高效有孔包衣机方案设计方案

1、最新资料推荐目录1. 设备简介2. 目的23. 范围24. 实施时间及实施要求25. 验证小组人员职责与会签36. 验证内容46. 1安装确认46. 2运行确认76. 3性能确认7. 结果评价和建议89.附表91 设备简介1.1 概述本机是GB-10高效有孔包衣机。主要由主机、热风机、排风机、喷雾系统、微 处理器可编程控制系统组成。其工作原理是将片芯放入包衣滚筒内，片芯在洁净密 闭的旋转包衣滚筒内不停地做复杂的轨迹运动。在运动过程中，按工艺流程和合理 的工艺参数，自动喷洒包衣介质，同时在负压状态下供给热风，热风通过片芯从包 衣滚筒底部排出，使喷洒在片芯表面的包敷介质得到快速、均匀的干燥，形成坚

2、固 光滑的表面薄膜。1. 2 基本情况设备编号：E-P-P2-61 设备名称：高效有孔包衣机 生产厂家：西安航空发动机丿 供货厂家：西安航空发动机丿 使用部门：生产部固体车间型 号：GB-10 出厂日期:2010年4月29日 到货日期：2010年5月16日 安装地点：固体车间包衣一室13主要参数最新蒂品资料整理推荐.更新尸二O二C年十二月十九口 2020年12月19日星期六18:28:21最新资料推荐型号：GB-10 最大装药量：10kg/次包衣滚筒转速：030r/min主机电机功率：0. 55KW排风机电机功率：0. 75KW热风柜电机功率：3KW电加热功率：4.5KW调温范围：室温80C取

3、风方式：室内取风热风过滤精度：0.5P蠕动泵电机功率：90W2. 目的本次验证主要进行设备安装确认、运行确认及性能确认，以确认设备在正常工 艺条件下符合设计要求，满足药品生产对设备的要求。并且设备运行确认及性能确 认应进行连续三批同步确认，确认该设备符合标准。3. 范围本验证文件用于GB-10高效有孔包衣机的安装确认、运行确认和性能确认。4. 实施时间及实施要求4.1实施时间： 年 月 日年 月 日4. 2实施要求：验证过程应严格按照本方案规定的内容进行，若因特殊原因确需变更 时，必须报验证小组批准。5.验证小组人员职责与会签部门职务职责签名日期组长生产总监负责验证方案的批准；负责验证过程的协

4、调与调度； 负责验证过程的技术支持。设保 部经理负责验证方案的审核；负责验证方案的实施。设备主管负责起草验证方案中有关安装确认和运行确 认的内容；负责验证方案中关于安装确认与运行确认的 内容对有关人员培训；参与处理异常情况和偏差；作出验证结果的汇总、分析。生车间主任负责验证方案的审核。产部负责验证与车间生产的协调工作。工艺主管负责起草验证方案中有关性能确认的内容； 负责验证方案中关于性能确认的内容对有关 人员培训；负责设备有关SOP的编写工作；参与处理异常情况和偏差；负责有关的记录工作及数据汇总。IPC负责验证工作中质量控制工作。质量部经理负责验证方案的审核。QA经理负责验证方案的审核；负责组

5、织小组成员对方案内容进行讨论并定 稿。QC经理负责验证过程中的分析检验等工作。QA检查员负责验证过程的监督检查、取样，使验证工 作按计划进行。6 验证内容6.1安装确认(IQ)6. 1. 1 tl的：检查设备、资料、文件以及辅助配套设施完备程度，确认GB-10型高 效有孔包衣机公用介质、安装条件及安装过程符合设计要求。6. 1.2内容及标准6. 1. 2. 1设备所需文件检查订货合同、开箱验收文件、随机技术资料等建立设备档案，归档保存。文件名称设备要求确认结果设备订货合同冇设备外包装完好无损伤设备使用说明书齐全设备开箱单与箱内实物一致合格证冇确认人日期复核人日期6. 1. 2. 2设备材质确认

