厂房及配套设施设备基础施工方案

1、武汉*机械第三生产基地编制人:审核人:2008 年 3 月 5 RLL 丄F 左 r工程概况立式连铸设备基础位于第三生产基地材料车间/（1/C）区域，结构平而长12e 宽&8rm整个基础由两个部分组成：设备区12m长，5m宽.底板底标高一2.3m,顶标高为+0.84m：水泵井长12m.宽4rn.底板底标高一86m.顶标高为+0.00m, Jt中设备区（一23m区域）O/除设有一结构承重柱，承台顶标高与设备基础底板顶标高柑同，底板上部至一a55m为钢筋绘框架柱，伸出基础顶板部分为钢结构承重柱。整个设备基础磴标号为C25,抗渗等级S8,并掺入外加济WG-CMA.掺量8%。水泵井、设备区均含有专用设

2、备基础如工频炉台等.并设有预留孔。设备基础所在地域岩丄概况：约地下47m深度区域为2层土一回填土，约地下4757m为层土一粉质粘土，地下57m以下为粉砂层，本基础持力层为粉砂层。2. 工程特点该设备基础水泵井部分占地而积仅48m2.实际施工开挖深度约8.8m.结构底板设有专用基础且内部钢筋锚入底板：一4m位置设有结构楼板。专用设备基础需与底板一次浇筑成型，整个结构需分三次浇筑成型，所处地势较深地下水较多、不能一次成型且其间吊模工程量及模板加固较困难，预留孔洞及定位较多要求精度较高。结构无外防水。3. 主要分项工程施工方法3. 1上方开挖1）由于设备基础所在区域回填土层厚度为47rn,卜部为粉质

3、砂层该土层稳定性较好，故本工程采取分两层开挖方法进行：选用反铲挖土机（斗容10n?）挖土，人工淸憎自卸汽车运输;2）基坑开挖流程：测量放线f第一层开挖一修坡f修水沟排降水一二次放线一第二层开挖一修坡一修水沟一淸理机槽。3）基坑开挖，先进行测量定位，抄平放线.崔出开挖长度，按放线分块挖土。本工程基坑按垫层外800nim预留操作面，考虑厂房空间及周边墩基稳世性不受影响以仏0.5放坡机械开挖。4）机械开挖基坑，为避免破坏基底土，在基底标高以上预留300mm由人工挖掘修整。W2oa3水泵井/-y obog1280(1设备区!8X-5）基坑开挖时，对平面控制桩、水准点、基坑平而位置、水平标高、边坡坡度等

4、经常复测检査。6）第一层土方由水泵井处开挖，首先挖至设备区成型基槽标高，然后退挖至设备区后，在边线端部设置4m宽斜坡道供机械车辆行走，第二层止方仍由水泵井上方开挖，沿控制边线及标高留置水泵井中间操作平台后，直接挖至水泵井基槽成型标离，基坑开挖示意图自站圳z2000231002000t-2400 X Q ( 24890(r-8o(r30/剖面TD9OT r w4t 100w jgoQ420Q Z3800*口剖面自册300*fW3调面止方开挖质量要求1) 土方开挖前检査定位放线、排水和降低地下水位系统，合理安排土方运输车辆的行走路线及弃上场。2) 施工过程中应检査平而位置、水平标高和边坡坡度、圧实

5、度、排水、降低地下水位系统，并随时观察周围的环境变化。3) 标高控制J基坑槽底标高允许偏差50mm。4) 基坑成型后深基坑边坡5rn范用内不得行走重型运输车辆及堆放材料，以防边坡失稳塌方。平而尺寸控制：基坑长宽由设计中心线向两边允许偏差+2(X)mm或50mm。表而平整度：允许偏差20rnm。4. 钢筋工程4. 1 钢筋保护层要求:地下部分结构的钢筋保护层为40rnm且Md：4.2钢筋工程施工工艺流程钢筋进场f钢筋试验一钢筋翻样一钢筋加工一钢筋吊运i钢筋连接f钢筋绑扎一钢筋检査i钢筋验收4.3 钢筋加工钢筋翻样及成型根据图纸及规范要求进行现场钢筋翻样,经技术负责人对钢筋翻样料单审孩批准后进行钢

