120万吨年延迟焦化首次开工方案

1、第一章 装置全面检查一、检查要求1. 车间统一安排，组织车间全体人员进行认真检查，做到班组、技术人员、车间领导三级确认。2. 装置边界管线要查到装置界区阀门处法兰。3. 检查要严格按照设计（包括设计变更单）和生产要求认真进行，逐项做好详细记录，以便备查。4. 专人对检查结果逐项消项。二、检查内容 (一) 工艺检查（1） 施工项目清理：检查有无遗漏项目和未完成项目。（2） 检查装置各区域的工艺流程是否符合设计要求，管线的布置是否符合设计规范和生产要求。（3） 管线上阀门、法兰、垫片和螺栓是否符合设计和生产要求。（4） 仪表控制方案是否满足设计和生产要求。（5） 流量计、温度计、压力表、热电偶等是

2、否符合生产要求。（6） 安全阀安装的位置是否正确，定压值是否符合要求，有无铅封标记，前后截止阀、副线阀是否齐全。（7） 管线热力补偿、支架选型是否正确，托架是否灵活好用，支架基础是否牢固。（8） 管线伴热、保温、刷漆、标识是否符合设计、生产要求。（9） 装置各区域内下水井、明沟要清理疏通，保证畅通，明沟、下水井要盖好盖子。（10） 进、出装置动力系统、工艺系统管线等对接是否正确合理。（11） 单向阀、控制阀、疏水器等对接、走向是否正确合理。（二）设备检查1、 塔、容器检查（1） 检查塔和容器的安装是否符合技术规范要求。（2） 检查塔体和容器各处接头和焊缝的质量情况。（3） 检查塔体和容器各部位

3、开孔连接短管、阀门、螺栓、垫片的质量是否符合技术规范和生产要求。（4） 检查塔和容器附件、压力表、温度计、热电偶、液面计、浮球、安全阀、放空阀、消防线等是否齐全好用。（5） 检查塔体和容器基础有无下沉和裂缝现象，地脚螺栓有无弯曲、脱扣和松扣现象。（6） 检查塔内构件是否按规定安装，浮球、过滤网等是否安装合适，螺栓是否牢固。（7） 检查塔和容器设备接地线安装是否完好并符合设计要求。（8） 检查塔和容器内部是否清扫干净。（9） 确认塔、容器各出入口及仪表引出线是否畅通。2、 加热炉检查（1） 检查加热炉的炉体附件是否安装完毕，所有焊缝的焊接质量是否符合要求。（2） 检查加热炉的炉管、炉管吊架、炉管

4、弯头安装是否合理。（3） 检查加热炉热管式空气预热器热管有无损坏现象。（4） 检查炉体的耐火砖、保温层、保温材料、烟道衬里是否符合要求。（5） 检查看火孔、防爆门、烟道挡板是否灵活好用。（6） 检查各测温点、取压点、取样点的位置是否准确、齐全，温度计、压力表、热电偶、氧化锆分析仪，是否全部安装完毕，热电偶的套管材质是否符合要求。（7） 所有的火嘴及其附属设备是否满足设计和生产要求。（8） 引风机、鼓风机安装是否符合设计要求，风门等是否好用。（9） 消防蒸汽、汽带及消防设施是否齐全好用，灭火蒸汽位置是否正确。（10） 炉子内外卫生打扫干净。3、 冷换设备检查（1） 检查冷换设备的封头、垫片、螺丝

5、是否符合安装要求。（2） 检查出入口温度计套管，压力表是否齐全好用。（3） 检查空冷器、空冷风机的安装是否符合设计规范要求，润滑情况是否良好。（4） 各扫线点、低点排空是否齐全、通畅。（5） 检查冷却器自由端地脚螺栓安装是否符合要求（第一个螺帽把紧后，后退两圈，然后将第二个螺帽把紧）。（6） 换热器保温是否齐全。4、 机泵的检查（1） 机泵的安装是否符合技术规范。（2） 所有的机泵型号是否符合设计要求。（3） 电机的选型和泵是否配套。（4） 机泵的防护罩、地脚螺栓、电机的接地线是否完好并符合设计要求，电机的接线是否封严。（5） 机泵的基础是否符合设计要求。（6） 润滑油、封油、冷却水、预热系统

