30万机组集控运行规程修改终结版

1、佛山市南海京能发电有限公司 集控主机运行规程 1 佛山南海京能发电有限公司企业标准佛山南海京能发电有限公司企业标准 集 控 主 机 运 行 规 程 q/cdt-fsnhjnpcq/cdt-fsnhjnpc 2008-06-192008-06-19 目录 1概述及技术规范概述及技术规范.3 1.1概述.3 1.2技术规范.8 2热工联锁与保护、继电保护及自动装置运行规定热工联锁与保护、继电保护及自动装置运行规定.25 2.1热工联锁与保护运行规定.25 2.2机、炉、电大联锁和锅炉大联锁及保护.25 2.3汽轮机保护.28 2.4发变组保护及自动装置.29 3机组启动机组启动.36 3.1.机组

2、启动及操作原则.36 3.2.机组启动方式的划分标准.38 3.3.机组启动前以下试验已完成，并且试验结果正常：.38 3.4.机组禁止启动的条件.39 3.5.冷态启动.41 3.6.热态启动：热态操作员自动启动.57 3.7.汽轮机的自启动.60 4.运行维护及调整运行维护及调整.61 4.1.日常维护通则.61 4.2.正常运行参数及控制指标.63 4.3.机组协调控制（ccs）:.70 4.4.deh 功能控制 .72 4.5.发电机允许运行方式和规定.76 4.5.1.发电机电压、频率、功率因数变化时的运行方式 .76 4.6.锅炉运行维护及规定.80 4.7.汽轮机运行维护及规定.

3、81 4.8.发电机运行维护及规定.83 4.9.机组负荷调整：.85 4.10.锅炉燃烧的调整 .85 4.11.制粉系统的调整 .86 4.12.锅炉管壁温度的调整 .87 4.13.汽压调整 .88 4.14.汽温的调整 .89 佛山市南海京能发电有限公司 集控主机运行规程 2 4.15.汽包水位调节 .90 4.16.发电机出口电压的调整 .91 4.17.周波的调整 .92 4.18.功率因数调整 .92 4.19.发电机电流调整： .92 4.20.发电机负荷的调整 .92 4.21.发电机各种运行工况下停机时的灭磁情况 .92 4.22.机组运行中的定期试验和设备切换 .93 5

4、.机组停运机组停运.95 5.1.停运通则.95 5.2.停运前的准备工作.95 5.3.滑参数停运.96 5.4.额定参数停运.100 5.5.机组停运中的注意事项：.103 5.6.机组停运后的操作.104 6.机组试验机组试验.107 6.1.汽机试验.107 6.2.锅炉试验.114 6.3.电气试验.121 7.事故处理事故处理.122 7.1.事故处理通则.122 7.2.锅炉的紧急停运.122 7.3.机组紧急停运.124 7.4.机组典型事故处理：.128 7.5.锅炉典型事故处理.137 7.6.汽机典型事故处理.146 7.7.发电机典型事故处理.157 佛山市南海京能发电

5、有限公司 集控主机运行规程 3 1 1 概述及技术规范概述及技术规范 1.1 概述概述 佛山南海京能发电有限公司二期共安装两台三十万千瓦燃煤供热机组，机组采用单元布置。 .1 锅炉型号锅炉型号 锅炉为哈尔滨锅炉厂根据美国 abb-ce 燃烧工程公司技术设计制造的亚临界参数汽包炉。锅 炉型号为：hg1100/17.54ym33 型，采用自然循环、一次中间再热、单炉膛、平衡通风、四角切圆燃 烧、燃烧器摆动调温、固态排渣、露天布置、全钢悬吊结构、紧身封闭布置的燃煤锅炉。 锅炉整体呈“”型布置。膜式水冷壁与其上部的折焰角形成了炉膛，从冷灰斗拐点以上 3m 至

6、折焰角处，以及上炉膛中辐射再热器区未被再热器遮盖的前墙和侧水冷壁采用内螺纹管（其余部分 为光管） 。炉膛断面尺寸为 14048*14019mm，顶棚管中心线标高 61350mm，汽包中心线标高 64090mm。在 炉膛上部前墙及两侧靠水冷壁向火侧布置有壁式再热器，炉膛出口处布置有分隔屏和后屏过热器，水 平烟道内沿烟气流向布置有屏式再热器、末级再热器和末级过热器，后竖井烟道内布置有低温过热器 和省煤器。锅炉的膨胀中心设在炉膛中心处，以标高 67870mm 大包顶板为向下膨胀零点，壁再在标高 41300mm 处设置固定点，一方面壁再随水冷壁向下膨胀，另一方面壁再在固定点以上可以自由向上膨胀， 空气

7、预热器是一个单独体系，膨胀零点设在柱支撑处。过热蒸汽采用二级喷水减温方式调温，正常工 况下以一级减温器作为主调，二级减温器作为微调。再热蒸汽主要采用燃烧器摆动进行调温，微量喷 水减温为辅。燃烧器采用四角布置切圆燃烧方式，在炉膛中心形成 864mm 和 1046mm 两个假想切圆。 燃烧器共有五层一次风喷口，最底层为等离子多级环形浓淡燃烧器，一次风喷口采用宽调节比煤粉喷 咀，改善了在较宽的负荷变化范围内煤粉着火稳定性，有利于抑制 nox 的生成，在一次风喷口周围有 周界风，保证水冷壁区域的氧化性气氛，防止结焦。另布置有十二层二次风喷口，其中包括为降低燃 烧过程中产生 nox 的三层顶部燃尽风喷口

