某管道工程施工组织设计方案

1、精编】某管道工程施工组织设计方案XXX 一期管道工程施工组织设计方案一、工程概况XXX 一期管道工程由 1#16#楼及超市等组成。小区给水分别自 衡阳路及建康西路市政给水管网， 小区内形成环状。 小区内雨污分流， 小区雨污水总管分别排至衡阳路口处市政雨污水总管。一期内各单体 污水经化粪池处理后排至小区污水总管。衡阳路市政排水总管管径为 DN800mm ，管底标高为 7.90米（85 高程）。该工程地下其它管线分布纵 横交错，施工难度极大。我们通过查阅设计图纸及结合自己的施工实 力等情况，编制了如下施工组织设计方案，认真组织实施该工程，满 足业主、监理施工速度快、质量创优的要求。 二、施工进度计

2、划总体施工安排：将整个工程划分为三个施工段： 1#5#楼为第一施工段； 6#11#楼为第二施工段； 12#16#楼为第三施工段。施工流程为：定位放线f沟槽开挖f立模板f碎石垫层f砼底板f安、排管f砼拥壁f接口f检查井砌筑f回填土。（一）、 钢筋混凝土排水管施工（1）沟槽开挖 本工程沟槽开挖机械为履带式挖掘机，沟槽开挖时，测量人员应 全程式跟踪控制高程，防止超挖，并应留有1015CM为人工铲除保证 基槽底不被扰动，所挖土方堆于沟槽开挖边线不小于0.8M,且堆高不超过1. 5M,同时开挖时人机配合放好边坡，以保证安全。沟槽边坡按 1:0.33 放坡，可视土质情况适当增大。先用经纬仪放出管道中心线，

3、 每个井段设龙门桩，测设好高程，用白灰放出开挖线。槽底必须保证 足够的工作宽度。 在机械开挖过程中施工员应指挥工人修好基槽边坡， 确保施工安全。基槽挖好后应立即通知监理及设计单位验槽，尽量避 免基底被雨水浸泡。对于有淤泥等影响工程质量的井段，应与监理、 设计单位协商后按设计方案进行处理，以保证工程质量。 对于有地下管线的地方应设有标志并由人工挖土，以免其被挖机 破坏造成不必要的损失。预应力管道铺设前，及时开挖管道接口工作 坑，工作坑的开挖宽度为承头外径加80CM长度为承头前20CM承头后为承头长度加20CM深度不小于20CM（2）钢筋混凝土排水管道混凝土管座 基槽验收合格后，立即施工管基，严禁

4、被水浸泡，如被雨水浸泡 后，必须重新清基及进行加固处理，保证基础落在原状土上。 1）按设计及规范要求施工混凝土垫层， 严格控制垫层宽度厚 度及高程。2）支模：根据管线位置、图示尺寸支立模板，模板需顺直， 支撑卡具牢固，使模板具有良好的整体性和稳定性。） 混凝土拥壁：根据混凝土设计标号，施工技术部门提供混凝 土配合比。按规定进行拌和。浇混凝土平基时，严格控制基础面高程。 应比设计标高略低不超过1.5CM。不得超过设计高程以便于管道铺设时高程的调整，管子的稳固。浇混凝土拥壁时不得漏振，运料不得在 模板上行走。混凝土用溜槽滑落到沟槽内，避免混凝土离析而影响工 程质量。 （3）钢筋混凝土排水管安管、接

5、口1 ）安管： 钢筋混凝土排水管进场时应根据现场条件，尽量沿线分散在相应 位置，同时项目部质检员应认真检查管材质量是否符合设计及国家有 关质量要求，不合规定严禁使用。管材下车应有吊机轻放，严禁碰 撞。 采用牵引拉入的顶管方法安装，接口后管体必须稳定，胶圈必须 紧靠小台，不允许出现上台，闷鼻、麻花、跳井等现象，且接口质量 必须满足规范要求。 管节安装过程中， 为防止前几节管子的管口移动， 可用钢丝绳和吊链锁在后面的管上进行锁管。下管安装应以逆流方向铺设，管材安装铺设时，承插口工作面和胶圈应清洗干净，套在插口 上的胶圈应平直，无扭曲，安装时胶圈应均匀流动到位，放松外力回 弹就位符合要求。 下管时吊

