机组长期安全稳定运行的特护措施

1、机组长期安全稳定运行的特护措施 白城发电公司2号机组进行u201b检修，1号机组正常运行，为保证1号机组的长周期运行，完成今年的各项任务及全年工作目标，不发生非计划停运事件，制定如下安全 /management/works.asp?sortid=109102102107sortname=安全生产稳定运行特护措施： 一、严格执行重大操作到位管理规定，重大操作管理人员要到岗到位。所有员工要关心厂生产活动、及时掌握生产信息，了解运行重大操作和检修的计划安排、主要危险点及控制方法。确保重大操作过程安全可控、在控。 二、加强设备缺陷管理工作，及时排查

2、发现隐患和消除各种缺陷，提高设备、系统的健康水平。 三、提高监盘质量，根据设备状况做好事故预想。 四、做好两票的执行工作，保证操作无误，措施完善，确保安全生产。 1、各种操作应严格按操作票执行，电气操作中对设备名称、位置、编号，必须认真进行核对，防止由于设备误停电造成重要辅机停运或设备损坏的重大事故。 2、设备检修和消缺工作都应办理工作票，做检修措施时，应将运行设备（或系统）和检修设备（或系统）可靠隔离，相邻的带电部分应有明显的标志并向工作负责人交待清楚，防止工作中误碰运行设备而发生设备跳闸或人身触电事故。 五、做好设备巡回检查工作，各岗位人员必须按规定的时间、项目、内容及路线对所管辖的设备进

3、行巡回检查，特殊情况需做特殊检查，以确保设备安全可靠运行。 六、做好定期试验工作，必须遵守规定的内容、范围、周期、时间及的有关事项；全面提高集控运行人员的工作质量，使运行设备安全可靠地长期运行，保证备用设备处于良好状态。 七、做好运行分析工作，查找差距，分析不足，制定措施，进一步提高资源、能源利用水平和管理水平，对生产过程中存在的风险进行预测、分析和控制。 八、定期检查消防系统及消防设施，保证齐全好用。 九、启动锅炉采用保持水位压火备用，带压防腐，定期进行锅炉扬火，做好启动、采暖及防冻工作。 十、加强制水制氢及汽水油监督。 十一、合理调整和组织各值运行人员，协调好检修机组与运行机组的相互关系，

4、在作好隔离、减少影响的同时，优先考虑保证运行机组的安全。 十二、加强人员培训工作，提高人员技术水平，做好机组稳定运行的技术支持。 十三、结合现场及生产实际各部门有针对性的制定以下专业措施： 发电部： 一、锅炉专业措施 1、严格执行设备定期轮换和试验制度，验证和提高设备可靠性。 1）风机液压油泵、电机润滑油泵要按照mis系统定期工作策划要求进行定期切换工作，切换中特别加强引风机电机润滑油泵、一次风机电机润滑油泵切换前后油压变化监视，若发现备用油泵启动后不打油或不能及时建立油压者，除由设备部进行处理外，发电部也应采取相应技术措施，保证油泵的随时备用。 2）空压机运行方式和定期切换工作的执行应根据电

5、源负荷分配情况合理安排。 3）油枪按照要求每三周试投一次，以验证其是否可靠备用，试验前应准备充分，试验后认真检查，以免发生积油着火事故。 4）除根据吸收塔液位进行正常除雾器冲洗工作外，每周三、周六的第二级除雾器背面冲洗定期工作必须严格执行。 2、及时进行生产垃圾外排。 1）要求外委单位加强卸灰渣人员及驾驶员管理，不允许再次出现因群体罢工影响正常生产垃圾排放工作。 2）外委人员要及时发现卸灰渣设备存在缺陷，及时汇报当值值长联系消缺。 3）加强吸收塔浆液化验与调整，严密监视原烟气粉尘浓度和除尘器运行状态，发生可能影响到吸收塔浆液品质、真空皮带脱水系统脱水效果的现象应加强分析与调整。 4）运行中加强

6、灰斗加热器、灰斗气化风加热器、气化风管路温度的巡检力度，严密监视灰斗料位计变化情况和合理设置输灰系统参数。 5）严密监视排渣系列运行情况，除按照mis系统要求每班挤压钢带机液压关断门外，在吹灰、投油、降负荷时应采取相应措施控制落渣速度。 3、加强缺陷管理，提高消缺质量和速度。 1）现场巡回检查发现的跑、冒、滴、漏现象要及时联系消缺，不仅限于汽水、燃油系统，对于现场存在的漏灰、漏煤粉、漏压缩空气现象以及可能提高锅炉本体漏风率的缺陷也应给予关注。 2）明确“缺陷”的概念，应将现场及dcs画面中可能造成不便于操作、操作中有人身伤害可能、令监盘人员产生歧义和误解、应有报警未报或应无报警误报等现象均应列

7、为缺陷，并联系消缺。 二、汽机专业措施 1、针对机组存在的隐患指定相应的控制措施并下发执行，专业定期抽查值内学习情况。 2、严格执行两票三制管理，杜绝误操作的发生。 3、对于重要缺陷运行人员跟踪监督处理，对于遗留缺陷在未处理好前，制定措施，防止问题再发生。 4、采用不定期在重点部位放置抽查卡及询问监盘参数的手段，提高巡回检查及监盘质量。 5、在机组的日常管理中，针对机组的特点和不同工况，编制了各种工况的相应技术措施并组织学习，使大家在机组特殊工况的应对上做到心中有数、有章可循。特殊方式、大型操作和机组启停等工作中，专业亲临现场，防止操作过程中出现疏漏。 6、专业不定期参加各值学习班，组织常规操