6、是否符合生产要求，盘车是否灵活。（7） 高温热油泵的配管是否符合设计规范。（8） 机泵的排空、压力表、入口过滤器是否按规定安装好。（9） 单向阀的安装是否符合要求（重点检查单向阀型号、水平或垂直安装、介质流向）。5、 管线的检查（1） 检查管线的材质、管径是否符合设计的要求（包括放空、吹扫线等）。（2） 管线的配管是否符合设计规范及生产的要求。（3） 检查管线的焊接质量情况。（4） 保温、伴热、隔热是否符合要求。（5） 扫线、放空管线及阀门是否符合要求。（三）除焦系统的检查（详细检查内容见后附除焦专门方案）（1） 检查高压水泵的安装是否符合设计规范，高压法兰是否有安全防护措施，盘车是否灵活，润

7、滑油系统是否符合设计要求。（2） 检查三位阀是否灵活好用，是否满足设计要求。（3） 检查钻机、塔底盖装卸机的安装是否满足设计要求，钻杆的安装是否符合要求。（四）系统检查（1） 检查水、汽、风、氮气、高低压瓦斯系统等公用介质的流程、走向是否符合设计要求，能否满足生产需要。（2） 检查所有进、出装置管线流程是否正确，盲板是否齐全、正确，与系统对接能否满足生产要求，标识是否正确。（3） 检查含油污水系统是否符合设计要求，是否畅通。（五）安全、环保检查（1） 检查塔、容器、加热炉、换热器等设备接地安装是否合适。（2） 装置内主要交通干道应畅通，施工机具、工棚撤离现场。（3） 锅炉、压力容器、放射源取证

8、合格。（4） 安全卫生设施应安全、灵敏、可靠，并经校验，记录齐全。（5） 防雷、防静电系统完好，接地测试合格。（6） 消防设备和器材符合设计，满足要求：消防水量充足，压力正常，消防器材，灭火蒸汽配齐。（7） 仪表联锁、火灾报警系统，可燃气检测仪表经过联校，调试完毕并投入使用。（8） 危险化学品的管理、气防救护措施应已落实，气防器材配备齐全。（9） 安全警示标志牌齐全，形成qhse管理网络。（10） 所有的安全消防设施是否设计合理并齐全好用。（11） 转动设备是否装好防护罩。（12） 加热炉瓦斯高点放空、防爆门是否符合要求。（13） 装置所有照明要完好。（14） 可燃气体、有毒气体检测仪是否符合

9、设计和生产要求。（15） 劳动保护设施是否满足安全生产要求。（16） 中子料位计安装是否有安全标识和防护措施，使用许可证是否齐全。（17） 检查设备的平台、梯子、护栏是否符合安全要求。（18） 所有垃圾、易燃、易爆物要清理干净，道路畅通无阻。（六）其他检查（1） 所有电气设备由电气部门全面检查，满足试车条件。（2） 确认电梯具备投用条件。（3） 检查调节阀的“风开”或“风关”符合工艺要求，检查调节阀安装方向是否正确。（4） 检查各特殊仪表（如自保联锁仪表等）符合工艺要求并调试好，动作灵敏。（5） 检查自保联锁系统动作灵活准确，各自保阀动作灵敏，相关的阀门动作到位。（6） 检查各仪表监控对象符合

10、要求，各就地仪表已按要求安装好。开工过程系统需求量表介质名称需要量使用目的使用时间备注水5000吨水冲洗、水联运汽油200吨装置油运柴油10001500吨装置油运蜡油800吨装置油运氮气400nm3压缩机、瓦斯系统置换第二章 公用工程投用方案一、公用工程投用的前提及要求（1） 装置道路畅通，场地清理，人员经培训考试合格，工具齐备。（2） 公用工程投用专人负责，做好记录。（3） 由厂部组织确认了装置具备开工起步的条件。并有检查责任人签字，对查出的问题逐项落实整改后，装置进入到试车起步阶段。（4） 对装置的设备、工艺、仪表、动力系统进行了全面、仔细、认真、有记录的检查，查出的问题整改完毕。二、1.

