开采专业毕业论文21463

1、第一章 概 况 第一节 工作面位置及井上下关系1110回采工作面位于井田中东部，该面运输顺槽底板标高1152-1196m回风顺槽底板标高1161-1193m，具体位置及井上下关系见表1表1 工作面位置及井上下关系表地面标高1320-1400开采标高1152-1196地面相对位置 工作面顺槽口70m处地面为静压水池，20m处为主立井，其他范围地表为山体；井口标高为1349m，满足防洪要求。回采对地面设施的影响工作面顺槽口70m处地面为静压水池，20m处为主立井，留设保安煤柱80m。其他范围地表为山体，对回采无影响；井下位置及四邻关系本工作面北部为1104排水点，南部为实体煤，西部为运输大巷、回风

2、大巷，东部为井田边界。工作面长度/m182顺槽长度/m410面积/m274620 第 二节 煤 层我矿批准开采11煤层，通过已掘成的1110运输顺槽和1110回风顺槽证实,该工作面范围内，煤层赋存稳定，煤层厚度在2.4-2.8m之间，具体情况见表2表2 煤层情况表煤层厚度/m2.4-2.8煤层结构单斜构造煤层倾角/()3-10开采煤层11硬度/f2-4稳定程度稳定煤层情况描述煤层平均厚度为2.6m，赋存稳定，煤层结构简单。煤层中等发育，波状层理，容重为1.35t/m3, 煤层硬度2-4，根据煤质化验报告，煤质为：灰分（ad）34.65%；水份（mad）1.2%；硫分（s）0.61%；挥发分（v

3、）34.78%；属低灰、特低硫、特低磷、中高发热量、中等粘结指数1/3焦煤；第三节 煤层顶底板表3 煤层顶底板情况表顶底板名称岩石类别厚度（m）硬度岩性特征基本顶细粒石英砂岩7.4灰白色，石英为主，硅质胶结，含少量有机质，坚硬直接顶粉砂岩、炭质泥岩0.72.1m深灰色、水平纹理、含少量黄铁矿结核伪 顶泥岩0.20.6m黑灰色伪 底泥岩0.20.7m较破碎直接底铝质砂岩1.82.0m灰色，含丰富的植物化石及“瘤状”黄铁矿结核 第四节 地质构造1、地层：根据公司地质测量部提供的关于1110工作面电磁波坑透探测报告，我矿1110回采工作面异常区情况说明：位于1110工作面运输顺槽040米，回风顺槽0

4、30米范围内的条带。根据异常区内接收的数据来看，该区域电磁波衰减值在20db，结合该区域的地质情况推测，该异常区可能是由于中央水泵房、主立井等引起的。1110回采面范围内未发现断层、陷落柱等地质构造。2、构造：1110工作面地质构造简单，在1110运输顺槽、1110回风顺槽掘进过程中，均未发现断层等地质构造。 第五节 水文地质一、水文：11#煤层主要以底板石灰岩溶隙水，富水性弱一中等，下伏奥灰岩溶水位标高（955m）低于11#煤层底板标高，因此11#煤层水文地质条件属于简单类型；根据掘进过程中涌水量情况，预计回采时涌水量在5 m3/h10 m3/h，在顺槽内安设7.5kw水泵进行排水，对回采无

5、影响；地表水只在雨季才会出现洪水，而井口标高高于洪水线以上，不会对开采造成威胁。二、地质：1110工作面开采煤层属石炭系上统太原组11#煤层，该煤层赋存稳定，煤厚变异较小，煤层结构较简单。煤体以黑色、块状为主，粒状次之，煤质为肥煤。伪顶为黑灰色泥岩，厚0.20.6m，较破碎，随采动过程冒落，直接顶为粉砂岩或炭质泥岩，厚约0.71.4m，水平纹理，含丰富的植物化石。伪底板为泥岩，破碎，厚0.20.7m，直接底为铝质砂岩，厚约1.82m。第六节 影响回采的其它因素根据地质报告及井下实测，该工作面相对瓦斯涌出量为3.68 m3 /t，绝对涌出量为1.15m3/min,属低瓦斯工作面；根据煤尘爆炸性检