8、作危险点预控培训。 7、加强油质监督工作。因1号机主机润滑油滤网切换阀故障，现运行侧滤网已拆除，为避免断油烧瓦事故的发生，缩短主机润滑油化验周期为每周一次。 三、电气专业措施 1、每天两次500kvct测温工作，加强500kvct油位检查，定期对500kv系统设备进行全面的红外测温，定期对断路器气体压力的进行记录。 2、加强对主变、高厂变、高公变、高备变、施工变的油温、油位、冷却器、声音的检查监视。 3、加强对柴油发电机及其油箱的检查监视，并做好定期启停试验，保证其良好备用。 4、每班加强对各继电保护装置状态及保护压板投入情况进行检查，检查厂用电快切装置工作正常且无报警信号，保证保护及自动装置

9、能可靠动作。 5、加强对10kv备用电源及各备用开关本体检查，正常应储能良好，综保装置工作正常，以使其处于良好的备用状态。 6、每10天做一次发电机气密性试验，对发电机漏氢进行动态监视。 7、每周做一次全面的隐患排查，对存在的问题加强督办处理 8、监盘发现有不正常情况时，应分析原因并积极进行处理。对于各电气回路参数应按其额定值进行监视，发现有电压、电流超过规定值时，都应进行原因查找和分析。 9、对电气回路报警和光字牌信号应重点监视，出现报警及时查找原因，防止长时间参数越限或工作状态不正常而使保护动作跳闸。 10、对1号机定冷水加强监视检查，针对a定冷水泵压力、电流、流量存在不明原因摆动的情况做

10、好事故预想。 四、化学专业措施 1、保证水处理设备健康备用，定期维护良好，除盐水水质优良，水量充足，保持除盐水箱长期高液位运行（储量50006000m?）。 2、保证制氢站设备健康备用，定期维护良好，氢气品质优良，气量气压充足（储氢量标准状态下8001200m?）。 3、保证#1机精处理系统运行良好，处理水质合格，监督到位，再生系统无缺陷失效树脂及时再生备用，保证#1机凝结水100%处理。 4、保证水、煤、油、环保监督及时准确，按定期工作制度严格执行，发现异常及时跟踪化验，提出专业处理意见，通知相关专业及时处理。 5、加强巡视检查，对跑、冒、滴、漏等缺陷及时联系处理，做好临时措施，保证设备健康

11、稳定。 6、做好消耗物资（主要是化学大宗药品）的储备和物资计划，保证生产药品质和量。 五、脱硫专业措施 1、抓好安全工作，突出抓好班长的安全职责到位，并带动各级人员安全责任制的落实。按照有关规定进行严格考核，做到奖惩兑现。定期向厂有关部门汇报安全责任制到位情况并接受监督检查。 2、加强对全体人员的安全思想教育和法规教育及安全技术培训工作，坚持每月一次安全分析会、每周一次安全日活动，定期开展反事故演习活动，努力提高职工的安全意识和自我保护能力。 3、抓好各项规程制度的贯彻执行，尤其是“安规”和“两票三制”。坚持遵章作业、按章操作、确保安全。在操作设备时严格使用操作票，严禁无票操作。充分掌握安全生

12、产情况和职工思想动态，及时纠正影响安全生产的不良倾向，严肃查处违章违纪行为。 4、强化班组的安全管理，结合生产实际开展有效的安全活动，车间领导要按安全生产责任制的要求，参加、检查、指导班组的安全活动，不断夯实安全生产基础。 5、要认真坚持安全监督把关制度，及时向公司反映生产现场出现的安全问题，不断改善作业环境，确保人身安全。 6、强化各级人员安全责任制的落实，防止安全责任层层淡化，各班组每周安全学习必须认真坚持，项目部相关负责人、领导及时参加班组学习，同时不定期地对班组安全学习的开展情况进行检查、考核。 7、严格执行集团公司29项防止重大事故预防措施，认真学习fgd运行危险点分析,做好事故预想

13、。 8、认真组织学习各项预案和重大操作措施，对重要操作加强监护，该使用操作票的必须认真填写操作票及审核并履行操作监护制度，防止误操作事故发生，相关专业负责人或领导现场指导和监督。 9、严格执行两票三制，加强值班监盘纪律，加强对相关系统的监视调整，杜绝误操作和习惯性违章，保证1号fgd安全稳定运行。 10、加强对1号fgd现场设备的巡视检查力度，发现缺陷立即通知相关人员安排进行处理，切实提高设备的健康水平，确保安全生产。 11、特别加强对1号增压风机/电机油站的巡视检查，防止因油站系统故障引发1号fgd跳闸。对各浆液箱、罐、浆液管道加强巡检，杜绝跑、冒、滴、漏。 12、做好防风、防汛、防寒、防冻

14、、防火、防小动物、防污闪工作：储备相应物资，做好相关措施。随时关注天气情况，当出现特殊天气，气温急降，各班应采取措施，加强设备巡视力度，如发现有漏水或振动现象，及时通知检修处理；巡检注意检查暖通系统是否正常，保证控制室和各电子设备间温度适宜；及时进行生产现场各大门、窗户、通风轴流风机的关闭，加强ups室、dcs室、空调设备的检查，如有故障及时通知处理，保持室内温度不低于5。cems室不低于16。 13、加强对厂用电源的设备消缺，及时发现缺陷，坚持做到小缺陷不过班，大缺陷不过天，重大缺陷有组织、有计划，严格按设备缺陷闭环管理制度执行。 14、加强10kv母线及各开关、400vpc、各mcc配电段