8、。炉膛下方固态排渣，配有刮板式捞渣机。 设计用煤为神华烟煤，校核煤质为内蒙东胜烟煤和晋北烟煤。点火方式采用等离子点火，利 用等离子发生器的电弧来直接点燃煤粉，等离子燃烧器为多级环形浓淡燃烧器。设置 0 号轻柴油点火 及助燃系统作备用。油枪分三组布置，采用机械雾化喷嘴，油燃烧器的总输入热量为 30bmcr 。炉膛 内及对流受热面区域采用蒸汽吹灰装置，长短吹灰器共 76 台；尾部烟道采用新型声波吹灰器，均可采 用程序控制。空预器前设置烟气脱硝装置，采用了选择性催化（scr）还原技术,在催化剂(tio2 、v2o5、 wo3 )作用下,向温度约 300420的烟气中喷入氨，将 nox

9、还原成 n2 和 h2o。除灰系统 设置两台双室四电场干式静电除尘器。 风烟系统设计采用两台动叶可调轴流送风机和两台入口静叶可调轴流引风机平衡通风，空气 预热器为立式三分仓容克式空气预热器。制粉系统采用 5 套 zgm95g 型中速磨煤机、正压直吹式一次风 机系统，mcr 工况下 4 套运行，1 套备用。 送风机和一次风机将冷空气送往两台空气预热器，冷风在空气预热器中与锅炉尾部烟气换热 被加热后，热二次风一部分送往喷燃器助燃实现燃烧，一部分送往燃尽风喷口保证燃料充分燃尽。热 一次风送往磨煤机和冷一次风混合调节实现煤粉的输送、分离和干燥。原煤通过输煤皮带送到原煤仓，

10、经过原煤仓插板后落到电子称重式给煤机。给煤机根据输入的给煤量指令调节给煤机驱动电机转速来 佛山市南海京能发电有限公司 集控主机运行规程 4 改变进入磨煤机的煤量。原煤进入磨煤机后在磨辊的碾压下破碎，在向磨盘边缘移动的过程中被经过 风环导向后高速旋转的一次风携带上升进行重力初步分离和干燥，被初步分离和干燥后的煤粉经过旋 转分离器进一步分离后，细度合格的煤粉通过四根煤粉管道送往相应的喷燃器，粒度较大的煤粉落入 磨盘继续进行磨碎。煤中掺杂难以被破碎的木块、石块等在风环中不能被一次风托起并携带上升，落 入一次风进风室中被刮板带至石子煤仓，由人工将石子煤进行清理。燃料在炉膛燃烧产生高温热烟气 主要以辐射

11、传热的方式将一部分热量传递给炉膛水冷壁和分隔屏过热器、墙式再热器，然后热烟气通 过后屏过热器、屏式再热器、末级再热器、末级过热器进入后竖井烟道。后竖井烟道内布置立式低温 过热器、水平低温过热器和省煤器。在上述受热面中高温烟气主要以对流传热的方式将热量传递给工 质，烟气的温度逐渐降低。经过省煤器冷却后的烟气经脱硝装置进入空气预热器进行最后冷却，进入 两台双室四电场电除尘器净化后经过两台引风机排向脱硫装置，最后经烟囱排入大气。 1.1.2 汽轮机型号 #3、4 机为哈尔滨汽轮机厂生产的 c300/n330-16.7538538 型，亚临界、中间一次再热、 双缸双排汽、高中压合缸、抽汽

12、冷凝式汽轮机。 机组适宜带基本负荷，但也可作为调频机组使用。本机高中压汽缸合缸，通流部分反向布置， 高压缸高温部分采用双层缸结构，材料为 zg15cr2mo1 铸件，允许工作温度不大于 566，主蒸汽及再 热蒸汽进汽部分集中在高中压缸中部。是整个机组工作温度最高的部位。新蒸汽从下部由主蒸汽管进 入布置于高中压合缸两侧与基础固定联结的两个高压主汽调节联合阀，由 6 个调节阀（每边 3 个）经 6 根 193.728.6 高压挠性导汽管，按一定的顺序从高中压外缸的上半和下半通过钟形套筒分别进入 高压缸的 6 个喷嘴室，通过各自的喷嘴组流向正向的冲动式调节级，然后返流经过高压通流部分的

13、 12 级反向的反动式压力级后，由高压缸下部两侧排出进入再热器。再热后的蒸汽由再热主汽管进入置于 汽轮机机头两侧浮动支撑的两个中压再热主汽联合调节阀，再经过两根 50826.2 中压导汽管将蒸 汽从下部导入高中压外缸的中压内缸，再经过中压通流部分 9 级正向布置的反动式压力级后，从中压 缸上部经过一根1219 联通管进入低压缸。低压缸为双分流结构，蒸汽从中部流入，经过正反向各 7 级反动式压力级后，从两个排汽口向下排入一根凝汽器。高中压转子为整锻结构，材料 30 cr1mo1v， 转子总长 6894mm，转子的脆性转变温度为 121，在转子的前端用螺栓刚性联结 1 根接长轴，推力盘、 主油泵叶