6、验报告和煤自燃倾向性检验报告显示，本工作面煤尘具有爆炸危险性；煤层具有自燃倾向性, 自燃倾向等级为级。第七节 储量及服务年限一、 储量：1、 工业储量：zlsm4101822.61.35261916t式中： z-工业储量，tl-工作面倾向长度，182ms-工作面走向长度，410mm-工作面采高， 2.6m-煤的容重， 1.35 t/m32、可采储量计算： zk(zgp)c261916(182802.61.35) 95%200270t式中： zk-可采储量，t zg-工业储量，t p-保护煤柱储量，tc-工作面回采率,95二、可采期计算：1、 tzk/a/h 200270218425 3.7月式

7、中：t：工作面可采期，月a：工作面日生产能力，吨/日 h：每月按正常生产25天计算 第二章 采煤方法采煤方法：该工作面采用倾斜长壁式综合机械化采煤，全部垮落法管理顶板。第一节 巷道布置一、 巷道布置：1110工作面由运输顺槽、回风顺槽、回风补巷及工作面开切眼组成，顺槽沿倾向布置长410m，工作面沿走向布置长182m，工作面巷道布置图详见附图二、 巷道特征：该工作面巷道均为矩形断面，沿煤层顶板掘进，运输顺槽宽3.5m，采用锚网梁与6m锚索联合支护。回风顺槽宽3.5m，采用锚网梁支护与6m锚索联合支护，切眼宽6m，采用锚网梁支护与锚索联合支护。第二节 采煤工艺一、回采工艺：进刀割煤移架移溜（一）

8、割煤： 1、采用mgty200/500-1.1d型双滚筒采煤机端部斜切进刀割煤，采煤机往返一次为两个循环，循环进度为0.6m,平均采高2.6m 。2、进刀方式采用工作面端部斜切进刀。（1）当采煤机割至工作面端头时，调整滚筒位置，前滚筒降下,后滚筒升起，沿刮板机弯曲段返向割入煤壁,直至刮板机直线段为止。然后将刮板机移直。（2）调整滚筒位置，前滚筒割顶煤,后滚筒割底煤，重新返刀割煤至刮板机机头处。（3）将三角煤割掉，煤壁割直后，调整滚筒位置，前滚筒割顶煤,后滚筒割底煤，返程正常割煤，就这样循环往复工作。 3、安全注意事项：（1）开机前先检查各部件完好情况，内外喷雾冷却系统是否正常，确认无问题后，采

9、煤机空转23分钟，升降滚筒，如发现问题，必须查明原因进行处理，严禁带病作业。（2）开机前先供水，无水或水压不足时不得开机，操作时要稳，不得盲目开快车。（3）开机前，必须发出开机信号，巡视采机四周，确认对人员无危险时方能开机，采机司机必须保证三人协同作业。（4）工作面正常割煤速度应保持在2.53m/min，停机后要切断电源,将开关闭锁。（5）割煤过程中，司机应随时注意观察顶板、煤壁、支架的安全情况以及大块煤、矸石卡阻等情况，发现异常立即停机处理。（6）采煤机司机必须严格掌握采高，随时观察顶底板变化，严禁割顶板。（7）采煤机割煤后，必须及时移架支护。正常情况下，必须做到煤壁直、底板平，不留伞檐、危

10、顶；停机交接班时采煤机滚筒应降到最低位置，切断电源，开关闭锁，打开离合器，并清扫采煤机上的浮煤。 （二） 移架：采用zy2800/14/32型掩护式液压支架，移架采用本架操作，按顺序逐架移架的操作方式。机组割煤时，将采煤机滚筒前方三架的伸缩梁收回，并随机组的牵引依次收回。采煤机过后及时移架打出伸缩梁，移架在采煤机过后35架进行，但移架时必须使相邻支架的推移千斤顶处于供液状态，操作降柱手把降柱使顶梁离顶板150200mm即可进行移架操作，支架移到位后，再操作升柱手把，支架升紧。支架接顶不好，可操作平衡千斤顶，使支架顶梁接顶严实，并符合以下要求： （1）支架初撑力不低于24mpa（规定值的80%）