15、运行检查监视。以保证电源系统正常运行，发现缺陷及时消除。 15、每班对fgd电源开关进行全面检查，各电源开关应处于良好状态。 16、加强直流系统、ups及其电源系统的检查维护，发现缺陷及时处理。做好运行维护工作，确保保安电源及ups的供电可靠性。 17、定期对10kv、400v配电室、备用开关的储能检查、变压器、mcc柜、电缆夹层、dcs室等配电设施进行认真巡视检查，保证门窗完好严密，防止小动物短路及渗漏水现象。 18、加强对dsc各参数的监视:1号fgd原烟气压力波动较大，加强监视与调整。调整时使用0.2%调整按钮，严禁使用4%或者直接输入数值调整，防止因负压波动导致fgd跳闸影响主机安全稳

16、定运行。 19、加强多吸收塔浆液密度监视及时脱水维持低密度运行（密度值控制在1150kg/m3以下）。ph维持在4.8-5.4左右，供浆使用持续小流量供浆方式以节省石灰石粉。吸收塔液位控制在7.3m-7.8m以防止浆液滞留时间不足及溢流现象发生。加强监视调整保证脱硫效率大于90%、净烟气so2不超400mg/nm3（启/停机期间除外）。 20、为确保1号fgd旁路挡板动作正常，每班安排对旁路挡板外观及气源进行巡检。每月15日做一次快开试验。 21、做好设备定期切换、轮换和试验工作。 22、做好“运行日志”“值班长工作日志”“检修交代”“工作票登记台账”“巡检台账”“脱硫环保报表”“启停机及旁路

17、开启记录”“缺陷台账”“运行曲线”“cems数据”的管理。 23、项目部管理人员应更多地深入现场，加大对现场设备及值班员的思想动态、业务技能、工作责任心的了解、督促和指导。 设备部： 一、热工专业 （一）、1号机组目前存在问题 1、1号炉dcs画面上f2燃烧器中心风温度2坏点 由于燃烧器内保护套管磨漏，待机组等级检修时进行改造处理。 2、1号高压加热器液位1、2损坏 现检查上述两个液位变送器，确认产品在生产过程中存在质量问题，已联系厂家进行生产新产品并进行更换，具体情况正在沟通中。 （二）、特护措施 、管理部分 1、在2011年两台机组的逻辑隐患排查的基础上，组织专人继续对逻辑进行全面隐患排查

18、及优化工作，落实到具体完成时间；同时进行员工思想教育，提高个人责任感； 2、加强1号机组在运行期间的消缺工作，统计日常易发且参与保护的缺陷，在做好相应保护措施的情况下进行整改，保证机组的健康水平； 3、利用2号机组等级检修的机会，对所管辖的热工设备进行全面的检查和维护，对保护逻辑做静态试验，要考虑特殊工况时，逻辑运行情况，查找缺陷及不足，并立即将1号机组对应的缺陷进行检查、整改，确保1号机组的安全稳定运行； 4、开展表计定期校验工作，确保测量的准确性，保证仪表合格率达到100%； 5、加强现场设备的维护，确保自动投入率和保护投入率达到100%； 6、增加现场巡视检查次数，发现缺陷及时进行处理，

19、确保机组安全稳定运行； 7、定期进行培训，提高检修人员运行机组的维护能力及检修技术水平。 、分系统部分 各系统的信号误发可能导致主设备退运，甚至机组非停，为此各系统特制订如下措施： 1、烟风系统 信号误发，导致风机、空预器跳闸，rb动作，机组半侧运行；炉膛压力信号等开关误动作，导致机组非停。 1.1 加强日常巡视，检查各风机、电机轴承等温度端子箱附近的振动情况，确保接线端子无松动迹象； 1.2 建议运行缩短油泵定期切换实验时间，定期切泵运行； 1.3空预器附近温度较高，电缆线路经过高温区，加强巡检，防止短路、断路造成信号误发； 1.4 定期对各开关进行校验。 2、燃烧系统 燃烧系统附近的积粉情

20、况严重，组织人员定期对燃烧系统所在的平台周围区域内的电缆槽盒进行清扫，防止积粉情况严重，发生火灾。 3、给水系统 除氧器水位低信号、温度保护、最小流量保护、入口压力低信号、轴承振动大信号、润滑油压低信号等误动作，导致电动给水泵跳闸，rb动作，机组跳闸；凝结水泵入口门误动作或关信号误发、出口门误动作或关信号误发、热井水位低信号误发、温度保护、最小流量保护、异常跳闸等，导致凝结水泵跳闸，除氧器水位补充不及时，电动给水泵跳闸，机组跳闸。 3.1在有检修机会的情况下，对电气送来的信号进行传动，同时检查接线端子情况； 3.2 加强日常巡视，检查轴承温度端子接线情况； 3.3 定期对温度元件进行校验，检查

21、导线接线情况； 3.4 定期对流量变送器进行校验，确保流量信号测量准确； 3.5 定期对压力、液位开关进行校验，确保压力开关准确动作； 3.6 加强对mtsi系统的巡检，尤其是供电电源的运行情况，确保mtsi系统监视正常； 3.7 跟踪最小流量阀动作情况，检查阀门是否卡涩。 4、冷却水系统 4.1循环水泵出口蝶阀误动作或关信号误发、入口门误动作或关信号误发，导致循环水泵跳闸，两台机组的冷却水温度升高，各系统因设备温度过高误动作，两台机组跳闸。 4.1.1联启备用泵期间，可能导致循环水对辅机不能起到很好的冷却作用，条件允许情况下，定期进行阀门全行程开关试验，检查阀门是否卡涩； 4.1.2 定期倒