6、筋加工制作。本工程结构配筋多而复杂，在翻样时综合考虑墙、柱、梁、板柑互关系，按照设讣和规范的要求，确世钢 筋相互穿插避让关系，做到在准确理解设计意图的基础上，执行施工规范，进行施工作业。班组严格按配料单制作，制作好后，按规格、型号进行分类堆放，并挂牌标记：堆放钢筋垫设150mm 厚木方Q44 钢筋安装1 钢筋的连接:根据图纸设计要求，本工程的钢筋宜径d25mm连接方式不限。焊接钢筋时焊工必须持证上岗，先做试件，确认操作方法，焊接参数，试件都合格后再正式操作, 已焊接的接头逐根进行目测自检合格后，再按规范的比例，抽检合恪后方可大而积操作。3）板内通长钢筋的搭接要求：地下室底板板底、板而钢筋均在支

7、座搭接，同一截面内钢筋的接头数量不得大于25%。其他楼扳板而钢筋在跨中搭接，板底钢筋在支座处搭接。现浇双向板：短跨方向下部钢筋 放在下排，上部钢筋放在上排；长跨方向下部钢筋放在上排，上部钢筋放在下排。2 钢筋的绑扎1）钢筋绑扎时，严格按照设计及规范要求进行绑扌L，实搭接长度和锚固长度满足设计及规范要求。绑扎时做到画线泄位，梁柱钢筋每点绑扎，板钢筋梅花间隔交叉绑扎，坚持“先主梁后次梁，先梁后板” 的绑扎程序。由于梁板部分模板工程量较大，为便于各工序在工作而上衔接进行，il划在满堂脚手架搭设 及梁板底模支设这一时间内完成墙、柱钢筋施工，施工顺序为：基础底板、剪力墙钢筋绑扎一楼板钢筋绑 扎。2）钢筋

8、的级別、宜径、根数和间距均要符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋卄架.钢筋网不得出现变形、松脱与开焊，结构洞口的预留位置及洞口加强处理必须按设计要求做好，柱、墙插筋按放线泄位位置设置,4）施工要求（1）钢筋绑扎时板筋和梁箍筋先用粉笔在模板上划线定出貝间距位苣后再放置钢筋并绑扎，墙柱插筋在苴根部和上部用定位箍绑扎牢固。（2）基础底板钢筋绑扎时，在上层钢筋网下而设宜马凳筋间距1000mm-1500mm.以保证钢筋位置正确。卜部板筋净跖图 5 3.5-22（3）现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。（4）梁柱钢筋毎点绑扎，板钢筋梅花型交叉绑扎。用套扣法绑扎梁箍筋（见图53.

9、5-2）,顺扣法绑扎双层板筋（见图5.35 -3）套扣法绑扎（5）墙的水平钢筋每段长度不宜超过8rn,墙钢筋绑扎在模板安装前行。（6）板上部负筋要防止被踩下：板、次梁与主梁交叉处.板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。纵向受力钢筋为双排时，两排钢筋之间应垫以宜径25mm的短钢筋，以保证：1设计间距。（7）伦浇筑过程中，搭设竹跳板作通道，并设专职钢筋看护工，对偏移钢筋及时修正。（8）钢筋检査钢筋绑完后，重点检查以下几个方而: 抿据设讣图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别检査支座负弯矩筋的数量。 检査钢筋接头的位置及接头长度是否符合规定。 检査钢筋保护层厚度是否符合要求。 检査钢

10、筋绑扎是否牢固，有无松动现象。 检査钢筋是否淸洁。（9）施工配合钢筋施工的配合主要与木工及架子工的配合，一方而钢筋绑扎时应为木工支模提供空间，并提供标 准成型的钢筋廿架以使木工支设模板时，能确保几何尺寸及位置达到设计要求：另一方面，模板的支设 也应考虎钢筋绑扎的方便，梁板钢筋绑扎时凡梁高大于700mm时应留出一而侧模暂不支设，以供钢筋工 绑扎梁底钢筋。待绑扎以及垫块放置均已完成后梁侧模方可封模，列必须重视安装预留预埋的适时穿插, 及时按设汁要求绑扎附加钢筋，确保预埋准确，固定牢靠，更应做好看护工作，以免被后续工序破坏，混 凝土施工时，应派钢筋工看护钢筋，保证楼板钢筋保护层厚度符合规范要求，墙、