11、0mpa和3.5mpa蒸汽系统投用（一）引汽步骤（1.0mpa）（1） 联系厂调度及143工段，装置准备引蒸汽。（2） 蒸汽引入装置之前，对流程进行检查确认，将装置内蒸汽分水器底部放空阀的疏水器拆除,排凝阀全开，开1.0mpa蒸汽主线、装置内各蒸汽线、冷切焦水系统蒸汽线末端排凝阀，界区阀和各支线阀关闭。（3） 稍开界区阀，通知143工段，将蒸汽缓慢引至装置，贯通吹扫至蒸汽分水器，并对低压蒸汽主线进行暖管。（4） 各排凝阀见汽30分钟后，依次关闭各排凝阀，开大界区阀，将蒸汽引进装置。（5） 蒸汽总管到装置内各支路贯通吹扫干净后，关闭各支线阀，并分别在其低端排汽脱水。（6） 3.5mpa蒸汽引汽步

12、骤雷同于1.0mpa蒸汽。（二）蒸汽线吹扫贯通1.吹扫目的清除管道在施工过程中混入的泥沙、焊渣等杂物，避免堵塞管道，同时对蒸汽管线进行憋压试漏。2.贯通吹扫的方法（1） 先吹扫贯通装置内蒸汽总管，再吹扫装置内各支管。（2） 蒸汽进设备以前，必须将上游管线吹扫干净。（3） 孔板需预先拆下并将法兰上紧，关闭仪表引压线根部阀，压力表手阀，安全阀前截止阀，待主管线吹扫干净后，再逐一打开吹扫。（4） 控制阀、计量表预先拆下，并走副线，待管线、设备吹扫干净后再投用。（5） 吹扫结束应将所有的阀门、法兰、孔板、控制阀装上，贯通试压至各自系统压力。3.注意事项（1） 引蒸汽速度不能过快，先开副线暖管，逐渐开大

13、界区阀，避免水击，并有专人查看各点放空情况，支线终端的放空排凝阀见汽后保持少量排空。（2） 引蒸汽前各管托、弹簧支、吊架标好初始位置，以便检查管线热位移。（3） 引蒸汽时，必须严格按本方案的规定逐步进行，未经车间同意，不得私自向工艺管线和设备进行放空、进汽，防止蒸汽烫伤。（4） 由于蒸汽吹扫时管线受热，严禁引汽后迅速提大汽量，以免造成管线突然受热膨胀向前推移，来不及补偿而拱起，同时还会造成水击，从而造成管托脱落，管线变形，保温层震碎脱落，焊缝拉裂，垫片呲开等不良后果。（5） 蒸汽进设备必须缓慢，要有一个预热过程，以防突然升温而导致受热设备膨胀不均匀而泄漏。（6） 蒸汽线吹扫时应不断敲击管线的焊

14、缝和弯头，以提高吹扫效果。 (三)引汽流程fe7177(孔板拆)3.5mpa蒸汽自装置外来3.5mpa蒸汽分水器d112(进口法兰拆,底部放空排凝阀打开,疏水器拆)1. 3.5mpa蒸汽 fv7101/abcdfv7102/abcdfv7103/abcd(控制阀拆)炉进料线前单向阀拆fe7101/abcdfe7102/abcdfe7103/abcd(孔板拆)fe7113(孔板拆)fv7113副线（控制阀拆）炉进料线前单向阀拆炉进料蒸气吹扫线单向阀拆2. 1.0mpa蒸汽至c101/1，2吹汽fe7178(孔板拆)1.0mpa蒸汽进出装置至c101/1，2阀门汽封至d103饱和蒸汽出口至f101