22、泵，保证循环泵的安全运行； 4.2闭式水泵入口门误动作或关信号误发，导致闭式水泵跳闸，机组的冷却水温度升高，各系统因设备温度过高误动作，机组跳闸。 4.2.1 条件允许情况下，定期进行阀门全行程开关试验，检查阀门是否卡涩； 4.2.2 定期倒泵，保证闭式水泵的安全运行； 4.3发电机定子冷却水泵水箱水位低、定子冷却水流量低、事故跳闸信号等误动作，组织人员巡视检查定子冷却水泵水箱水位情况，保证定子冷却水泵的安全运行。 5、主机、发电机油系统 eh油系统压力油箱油位低低、事故跳闸信号或油泵出口压力低等信号误动作；润滑油系统润滑油压力信号误动作，油箱油位低低，导致机组跳闸；密封油系统压力、氢油压差低

23、信号误动作，导致氢气外泄、机组被迫停机。 5.1 定期对压力开关进行校验，保持其灵敏度，确保开关准确动作； 5.2 定期倒泵试验，定期做eh油通道试验，确保eh油通道动作正确、压力动作正确。 6、压缩空气系统 压缩空气母管压力信号误动作，导致空压机不带载，储气罐压力降低，机组跳闸。 6.1 定期对压力变送器进行校验，确保压力信号测量准确，空压机联动正确； 6.2在有检修机会的情况下，对电气送来的信号进行传动，同时检查接线端子情况，确保空压机联动正确。 6.3 对现场所有压缩空气管路、阀门进行定期检查，确保压缩空气无漏泄。 7、燃油系统 燃油压力、燃油供油阀、回油阀误动作，导致机组在低负荷稳燃过

24、程中需投入燃油的情况下，oft动作，mft动作，机组跳闸。 7.1 定期进行阀门全行程开关试验； 7.2 检查阀门是否卡涩； 7.3 定期倒泵，保证燃油泵的安全运行； 7.4在有检修机会的情况下，对电气送来的信号进行传动，同时检查接线端子情况，确保燃油泵联动正确。 8、脱硫系统 8.1定期对增压风机的热工仪表进行检查； 8.2定期对原烟气挡板、净烟气挡板、旁路挡板、吸收塔区域各电动执行机构就地设备是否工作正常，有无卡涩，拉杆连接是否有松动情况进行检查； 8.3 cems分析仪表室，重点检查取样系统是否工作正常，分析仪表指示是否正常，有无越限报警，各环保参数是否有合格范围内。 8.4 脱硫系统d

25、cs检查：主要检查各dcs柜内卡件是否工作正常，有无报错信息，卡件通迅是否正常；dcs工程师站，历史站工作是否正常，检查各操控面面是否正常，各指示参数不无错误信息，运行设备有无与就地设备不符现象；对上述检查项目做好详细记录，定期做好各种数据备份。 二、电气专业 （一）、二次班 1、在2号机组b修期间每天组织专人对1号机组进行设备巡视检查，重点检查设备缺陷和隐患，使问题可控。 2、1号机组运行期间做好重点设备的巡视检查，主要是1号继电保护小间、1号机励磁小间、网控室，及时发现和消除缺陷，确保发电和配变电设备、转动设备的安全、稳定运行；确保重要通讯信线路畅通无阻，做到有问题及时发现，优先处理运行机

26、组的缺陷。 3、检修期间，严格执行两票制度，班组长每天深入现场，检查指导作业正常进行，做到作业安全顺利进行，对发现问题及时解决，对违章现象及时制止并批评考核。 4、坚持每周对班组的休息室、库房进行一次全面的防火、防盗的检查，确保万无一失。 5、对主要保护系统的作业加强监护，避免人为责任的非停事件，如发变组、励磁、网控等系统的作业。 6、节日期间有影响#1机组安全运行的缺陷必须有班长、技术员或专工在场方可处理，情况紧急时可电话请示得到允许后紧急处理。 7、结合生产实际，学习落实保电措施和应急预案，并掌握事故处理方案，备品备件、工器具防护用具的保障，值班安排，事故处理、抢修人员名单、联系方式等。

27、8、确保值班及事故处理力量，加强设备巡视，发现缺陷及时处理；保证主设备及厂用电系统的安全、稳定、经济运行。 （二）、电机班 1、专责人每天对发电机电刷进行检查测温，对磨短的电刷及时进行更换。 2、高压电动机每天进行检查、测温、测振，发现异常情况及时消除。 3、低压电动机每周保证巡视检查一次，重要辅助低压电机每天进行巡视检查，发现异常情况及时消除。 4、高压电动机轴承运行2000小时进行补油一次，补油前,必须检查用来补充的润滑脂与轴承室内正在使用的润滑脂牌号一致且无杂质、无污染、无变色。 补油应在电动机运转的条件下进行,一般不允许在电动机静止状态补油,特殊情况必须在电动机停电状况下补油时,在补油

28、过程中要用人工盘动电动机。每次补充的润滑脂量gp用下式计算: gp=0.005db(g) 式中 d-轴承外径,mm ；b-轴承宽度(双轴承时为总宽度),mm；如果大修时与注油嘴连接的注油管未填满油脂,第一次补充润滑脂的量应大于计算值,以弥补注油管内空腔部分所需油脂量。自补油结束起,4小时之内每小时记录一次轴承温度,必要时打开放油口放出多余的润滑脂。补油后的加油枪应清洗干净、妥善保管。 5、每周对发电机进行漏氢检查，发现漏氢点运行中能够处理的必须立即处理；运行中无法处理的漏氢点，在不影响机组正常运行时制定处理方案，在条件具备时立即安排处理。 6、每天专责人对发电机氢气湿度、氢气纯度、漏氢监测、绝