11、。（2）支架成一直线，其偏差不超过50mm ；支架中心距1.5m，其偏差不超过100mm,相邻支架不能有明显交错 。（3）支架顶梁平行于顶板支设，其最大仰俯角应小于7度。（4）支架移过后，及时伸出前护板，防止煤壁片帮。（5）相邻支架间不能有明显错差（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不挤、不咬，架间隙应小于200mm。（6）支架端面距不超过340mm。（7）采煤机割过煤后，要及时移架，移架与采煤机的距离一般不超过6m；否则必须停机移架；如果顶板破碎，悬顶面积大时，滞后机组两架即3m必须移架，必要时可采用少降多移，带压移架的办法，同时将支架伸缩梁及伸缩梁伸出，保证有效控制顶板。（8）支架操作要做

12、到：快、够、正、匀、平、紧、严、净。（快移架速度快；够推移步距够；正操作正确无误；匀平稳操作；平推溜移架要确保三直两平；紧及时支护紧跟采煤机；严接顶挡矸严实；净架前架内浮煤碎矸，及时清除。（三） 移溜：采煤机过后，距采煤机1015m开始推溜，推溜时必须多架支架同时操作，溜子不得出现急弯或弯度太大，并符合下列要求 ： （1）推溜前认真检查推移杆与刮板机的连接情况，煤帮的矸石、杂物清理后方可进行推溜。（2）推溜必须按同一方向依次推移，严禁两头向中间推移。（3）推移后的溜子必须成一直线，其偏差不超过150mm，最大弯度不大于3度，达到溜子平、直、稳的要求。（4）推移工作面刮板输送机与拉架应保持612

13、m的距离，弯曲段不小于15m，以防溜子脱节。（5）移机头、机尾时，要由专人指挥，专人操作。（6）移设后的刮板输送机要做到机头、机尾和机身平直，电动机和减速器轴的水平度符合要求，机头与转载溜子搭接合理，一般为200mm300mm。（7）溜子出现弯曲后，必须进行返刀处理，保持溜子平直。（8）刮板输送机移到位后，将各操作手把扳到中间位置。二、其它工艺：1、清浮煤：推溜后，及时将支架与溜子间浮煤、碎矸清理干净，及时清理机头、机尾浮煤，保证2m2 内浮煤平均厚度不超过30mm。三、 工作面正规循环生产能力：w=lshrc=1820.62.61.350.95=364t式中： w-正规循环生产能力,tl-工

14、作面长度,ms-循环推进长度,mh-采高,mr-煤的容重,t/m3c-工作面回采率，95第三节 设备配置表4 机电设备配备情况表名称规格型号额定电压(v)额定功率(kw)安装台数(台)额定电流（a）负荷统计（kw）采煤机mg200/500-wd114050011150刮板机sgz-764/4001140220012125乳化泵brw-200/31.511401252280桥式转载刮板机szb-730/4066040146303.4回柱绞车sjdb-1366022125伸缩式皮带输送机dsj 80/406602551263调度绞车jd-25660252228调度绞车jd-11.466011.41

15、13喷雾泵brp-6.3660552263小水泵bqs20-506607.5229照明、信号综保zbz-4.0m660v4kva2干式变压器kbsg-t-500/1010/0.693kv500kva1-移动变电站kbsgzy-630/1010/1.2kv10/1.2kv630kva1-移动变电站kbsgzy-500/1010/1.2kv10/1.2kv500kva1-真空馈电开关kbz-6301140v-2-真空馈电开关kbz-400660v-1-真空开关qjz-22001140v-2-真空开关qjz-4001140v-2-真空开关qbz-200660v-1真空开关qbz-120660v-3-