15、对流室d111（入口法兰拆，底部疏水器拆，放空打开）fe7179(孔板拆)1.0mpa蒸汽总管末端低点排放其他支线吹扫干净后，关闭支线阀，低点放空1.0mpa蒸汽(dn250)总管末端低点排放冷、切焦水系统支线末端低点排放三、引循环水 (一)引循环水步骤（1） 联系调度，装置准备引循环水。（2） 循环水引入装置之前，对流程进行检查确认,关闭界区阀和各支线阀。（3） 开界区阀，通知循环水场，将循环水引进装置干线。（4） 密切注意循环水压力，并引循环水分别冲洗装置内各循环给、回水支路。(二)循环水系统冲洗说明1. 冲洗原则：（1） 先冲洗装置内给水总管，再冲洗装置内给水支管。（2） 循环水进设备以

16、前必须将上游管线冲洗干净后才能进设备，水见清为止。（3） 流量计预先拆下装短节，仪表引出线待总管冲洗干净后再联系仪表冲洗。（4） 循环水管线冲洗放空时，要逐台设备进行，机泵冷却上水阀后及回水阀前拆开，换热器入口阀后及出口阀前拆开。（5） 引循环水过程中逐一检查流程是否正确。（6） 循环水运行正常后，憋压查漏，发现问题做好记录，逐一消项处理。p101、102、103p104、105、106p107、108、110p111/3、 p113/1p115、116、109 e205、206气压机润滑油冷却器 (三)循环水冲洗流程如下：循环冷水进装置 fiq7186拆 循环冷水总管循环热水压力出装置 fi

17、q7187拆 循环热水总管e112、e101、e201、e202、e203、e109e113、e204、e114/2、p120循环冷水进装置 fiq7186拆 循环冷水总管循环热水压力出装置 fiq7187拆 循环热水总管e111/1,2、e114/1、sc121/13循环冷水总管 循环热水去自流循环热水贮水池四、新鲜水、软化水、凝结水投用（一）新鲜水投用（1) 联系调度，装置准备引新鲜水。（2) 新鲜水引入装置之前，对流程进行检查确认,关闭界区阀和各支线阀。（3) 开界区阀，将新鲜水引进装置干线。（4) 引新鲜水分别冲洗装置内新鲜水各支路。1. 新鲜水系统冲洗说明l 冲洗目的：为了清除管道在

18、施工过程中混入的泥沙、焊渣等物，避免堵塞给水管道，同时对新鲜水管道进行憋压试漏。l 冲洗原则：（1） 先冲洗装置内给水总管，再冲洗装置内给水支管。（2） 必须将上游管线冲洗干净后才能进下游管线，水见清为止。（3） 孔板需预先拆下并将法兰上紧。（4） 冲洗放空时，各点不能同时进行放空，需分批进行，保持水的流量和压力。至e101(入口法兰拆)至气压机(入口法兰拆)至d122(入口法兰拆)至p104/1,2(入口法兰拆)至p105/1,2(入口法兰拆)至泵区各服务点至烧焦罐d110(入口法兰拆)至仪表间及仪表间空调至切焦水罐至甩油泵区至高压水泵区至焦炭塔框架消防至烧焦罐至p101/1,2(入口法兰拆

19、)至p114/1,2 (入口法兰拆)至d131(入口法兰拆)至d121(入口法兰拆)至p203(入口法兰拆)至d208(入口法兰拆)至p1152. 新鲜水投用流程如下：fiq7184(拆)新鲜水进装置（二）软化水投用联系调度，并通知供排水车间，将软化水引进装置。1. 软化水系统冲洗说明l 冲洗目的：为了清除管道在施工过程中混入的泥沙、焊渣等物，避免堵塞给水管道，同时对软化水管道进行憋压试漏。l 冲洗原则：（1） 先冲洗装置内给水总管，再冲洗装置内给水支管。（2） 必须将上游管线冲洗干净后才能进下游管线，水见清为止。（3） 流量计预先拆下装短节。（4） 孔板需预先拆下并将法兰上紧。（5） 冲洗放