6、机配金属绳索扣系住管材，人工配合下管，保持管身平 衡均速下放。吊车下管应有专人指挥，并配备通信器材，指挥人员必 须熟悉机械吊装有关安全操作规程及指挥信号，在吊装工程中，指挥 人员应思想集中，吊车司机及槽下施工人员必须听从指挥，指挥信号 统一明确，吊点应符合要求，管子吊起安装不得过高，稍离槽底即可， 以使插口胶圈准确地对入承口八字内，安装接口时顶拉速度应缓慢， 并应有专人查看胶圈滚入情况，如发现滚入不匀，应停止顶、拉，用 錾子调整胶圈位置均匀后，再继续顶、拉使用胶圈达到承插口预定位安装时管材将插口顺水方向，承口逆水方向安装，安装由下游往 下游进行，安装时钢丝绳与管子接触的地方，必须用木板等垫好，

7、避 免钢丝绳将管子勒坏，安装中利用边线，调整管身位置，使管子中心 线符合要求。管材安装就位后，及时复测管内底标高，使之符合设计 要求。管材安装程序可概况为： 排管f下管f清理管口清理胶圈f上胶圈f初步对口找正f顶 装接口f检查中心、高程f检查胶圈位置f锁管2）接口：必须正确的选择好橡胶圈，并妥善保存，橡胶圈施工时，必须清理干净承口内橡胶圈沟槽，插口端工作面及橡胶圈，不得有土或其他 杂物，并在干净承口壁及承插橡胶圈上涂上润滑剂。橡胶圈正确安装 在承口的橡胶圈区中，不得装反。管承口对接时若插入阻力过大，切 勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。 橡胶圈施工好，应逐个检查安装是否正常，不得有割裂。破损、 气泡

8、、大飞边等缺陷，粘接要牢固，不得有凹凸不平现象，最后必须 做好所施工的橡胶圈检查试验工作，不合格应重接。特别是予应力管 胶圈应紧靠小台，不出现上台、 闷鼻、麻花、 跳井等现象。 其橡胶圈粘 接后所作的拉力试验， 符合规范要求。 在确定胶圈施工符号要求后，用 1：2 水泥砂浆填缝。（二）、PVC-U管施工（ 1 ）沟槽开挖 沟槽开挖以履带式挖掘机为主，辅以人工配合。沟槽开挖时，测量人员应全程控制高程， 防止超挖，并应留有1015CM为人工铲除保 证基槽底不被扰动，如果超挖，20cm以内采用C10混凝土填实，超过20cm则采用4%水泥土回填超挖部分，夯实。所挖土方堆于沟槽开挖边 线不小于0.8M，

9、且堆高不超过1.5M，同时开挖时人机配合放好边坡， 以保证安全。 （ 2 ）砂石基础 管道基础是管道安装前重要的一个环节。沟槽开挖完毕，下管前 要将槽底夯实 23 遍，若有局部超挖， 还要用砂回填夯实至沟底标高。 本工程沟槽基础采用颗粒级配良好、质地坚硬的砾石砂作垫层，铺砂 前，将沟槽内的浮土清除干净，然后铺 10CM天然级配砂石垫层，其最 大粒径不大于25mm槽底和两侧如有孔洞应先填实，后夯实。（3）下管1 ）管道进场的检验 本工程采用先开挖、后进管的施工顺序，将管材按序放在管沟一 侧的土堆上。检查管子应符合下列要求 :a、 检查出厂合格证，质量应满足国家标准要求。、 管承口外表面应有标记，