16、真空开关qbz-80660v-7-第三章 顶板控制第一节 支护设计一、液压支架选型设计：该工作面采用zy2800/14/32型掩护式液压支架支护顶板，支护设计即为液压支架的选型设计。（一）工作面支护设备及技术参数（表5）项目参数项目参数支架型号zy2800/14/32工作液介质3%-5%乳化液支架宽度/mm1430-1600额定供液压力/mpa31.5重量/t112支架中心距/m1500工作阻力/kn2800（p=40.4 mpa）操作方式右邻架底座前端比压/mpa1.9-2.4初撑力/kn2182支撑高度/m1.4m-3.2m推移步距/m0.6支护强度/mpa0.51泵站流量l/min200

17、适应倾角15度操纵方式本架控制（二）工作面支护强度计算 ： 按采煤工作面质量标准规定，1110工作面支架需要承受的载荷为6倍采高的岩石重的顶板压力：q=6采高岩石重力密度工作面长支架最大控顶距 =（62.6251824.2）n =298116n工作面共需123架zy2800/14/32型支架 工作阻力f=（2800123）n =344400n可见fq，所选支架的工作阻力符合要求。二、乳化液泵站：1、泵站选型、数量：管内流速： v=q/（d2/4）=3.33/（3.140.0322/4）=4.143m/s沿程阻力系数： =0.021/d0.3= 0.05897式中，d为管径，取d=32mm沿程阻

18、力损失 ： hw=l/（d22g） =0.05897400/（0.0324.143219.6）=2.191m局部阻力损失 ：hj=g2/（2g） =101132.671.54.1432/19.6 =132.67m式中，g为局部阻力损失系数，取1.5泵站压力损失： h= hwwhj wh2 wh3=2.191+132.67 w13w8=129.861mh2 w泵站到切眼高差；h3上下巷高差支柱工作压力hz=1308/(1/40.3223.14)=16.273mpa泵站所需压力：hb=h+ hz=1.3+16.273=17.573 mpa通过计算设计，并对照采煤工作面质量标准，确定1110工作面泵

19、站压力最小值18 mpa，brw -200/31.5型液压泵站额定值为31.5 mpa。选用brw -200/31.5型液压泵站一台能满足工作面需要，但是为保证工作面正常运转，因此再备用一台液压泵以供使用。2、泵站使用规定：（1）开泵前，检查乳化液箱的液量大于箱体1/2，用浓度计检查乳化液浓度在3%5%之间，每次加水和加油后，都必须检查一次乳化液浓度。（2）开泵时，时刻注意泵的声音，正常时，声音清晰，压力大于或等于30mpa；若发现异常，立即停泵处理。（3）泵站及液压系统完好，不漏液。（4）必须设专人开泵，不得随意更换。乳化液配制方法为每9597kg水加乳化油35kg，并每次配制后用浓度计检测

20、，要做到管路不漏液，泵站压力正常。（5）在泵箱附近挂牌管理，明确配比方法、用液比例、责任者等，有维修保养制度，并有专人维护，保证设备性能良好。第二节 工作面顶板控制一、正常工作时顶板支护方式：依据我矿已采工作面顶板情况，确定采用全部垮落法控制顶板，采空区顶板随支架前移自行垮落充填。最大控顶距为4200mm，最小控顶距3600mm，放顶步距为0.6m，机道宽1.4m，采用追机移架的方式对顶板进行及时支护，即割煤移架移运输机；采用带压移架的方式移架。正常移架要滞后采煤机后滚筒35架，顶板破碎时要紧跟前滚筒移架或人工操作超前移架，即：当发现片帮严重时，不等采煤机割煤，就进行移架，再进行其它操作，工艺