14、轮及危急遮断器均在这根短轴上。推力轴承位于前轴承箱处，与推力盘形成轴系的膨胀死点。 调节级正向布置，高压叶片反向布置，中压叶片正向布置，同时还设计了 3 个平衡鼓，机组在额定负 荷运行时保持不大的正推力，在某一负荷出现负推力时，推力轴承非工作瓦承力，保持稳定运行。低 压转子材料为 30cr2ni4mo，总长度 7515mm。高中压转子与低压转子、低压转子与发电机转子均采用 刚性连接。高中压汽缸为双层缸结构，高温区设计有回流冷却，从而使每个汽缸承受的压差及温差均 有降低，内压应力和热应力水平均降低。外缸下半有 4 个猫爪，支承在前轴承箱两侧及低压缸轴承箱 两侧，支承面与水平中分面相平，受热时中心

15、保持不变。低压缸两端的汽缸盖上装有 2 个大气阀，其 用途是当低压缸的内压超过其最大设计压力时，自动进行危急排汽，大气阀的动作压力为 0.034- 0.048mpa（表压） 。汽轮机的连通管上采用连杆模板式膨胀节，吸收个方向热膨胀，连通管上装有碟阀， 用以调节供热抽汽流量及压力。汽轮机轴承为四点支撑。高中压转子和低压转子分别由#1、#2 和 #3、#4 轴承支撑， #1#4 支持轴承均为可倾瓦轴承。整个汽轮发电机组共有 6 个支持轴承。#1#6 轴承下瓦上设有顶轴油孔。推力轴承位于前轴承箱处，推力轴承是在六块瓦块间自动平均分布载荷的 均载式轴承，瓦块支承在由两半制成的定位环内的两块平衡块上，平

16、衡块自动使瓦块处于某一位置， 从而使轴承合金面的载荷的中心都在同一平面内，因此每一瓦块承担相等的载荷。 汽轮机滑销系统：汽轮机在开机或停机时，汽轮机的各个零部件的温度要发生很大的变化， 为了保证汽缸等部件的正确膨胀（收缩）和定位，为了保证汽缸和转子的正确对中，设计了合理的滑 佛山市南海京能发电有限公司 集控主机运行规程 5 销系统。低压缸两端有两个预埋在基础里的轴向定位键位于轴向中心线上，牢牢地固定住汽缸的横向 位置，但允许做轴向自由膨胀，两侧两个预埋在基础里的横向键分别置于横向中心线上，牢牢地固定 住汽缸的轴向位置，但允许横向自由膨胀，因此两横向定位键中心线与两轴向定位键中心线

17、交点也就 是排汽口中心处为低压缸绝对死点，汽缸可以在基础台板的水平面内沿任何方向作自由膨胀。高压缸 外缸下半有四只猫爪，支承在前轴承箱两侧及低压缸轴承箱两侧，支承面与水平中分面相平，受热时 汽缸中心保持不变。外缸与相邻轴承箱之间都用定中心梁连接，它们与汽缸及相邻轴承间由螺栓及定 位销固定，这些定中心梁保证了汽缸相对于轴承座正确的轴向和横向位置，轴承箱与台板之间各轴向 键，可在其台板上沿轴向自由滑动，但是它的横向移动却受到一轴向键的限制。轴系轴向位置是靠机 组高中压转子调端的推力盘来定位的，推力盘包围在推力轴承中，由此构成了机组动静之间的死点。 当机组静止部件在膨胀与收缩时，推力轴承箱也相应地轴

18、向移动，因此轴系的死点为相对死点。 汽轮机通风阀：当汽轮机停机时，由于主汽阀和再热阀同时迅速关闭，在高压缸内截留大量 高密度蒸汽，由于鼓风会使高压缸的温度迅速升高，过高的温度有可能造成叶片和转子的损坏，因此 安装了两个气动通风阀，在机组跳闸停机主汽阀和再热阀关闭时，自动打开通风阀。 盘车装置为链条、蜗轮蜗杆、齿轮复合减速、摆轮啮合的低速盘车装置。盘车装置由壳体、 蜗轮蜗杆、链条、减速齿轮、电动机、润滑油管路、护罩、气动啮合装置组成。气动啮合装置中啮合 缸是主要的气动部件，气动啮合缸的连杆和操纵杆相连，活塞的动作直接控制操纵杆的摆动。润滑油 管路是用来润滑蜗杆、蜗轮及

19、减速齿轮的。盘车齿轮轴的衬套都是由多孔青铜制成，它不需要润滑， 而蜗杆上衬套和蜗杆上的推力面则由润滑油管供压力润滑油，蜗杆和蜗轮始终在油槽的油位下啮合。 盘车装置在停机时能自动啮合，盘车转速为 3r/min，当汽轮机转速大于盘车转速时，盘车就能自动脱 扣。当汽轮机转速升到 600r/min 时，自动程序将不起作用，使盘车设备停止运动，并切掉润滑油，整 个盘车运行结束。为减少盘车电动机启动力矩，设有顶轴装置。 汽轮机配汽采用阀门管理方法，能实现全周进汽和部分进汽两种不同的进汽方式，并能实现 节流调节与喷嘴调节的无扰切换。用喷嘴配汽(部分进汽)，高压部分共有 6 个调门，对应于 6

20、组喷嘴， 采用节流配汽(全周进汽)，高压部分 6 个调门根据控制系统的指令按相应的阀位开启，对应 于 6 组喷嘴同时进汽。 汽轮机调节控制系统采用杭州和利时控制工程有限公司的高压抗燃油数字电液控制系统(deh)， 此调节系统主要控制汽轮发电机组的转速和功率，接受 ccs 指令以实现机炉电的协调控制，其主要功 能有： 1) 汽轮机转速控制：汽轮机挂闸后，中压主汽门全开，高压调节门全开，中压调节门全开，汽轮机转 速由高压主汽门控制。 2) 汽轮机转速至 2950 r/min 时，汽轮机转速控制进行阀切换，由高压主汽门控制切换为高压调门控 制。 3) 自动同期控制：汽轮机

