橡胶生产企业的防火安全工作

1、橡胶生产企业的防火安全工作 一、橡胶生产企业的火灾危险性橡胶是一种高弹性高分子化合物，分为天然和合成两大类，天然橡胶主要是以橡胶树上采集的胶乳，经过凝固、干燥等加工工序而制成；合成橡胶则是由单体经聚合或者缩聚而制得。橡胶具有高弹性、耐磨损、抗腐蚀等优越的性能。橡胶制品使用范围极为广泛，工农业生产、交通运输、国防、科研、文化、教育、医疗、体育等都要用到橡胶制品，人们日常生活也要用到橡胶制品。生产橡胶的原料除了少量的无机化学物品外，绝大部分都属于易燃易爆物品。其生产装置，尤其是生产合成橡胶的装置，体积庞大，设备管线错综复杂，生产的连续性强，而且大都是在高温高压的条件下进行的，具有一定的火灾爆炸危险

2、。同时橡胶又是绝缘体，在加工过程中摩擦、剥离，容易产生大量的静电荷，一旦静电放电，可能导致易燃蒸气的燃烧爆炸。因此，橡胶生产企业的防火安全工作非常重要。由于天然橡胶生产中的净化、混合、稀释、过滤、凝固、造粒等主要工序都是在带水湿润的条件下操作的，除了电气、机械和传动设备因故障而引起燃烧外，其它火灾危险较少，因之，这一节主要阐述合成橡胶生产的防火安全问题。合成橡胶生产的火灾危险性：(一)生产原料具有易燃、易爆性合成橡胶采用的原料，包括溶剂、单体以及其他助剂绝大部分属于易燃、易爆物品，而且数量大，闪点和自燃点都比较低，容易挥发。单体都是不饱和烃，在遇氧或在温度较高的情况下易发生氧化、自聚和热聚反应

3、，具有很大的火灾爆炸危险性。易燃气体和易燃液体挥发的蒸汽一般都比空气重，在生产中泄漏或排放出来，往往沉积于地表、沟渠及厂房死角，易形成爆炸性气体。生产中使用的引发剂和催化剂有过硫化钾、过氧化氢、过氧化氢异丙苯、过氧化二苯甲酰、三乙基铝、三异丁基铝等，这些物质有的易自燃，有的易分解爆炸，有的怕高温，有的是强氧化剂，如果保管、使用不慎，就会导致火灾爆炸事故。制取单体的生产过程中火灾危险性比较大，有的物质配比浓度接近其爆炸极限，反应温度超过自燃点，反应压力也比较高，很容易发生火灾爆炸。(二)生产过程具有火灾危险性1生产合成橡胶的聚合反应是在一定的温度、压力下进行的放热反应，在聚合后期，胶液往往十分粘

4、稠，甚至釜内凝胶粘壁，易引起散热不良。若温度压力控制不当或冷却和搅拌不佳，则会发生爆聚或不聚。发生爆聚时温度、压力急骤上升，可导致爆炸火灾事故；不聚时会造成大量丁二烯从胶液罐放空，也是危险的。由于反应生成的胶液粘度很高，流动性差，系统内的凝胶量多，设备和管道常常有被堵塞的可能，从而造成装置动作失灵和系统憋压。2从生产中清理出来的自聚物、热聚物容易自燃，在夏季高温情况下更易自燃，有引起火灾爆炸的危险。3合成橡胶的主要生产过程是在密闭的设备和管道中进行的，而且有较高的温度和压力，容易发生渗漏，由于反应温度往往超过物料自燃点，渗漏出的物料一与空气接触，就会燃烧，甚至引起爆炸。4合成橡胶的生产过程的自

5、动化程度较高，连续性强，易燃、易爆的物料多在密闭受压的设备和管道内运转，倘若一处发生事故，则可能波及整个车间甚至全厂。二、橡胶生产企业的防火安全工作合成橡胶生产的防火安全措施主要有：(一)厂区平面布置，厂房建筑、输送物料的管架及管阀、防雷击、防电气火花、防静电以及消防设施应符合有关规定、规范要求。(二)加强设备的维修保养。生产中必须加强设备管理，加强维护保养，消除跑、冒、滴、漏，系统内应保持正压，避免渗入空气。易燃易爆的设备、管道、容器在安装、检修后，必须经过试压(气压或水压)、试漏合格，以保证受压容器的耐压强度和整个工艺系统的气密性能良好；泵、压缩机等运转设备和阀门、旋塞等均须启闭灵活，保持

6、良好的密封性能。(三)安全阀门、压力表、温度计、放空阀门、爆破片、预报器等安全附件必须齐全，并保证完好。液面计必须保持干净、刻度清晰。未和放空总管连接的放空管必须设有阻火器，并受到避雷器的保护。安全阀和爆破片在校验定压时，应根据设备、容器、管线的工作压力不同和温度的影响进行定压。安全阀在每次定压后都必须打好铅封；投入使用后不得随便切断停用。必要时，应对安全阀下面的截止阀采取安全铅封监督措施，确保处于开启位置。(四)生产过程中要经常进行安全检查。在生产过程中，发生物料流通不畅，在设备内受堵，操作温度、压力压差等参数出现异常时，必须及时查明原因，正确处理。储存原料的储罐排放残液及污水时，严禁排入地沟、下水道、污水池内，而应先排在备有加热、放空设施以及液面计等安全附件的残液罐(或气液分离罐)内进行处理，待其可燃性气体挥发干净后再行排污，排污时应有人在现场监视，并按规定要求操作。(五)减少着火源。处理有可能产生过氧化物的设备、管道、容器和储罐时，不宜使用铁制工具，最好