11、柱插筋位背准确。4.6钢筋工程的质量保证措施及质量要求1 从材料进场、存放、断料、焊接至现场绑扎施工，实行责任落实到人，制；4层层严把质量关的质 量保证措施。2 钢筋工程的质量要求1）钢筋加工的允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸J +l0mm；箍筋内的净尺寸:5rnm。2）钢筋安装位置允许偏差要求:绑轧钢筋网允许偏差：长、宽，+l0mm；网眼尺寸，+20mm：绑轧钢筋骨架允许偏差J长.10rnrn：宽、高，5mm：受力钢筋允许偏差J间距，10mm：排距，5mm：保护层，10mm：绑扎箍筋、横向钢筋间距允许偏差：+20mm：5模板施工5. 1墙模板安装1）模板安装程序：处理基而i放线定位f安

12、装一侧模板并放置对拉螺杆钢筋隐蔽一安装另一侧模板f校正加固f检査验收2）墙钢筋绑扎完毕隐蔽脸收通过后，便进行竖向模板施工，首先在底部进行标高测量和找平，然后进行模板定位卡的设置和保护层垫块的安放，设置预留洞，安装竖管，经查验后支柱、墙等模板。模板采 用12厚竹胶板，背桁和托扔均采用50mmX 100mm木榜，间距不大于400mm.根据墙面制作，木方必须平宜,木节超过1/3的不能用，主支撐采用 48500双钢管，并用（P 12600X 500对拉螺栓固泄。做法见图1 1 1 / /1 . 11 11 11 11 1r*TUS 1=15-hHH4， 卜|H1111111 11 * 11 1H+HH

13、+HH+II .H+H+心 A 4；八严 3兽说郭1. 槻板腿格根而九夬梭的甥格和体高度长度分块配制2, 与木方丿UX的水连接.宓須拧半.相方 Mdri宓須刨肖.3. 穿谢8恰外域杆中间欢a止水片.4, 上下左右曲詹处ttflK里条.连a采用Mil：的机制栓 长worn.曲煤KTIIbIIHSfeiTiLM5c w、二：1 m图5321剪力墙模板安装示意3）模板前.按位置线5 X 10cm;衣方碗扣脚手架支撑纵、 横向间距600lOOOnmOO331距300ni黑下工杆间距小于r-SOOranUr r12门F竹胶板洞口模板，与钢筋固泄，并好预埋件。4）安装采用墙两侧模时安装。第一板边安装锁世入

14、防水对拉螺对准墙线使之图53.2-2梁模板支设示意稳定，然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固泄于钢管肋上，调整两侧模的平整。5）用同样方法安装英他若干步模板到墙顶部，内钢楞外侧安装外钢楞，并将其用蝶形扣件固定-穿墙螺栓由内外钢楞中间插入.用螺母将碟形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。6）穿墙螺栓、扣件等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。7）设备基础设有底板及一4m位置楼板，结合工程防水性要求，将整个结构施工划分为三个施工段,施工段划分示意图OLQIII段-4m5.1)査验收2)3)3mm厚止水钢丽2梁、板模板安装OLOOLOIl段施工顺序：放线定出轴线、标高f铺设底摸一按要求起拱一钢筋隐蔽一安装侧摸f

15、校正加固一检梁板模施工时先测定标高，铺设梁底板，根据楼层图弹出梁线进行平而位置校正、固定。浅的梁（一般为450mm以内）支好侧模，而较深的梁先绑扎梁钢筋，再支侧模，然后支平台模板和柱、梁、板交接处的节点模。4）梁底模板，侧模及板模采用12mm竹胶板，梁底及板底用48钢管支托，50mmX 100mm木桁加固。梁按要求起拱：跨度L4米的板，模板跨中起拱L/400： r跨度L4米的梁，模板跨中屈拱L/500。支模时，控制复核梁底、板底标高，检査支撑加固，保持模板拼装整齐。梁高700mm的设一排对拉螺杆加固，幷水平间距600mm.Lfg5.3模板拆除对竖向结构，在加混凝上浇注48小时后，待其自身强度能