21、到 3000rpm 后，同期装置向 deh 发出同期请求，deh 接受同期请求后，将汽 轮机转速控制交由同期装置调整为同步转速，准备并网。 4) 负荷控制：机组并网后，由 gv 控制机组负荷。可由功率和调节级压力反馈组成串级控制系统。 5) 调频：可根据需要，使机组参与一次调频。不等率按照电网一次调频要求,由热工人员修改。 6) 协调控制：接受 ccs 负荷指令，控制汽机负荷，机组处于机炉协调控制方式。 7) 快减负荷：使机组在不同辅机故障情况下，快减负荷。 8) 主汽压控制：低汽压保护即机调压功能。 9) 多阀（顺序阀）控制：提供阀门管理功能，单阀/多阀切换，进行节流调节和喷嘴调节。 10)

22、opc 控制 ：超速保护及超速保护试验。 11)阀门试验：对每个汽门进行在线阀门活动试验。 佛山市南海京能发电有限公司 集控主机运行规程 6 12)汽轮机自动控制：监视汽轮机的运行参数，根据应力大小自动给定目标转速、升速率和升负荷 率，使转子应力控制在允许范围内，提高机组寿命。检查机组有关的运行状态并进行监控。对盘车、 冲转、暖机、并网等过程有完善逻辑回路并能自动实现。 13)手动控制：设有硬件手动操作功能作为备用手段。 14)在线试验 a) 阀门严密性试验 b) ast 电磁阀活动试验 c) eh 油压低电磁阀活动试验 d) 电超速、机械超速试验 e) 阀门活动试验 f) 喷油试验 g) 润

23、滑油低试验 h) 凝结器真空低试验 15)控制方式 a) 操作员自动操作（自动） ，这是主要的运行方式（oa） b) 操作员手动操作 c) 汽轮机自启停（atc） d) 紧急手动方式（手操盘控制） e) 旁路装置采用 35bmcr 容量，高、低压两级串联、三级减温的电动旁路系统。 .3 发电机设备概况发电机设备概况 发电机一般情况 1) 我厂机组为发电机-变压器-线路组单元接线。3/4 号发电机出口分三路，一路通过 400mva 主变升压 至 220kv 向系统供电，第二路通过高厂变降压至 6kv 向厂用系统供电，第三路通过励磁变降压至 756v 向励磁系统供电

24、， 。3/4 号机脱硫系统电源分别取自本机 6kv 工作段。 2) 发电机出口至主变、高厂变、励磁变及电压互感器的连接母线均采用离相式封闭母线，消除了发电 机出口发生相间短路故障的可能性。该封闭母线上装有微正压装置，其气源取自仪用压缩空气，以防 止封闭母线绝缘子结露。 3) 我厂汽轮发电机组为哈尔滨电机厂引进美国西屋公司技术基础上的优化型机组，为三相隐极式同步 交流发电机，型号为 qfsn-330-2。发电机冷却方式为水氢氢，即发电机定子绕组及其连接线、主引线、 中性点引线及出线磁套端子采用水内冷，氢气依靠装在两侧的单级浆式风扇强迫循环实现转子绕组氢 内冷、定子铁芯及其构件氢表面冷却。 4)

25、发电机采用自并励静止硅整流励磁系统。励磁变将发电机出口 20kv 的电压降到 756v 经可控硅整流 后供给发电机的转子励磁。发电机的励磁调节由自动励磁调节器控制，调节方式有多种，常用的有 avr 和 fcr 两种调节方式。 发电机结构概况 1) 发电机主要由定子、转子、端盖及轴承、氢气冷却器、油密封装置、座板、刷架、隔音罩、出线端 子及电流互感器等部件组成。发电机整体为全封闭气密结构。 2) 发电机机座为整体式，机座外壳由钢板卷制成筒经焊装而成，内腔沿周向均布有 18 根弹性定位筋 作为机座和铁芯间的弹性支撑，以减小发电机运行时由定、转子铁芯间的磁拉力在定子铁芯中产生的 倍频

26、振动对机座的影响，使由铁芯传到机座和基础上的倍频振动减到最小。 3) 定子铁芯由高导磁、低比损耗的无取向冷轧硅钢板冲制的扇形片叠压而成，每张冲片的两面都经过 佛山市南海京能发电有限公司 集控主机运行规程 7 绝缘处理，铁芯通过无磁性压指及压圈紧固后用定位筋固定在机座上。沿轴向分为 64 段，每段铁芯间 形成 8mm 的径向通风沟。定子绕组由“四实一空”的股线编织组成，在槽内进行 540换位以减小由于槽 部漏磁通不均所引起的股间环流，空心股线构成冷却线圈的水路。 4) 发电机共有 6 个出线端子。其中在出线罩底部垂直位置的 3 个端子为三相主引出线，另外斜 70角 的 3 个端子连在一起形成中性

27、点。定子出线端采用套管式电流互感器，发电机主引出线与离相式封闭 母线连接，中性点通过母线板短路，然后用中性点外罩封闭通过隔离刀闸并经变压器接地。 5) 发电机转轴是高强度高导磁合金钢整体煅件。转子绕组每匝线圈由两股铜排组成，安放在本体的轴 向槽内，转子绕组的两端由高强度无磁性钢护环包住以承受离心力。采用气隙取气、双排孔斜流氢气 内部冷却。 6) 发电机的定子、转子均采用“四进五出”的通风结构，冷热风区依次交错，定子、转子风区相对应。 氢气冷却器水平布置在发电机汽、励两端顶部，共 4 台，氢气通过转子两端的风扇强制循环，进行冷 却。氢气在进入发电机前和运行中应干燥，设有两套冷凝式氢气干燥装置。氢