29、缘过热、局部放电等在线仪器仪表进行跟踪检查，发现异常及时处理。 7、发电机绝缘过热装置动作报警时，应立即安排对氢气进行色谱分析，防止故障扩大。 8、每月对变压器铁芯接地电流进行测试，发现异常及时处理。 9、每周对变压器在线绝缘油色谱装置进行检查，发现数据异常时及时分析检查。 10、雷雨季节跟踪户外避雷器泄漏电流变化情况，发现异常及时开展运行电压下的泄漏电流试验，避免污闪事故发生。 11、每三个月进行1、2号主变，1号高备变油色谱试验；每六个月进行1、2号厂用工作变，1、2号脱硫备用变油色谱试验；每年对除尘整流变进行油色谱试验。 12、每年对500kv开关场断路器进行sf6气体微水测试一次。 （

30、三）、配电班 1、加强设备巡视检查，及时消除设备隐患，防止隐患扩大化，保证设备长期安全运行。要有针对性的500千伏ct、渣仓变频器、电除尘升压柜可控硅重点检查，防止设备出现异常。 2、针对不同季节的气候特点，做好针对性的进行检查和预防工作。 春秋季节要加强室外设备防风防火工作，重点对电除尘器顶部电缆槽盒盖和综合管道架上电缆桥架槽盒盖防风措施落实，对槽盒盖进行加固。室外设备的控制箱门要关严，防止灰尘进入。夏季要防止室外电气盘柜进水和设备超温过热情况发生。 夏季气温高，设备导电部分温度高，要加强监视，油变压器、干式变的散热风扇、配电室的空调设备要维护好，保证散热效果，重点关注空冷配电室的散热问题。

31、 冬季要加强室外充油ct、油变压器的油位检查，防止油位低发生设备故障。冬季室外设备的热电源要加强检查，防止伴热电源故障造成设备受冻损坏。网控蓄电池室温度低，要保持足够的电暖气防寒。 3、对变频器、空气开关、热偶、双电源切换装置的设备定值全面核对一遍，防止防止定值设置错误造成的设备故障。特别是机组的重要辅机设备的保护定值要重点检查。 4、配电室的灭火器要经常检查，压力低时要及时更换。 5、加强人员安全作业培训，强化安全意识，每天作业前要交待好安全措施危险点，防止触电、误触误碰、走错间隔等事件的发生。 三、锅炉专业 、锅炉本体 （一）、锅炉本体目前存在主要缺陷： 1、1号锅炉炉右侧pcv阀出口法兰

32、泄漏，已经进行了紧固处理，同时对漏汽部位采取了遮挡，防止蒸汽吹伤执行机构。 2、2号供油泵滚动轴承损坏，备件正在采购中，待到货后立即组织更换。 3、再热冷段吊杆s20、s29弯曲，已经加工吊杆，具备条件时进行更换。 4、1号锅炉吹灰器缺陷长伸缩式吹灰器c1、c2、c3、c5、c6、c7、c11、c24外枪管弯曲，不能投入，吹灰器厂家的枪管正在生产中，待供货后组织进行更换。 （二）、保设备长周期运行措施： 1、设备管理 1）为了保证锅炉本体所辖设备安全生产，在发生突发事故或缺陷时能及时排除事故及缺陷，锅炉检修班以及河南检修公司安排足够的夜班值班人员，以保证夜间发生突发事件时，人员能够快速响应到位

33、； 2）加强设备巡查，重点做好燃烧系统设备检查，配合发电部做好油枪的定期试验，确保油枪投运可靠。做好供油系统设备的定期工作，及时做好检查消缺工作，保证供油系统稳定运行； 3）设备巡检过程中，严禁出现追逐、打闹嬉戏； 4）定期检查消火栓、灭火器处于备用状态，杜绝随意挪作他用，确保现场如发生火险时，消防设备能够及时投入使用； 5）定期做好锅炉受热面运行过程中的壁温超温情况的检查监控，及时与发电部进行沟通调整运行方式，杜绝出现超温运行。 6）加强对外委单位管理。掌握外委单位人员配置及变化情况，督促检查外委单位对现场的巡检及消缺，对于不能满足现场消缺需要及对缺陷处理不及时，依据相应管理规定，进行考核。

34、 7）做好吹灰器投运时的检查维护，点检做好吹灰过程的检查指导，监督维护人员严格执行专业下发的管理要求，保证不发生吹灰器故障造成受热面损坏情况。 2、备品备件管理 1）在做好定期工作的前提下，熟悉掌握设备的健康状况，对易损备件做到提前、适量准备，防止出现缺少备件而导致设备长期失备或长期带隐患运行； 2）加强与兄弟单位沟通学习，了解掌握同类型机组、设备运行期间可能出现的异常情况及处理方法，关键部位的备件可适当准备； 3、安全作业管理 1）各项检修作业都要严格办理检修工作票，坚决杜绝出现无票作业或擅自扩大作业范围的现象，发现有以上情况发生将严肃进行考核； 2）工作票签发人严格对签发的工作票进行把关，

35、杜绝出现安全措施不全或无必要的扩大安全措施； 3）检修工作开始前，与运行人员共同认真核对工作票上的安全措施落实情况，防止出现漏做、错做安全措施； 4）在一、二级动火区域内进行动火作业时，严格按要求办理动火工作票，作业时做好防火措施和过程的检查工作。动火工作结束后，仔细认真检查现场无遗留火种后方可离开作业场所； 5）进行电焊作业时，电焊机的接地线符合要求，杜绝接地线接在电缆套管、油管路上，避免发生接地打火放电等现象； 6）在搭拆脚手架的过程中，监护架子作业的人员要切实履行监护职责，尤其在热工控制系统、压力变送器等关键部位或设备附近搭设脚手架时，做到全过程监护，防止误碰设备； 4、劳动纪律 1）安