16、保证构件自身不缺棱掉角时，方可拆模。梁板等水平结构早拆模板部位的拆模时间，应通过同条件养护的混凝土试件强度实验结果结合结构尺寸和 支撑间距进行验算来确定，模板拆除时应随即进行修整及淸理，然后集中堆放，以便周转使用。拆模时，梁板结构的模板通过同条件养护的混凝丄试件强度试验结果并结合结构尺寸和规范要求来确 定。（见表544）表544拆模时混凝上立方体抗压强度标准值构件类型构件跨度（m）磴立方体抗压强度标准值的百分率（）板502, W8758100梁、拱、壳758100悬臂构件-1005.4模板安装工程质量要求1）质量要求符合混凝上结构工程施工质量验收规范（GB50204.2002）的规;2）在模板

17、接缝处贴双而海绵胶带，以保证拼缝密实。同时模板底部必须淸理T净：在模板根部用砂浆封堵，以防止混凝上浇捣后漏浆烂根。3）允许偏差要求模板支撑牢固，立柱位置准确，立杆下设置垫板;确保砖胎膜强度：模板起拱高度符合设il要求：预留洞：中心线位置，10mm：尺寸，+10,0mmo轴线位置允许偏差：5mm：底模上表而标高允许偏差：+5mm；截而尺寸允许偏差：+l0mm：垂直度 允许偏差J 6mm：相邻两板而高低差允许偏差：2mm：表而平整度允许偏差j 5mm：6混凝上浇筑、振捣1）墙体浇筑混凝土前，在底部接搓处先均匀浇筑5cm厚与墙体混凝上成分相同的减石子砂浆。用铁锹均匀人模，不应用吊斗直接灌入模内。利用

18、混凝土杆检査浇筑奇度，一般控制在40cm左右，分层浇 筑、振捣。混凝土下料点应分散布負墙体连续进行浇筑，上下层混凝丄之间时间间隔不得超过水泥的初 凝时间 一般不超过2h。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段0当采用平模时留在内纵模 墙的交界处，应留垂直缝。接槎处应振捣密实0浇筑时随时淸理落地灰。2洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30 cm以上，宜从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板应开口，并保证振捣密实。3）振捣：插入式振捣器移动间距不大于振捣器作用部分长度的1.25倍，一般应小于50 cm,门洞口两侧构造柱要振捣密实，不得漏拓。每一振点的延续时间，以表而

19、呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免 碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等，发现有变形、移位，齐有关工种相互配合进行处理。4）墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预;标高标高线,将墙上表而混凝上找平。5）拆模养护：混凝上浇筑完甲后，应在12 h以内加以覆盖和浇水.常温时混凝土强度大于1.2MP a。保证拆模时，墙体不粘模、不掉角、不裂缝，及时修整墙面、边角。常温时及时喷水养护，养护期一般不少于7d ,浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。6）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用钢插尺检查混

20、凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平，表而拉毛。7）浇筑完毕后及时用塑料布覆盖混凝上，并浇水养护。6. 2混凝上工程施工措施混凝上工程不仅要保证结构设计所要求的强度，而且要有良好的外观效果，为此我们将从混凝土配合 比、振捣养护描施和管理工作几方面采取描施01）混凝土配制清水混凝上要求颜色一致，因此要求商品混凝上生产厂家选用同一种标号、品种的水泥，使用颜色纯正、安定性和强度好的水泥：砂石也都按规定选用合格材料；掺外加剂不仅可改善混凝上 的施工性能，提高早期强度，而且有利于提离混凝土内在质量和外观效果，因此混凝上均应掺加外加剂02混凝上浇筑前用空压机暗吹模板内部，淸理干净后方允许浇筑。3 浇筑墙、柱

21、混凝土时使用串亀 下料要均匀，以免侧偏冲击钢筋或造成混凝上离析。振捣时要掌 握间距、厚度，控制时间。墙柱根部先浇同标号减石砂浆，顶部浇筑时加入适量的洗净石子，这样既可保 证墙柱根部和顶部的强度，又可保证材质的均匀一致。4 )现场实行振捣手聘任制。经过“应知应会”考核合格的振捣手，发给聘书后方可上岗振捣。振捣 手定岗承包，奖罚分明。大规模浇筑混凝土前先做样板.交请质量管理和监督品评，提出意见，确定标准 后方能正式施工。6.3淸水混凝丄内控质量标准 框架梁、板、柱、墙轴线通直，位置准确，尺寸偏差均严于混凝上结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)要求，井应符合下表的内控标准。序号项目允