6、设备所用材质符合设计要求及GMP要求。名称材质标准实际确认结果包衣滚筒304搅拌器304喷枪出料喷头304喷针304滴管304配浆桶内壁304浆料调节阀304浆料搅拌桨及轴304进风管道304输液管硅胶管确认人日期复核人日期6. 1. 2. 3仪表仪器检查设备关键仪表仪器的合格标识，确认仪器仪表为合格产品。仪表仪器名称生产厂家及型号检定情况检定日期触摸控制系统台达 D0P57CSTD压力表上海启动仪表厂YZ-30确认人日期复核人日期6. 1.2.4公用介质连接检查与设备相关的公用介质是否符合设备设计要求。名称设计要求实际确认结果电压380V/220V功率10KW接地保护接地连接牢固可鼎供液系统

7、齐全供气系统0. 5MP确认人日期复核人日期6. 1.2.5设备安装检查设备各部件的安装，确认设备安装符合设计要求和GMP的要求。项目确认内容实际确认结果确认日期空气处理部分管道方向安装正确、无泄 漏。进风系统及排风系统应配备 相应的空气过滤装置，并应 拆卸方便、便于清洁、更 换。电加热系统应安全并能够提供足够的加热功率。包衣主机安装牢固，无异常声响。部分机械运动灵活，无卡阻现 象；外观表面光滑无坑洼破损。包衣釜密封良好无泄漏，釜内清洁方便无死角。包衣区域与机械区域隔离， 防止药品污染。喷雾装置部分枪架安装牢固无晃动。管路系统无漏液情况。喷枪便于拆卸、清洗。电气部分控制板安装牢固，安装位置 安

8、全并便与维修。开关及元件符合负载要求， 安装牢固。线路连接正确、牢固，线径 符合负载要求。确认人日期复核人日期安装确认评价:评价人： 日期：6. 2运行确认（OQ）6.2. 1 口的：确认GB-10型高效有孔包衣机在运行状态下，各部分功能正常，与说 明书相符，符合设计和使用要求。6. 2.2方法及标准：按设备使用说明进行操作，连续进行三次空机试运行，每次运行2小时。确认该设备各组成部分均能符合设计要求，正常运行。开机方法如下：6. 2. 2. 1开机前检查电源符合要求，圧缩空气压力正常。各开关、阀门均已开启。设 备内部无异物卡阻。6. 2. 2. 2接通电源，检查进、排风阀控制正确并可分别控制

9、并处于开启状态。“急 停”按钮工作正确并起作用。最新资料推荐6. 2. 2. 3按“复位”按键，使设备进入初始状态。进入设备参数设制状态，设置主机 运转速度为6r/min,进风温度40C。6. 2. 2. 4按“启动”键，主机开始运行，开启排风机、热风机后开启加热器并实验联 锁装置是否可靠。记录见下表：确认内容及标准确认结果第一次试机第二次试机第三次试机按下“急停”开关 后，机器全部停止工 作并无法启动。进风温度显示值与室温相符进风阀与回风阀可分 别控制，动作准确。滚筒转速是否是6r/mino加热器与进风机和排 风机有联锁保护控 制。确认人日期复核人H期6225开启蠕动泵，检查喷液系统连接无渗

10、漏，蠕动泵可无级调整。6. 2. 2. 6开启喷浆，观察喷液雾化情况。6. 2. 2. 7调整进风温度稳定在40C后，调整主机转速为20r/min,运行1小时,检查温控工作是否可靠，以及机械运行情况。检查主机是否有漏风现象。记录见下表确认内容及标准确认结果第一次试机第二次试机第三次试机中速运行起停时间启动蠕动泵向喷枪供浆液压力稳定、流量可调。雾化压缩空气压力保持0. 40. 5MPd。浆液雾化应圆锥状，雾化 均匀。在离喷嘴100mm以外， 不应有滴状或线状液体流 出。滚筒转速调整是否平稳，是否是20r/min机械转动平稳、无异常响 动，无径向跳动和轴向窜 动。滚筒密封是否严密无漏风 现象进风温

11、度40C是否与实 际温度相符是否在1C范围内控制 加热器开、关。确认人日期复核人H期6. 2. 2. 8运行1小时后，调整主机转速为30r/min,调整进风温度为80C。继续运行 1小时，检查温控工作是否可靠，以及机械运行情况。开启“喷浆”、“匀浆”、“干燥”工序，观察各工作状态是否正常。6. 2. 2. 9运行结束后，关闭加热器，是片床温度降至30C ,关闭热风机，再关闭排 风机，按“停机”键关机。6. 2. 2. 10关机后打开设备外壳，检查减速箱等机械润滑部件是否有漏油现象。记录 见下表：确认内容及标准确认结果第一次试机第二次试机第三次试机高速运行起停时间进风温度80C是否与实际温度相符