20、空时，不能同时进行放空，需分批进行，保持水的流量和压力。（6） 用水冲洗后的管道，如果在出口处目测水色和透明度与入口处基本一致为合格。2. 软化水投用流程如下：d207(入口前法兰拆)d118(入口法兰拆)d119(入口法兰拆)软化水进装置 fiq7183 d120(入口法兰拆) （孔板拆） d124顶、底排水lv7138副线 d124 (控制阀拆) (入口前法兰拆) p124 (入口阀后法兰拆) d113 lv7402副线 fe7401e107e106(入口前法兰拆)(控制阀拆) (孔板拆) (入口前法兰拆) (入口前法兰拆) d123 p123 d103(入口前法兰拆) (入口阀后法兰拆)

21、 (入口前法兰拆) d122 lv7401 (控制阀拆)p122 e108 fe7402 lv7403 d103 er101 (入口阀后法兰拆) (孔板拆) (控制阀拆) d121 er102（三）凝结水、乏汽系统投用（1）将控制阀pv7107、lv7135拆，以及孔板fe7180拆，并将其法兰上紧。（2）从各凝结水线支阀引汽，分别向d115贯通吹扫，在凝结水罐d115顶、底部排放。（3）从d115引汽贯通吹扫凝结水线，在出装置边界阀后法兰排放。（4）从d115引汽贯通吹扫其顶部乏汽线，在a104入口临界阀后法兰排放。（5）从p109、p111/1,2、p113/2引汽，分别贯通吹扫乏汽线到d

22、114，在分油器d114顶、底部排放。（6）凝结水、乏汽系统吹扫合格后，联系仪表，吹扫仪表管线，并将所控制阀回装，系统重新引汽试压合格后，将凝结水系统投用。五、氮气投用（1） 联系厂调、空分，装置准备引氮气。（2） 装置内检查好流程，确认盲板拆除。（3） 通知空分将氮气引到装置边界。（4） 氮气线吹扫时，先吹总线，后吹支线，工作时注意安全，防止窒息，氮气引进后，进容器必须进行氧含量分析。（5） 氮气线吹扫时，关闭仪表引出阀，流量孔板拆除，并将法兰上紧，待主线吹扫干净后再联系仪表吹扫仪表引出线。（6） 氮气进设备前必须将上游管线吹扫干净后才能进下游设备。（7） 吹扫结束应将所有的阀门、法兰、孔板

23、装上，再贯通试压一次。（8） 氮气线投用流程如下：至气压机润滑油箱（入口法兰拆）至分馏区a101、a102（入口法兰拆）至a201（入口法兰拆）至压机机体（入口法兰拆）至d203（入口法兰拆）至d207（入口法兰拆）fe7185(拆)0.5mpan2至e204入口（入口法兰拆）至d204（入口法兰拆）至压机级间e205入口线（入口法兰拆）至c102顶空冷器前（入口法兰拆）至d116底污水管线（入口法兰拆）六、净化风和非净化风投用（一）引风步骤（1） 联系空压站装置准备引净化风和非净化风。（2） 通知厂调做好协调工作。（3） 装置内检查好流程。（4） 将净化风和非净化风引到装置边界阀前法兰。（二