28、气的置换介质采用二氧 化碳。 7) 发电机氢、油、水系统均采用集装式。发电机采用端盖式轴承，椭圆轴瓦。发电机采用双流环式油 密封。发电机的轴承润滑油由汽轮机油系统供给。 8) 发电机拥有完善的温度监测系统。氢气温度测量元件设置在气体风道中，以测量进、出氢气冷却器 的冷热风温度；定子每槽的线棒间埋置两只铂热电阻元件(共 108 只，54 只工作，54 只备用)，以监测 定子线圈温度；定子铁芯中埋置铂热电阻元件(18 只)，以监测铁芯齿部、轭部温度；在汽、励两端的 边段铁芯齿、压指、铜屏蔽、压圈各埋置 3 只铂热电阻元件，以监测这些部位的温度；定子绕组汽端 及出水汇流管埋置铂热电阻元件，以监测定子

29、绕组出水温度；在端盖、进出水和供油管路上装设双金 属温度计，以监测氢气温度和油、水温度；在两端的轴承轴瓦各埋置两只测温元件，以监测轴瓦温度。 由于运行中转子高速旋转不便于装设测温元件，只能通过测量转子电压和电流(0.2 级)后计算出转子电 阻，然后用以下公式计算转子绕组温度： t 热(234.5t 冷)r 热r 冷234.5 其中 t 热和 t 冷的单位是，r 热和 r 冷的单位为 。 9) 为了提高发电机的运行可靠性，在发电机底部进出氢气管道上接有发电机绝缘局部过热监测器,通 过装置放射性物质产生的 射线不断轰击采集的气体使离子电流发生不同变化，经过质谱分析，从而 检测出如发电机定子线棒、铁

30、芯和转子绕组不同部位的绝缘过热故障。在发电机中性点处设置了一套 射频监测仪，通过监测发电机中性点的高频电流信号，经过高频电流传感器耦合到监测仪，发现定子 线圈内部放电现象及其故障高频电流的强弱，以此来探测发电机局部放电的程度，实现对发电机定子 绝缘的状态监测及报警。另外还配备了氢气湿度、漏水、漏油、漏氢、冷却水电导仪等自动监测装置。 .4 发变组励磁系统基本概况发变组励磁系统基本概况 励磁系统工作原理：发电机的励磁系统为自并励磁方式，发电机磁场能量由励磁变将发电机 出口 20kv 的电压降低到 756v 输出，经静止可控硅整流供给，发电机开机靠剩磁建立电压。为防止

31、发 电机剩磁太少时不能顺利建立电压，励磁系统设有 380v 起励电源，起励电源取自 0.4kv 厂用段。励磁 调节器接受发电机出口电压、电流及励磁变低压侧电流信号经过计算触发可控硅导通角，直接控制励 磁电流调节发电机出口电压。 励磁系统由励磁变压器、双通道励磁调节器、可控硅整流装置和灭磁过压保护装置组成。 励磁变压器为以环氧树脂为绝缘材料的浇注干式变压器，铁芯材质为优质冷轧晶粒配向硅钢 片，45全斜接缝结构，芯柱用绝缘带全扎，表面用特殊树脂密封以防潮防锈。绕组材质为铜线。变压 佛山市南海京能发电有限公司 集控主机运行规程 8 器设有温度显示、报警及跳闸系统。 1.1

32、.4.4励磁调节器 1) 发电机自动励磁调节系统采用国电南瑞电气控制公司生产的 nes5100 发电机励磁调节器。它有完全 独立的 a、b 两套调节器，一套工作，一套备用跟踪。 2) 南瑞 nes5100 发电机励磁调节器采用双通道数字式，其性能可靠，具有微调节和提高发电机暂态稳 定的特性。具有手动和双自动通道，各通道之间相互独立，可随时停用任一通道进行检修。各备用通 道可相互跟踪，保证无扰动切换。avr 与 dcs 接口实现控制室内对 avr 的远方操作。 3) 发电机自动励磁调节系统 a 套调节器工作电压取至 2pt，b 套调节器工作电压取至 3pt，正常时 a 套 调节器投工作，b 套调

33、节器投备用。当工作调节器发生故障的情况下自动切换到备用调节器进行工作。 4) 励磁调节器由测量单元 mub(包含电力系统稳定器 pss)、控制板 cob、快速 i/o(fio)、功率接口 psi、手操盘 spa、串行通讯适配器 sca 及就地控制盘 lcp 组成。 5) 励磁调节器具有以下限制功能： a) 过励限制 限制发电机定子电流和转子电流，防止发电机过载。 b) 欠励限制 防止发电机过深进相运行破坏系统及发电机静态稳定，也叫低励限制。 c) v/hz 限制 防止发电机和励磁变铁芯饱和导致过激磁。 6) 具备多种运行方式能适应各种工况： a) 恒机端电压运行方式 avr，这是主要的运行方式