21、为移架割煤移运输机，移架步距0.6m。推溜滞后采煤机后滚筒不少于15m，并确保弯曲段长度不小于15m。移架顺序为：1、采煤机向下（上）端正常割煤时,滞后煤机后滚筒35架移架(顶板破碎时可紧跟前滚筒移架)。2、采煤机割煤并移架后，及时将支架的伸缩梁及伸缩梁伸出护好顶、帮。3、采煤机进刀，向上（下）正常割煤时，自下（上）而上（下）滞后煤机后滚筒35架移架(顶板破碎时可紧跟前滚筒移架)。4、机头处两架排头架的移架的顺序为:先移2#架，后移1#架。5、在采煤机割煤时，超前采煤机前滚筒3架将伸缩梁收回，并滞后采煤机前滚筒3架,顺序将伸缩梁挑起。工作面支护要求：1、工作面应达到动态的质量标准化要求,确保“

22、三直、二平、一净、二畅通”的质量要求。2、加强支架的支护强度,确保支护质量,支架初撑力不得小于24mpa。3、采煤机割煤后，要及时移架，移架与采煤机后滚筒的距离一般不超过8m，防止长时间空顶。4、工作面出现冒顶时，要及时用木料接顶，并支好支架。5、工作面生产以前要编制初次放顶的专项措施。二、特殊时期的顶板支护形式：(一)来压及停采前的顶板管理 :1、工作面老顶初次来压前必须编制专门安全技术措施。2、工作面老顶初次来压和周期来压期间,应加强来压的预测预报工作,由地测部门在轨道、运输顺槽挂牌标明来压位置。3、工作面支架以及轨道、运输顺槽所有单体支柱必须达到初撑力,特别注意工作面中部支架的初撑力及支

23、架状态,及时采取措施预防冒顶。4、加强上、下端头顶板管理,要提高支护质量,适当加大支护密度,防止出现端头冒顶。5、工作面停采时要编制停采措施,加强顶板管理。(二)过断层及顶板破碎时的顶板管理：加强过断层及顶板破碎回采时的顶板管理工作。当工作面局部地段片帮较严重时,可超前采煤机移架,及时支护煤壁；在顶板破碎的地段,为了有效地防止顶板冒落、控制煤壁片帮,应采取及时拉超前架的方法维护顶板。1、当工作面顶板出现悬顶、掉矸、空顶、片帮、压力大等严重情况，必须加强临时超前支护（采用2.5m单体液压支柱，在距工作面煤壁0.1m处打贴帮柱，柱间距为0.75m）。（1）工作人员进入机道进行接顶和进行临时支护时，

24、工作面采煤机、前部刮板输送机等设备，开关要停电打闭锁；（2）设专人观察顶板和煤壁，护好帮，执行好敲帮问顶制度，确认安全后方可工作，否则，严禁进入。2、处理顶板条件差时，必须从顶板好的区域逐渐向孬的区域进行维护，严禁空顶作业。3、进行顶板维护时，首先用长把工具（不得低于2m）找掉危岩悬矸，进行好临时支护，护好顶帮，严防冒顶、折帮，确认安全后方可进行维护工作。4、进行顶板维护时，现场要有专人指挥，运料、递料、维护人员分工明确，坚持“有人作业，有专人观察顶板”的原则，维护顶板时，应清理好维护人员在特殊应急情况下，能够及时撤离的通道。5、进行维护工作时，左右15m不得有与维护工作无关的工作，统一口号，

25、递料、装顶维护等动作，要协调一致，需要动作液压支架时，必须安排专人进行操作，且工作人员要闪开被动作液压支架，躲入安全地点后，才可进行操作。6、确保顶板维护区域液压支架、单体液压支柱设备完好，液压支架支撑状态良好，不挤、不咬、不歪，达到初撑力；顶板维护后，接顶要严密。7、当需要维护的顶板处高度较大时（采用打木垛接顶），工作人员维护必须使用脚手架，脚手架的搭设要牢固可靠，稳固有力，不影响进行其它工作。（1）打木垛时，必须由两人进行，一人观察顶板，一人操作。（2）清理并看好撤退路线，出现冒顶问题应及时撤退。（3）木垛必须接顶严实、有力。8、采煤机在顶板条件差的区域割煤时，必须放慢割煤速度，当出现顶板