10、管子应附出厂证明书，证明管子型 号及水压试验结果、 制造及出厂日期， 并须有质量检验部门签章。 c、管体内外壁应平滑，不得有蜂窝，脱皮，开裂等缺陷。、管端不得有严重的碰伤和掉角，承插口不得有裂纹和缺口，工作面应光滑平整，局部凹凸度用尺量不超过2mm oe、 管子下到沟槽之前，先清理承口内侧和插口外部的灰尘、 砂子、泥巴及其它附着物。2）沟槽的检查检查沟壁有无裂缝和坍塌，沟底宽度及沟深是否符合设计要求。3）下管本工程采用机械下管和人工下管两种方法，在管道安装前应在 PVC-U 管与井壁连接处涂刷二道胶粘剂并滚上粗砂，胶粘剂涂刷宽度 不少于井壁厚度。当工作面小、现场狭窄时，采用人工立管压绳下管 法

11、。下管时向管沟内下二节或三节管子，找正找直后，依次连接。另 外，下管时管道不要和其它金属品及沟槽壁和底相碰，以免损坏法兰和承插口工作面。管道应按水逆流方向铺设，铺设时应平直，无突起、 突弯现象。另外，沿曲线安装时纵向间隙最小处不得大于5mm单管接口借转角度不得大于 1。 4）“O型橡胶圈承插连接的安装安装“O型橡胶圈之前，要先对其进行检查。“O型橡胶圈的外观上不应该有气孔、裂缝、皱皮、凹凸和大飞边等缺陷。安装时 , 用吊 链拉入法将两节管子的轴线找正找直后使插口渐渐接近承口 , 当橡胶 圈接触到承口时 ,检查橡胶圈和其它部位 , 确保橡胶圈位置正确并不粘 有沙土等。 然后, 将管子慢慢插入 ,

12、至一半时需停下来检查橡胶圈位置 , 确保其位置正确。 如橡胶圈滚入不均匀 ,可用錾子调整 , 接着继续插入 , 直至承口边缘到插口上的终止线。管子连接好后 , 将一个厚 1415mm、 宽15mm长200mn以上的钢片插入承插口之间，检查橡胶圈各部的环 向位置，以确保橡胶圈在同一深度。 （三）、 检查井施工 沿管道中心定出检查井中心位置，认真做好检查井混凝土基础钢 筋配置加固工作。施工中注意砌筑时要接槎正确，砂浆饱满，砌筑圆 顺。井内流槽应平顺圆滑，不得有建筑垃圾等杂物。管道与检查井接 头处的管道土基被超挖部分及与老管道交叉处，超挖深度小于20Cm，采用C10混凝土回填加固处理，若超挖深度大于

13、20Cm采用含水泥4% 水泥土填实，使检查井与管道基础保持整体性，达到一定的强度和稳 定性。 为确保施工后的检查井在铁爬梯处不渗漏水，在砌筑检查井时，用砂浆精心将爬梯埋固好，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩 踏受震动。施工时，工地将焊制配备好专用铁爬梯，供施工操作人员 上下检查井。 （四）、 闭水试验在井体砌粉完毕养护 2 天后进行管道闭水试验，于管道灌满水后 浸泡 24 小时再进行 （混凝土管道闭水前沟槽内不得回填土， 夹砂管闭 水前管顶以上的回填土厚度不少于 500mm, 管口处暂不回填） ，闭水试 验的水位为试验段上游管内顶以上2M不足2M以检查井高为准，闭水时应对接口、管身井体进行

14、外观检查，以无渗水为准，当试验水头 达规定水头时开始计时，观测管道的渗水量直至观测结束时，应不断 地向试验管段内补水保持试验水头恒定，渗水量的观测时间不得小于 30M in。 （五）、 管基回填（1）、钢筋混凝土排水管回填 管槽土的回填在闭水试验合格并待混凝土有一定强度后进行，且 回填时基槽两侧同时进行，以免填土的侧压力破坏管体和检查井的稳 固，回填土料中不得有草根等有机物质，管道胸腔及管顶以上50CM以内回填土采用人工夯填，人工夯实时虚土厚度为20CM管道以上0.41.5M回填土，每20CM一层采用电动夯夯实，每层夯击 68遍， 管顶以上1.5M回填土，每20CM层采用压路机碾压回填，局部碾