34、，闭环控制发电机机端电压。 b) 恒励磁电流运行方式 fcr，选择“恒励磁电流”按钮进入，开环控制恒定发电机励磁电流间接控制发 电机出口电压。fcr 调节方式自动跟踪 avr 调节方式，avr 方式故障时自动切换至 fcr 方式。 c) 恒无功功率方式，在发电机并入系统后在自动运行方式点击“恒无功调节”进入，保证无功恒定为给 定值。 d) 恒功率因数运行方式，在发电机并入系统后在自动运行方式点击“恒功率因数调节”进入，保证功率 因数恒定为给定值。 e) 具有手动零起升压、自动软起励电压升压方式。 .5 机组其他概况机组其他概况 机组控制采用机、炉、电集中控制方式，

35、以分散控制系统(dcs)crt 操作员站为监控中心，通 过 dcs 实现机组的启动、停止、正常运行和事故处理。 dcs 采用杭州和利时的 macsv 系统，包括 das、ccs、fsss、scs、deh、meh、bps、ecs。将 锅炉一汽轮发电机组作为一个单元整体进行控制。每台机组设 5 个操作员站，运行人员通过操作员站 对机组的运行工况进行监视和控制。 每台机组每一个厂用分支须配置一套独立的快切装置 正常手动切换为双向事故自动切换为 单向只能从工作切向备用手动切换和自动切换一般动作于一个 6kv 工作电源开关和一个 6kv 备用电源 开关或一个 6kv 工作电源

36、开关和备用电源高低压两个开关。 1.2 技术规范技术规范 .2.1.锅炉技术规范锅炉技术规范( (设计值设计值) ) . 锅炉效率 表 1 名称单设计煤种校核煤校核煤 佛山市南海京能发电有限公司 集控主机运行规程 9 种 1种 2 位 bmcrtha75%tha50%thahtobmcrbmcr 总热损失 %11.4911.3711.5010.5810.5311.5810.30 效率（按高位 发热值） %88.5188.6388.588.4289.4788.4589.7 效率（按低位 发热值） %93.7393.8693.7294.7094.7593.893.73

37、过量空气系数 %751.25 . 锅炉性能计算值(设计煤种：神华烟煤) 表 2 负荷工况 校核 煤种 1 校核 煤种 2 名称 单 位 bmcrtha75%t ha 50%t ha htobmcrbmcr 主蒸汽流量 t/h1100997.5372349786411001100 主蒸汽出口压力 mpa17.517.3416.99.2717.1517.517.5 主蒸汽出口温度 541541541538541541541 给水压力 mpa19.418.9617.910.218.4519.419.4 给水温度 282.3275.92562

38、37177282.3282.3 再热蒸汽流量 t/h908.26829.28614432850.98908.3908.3 再热蒸汽出口压力 mpa3.6653.3442.461.693.4943.6653.665 再热蒸汽出口温度 541541541526541541541 再热蒸汽进口压力 mpa3.8453.5082.581.783.6633.8453.845 再热蒸汽进口温度 328.3319.5296.323328.3328.3328.3 减温水喷水温度 177.1173.3162173177177.1177.1 过热器一级喷水量 t/h01537.8246100 过热器二级喷水量 t

39、/h07.518.91230.500 再热器喷水量 t/h/ 总燃煤量 t/h135.8125.296.167.8128.6161.7132.9 总风量（到风箱） t/h12301134954612116512311217 炉膛漏风 t/h65605032616564 总风量 t/h129511941004644122612961281 下炉膛出口烟温 1315132312801167129013061348 煤粉喷嘴投运层数层 4432444 顶层喷嘴 no. /4554445 底层喷嘴 no. /1233112 . 各级受热面计算特性： 表 3 名称设计煤种校核煤校核煤 佛山

40、市南海京能发电有限公司 集控主机运行规程 10 种 1种 2 bmcrtha75%tha50thahtobmcrbmcr 1烟气温度（） 过热器分隔屏 111411051049944109311121128 过热器后屏 100899699483799010071020 再热器前屏 894880831731877893903 后水冷避吊挂管 883868820719866882892 末级再热器 808794752666794808815 水冷壁对流管束 791776735648776791797 末级过热器 720707675607707720724 过热器对流管束 7116996665996

41、99711716 立式低温过热器 668657628563660668671 转向室吊挂管 661650621556653661665 转向室 645633605537637645648 水平低温过热器 466460447397466466466 省煤器 371363344303320371370 2.工质出口温度（） 墙式辐射再热器 382378366393383381384 过热器分隔屏 446447451446451446447 过热器后屏 507513530541531507507 过热器二级减温器 507507506514500507507 再热器前屏 480480479493481

42、480481 末级再热器 541541542538541541541 末级过热器 541541541539541541541 过热器一级减温器 404401394372398404403 立式低温过热器 404407420408434404403 水平低温过热器 394396406390418395393 省煤器 309305293270242309308 3.烟气平均速度（m/s） 过热器后屏 7.406.765.423.216.917.467.30 再热器前屏 7.957.255.803.417.428.027.83 末级再热器 9.939.047.244.279.2810.039.78

43、末级过热器 10.309.387.544.499.6410.4110.12 过热器排管 24.469.4610.219.92 立式低温过热器 9.838.957.234.349.219.939.64 水平低温过热器 10.029.137.434.459.4410.139.81 省煤器 8.768.006.523.938.008.868.56 . 锅炉的水容积（m3） 表 4 佛山市南海京能发电有限公司 集控主机运行规程 11 省煤器汽包水冷壁过热器再热器合计 水压试 验 605312617094503 正常运 行 6023126209 . 燃