36、排好值班人员，值班期间必须到现场进行巡视、检查，遇有重大操作要求专业人员到场技术把关，认真执行值班签到要求； 2）值班人员、班组管理人员和专业管理人员的通讯保证24小时畅通，保证现场出现异常时能够及时联系到位，能够及时到现场组织消缺。 3）加强值班劳动纪律，上班前8小时不允许喝酒，保证值班期间精神状态良好，不发生善自脱岗。 、锅炉辅机 （一）、人员管理： 1、对丹河检修转机维护人员进行设备责任制划分，要求每天对设备进行两次巡检，并做好检查记录。 2、点检每天参加转机班早会，对人员到岗情况进行跟踪，细化工作任务，每天下班前对工作进行总结。 3、班长每天安排工作任务时，必须同时将工作过程中的危险点

37、进行详细交底。 4、检修过程中，检修负责人必须在现场进行监督、指导。 （二）、防火： 1、每周对设备周围消防设施进行一次全面检查，对发现的问题及时处理。 （三）、库房管理： 1、对每月备件到货情况和使用情况进行及时跟踪记录。 2、每月针对设备缺陷情况进行备件申报，保证备件满足设备维护需要。 3、检查库房消防设备，保证灭火设施牢靠可用。 （四）、防寒防冻： 1、重点检查使用伴热带的设备，及时撤掉不用的伴热带，防止发生火灾。检查消防箱，及时处理消防水管路渗漏点。 2、每天对设备周围暖气进行检查，防止暖气上冻。 3、对暖风器回水温度进行监视，防止暖风器管排发生冻害。 （五）、重点对以下设备加强检查：

38、 a.引风机、送风机、一次风机： 1、加强风机油站的巡检：加强对油站油泵的巡检，检查油泵有无异音，油泵振动值是否异常，对异常的油泵进行检查，防止油泵联轴器断裂造成油泵不出力；每季度对油质进行化验，对油位进行标记；及时处理油站跑冒滴漏现象，防止扩大化，对不能消除的漏点进行重点监视，做好漏点扩大化预防措施；检查油滤前后压差，及时清理堵塞油滤。 2、加强对送一次风机动叶调节机构的检查：检查输入轴连接对轮，保证可靠连接。 3、加强风机轴承振动和温度的监视：监视风机振动值变化趋势，对振动值异常的风机进行原因分析和治理每周到工程师站调曲线留底；每天对风机振动值进行实际测量，将测量值与热工检测数据进行对比，

39、防止因热工测点误报导致停风机故障。监视风机轴承温度变化趋势，每周到工程师站调曲线留底；检查油站回油温度和回油量，根据需要调整供油压力和供油量。检查引风机冷却风机，检查风机入口滤网是否有异物堵塞。 4、进出口风门检查：重点检查出口风门连杆连接情况，防止连杆松脱。 5、风机壳体漏风检查：每天对风机围带、膨胀节、人空门检查，及时消除漏风现象。 6、加强对引风机静叶调节机构的检查：检查连杆螺栓，防止连杆松脱；检查静叶调节铰链连接，防止静叶角度不一致。 7、强化定期工作管理：引风机轴承、风机进出口挡板轴承加油脂；空压机空滤、少油点火助燃风机滤网、火检冷却风机滤网清理；空压机8000小时定期维护；空压机油

40、滤定期更换等。 b.空预器： 1、监视导向轴承、支撑轴承温度、油位，对渗漏点进行及时处理。 2、加强减速机电机电流监视，督促运行人员对空预器进行定期吹灰；现场放置扇形板调整扳手，以便空预器转子卡死时采取紧急措施-调整径向密封间隙。 3、加强蒙皮、人空门、壳体漏风情况检查，及时处漏点，对不能及时处理的漏点进行跟踪，做好防止漏点扩大化措施。 c.暖风器： 1、加强对暖风器巡检，对回水温度进行检查，防止暖风器管排发生冻害。 d.压缩空气系统： 1、每天对储气罐进行巡检，定期排污，防止储气罐排污管结冰。 2、每天对#6空压机后处理设备进行巡检，对汽水分离器进行定期排污。 对空压机空滤进行定期清理，定期

41、更换空压机油滤；加强对空压机机封渗油监视，防止渗漏点扩大化。 、锅炉脱硫： （一）、脱硫#1机组存在缺陷及对应措施： 1、#1脱硫#4浆液循环泵入口浆液大阀门卡涉。 分析原因：#1吸收塔长时间处于备用状态，少量浆液沉淀在浆液大阀门底部，造成阀门卡涉。 采取措施：手动开启浆液大阀门，启动#4循环泵，冲刷沉淀浆液。 处理结果：缺陷已消除。 2、#1脱硫旁路烟道膨胀节泄露。 分析原因： 第一、烟囱防腐改造后，烟囱内冷凝水量较大，由于烟囱内积灰平台增高，大量冷凝水带积灰流入#1旁路烟道膨胀节内，#1旁路烟道膨胀节溢流管道至室内水平段斜度较小，不能满足冷凝水带积灰的排放，加上冬季较冷，导致溢流管道冻结，

42、积水不能排出，导致积水从膨胀节处泄露、结冰，甚至流至引风机出口挡板门处。 第二、初步分析烟囱大部分积水及积灰应从积灰平台积灰斗处排放，少量积水从旁路烟道膨胀节处流出，现在积灰斗不能满足排放需要，大量积水从膨胀节处排放，该非金属膨胀节的法兰连接型式本身就不能保证膨胀节内大量存水而不泄露，所以导致膨胀节不仅溢流管接口处泄露，而且膨胀节法兰连接处普遍渗漏。（停炉时对积酸斗积水情况进行检查在确认）。 采取措施：1、改造旁路烟道膨胀节溢流管道，增大管道倾斜度，加强管道排污能力。 2、在旁路烟道膨胀节靠近烟囱侧筑起高约400-500mm（具体高度待确定，前提保证烟气正常流通）围堰，冷凝积水大部分向积酸斗处

