备好相应的调试方案。6、项目组织机构及施工管理人员名单八、项目组织机构九、单体调试的内容和程序（一）、热控仪表单体调试1 、调试人员在调试前的技术准备1.1 熟悉现场, 学习相关的管理文件和法规 ;1.2 熟悉工业自动化仪表有关规程和规范，并掌握设计工作原理 ;1.3 认真阅读被校仪表的产品说明书 , 熟悉其特性。1.4 所用标准仪器、仪表精确度

9、等调试设备符合规范要求2、调试程序 根据调试工作特点，调试程序应遵循以下原则： 先单体测试，后系统测试；先单 回路系统测试，后自动调节回路系统调试；先模拟调试，后投入运行的原则。3、单体调试技术要点3.1 仪表调校用的电源、信号源、仪器精度、环境应符合要求。3.2 仪表的调校点应在全刻度范围内均匀选取， 单校的不少于 5 点，系统调校的不 少于 3 点。3.3 被校仪表在调校前，应进行性能实检。3.4 被校仪表或调节器应进行精确度调校。3.5 检测、分析仪表的校验调试 按照分析仪表说明与要求进行校验调试。在系统的信号发生端（即变送器或检测 元件处）输入模拟信号，检查系统的误差，其值不应超过系统

10、内各单元仪表允许基本 误差平方和平方根值。3.6 所校验仪表校验合格后方可用于现场安装使用。4、单体调试 各工艺系统现场检测仪表和控制室的盘装仪表安装之前都要进行单体调校，校验 环境要满足要求。调校人员要确定试验项目、试验方法、标准仪表等。调校试验记录 要用正式试验记录，反映试验真实情况，要对调校结果负责。对调校合格的仪表要按 设计位号标志清楚，封装完好，分类存放，以便安装时发放。4.1 测温仪表的调试4.1.1 热电阻测温元件与外壳绝缘电阻值铜电阻要求不小于20 兆欧，铂电阻要求不小于 100 兆欧。4.1.2 热电阻及热电偶均应用专用设备调试其在关键点的准确度， 热电阻一般选择冰点C）及1

11、00 c4.1.3 盘装或架装温度显示仪的调试包括以下内容： 绝缘电阻测试：输入 - 输出或输入 - 显示对应精度调试。 报警点设定、调整及调试： 三线制热电阻引线误差的调整，热电偶冷端温度补偿的调整。4.2 测压变送器的调试4.2.1 首先检查变送器的绝缘强度是否符合仪表出厂要求， 然后通过专用调试设备 对其加压，测量输出并计算误差。4.2.2 变送器的调试还应检查电源电压及环境温度在对变送器输出的影响是否符 合出厂要求。4.2.3 必要时检查变送器最大耐压能力是否符合出厂要求， 并检查其在下限压力下 24 小时后测量变送器精度是否符合要求。4.2.4 变送器测压部分壳体应密闭不漏，排污阀严

12、密，开启灵活，检测螺纹均应完 好。4.2.5 流量变送器的调试应注意其输出值与所测介质成正比例一一对应关系而与 输出成开方关系，以某型变压器为例，调试检测点的选择及标准值如下：输入 % 0 25 50 75 100输出 MA 4 12 16 18 204.3 物位仪表的调试 断续测量的物位仪表如浮球液位控制器、电接触式液位计等，可选用在物理特性 上与工作介质相近的试验介质进行仪表调试制（常用的试验介质有水、油等），检查 仪表动作是否灵活、准确、可靠。4.4 分析仪表的调试4.4.1 分析仪表的调试应主要依照产品使用说明书进行。4.4.2 仪表所用电源及仪表用变压器应绝缘良好，供电稳定、准确、可

13、靠。4.4.3 仪表调试所用标准度试剂应正确配制，保证其组份、浓度准确，并在所要求 的温度下进行试验，仪表变送部分输入、输出关系应符合产品精度要求，对仪表指示 部分的调试参照说明书进行，记录其误差值。4.4.4 仪表实际工作时所要求的温度补偿装置， 应检查其补偿效果是否准确、 可靠4.4.5 仪表管路应密封无泄漏，参比气体、液体管路应通畅无污染。5 、单回路模拟调试检测仪表调校安装施工完成后，要检查所安装的检测回路信号传输是否畅通，显 示是否正确，报警、振幅是否可靠，调节范围是否满足要求。5.1 按系统图校对接线是否正确、牢靠，接头搪锡是否均匀，标号是否齐全清晰、 与图纸相符。5.2 针对不同

14、的检测回路准备好信号源。5.3 确定一次检测仪表的输入、输出信号或模拟代替方式。5.4 准备工作就序后， 给回路送上电源， 给一次检测仪表加上和实际检测参数相当 的信号，在控制仪表上观察相应的显示，通过调整使各种参数达到要求。发现问题要 分析查找原因，再进行修改整理。5.5 作好单回路模拟试验报告，并对试验过程作好记录。6、DCS DEH系统单体调试6.1 调试前应具备的条件6.1.1 中控室内盘、台柜安装就位并配线工作结束；6.1.2 接地系统安装、配线工作结束；6.1.3 调试工作开始时，若正式电源尚未接通，为此备有可靠的临时电源；6.1.4 通风、空调装置能正常运行。6.2 调试前的全面

15、检查6.2.1 系统各盘、台、柜的交流供电接线位置是否正确，供电电压是否符合要求；6.2.2 盘、柜间系统连接专用电缆的插头是否插接牢固；623操作站主机与LED键盘、打印机的连接是否正确；6.2.4 通讯总线的连接是否正确；6.2.5 各插卡的位置型号是否正确；6.2.6 检查盘、台、柜内有无杂物及接线端子是否松动。6.3 系统供电6.3.1拆下UPSft出电缆接线，接入临时供电电源，对 UPS单独进行供电，测量输 出端电压应符合要求。6.3.2 闭合电源分配柜主开关，然后分别闭合各路分开关，检查各盘、台、柜是否 得电，电压是否正常。 各路分开关标记的受电对象是否正确， 断开/ 闭合标志是否