26、漏顶时，要及时返机，必要时必须停机移架或超前移架，且割一架，移一架；移架、割煤时，人员必须在架箱里进行操作。三、工作面初采工艺：工作面设备安装就绪，按标准验收移交后，首先要支好运输、回风两顺槽的超前支护，初采前除机尾安装采煤机外，其余溜槽及机头必须移至工作面煤壁，并将溜槽调直调平，按要求支护好工作面及端头支护，初采前工作面所有支架前端距工作面煤壁均为200mm，支架排列整齐。随后开始工作面的回采工作，割煤机从机尾斜切进刀，截深达0.6米时,返向向机尾割三角煤,移直刮板机,返向向机头割煤,刮板机移至煤壁,进刀完成。四、初次放顶：工作面从开始割煤到完成一个循环后，开始放顶。当工作面推进至10m，顶

27、板仍不冒落或冒落不能填满采空区时，必须进行强制放顶；强制放顶采用打眼放炮的方法进行，直至顶板全部垮落。(打眼时,可在每架中间沿切顶线提前布置一排2米深的楔形眼,每眼装3卷药,当工作面移架后,即可开始强制放顶)五、正常放顶：正常放顶为人工放顶,随着回采工作面的推进，每移一次架放一次顶。六、工作面末采工艺：工作面采至停采线前20m时,必须加强支护工程质量,要降低采高，距离停采线13m 时准备上网上绳，同时将工作面的浮煤,浮矸清理干净，具体规定需制定专项措施。七、初次来压和周期来压时的技术措施：根据我矿地质报告和煤层柱状图岩性分析，以及原1101回采面、1103回采面初次来压的观测，11#煤层的初次

28、来压步距为12m18m之间，在回采时应加强矿压观测，加强顶板支护，保证支架的初撑力；由于直接顶为粉砂岩、炭质泥岩，老顶为细粒石英砂岩，强度较小，冒落程度较好，基本能充填采空区，从而工作面初次来压对工作面影响较小，周期来压不明显。1，初次来压前必须按规定支护顶板，确保支护强度。2，支架必须保证有24mpa的初撑力。3，严禁空顶作业，必要时加打贴帮柱。4，初次来压期间必须严密观察工作面淋水和采空区涌水情况，瓦斯涌出情况，并有足够的排水能力和完好的排水管路，以保证工作面安全生产。八、上下顺槽支护的回撤：工作面上下顺槽支护的回撤必须与工作面放顶线相齐，运输顺槽回撤不得落后放顶线1m，且在回撤前首先缩回

29、顺槽溜子。第三节 超前支护及端头顶板控制一、工作面运输顺槽、回风顺槽的超前支护要求:1、工作面在生产前，运输顺槽采用1m铰接钢梁配2.5m或2.8m单体液压支柱支护，铰接钢梁平行于顺槽中线支设，双排支柱，液压柱间距1.0m，排拒1.6m；回风顺槽采用1m铰接钢梁配2.5m或2.8m单体液压支柱支护，铰接钢梁平行于顺槽中线支设，双排支柱，液压柱间距1.0m，排拒1.6m；超前巷道维护运顺宽度3.5m，回顺宽度3.5m。超前支护距离从煤壁算起25m，柱距1.0m，运顺人行道排距为0.8m，转载机道排距为1.6m；回风顺槽人行道排距为1.2m，电缆道排距为1.6m。若超前维护以外的巷道出现漏顶或压力

30、增大时，可打点柱或套钢棚支护（见工作面平面布置图及巷道支护剖面图）。2、支护要求：1）支设时液压柱必须完好，无漏液、损坏现象。2）液压柱迎山角支设合理，液压柱初撑力不低于6.5mpa。3）铰接钢梁支设方向、排拒符合规程规定，液压柱支设在钢梁中间。4）铰接钢梁必须进行铰接，首尾相连，铰接销子必须齐全，安装符合规定。5）支护质量应符合如下标准要求：支拄应纵横成线，左右偏差不大于50mm。支柱应支到实底，并做到迎山有力。钢梁必须接顶严实，保持平直，接顶率应达到100 %以上，不得出现连续不接顶的顶梁，严禁使用失效的单体液压支柱。3、超前支护的长度从工作面煤壁起，回顺不得少于25m，运顺不得少于25米