43、流动。（烟囱施工人员到场后确定方案） 处理结果：能明显改善溢流管道排污能力，但是不能保证膨胀节100%不泄露，泄露情况待观察。 （二）、防非停可操作性措施： 1、#1吸收塔各搅拌器机械密封每周进行水冲洗一次，每两周对搅拌器轴承锁紧套进行复查，每一个月对搅拌器轴承及注油机械密封加润滑油脂，安排远达环保维护部门进行以上搅拌器定期工作时，点检到场进行验收，维护人员建立定期工作台帐。 2、安排远达环保维护部门每天上下午各一次对#1脱硫增压风机油站进行检查。 3、每周对烟道挡板门各连接部位锁紧螺栓进行检查。 4、通知远达环保项目部加强运行和检修两个部门对现场巡视检查，发现缺陷立即处理。 （三）、脱硫点检

44、工作方面： 1、每日使用小神探对设备进行一次全面检查，重点检查部位为#1脱硫增压风机、#1脱硫4台吸收塔搅拌器及#1脱硫吸收塔除雾器小间。 2、加强设备巡回检查，发现缺陷及时通知远达维护进行处理。 3、不定期参加远达环保检修班组早会，了解当天维护人员动态，向检修班组负责人布置当日检修任务。 4、了解远达环保维护人员夜间值班情况，确认夜间发生缺陷时值班人员能及时到现场进行处理。 、锅炉制粉： （一）、制粉专业存在的缺陷： 1、1号炉1b、1e给煤机皮带磨损严重，皮带沿周向一圈（宽约50mm）工作面皮层及皮带线层部分损坏。为节省维护材料费用，暂定不进行更换工作。 2、1号炉磨煤机出口送粉管道已到磨

45、损周期，磨煤机出口送粉管道逐步出现磨穿现象，设备漏粉。 3、1号炉1a磨煤机液压油站旁a009号消防箱管道及阀门由于安装在厂房大门附近，在冬季消防管道及阀门经常冻坏，消防水跑水，危协磨煤机电机运行时的安全。 4、1号炉28.5米原煤仓平台燃料冲洗水管道与地面管道之间孔洞大（间距400mm），用围栏遮挡。 （二）、制粉专业现有缺陷应对措施： 1、为保证1号炉1b、1e给煤机稳定运行，对皮带磨损严重现象应加强巡视检查，每天保证检查两次，如发现破损加剧现象应及时进行更换。 2、每天必须对1号炉磨煤机分离器及出口送粉管道检查，发现管道漏粉及时处理，并将积粉清除。 3、 对1号炉1a磨煤机液压油站旁a0

46、09号消防箱及1a给煤机西侧消防箱移位至锅炉厂房南墙，避免冬季冻坏消防箱阀门及管道。 4、已安排对1号炉28.5米原煤仓平台燃料冲洗水管道加装盖板。 （三）、制粉专业防止机组非停措施： 1、加强日常设备的巡视与检查工作。 2、每天必须对1号炉磨煤机分离器、送粉管道、球形补偿器及燃烧器入口手动插板门检查，发现漏粉及时处理，并将积粉清除。 3、每天对磨煤机、给煤机、密封风机轴承运行情况进行检查，轴承无异音、温度正常，如有异常应及时处理。 4、做好给煤机定期检修及定期加油脂工作。 5、做好磨煤机的定期检修工作，消除设备隐患，保证磨煤机的安全稳定运行。 6、提前做好1号炉1f、1g、1b、1e磨煤机的

47、大修准备工作。 、锅炉除灰渣： （一）、1号炉除灰渣系统现存在问题及防护措施 1、1号炉斗提机链条磨损严重 原因：斗提机原安装质量差，中心调整不正，致使链条与竖井壳体、链条与驱动轮、从动轮发生摩擦，造成链条部分连接节板、链条销轴两端磨损严重。a斗提2月9日更换头轮时进行了调整，但由于原始安装问题较大，效果并不理想； b斗提机24日发生超载启动断链后未及时发现更加剧了对链条、主、从动轮的磨损。 措施：加强斗提机巡视检查，对a斗提调整后效果检查，总结经验，尽快调整到最佳效果；b斗提链条磨损加强检查、调整、加固。 2、钢带、清扫链过渡段个别托辊、托轮不转动。 原因：钢带、清扫链张紧程度或轴承卡涩 措

48、施：检查托辊不转原因，若转动灵活，调整钢带、清扫链张紧程度；否则处理卡涩故障，避免磨损钢带、清扫链。 3、电除尘1b11电场停运 原因：电气低压控制柜元件损坏 措施：若长期不能投运，联系电气将五电场配件移装到一电场，保证一电场投入运行，避免3-5电场输灰负荷过大导致灰斗高料位。 4、1号灰库真空释放阀动作 原因：灰库灰位过高；灰库负压过小；气化风量投入较大 措施：加强检查灰库灰位及时卸灰；检查布袋除尘器布袋（2011年11月8日因运行操作 失误，造成灰库满顶跑灰），清理表面积灰，排气通畅；调整气化风量为最佳。 （二）、防止设备突发性故障 1、加强设备巡视检查，发生设备隐患、缺陷及时处理，小缺陷

49、不过天，大缺陷按抢修要求处理。 2、给油脂严格按给给油脂标准进行加油脂及油脂更换，特别是干排渣钢带、清扫链、碎渣机的进口减速机给油脂严格按厂家要求定期进行更换。 3、按时做好设备干渣机蓄能器定期检验、油滤定期检查、清理及液压油系统防漏油、跑油的检查维护。 4、加强电除尘灰斗料位检查，发现卸灰管路不畅，及时疏通，避免发生低料位、高料位报警故障，特别是加强电场内部烟气带粉产生二次燃烧并结礁的检查，尽量保证灰斗低料位运行。 5、加强炉渣井检查，发现大块礁渣，及时联系运行挤渣，防止焦块不断积聚生成更大焦块导致停炉； 6、及时检查、清理干排渣碎渣机内大礁块，防止因棚渣造成钢带头部大量灰渣堆积，磨损甚至损