44、烧系统规范 表 5 炉膛结构数据 名称单位 炉膛宽度 m14.048 炉膛深度 m14.019 上层煤粉燃烧器中心至屏底距离 m17.816 炉膛容积(按灰斗一半考虑) m38804.3 辐射受热面(到分隔屏底) m22276.4 辐射受热面(到后屏入口) m23764.2 辐射受热面(到炉膛出口) m25053.2 表 6 燃烧器规范 序 号 名 称 项目单位设计参数备注 1 煤 粉 燃 烧 器 1型式 2布置方式 3数量只 wr 型 四角切圆布置 20 一次风摆角20 二次风摆角30 燃尽风摆角左右 12 2 油 燃 烧 器 1型式 2数量 3容量 4喷嘴直径 5油枪入口压力 6吹扫蒸汽压

45、力 7吹扫蒸汽温度 个 kg/h mm mpa mpa 机械雾化，回油调 节 12 1800 3.0 0.6-1.0 200250 分三层 3 等 离 子 1型号 1压缩空气 1就地冷却水压 1额定功率 kpa mpa kw dlz-200 68 0.4 80-120 第一层 4 油 点 1型号 2输出电压 v/dc jndh-20 2500 共 12 只，分 3 层 部件 项目 佛山市南海京能发电有限公司 集控主机运行规程 12 序 号 名 称 项目单位设计参数备注 火 器 3火花率 4储能 hz j 142hz 20 5 一 次 风 1喷口面积 2风率 3风速 m2 % m/s 22 26

46、 6 二 次 风 1喷口面积 2风率 3风速 m2 % m/s 73 48 7 周 界 风 1喷口面积 2风率 3风速 m2 % m/s . 安全阀和 pcv 阀见表 7： 表 7 安全阀和 pcv 阀 锅炉过热蒸汽最大蒸发量 1100t/h 过热器系统设计压力 19.95mpa 过热蒸汽温度 541 安全 阀编 号 阀门 型号 公称通径(mm)/公称(工作) 压力(mpa) 整定压力 (mpa.g) 回 座 比 排量放 w(t/h) 排量放/锅 炉最大蒸发 量 锅筒 1 1756w b 3”6”19.954%216 2 1756w b 3”6”20.155%220 3 1756

47、w b 3”6”20.356%223 4 1756w b 3”6”20.557%226 过热器 1 1730w d 2.5” 6”18.314%114 2 1730w d 2.5” 6”18.354%115 佛山市南海京能发电有限公司 集控主机运行规程 13 pcv 13537w2.5” 4”18.132%64 23537w2.5” 4”18.132%64 汽包安全阀总排量：wdr=216+220+223+226=885 (t/h) 80.4% 过热器出口安全阀总排量：wsh=114+115=229 (t/h) 20.82% 过热器出口 evr 安全阀总排量：web=64+64=128 (t/

48、h) 11.64% 过热器出口及汽包安全阀总排量：wtot=885+229=1114 (t/h) 101.27% 锅炉再热蒸汽流量 908.26 t/h 再热器系统设计压力 4.3 mpa.g 再热蒸汽温度 541 安全阀编 号 阀门型号 公称通径 (mm)/公称 (工作)压 力(mpa) 整定压力 (mpa.g) 回座比 排量放 w(t/h) 排量放/ 锅炉最大 蒸发量 再热汽入口 11705rwb6”8”4.314%197 21705rwb6”8”4.354%199 31705rwb6”8”4.404%201 41705rwb6”8”4.444%203 再热汽出口 11765wd4” 6”

49、4.024%67 佛山市南海京能发电有限公司 集控主机运行规程 14 21765wd4” 6”4.234%71 再热汽入口安全阀总排量：wrhin=197+199+201+203=800 (t/h) 88.08% 再热器出口安全阀总排量：wrhout=67+71=138 (t/h) 15.19% 再热器安全阀总排量：wtot=800+138=938 (t/h) 103.27% . 燃烧特性见表 8、表 9： 表 8 燃煤特性 煤质分析资料 项 目符号单位 设计煤质 （神华煤） 校核煤质 1 （内蒙东胜煤） 校核煤质 2 （晋北烟煤） 1.元素分析 收到基碳 car%57.5050

50、.8458.56 收到基氢 har%3.502.683.36 收到基氧 oar% 9.60 10.847.20 收到基氮 nar%0.800.610.79 收到基硫 st.ar%0.600.820.61 2.工业分析 收到基灰分 aar%8.014.1419.87 收到基水分 mar%20.020.079.61 合计 %100100100 空干基水分 mad%9.010.642.85 干燥无灰基挥发分 vdaf%35.035.8632.31 3.收到基低位发热 量 q.net. ar kj/k g 22160 18600 （4450 kcal/kg） 22410 (5353kcal/kg) 4

51、.可磨系数 hgi558457.64 12.灰熔点 变形温度 dt112010701110 软化温度 st115011681190 佛山市南海京能发电有限公司 集控主机运行规程 15 项 目符号单位 设计煤质 （神华煤） 校核煤质 1 （内蒙东胜煤） 校核煤质 2 （晋北烟煤） 流动温度 ft119011891270 14.灰成分 二氧化硅 sio2%32.050.41 三氧化二铝 al2o3%15.015.73 三氧化二铁 fe2o3%13.523.46 氧化钙 cao%23.03.93 氧化镁 mgo%1.901.27 二氧化钛 tio2%0.60 氧化钾 k2o%0.50 氧化钠 na2