16、相符。6.3.3 供电后的检查与调整：机柜内散热风扇运转是否正常；测试各插卡电源，调 整各插卡电压；检查各插卡发光二极管的发光是否处于正常状态。6.4 系统回路开通6.4.1 系统回路开通的目的是检查、 核对系统机柜间的连线是否正确， 插头是否牢 固。系统柜、 I/O 柜内各插卡进入系统后工作是否正常。6.4.2 输入回路开通：利用 I/O 卡功能，在配置柜输入端子处，按照回路图位置， 逐个进行短路或开路操作。从操作站调出该位号的画面，观察 LED 测量值指示是否有 反映，即可核对输入回路线路是否畅通，线路是否正确，工作是否正常。6.4.3 输出回路的开通：按回路图位号在操作站，逐个调置于“手

17、动”位置。调节 输出值，用万用表检查配置柜内输出端子的输出值是否有变化，即可核对输出回路6.4.4 运行状态回路的开通：运行状态是指风机、泵在设备的“运行”、“故障” 状态。在继电器柜的端子处，用模拟试验对接点信号的状态短路和开路操作。在操作 站按位号逐个调出，检查其指示窗口是否有显示，状态颜色标志变化是否正确。6.4.5 信号联锁回路的开通：按回路图位号在操作站调出，逐个置“I ”或“ 0”手操作状态。在继电器柜内检查相应的继电器动作是否正常，位号是否正确，检查继电 器输出接点的状态变化是否符合电气联锁的要求。6.5 操作站及机柜基本性能的检查及试验 操作站、机柜各项性能检查试验内容为：输入

18、越限信号、故障接点信号，检查试 验“报警”显示及“报警”输出功能。切断电源，切断负载，拔出插卡，用手动调整 和临时跨接线的方法，检查试验“冗余功能”、“自诊断功能”等。另外，还需要检 查试验“禁止 / 允许”功能、“试验”功能，“手动 / 自动无干扰切换”功能；检查试 验CRT勺聚焦、颜色、亮度；检查试验“打印机”、“拷贝机”等。6.6 中控室内系统调试中控室内系统调试工作重点应放在 I/O 卡功能勺检查和调试上。在回路开通勺基 础上，工作重点侧重在系统误差初检。6.6.1 输入回路调试在配置柜输入端子输入4-20mADC标准信号；热电隅输入标准 mV信号；热电阻输 入标准电阻信号；开关量信号

19、输入设在端子处。在操作站调出“控制分组画面”或“回路调整画面”，按回路图位号，逐个进行 测量值勺调试， 其系统信号处理精度应符合误差在 0.1%-0.2%勺要求， 不包括现场仪表 勺误差。同时，应该对位号勺“量程”、“工程单位”是否符合设计要求。开关量信 号的输入要观察LED上的状态是否发生变化。6.6.2 输出回路调试在操作站调出“控制分组画面”或“回路调整画面”，按回路图位号，逐个置于“手动”操作输出值，用标准毫安表测量配置柜输出端子的数值。开关量输出指操作 站键盘上，使输出状态接通 / 断开变化在端子板板面上检查输出信号是否正常。另外， 在控制室的输出端子上接入与负载进行调试。 模拟量输

20、入 / 输出信号要求每回路测 5 点， 其误差应在允许范围内。（二）、热控调节阀、电动阀调试1 、电动门的试验、试运：1.1 首先对电动门进行认真的查线，确保接线正确后，检查电气绝缘符合标准。机 务检查合格后，调试人员用手摇电动门，确认电动门的全行程无卡涩现象，并将电动 门置中间位置。1.2 在保证通讯可靠的情况下， 电动门调试人员送电， 并监视电动门在就地的动作 情况。1.3 电动门送电正常后，就地操作“开”或“关”，确认转向正确，试验终端开关 应可靠灵活。上述检查正确后，调整好电动门的行程开关及内部的所有辅助接点。电 动门就地调整好后，从端子柜加模拟操作信号，检查电动门的动作方向及状态开关

21、接 点动作正常完好。从端子柜上连跨接线，再次检查从模件柜到电动门的接线，100正确后，安装调试人员从 CRT上操作电动门，检查电 动门单体调试的操作情况。在整个 调试过程中，为了确保设备安全，在调试过程中始终保证安装、调试人员在统一指挥 下，发现异常及时断电。2 、电动执行器的检验、单体试运：2.1 手摇摇把检查执行器的输出连接是否动作灵活，死区小，接线正确，电气绝缘 合格。送电正常后就地手操执行机构，点动观察执行机构动作情况正确。2.2 就地手操执行机构分别为 0、 25、 50、 75、100输出。调整对应输出的反馈电流为4mA 8mA 12mA 16mA 20mA同时调整好行程开关及辅助接点。2.3从端子柜用模拟信号或脉冲信号模拟器加信号，控制执行器0100%动作无误，反馈正确。连上端子柜跨接线，检查从模件柜到执行器接线正确无误后，从CRT上手操执行器，完成执行器的单体调试。（ 三） TSI 调试TSI 为汽机监视仪表的缩写，一般特指动态监测仪表，主要有轴承振动信号 绝 对膨胀信号 差胀信号 轴向位移信号 转速信号等，测量装置将间隙大小等物理量 的变化转化成电信号，用于指示报警和跳机保护。1.1 检查 : 安装前应仔细检查 TSI 的外观，核对探头和传感器，