15、压 不到的死角采用电动夯夯填， 为了确保原土坡与回填土方的良好衔接， 应将原土坡挖成1 : 2的台阶，阶宽20CM回填中应及时做好每一层回填土的密实度检测工作，使压实度达到设计要求，确保工程质量。 (2)、PVC-U管管道回填 管子压力试验和渗水试验合格后，进行沟槽回填。回填时，先将沟槽底的杂物清理干净，沟槽内不得有积水，回填土不得是冻土、有 机杂物和垃圾，回填土含水量以手握成团落地开花为宜。 管顶以上 30cm 用粗砂回填，按基底排水方向由高至低分层进行，管腔两侧要同时回 填，不得直接扔在管道上，每一层用人工摊平，人工夯实，管道两侧 夯实面的高差不得超过 30Cm管道与基础之间的三角区要填实

16、，从管 沟壁开始逐渐向管道靠近，两侧对称进行，严禁单侧夯实，且不得使 管道移位和损伤，管顶 30cm 以上压实度按道路要求。 (六) 、检查井砌筑 砌检查井时，爬梯随砌随安。爬梯在砂浆未凝固前不得踩踏。砌 筑时，砖要浇水湿润，灰缝要饱满，斩、捣密实，抹面分二次成型， 管节上口按规定设砖圈。 三、工期保证措施 由于工程工期短、工程量大、管线复杂，为保证质量和工期，我们增加了施工人员的投入，并且从其它工地调入技术人员。根据每一 施工段的工程量，我们结合多年施工经验和施工现场情况，确定施工 周期，安排技术人员跟班作业，将施工周期和质量要求不折不扣的贯 彻到班组，由专人负责对质量及工期的督促，在每一施

17、工段完成后，及时做好现场记录，避免返工及漏做管道。 施工中从上到下严格执行总体计划，明确各生产单位所承担任务 的施工时间和施工时限，强调总体计划的绝对性，明确实施办法，重 点抓完成实物工程量与形象进度，尤其对重点关键项目的施工时限， 必须紧盯狠抓，集中优势力量突破重点难点，在设备、人员、物资上 优先保证，确保其按期完成。抓好工序衔接，把住关键环节。 严格按规范和监理工程师的指示，严格检查材料质量，避免因质 量问题造成返工而延误工期，确保项目质量成功率。 四、质量保证措施1、切实贯彻“百年大计，质量第一”的质量方针，发动全员质量 管理的意识。2、落实质量创优责任制，每一施工段，每一施工班组都有专

18、人负 责，责任到人，同时采取一定的奖惩措施，提高工程的一次性合格率， 避免了返工现象。 3、认真采购多种材料，对钢材，水泥，除有质量保证书外，必须 进行复试，不合格，坚决拒用，并向甲方说明情况。管材须有质保书， 砂、石等地方材料要进行物理性测定，合格后方可进场，砼、砂浆须 由有资质单位提供配合比通知单。施工时按图纸设计砼等级要求，按 照配合比通知单严格配料， 拌和时对每次拌和的原材料过磅， 做到砂、 石材料用量偏差控制在 2%以内，水泥用量偏差控制在 1%以内，拌和 加水要专人负责，严格控制加水量，确保配合比在施工中的准确性， 以达到砼设计强度要求，并同时抽做砼试压块。 4、每道工序施工前后，由专职质检员负责抽检，如不符合验收规 范要求，立即整改。做到及时通知甲方监理人员进行验收，验收通过 后，方可进行下道工序施工。 5、回填土分层夯实，并按规范要求进行回填土密实度试验， 在达 到设计要求后，方可进行上层土回填。6、接入检查井的支管下部采用砼加固， 防止产生不均匀沉陷， 造 成检查井旁断裂或接口错位，而出现渗漏。7、施工中发现与图纸不相符或地下异常情况，及时与建设单位、 设计单位联系。五、安全、文明施工措施1、在施工前对工人进行安全生产教育，树立“安全生产、质量 第一”的思想