22、许偏差(mm)国家标准内控标准1柱墙梁轴线位移862标高全高/层高30/1025/83截面尺寸柱梁墙+8+64柱墙垂直度每层/全高5/H%o,且不大于204/H%o且不大于155表而平整度84混凝土表而平整、洁净、颜色均匀一致无明显气泡。 不得有蜂窝、麻面、漏筋、夹渣、粉化。 不得有凹凸不平，缺棱少角。 棱角方正，顺通一致。6.4混凝土工程的质量要求1对商品混凝丄的搅拌质量谨行监控，特别是本工程要求的内掺聚丙烯防裂纤维及UEA-W(in)型外 加剂在楼层各部位的不同掺量严格监督。梁板混凝上按膨胀加强带的设置一次浇注，墙柱根据层高考虑一次或分段浇注。楼层中各膨胀加强带的浇注时间和伦的强度等级按照

23、图纸设汁要求执行。地下室底板碗连续浇注，按大体积磴进行保温、保湿养护.楼板采用覆盖塑料薄膜浇水养护。后浇膨胀加强带部位，按照施工缝的处理要求淸理、铺浆后再浇注混凝土。严格实行碗浇灌令制度，经技术、质量、安全人员检査各项准备工作合格后方可发布绘浇灌令。Ba C C永平谕T幺釦怜未创津7上方回填7.1 模板及支撑系统拆除后，淸理基坑（槽内的枳水、淤泥和杂物。同时申报基础验收，验收通 过后，组织回填。地下室和管沟土方回填前，必须完成地下防水施工.基坑上方回填采用人工分层铺填, 人工配合进行。7.2 填土时从场地最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺填。每层虚铺厚度250mm.基坑 内土方采用机械

24、夯机夯实0打夯路线由四边开始，然后再夯向中间，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连.两遍纵横交叉，分层夯打。7.3 质量要求1)2)填方土料按设计要求验收后使用。3)填方施工过程中检查排水描施每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。4)回填时，注意保护泄位标准桩、轴线桩、标准高程桩，防止碰撞损坏。5)基础或管沟的混凝土，砂浆达到一定强度，再进行回填。6)基槽（坑）回填分层对称进行防止一侧回填造成两侧压力不平衡，使基础变形或倾倒。7)夜间作业，合理安排施工顺序，设置足够照明，严禁汽车直接倒上入槽，防止铺填超厚和挤坏基础。8)已完填土应将表面压实，做成一窪坡向或做好排水设施，防止地面雨水流入基槽（坑）浸泡地

25、基。9）上方回填质量允许偏差:标高：-50mm：表面平整度J 20mmO8安全保证措施8.1季节施工1）大风大雨前后，要检査工地临时设施、脚手架、机电设备、临时线路，发现倾斜、变形、下沉、漏雨漏电等现象，应及时修理加固，有严重危险的，立即排除。2)脚乎架、塔吊、易燃易爆仓库等应设置临时避雷装宜，对机电设备的电气开关，要有防雨，防潮设施。3)现场逍路应加强维护，斜道和脚手板应有防滑措施。土方回填前淸除基底杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高。一dV4)夏季作业应调整作息时间，从事高温作业的场所，应加强通风和降温描施。6现场堆料防火描施材堆放不要过多，垛之间应保持一泄的防火间距，木材加工的废料要

26、及时淸理，以防自燃。8.2照明（1）照明灯具和器材必须绝缘良好，并应符合现行国家有关标准的规;（2）照明线路布线整齐，相对固定。室内安装的固总式照明灯具悬挂高度不得低于25im室外安装的照明灯具不得低于3rm安装在露天作业场所的照明灯具应选用防水型灯头。（3）现场办公室、宿舍、工作棚内照明线，除橡胶套软电缆或塑料护套线外，均应固;在绝缘孔，并应分开敷设，穿过墙臂时应套绝缘管。（4）照明电源线不得接触潮湿地而，并不得接近热源和宜接挂在金属架上，在脚手架上空装临时照明时，应设木横担和绝缘子。（5）照明开关应控制相线，当采用螺口灯头时，相线应接在中心触头上。（6）使用行灯应符合下列要求:电压不得超过36V； 应有保护罩。 行灯的手柄应绝缘良好，且耐热、防潮。 疔灯的电源线应采用橡套软电缆。 行灯变压器必须采用双绕组型，行灯变压器一二次侧应装熔断器，金属