马斯特切削液作业指导书

1、安徽美芝精密制造有限公司批准校对编制 作作业业指指导导书书操操作作部部分分 一、切削液切换步骤 把设备中残液（废液）排完 把设备中的铁屑及残渣清除 往设备中注入清水至平时 工作液面后，添加1%-2%的清洗剂，开机运转1-2小时后将废水排掉 再往设备中注入清水至平 时工作液面后，添加1%-2%的c385稀溶液，开机运转1-2小时后将废水排掉（此过程可重复数次进行， 视设备环境而定） 往设备中注入清水至平时工作液面后，添加c385原液，使浓度在15%18%， 开机运转1小时后检测切削液浓度。 二、补充切削液 根据切换液具体浓度配制混配液，再倒进液箱里（混配液现配现用），使浓度在15%18%。 注注

2、意意：请请始始终终把把切切削削液液倒倒入入水水中中，切切勿勿反反向向！（不不能能将将水水倒倒进进切切削削液液中中） 1.工作步骤： 每日巡检时检查切削液液位，如果液位偏低，请添加混配液； 每日用折光仪检测切削液的浓度，并根据浓度的高低计算所需添加切削液的量或加水的量，如果 浓度过高，必须配好低浓度的混配液将其浓度调回要求浓度； 添加时注意不要让切削液滴漏在地上或盖板口。如果不慎滴漏，请及时用抹布或拖把擦拭。如果 没有外露加液口，请务必等设备停止运行时再添加； 添加完毕半小时至一小时后再次检测该台机床切削液的浓度，如果不符合，还需再次调整，直至 达到目标浓度范围。 2.注意事项： 加液时请注意劳

3、保用品穿戴； 加液时注意液位，不要溢漏出来（有时如果铁屑过多，也会造成溢漏，请定期清除铁屑）。 修订记录 标记 处数 更改单号 修订者 修订时间 编制 把设备中残液（废液）排完 把设备中的铁屑及残渣清除 往设备中注入清水至平时 工作液面后，添加1%-2%的清洗剂，开机运转1-2小时后将废水排掉 再往设备中注入清水至平 时工作液面后，添加1%-2%的c385稀溶液，开机运转1-2小时后将废水排掉（此过程可重复数次进行， 视设备环境而定） 往设备中注入清水至平时工作液面后，添加c385原液，使浓度在15%18%， 每日用折光仪检测切削液的浓度，并根据浓度的高低计算所需添加切削液的量或加水的量，如果

4、 添加时注意不要让切削液滴漏在地上或盖板口。如果不慎滴漏，请及时用抹布或拖把擦拭。如果 添加完毕半小时至一小时后再次检测该台机床切削液的浓度，如果不符合，还需再次调整，直至 安徽美芝精密制造有限公司批准校对编制 作作业业指指导导书书操操作作部部分分 三、切削液日常巡检 1.切削液日常巡检内容 点检 内容 出现 问题 可能危害应对措施 液位 过低 泵不能输送切削液，影响加工质量和刀具 消耗等 及时添加切削液，保证每日的添加量， 检查是否有泄漏等意外情况发生 过高 切削液回流时易造成溢出，非正常消耗成 本上升 抽去，检查是否有管路堵塞的情况 杂油过多 影响加工质量和切削液使用寿命，增加成 本 及时

5、进行人工撇除，并请关注液压系统 是否有漏油等情况 杂质过多 损坏泵，影响加工质量和刀具寿命，增加 消耗成本 检查过滤系统，必要时采用体外再生过 滤方式和清洗设备 泡沫过多 损坏泵和刀具等，影响加工质量，造成切 削液溢出 添加消泡剂（联系厂家对应解决），检 测消泡性能和硬度，检查泵的状态 浓度 过高 造成浪费，甚至可能令操作者出现皮肤过 敏 及时调整浓度，必须按生产现场实际情 况作出调整，利用折光仪每天检测浓度 过低容易出现生锈，滋生细菌等严重问题 ph值过低容易出现生锈，细菌等 加添加剂（联系厂家对应解决），利用 ph测定仪7天检测一次，ph要求： 9.09.5 2.工作步骤： 每天上午九点，下午三点各测量一次切削液浓度，检查结果记录在设备点检表上，切削液浓度 要求：15%18%； 每周六对切削液ph值测量一次，检查结果记录在设备点检表上，ph要求：9.09.5； 对出现的异常问题要记录下来，并及时反馈至制技担当； 如果设备停机一个工作日以上，请保持每天开机运转40分钟。 3.问题记录与交接 每班坚持对切削