50、坏钢带。 7、加强除灰除渣系统磨损严重部位的检查，及时修复或更换易损件，减少和防止系统故障停运。 8、积极调动检修公司人员工作积极性，管辖的设备按人员进行划分，明确设备的专责人。每天上班前，设备专责人对设备进行巡视检查，查出的隐患及时消除；多次、及时发现较大缺陷人员申请嘉奖，违章、工作不负责造成损失进行考核，奖罚分明。 9、检修人员对设备缺陷必须及时进行处理，保证在接到缺陷通知后，十五分钟内到达现场处理缺陷，防止设备缺陷扩大化。 四、汽机专业 （一）、1号机组存在风险分析 1、进入春季，风干物燥，有火灾风险； 2、环境温度逐渐回升，冷却水温度升高，可能会导致部分介质及轴承温度超温。 3、1号机

51、各安全门未进行年度校验，已超期运行。 4、1号机主机润滑油滤网拆除，滤网切换阀有卡涩风险。 5、空冷管束已脏污，风大及环境温度升高时有背压突升风险。 6、c电动给水泵出口电动门因执行机构因备件未到，现减速器缺陷不能处理，不能实现电动操作，若出口逆止门不严，给水泵跳闸时就导致泵倒转，发生给水流量波动现象。 7、春季大量开化，有地面塌陷，导致地下管线损坏风险。 8、存在未发现的设备隐患及质量缺陷。 （二）、具体措施 1、召开专业会，传达公司要求及目标，确保每位设备专责人都能知晓实现1号机长周期运行的必要性和重要性，形成统一思想，专业人员全体动员，发挥全部人员工作的主观能动性，实行设备专责负责制。

52、2、坚持贯彻集团公司“任何风险都可以控制，任何违章都可以预防，任何事故都是可以避免”的安全理念，把安全生产工作放在首位，严格执行两票制度，加强生产现场管理，彻底排查设备安全隐患工作，杜绝习惯性和装置性违章，做到标准化作业，定置化摆放，严格执行三级验收制度，坚决控制检修质量。工作中对重大作业进行现场跟踪、安全交底和技术交底，要求外委队伍从预防做起，强化日常工作的安全理念，提高事故分析能力和执行安全措施的自觉性，加强自我防护和群体防护意识，真正做到防患于未然。通过事故预想、安全活动、反事故演习、安全警示和业余自学的形式方法，针对性地对员工安全意识、安全知识和安全技术培训，组织全员讨论分析，增强安全

53、意识，提高安全思想觉悟，全面提高职工整体综合素质。在日常工作中加大对安全工作的监察、监督力度，开展好反习惯性违章活动，做到现场纠违，互相监督，对违章作业人员进行严肃处理和考核。 3、加强设备缺陷管理工作，及时发现和消除各种缺陷，提高设备、系统的健康水平。工作过程中要严格执行点检标准和设备检修工艺，做到设备点检及检修工作精细化，根据点检记录和设备运行状态，进行定期分析，汇总整理，通过积累，找出规律，以便及时发现设备的缺陷和异常，做出合理的预防措施和检修处理，对存在缺陷的设备提出合理化建议和改进方案。 4、加强设备巡视，保证设备定期工作，并做好点检记录。点检过程中发现测量参数异常,进行反复检查确认

54、和跟踪，将发现的问题根据经济性、可能性，通过设备定修及状态检修计划加以处理，把问题解决在最佳时期的动态修理中。 5、加强对油系统的检查，发现有渗点及时汇报进行处理，对 eh油、润滑油联系化验班定期进行油质化验，发现油质异常时及时进行滤油，防止油质恶化造成设备部套卡涩等影响机组正常运行的情况发生。 6、对消防箱、灭火器等进行定期检查，发现超期或缺失的灭火器材及时领取进行补齐，防止可能出现的火情而因灭火器材的缺失或超期失效而扩大火情的损失，造成无法挽救的后果。 7、按设备给油脂周期对设备进行给油脂检查更换，防止因油脂变质或缺失造成设备的提前磨损老化，影响设备正常稳定运行。 8、对暂时不具备条件处理

55、的缺陷要加强进行巡视检查，规定检查周期检查内容并有记录，防止缺陷的扩大或进一步恶化没有及时发现并制定预防和补救措施。 9、现阶段室外温度还很低，对空冷设备的防寒、防冻工作不能掉以轻心，有问题时及时防护，防止造成设备因人为原因造成冻害。 10、因一号机组运行周期长，春秋检都在运行周期内，在春秋检工作中要认真进行各项检查，发现问题及时进行整改，不能拖怠，加强对设备的防风沙、防火及雨季的汛期工作的检查，不能马虎大意，以防造成不必要的损失而造成人身伤害及设备的损坏。 11、对专业内电伴热再进行一次全面检查，不必要投入的要全部停止。对全部死角进行检查并处理，消除死角可燃物。重点以油系统、氢系统及高温部位进行检查。同时对消防系统进行缺陷盘点，并制定处理计划。 12、对专业内各冷却器进行出入口温度检查，对调节门开度进行检查，保证介质温度在报警值以下且调节门有一定的裕度，如有问题及时安排对冷却器进行清扫。 13、制定1号机组安全门校验计划，结合系统运行情况及机组负荷，利用时机对安全门进行校验，同时对