31、。4、超前支护以外的巷道出现漏顶或压力增大时应及时打点柱支护或套钢棚支护。5、支护质量控制标准1）支柱纵横成线,偏差小于50mm。2）支柱应支到实底,并做到迎山有力，单体液压支柱初撑力不小于6.5mpa，班班进行二次注液，并有现场检测手段。3）钢梁接顶严实,并保持平直。4）所有单体液压支柱三用阀方向一致,朝向老塘。5）两巷的支撑高度不得低于1.8m, 人行道宽度不得小于0.7m,单体支柱活柱行程不得小于150mm。两巷高度高过2.5m时，单体液压柱必须使用防倒装置。6）底板松软时，两巷单体支柱均穿铁鞋支护，铁鞋规格：45#钢，直径250mm。铁鞋小链要顺时针盘在柱体上，挂钩挂住单体手把，挂钩开

32、口方向对准工作面煤帮侧。6、每班派专人回收超前支护范围内的原巷道锚杆托盘、螺母、锚索槽钢及锁具等支护材料，要求回收范围从工作面切顶线起，不低于10m，回收率不低于80%，确保采空区垮落严实。二、上、下安全出口端头支护要求：靠工作面运顺机头排头支架外侧的“一”字梁，在距排头支架不大于0.5m，不小于0.4m处，使用3.2m钢梁配合单体液压支柱支设，直至端头密集支护（封口支护）处。单体液压支柱支在钢梁下，确保支撑有力，防止顶梁下垂，一梁三柱；回顺与运顺支设布置相同，按超前支护要求正常支设。1、支护时，必须由三人进行操作，两人托梁，一人进行升柱。2、端头、尾应支设切顶密集支柱（封口支柱），采用1m铰

33、接顶梁，一梁两柱，柱间距为300mm。每间隔一密集支柱跟一棵戗柱，密集支柱净宽300 mm。3、端头、尾切顶排必须及时回撤，最大拖后量不得超过排头架切顶线老塘侧1.2m。回撤顺序为：先远后近，先老塘后煤帮；回柱前要先清理加固好安全退路，并确保退路安全畅通。回撤时要二人配合作业，一人观察顶板及四周安全情况，另一人回撤。4、严格执行好“敲帮问顶”制度和“先支后回”制度。顶板破碎或压力较大时，必须打好临时护身柱，确保人员在安全的条件下作业，严禁空顶作业。5、回撤端头单体支柱时，必须实行远方卸载回撤，并使用回柱器将卸载的支柱拉出，严禁人员进入老塘内取料或作业；回出的支柱、顶梁等要及时运出，严禁堵塞退路

34、。回柱时需注意事项：（1）回柱时，把周围5m范围内的支柱全部进行补液，确保回柱时顶板管理。（2）回柱时，由两人进行，一人看好退路，观察顶板；另外一人进行回柱操作。6、机头、尾采高应与两顺槽顶底板割平，成一顺坡，严禁出现台阶；支护时接顶严密。三、支护材料使用数量、备用数量1、工作面正常需要单体液压支柱140棵，铁鞋140个， 1m钢梁140根。2、1110工作面备用各种支护用品备用量按不少于在用量的10%计算，支柱dz-25单体液压支柱77根，支柱dz-28单体液压支柱77根，铁鞋（45号钢，直径250mm）154个，1m钢梁154根。3、备用材料的存放地点，应保持距工作面50100m之间，材料分类摆放整齐，实行挂牌管理，标明材料名称、型号、数量、单价等内容，并由专人负责。材料存放地点必须保证有0.7m以上宽度的人行道。第四章 生产系统第一节 运输一、运煤系统：1、运煤设备及型号:1110运输顺槽： 一部spj-800型皮带一部转载机一部破碎机工作面：sgz764/400型刮