12、是否在1C范围内控制加热器开、关。滚筒转速调整是否平稳，是否是30r/min机械转动平稳、无异常 响动，无径向跳动和轴 向窜动。滚筒密封是否严密无漏风现象各按键控制正确，与各工作状态相符。各工作状态显示与实际工作状态相符。减速机及机械润滑部件 无漏油现象。确认人日期复核人H期6. 2. 3检测用仪器仪表仪表仪器名称生产厂家及型号检定情况检定日期转速表万用表水银温度计确认人日期复核人日期运行确认评价:最新资料推荐评价人：日期：6. 3性能确认（PQ）6. 3.1 LI的：确认GB-10型高效有孔包衣机在正常操作方法和工艺条件下能够持续 符合标准。6. 3.2方法：与硫酸疑氯嚨片生产同步进行，按照

13、GB-10型高效有孔包衣机安全标 准操作规程启动设备；将素片加入包衣锅内，根据生产工艺设定设备参数进行预 热、包衣、干燥，包衣过程中随时观察片面外观，应表面光滑、色泽均一，不得粘 连、起泡；干燥后在包衣锅内不同位置取样分别检验性状、片重差异，取混合样品 检测一次有关物质、含量及溶出度。6. 3. 3取样计划样品名称取样时间及位置取样方法取样数取样量备注硫酸疑氯座片（包衣 片）包衣结束后在包衣锅内不同位置随机取样按编号（1、2、3）置于自封袋中3各50片6. 3. 4标准：为了确认设备的性能和生产能力符合设计要求，满足生产需要。对GB- 10型高效有孔包衣机性能确认连续进行三批次，样品的检验数据

14、列表记录（见附表 5附表7）6. 3. 5异常情况处理程序GB-10型高效有孔包衣机系统性能确认过程中，应严格按照系统标准操作程序、 维护保养程序、检验规程和质量标准进行操作和判定。出现个别取样点质量不符合 标准的结果时，应按下列程序进行处理：6. 3. 5. 1在不合格点重新取样，重新检验不合格项LI或全部项目。6. 3. 5. 2必要时，在不合格点的前后分段取样，进行对照检测，以确定不合格原因。6. 3. 5. 3若属系统运行方面的原因，必要时报验证小组，调整系统运行参数或对系统 进行处理。7. 结果评价和建议验证工作领导小组负责对验证结果进行综合评审，做出验证结论，发放验证合格 证书，确

15、认GB-10型高效有孔包衣机验证周期和日常检测程序。对验证结果的评审应包括：7. 1验证试验是否有遗漏？7. 2验证实施过程中对验证方案是否有修改？如有修改，修改原因、依据以及是否经过批准？7. 3验证记录是否完整？7. 4验证试验结果是否符合标准要求？是否需要进一步补充实验？8. 附表附表1：主机部分空载运行实验记录表附表2：热风部分空载运行实验记录表附表3：喷枪雾化部分空载运行实验记录表附表4：电控部分空载运行实验记录表附表5：性能确认第一批次试验数据表附表6：性能确认第二批次试验数据表附表7：性能确认第三批次试验数据表附表5：性能确认第一批次数据表批量日期出风温度转速喷液压力包衣液检查项

16、目质量标准结果样1样2样3外观目测表面光滑、色泽均一、不 粘连。性状本品为薄膜衣片，除去包衣后 显白色或类白色。片重差异不得过5. 0%洛出度8號以上含量含硫酸疑氯睦(C18H26CIN3O H2SOJ 应为标示量的93.0107.0%有关物质最大单杂质峰应符合规定总杂质峰小于应符合规定操作人：日期:复核人:EIWJ：附表6：性能确认第二批次数据表批量日期出风温度转速喷液压力包衣液检查项目质量标准结果样1样2样3外观目测表面光滑、色泽均一、不 粘连。性状本品为薄膜衣片，除去包衣后显白色或类白色。片重差异不得过5. 0%溶出度80%以上含量含硫酸疑氯n奎(C18H26CIN3O H2SO4)应为标示量的93.010