52、o%0.602.33 三氧化硫 so3%10.02.05 二氧化锰 mno2%0.20 其他 %2.7 . 设计煤种：神华煤 . 校核煤种：内蒙东胜烟煤和晋北烟煤 表 9 燃油特性(0 号轻柴油) 0.磨煤机性能计算 表 10 项 目指 标 运动粘度（20） 3.08.0cst 比重 0.80.85t/m3 机械杂质无 收到基水分 mad痕迹 收到基灰分 aad0.025% 收到基硫分 sad0.2% 凝点不高于 0 闭口闪点65 低位发热量(lhv) 42mj/kg 佛山市南海京能发电有限公司 集控主机运行规程 16 磨煤机性能计算 校核 煤种 1

53、校核 煤种 2 名称单位 bmcrtha75% tha50%thahtobmcrbmcr 磨煤机型号 zgm95g 煤粉细度 （90） %18 磨煤机运行 台数 台 4432444 总的磨煤量 t/t 136. 8 125. 2 96.167.8 128 .6 161.7132.9 出口混合物 温度 70707070707070 磨煤机进口 风温 277267271277270254208 1.空气预热器 表 11 回转式空预器 设计煤种 校核煤 种 1 校核煤 种 2 名称 单 位 bmcrtha 75%th a 50%th a htobmcrbmcr 形式三分仓回转式空预器

54、型号29.5-vi（t）-2000-smr 预热器入口烟 气温度 371363344303320371370 预热器一次风 进口温度 20202020202020 预热器二次风 进口温度 20202020202020 出口一次风温 度 353.3346.1327.2287.8302.2355.6356.7 出口二次风温 度 335.0330.0312.8280.6286.7339.4337.8 排烟温度（修 正前） 127.2125.0111.192.2108.3135.0130.6 排烟温度（修 正后） 121.7118.9105.085.6103.9129.4125.0 佛山市南海京能发电

55、有限公司 集控主机运行规程 17 进口一次风量 kg/ h 29686 6 28682 8 25127 7 21998 3 32222 3 30221 9 225602 进口二次风量 kg/ h 93519 4 84720 2 73458 3 45790 5 87560 2 89502 6 947594 进口烟气量 kg/ h 14191 46 13083 46 10921 09 70596 2 13442 69 13440 90 1386778 出口一次风量 kg/ h 20297 1 19338 7 15828 9 12744 9 22968 9 20877 8 132615 旁通风量 k

56、g/ h 63141642293665156793066393622107865 出口二次风量 kg/ h 94562 7 85808 8 74546 9 46969 9 88648 8 90591 2 958027 空气预热器中的漏风 总的空气侧漏 到烟气侧 kg/ h 8346282555821018074 0 816478255582555 一次风漏到二 次风 kg/ h 4853548535485354898 8 485354853548081 二次风漏到一 次风 kg/ h 3810237649376493719 5 376493764937649 一次风漏到烟 气 kg/ h 45

57、36044906444534354 5 439994490644906 漏风率 %5.886.317.211.4 4 6.075.765.95 .2.2.汽轮机技术规范汽轮机技术规范 . 汽轮机 1)型号：n330/c300-16.7538538 型(合缸) 2)型式；亚临界中间再热，双缸双排汽、抽汽凝汽式供热汽轮机 3)额定抽汽工况功率：308mw 4)最大连续功率：342.3mw 5)额定蒸汽参数： 6)新蒸汽(高压主汽门前)：16.7mpa538 7)再热蒸汽(中压联合汽门前)： 3.677mpa538 8)额定新汽流量：997.53th 9)背压：7kpa(

58、冷却水温度为 20时)；夏季水温达 33，背压不超过 11.18kpa 时，能发足额定功 率。 10) 给水温度：280.3 11) 汽封系统：自密封系统 12) 额定工况下计算热耗：7455.5kj/kwh 佛山市南海京能发电有限公司 集控主机运行规程 18 13) 最大新汽流量：1100t/h 14) 转向：从机头往发电机方向看为顺时针 15) 转速：3000rpm 16) 轴系临界转速 17) #3 汽轮发电机： 18) 电机转子一阶：1290rpm 19) 高中压转子一阶：1636rpm 20) 低压转子一阶：1706rpm 21) 电机转子二阶：3453rpm 22) #4 汽轮发电

59、机： 23) 电机转子一阶： rpm 24) 高中压转子一阶： rpm 25) 低压转子一阶： rpm 26) 通流级数(共 36 级)其中： a)高压缸 1 个调节级十 12 个压力级 b)中压缸 9 个压力级 c)低压缸 27 个压力级 d)给水回热系统：3 高加十 1 除氧十 4 低加 e)末级动叶片高度：1000mm f)汽轮机本体外形尺寸(长宽):17422mm10745mm g)汽轮机本体重量：750t h)运行平台高度：12.6m 27) 制造厂：哈尔滨汽轮机厂 . 额定工况下回热抽汽参数见表 12： 表 12 额定工况下回热抽汽参数 抽 汽 段 号 抽汽 点 (级

60、后) 抽汽压力 mpa 抽汽温 度 流量 t/h 最大工况 抽汽压力 mpa 流量 t/h 用户 16.0838674.36.6786.72 #1 高加 23.732080.294.00892.34 #2 高加 31.7343733.661.8441.13 #3 高加 40.9347 除氧 器 52.25 供热 抽汽 100 0.9 除氧器 61.88 供 热抽汽 200 除氧器、小机、 供热抽汽 50.295214.639.170.26341.4 #5 低加 佛山市南海京能发电有限公司 集控主机运行规程 19 抽 汽 段 号 抽汽 点 (级后) 抽汽压力 mpa 抽汽温 度 流量 t/h 最