24、）风管线吹扫原则：（1） 先吹扫装置内风总管，再吹扫装置内各风支管。（2） 风进设备前必须将上游管线吹扫干净后才能进下游设备。（3） 孔板须预先拆下并将法兰上紧。关闭仪表引出阀，待主线吹扫干净后，再联系仪表逐一吹扫。（4） 吹扫结束应将所有的阀门、法兰、孔板装上，再贯通试压一次。（三）净化风、非净化风投用流程如下：至c101/1、2顶fe7181（孔板拆）拆）至各隔断阀净化风进装置fe7188（孔板拆）净化风过滤器（进口法兰拆）净化风罐d108（进口法兰拆）至气压机至框架服务点至分馏区至炉区、至柴油吸收区至高压水泵房至仪表隔离液罐d131(入口法兰拆)至放空区 至f101烧焦 至f101吹扫至

25、焦炭塔区至冷、切焦水处理区至高压水泵至框架吹扫至框架服务点至分馏塔区服务点至气压机至放空区，分馏塔服务点至泵区服务点d109（进口法兰拆）非净化风进装置 fe7182 （孔板拆）七、含油污水系统投用（1） 投用前检查所有含油污水井是否有渗水、损坏现象，下水井盖齐全完好。（2） 由1号污水井起，从服务点引新鲜水逐个地漏试通。（3） 根据本车间特点冲洗下水井，逐井检查排水情况。（4） 联系调度及动力厂，打通延迟焦化车间含油污水出装置流程。（5） 安全注意事项：1) 打开的下水井盖要设立安全监护标记。2) 严禁各种杂物掉入含油污水井内3) 当发现下水井不通或地漏不通时及时停水疏通。4) 含油污水系统

26、投用后，装置内动火时必须加强对含油污水系统安全措施落实。八、消防水系统投用（1） 首先联系消防队，检查消防拴的安装和其他消防设施的施工问题。（2） 引水冲洗装置内消防水总管。（3） 再分别冲洗装置内消防水箱、消防水拴。（4） 试验消防水炮性能，正常后投用。第三章 装置吹扫贯通、试压气密方案第一节 装置吹扫贯通方案一、吹扫贯通的目的（1） 通过吹扫，清除施工过程中进入设备、管道中的焊渣、泥砂以及管道中的油污和铁锈。（2） 对设备和管道中的法兰等静密封点进行初步试漏、试压。（3） 贯通流程，熟悉基本操作，暴露有关管线、设备问题。（4） 熟悉流程，提高操作人员技术素质和实际操作能力。二、吹扫的方法及

27、要求（1） 吹扫前要掌握每一条管道的吹扫流程、吹扫介质和注意事项，清楚吹扫介质的给入点或临时给入点，每条管道的排放点和临时排放点。对排放点要做好遮挡工作，防止将污物吹入设备和后路管线。（2） 引入蒸汽吹扫时，要注意防止水击，防止发生烫伤事故。（3） 吹扫前应把调节阀、孔板、流量计、疏水器、限流孔板、过滤器滤芯、单向阀阀芯（或单向阀）拆除，以利于后续管道的吹扫。（4） 吹扫前应将采样阀、压力表手阀、液面计等易堵塞阀门关闭。待管线和设备吹扫干净后再吹扫。（5） 吹扫管线时，先主线后支线，先高点后低点，较长的管线吹扫应分段进行，沿线的各排凝点或放空点也要逐个打开，排出污物，各支线、跨线、采样器、玻璃

28、板液面计都要打开排放一下，直至把全部管线吹扫干净为止。（6） 管线吹扫时，应用锤(0.81.0kg)敲击震动管线，重点是管线焊缝、弯头，以提高吹扫效果。（7） 严禁向设备内部吹扫，以免脏物吹入设备，若吹扫介质必须经过设备，则必须先拆开进设备前的法兰，盖好进设备的端口，将设备的入口管线吹扫干净后，吹扫介质方可经过设备再按流程向后吹扫。（8） 与罐区有关联的管线，联系罐区一起吹扫，若罐区条件不具备则拆开边界法兰排放。（9） 吹扫过程中，应检查各密封点泄漏情况，如发现泄漏应做标记和记录，待泄压后处理。（10） 在吹扫带安全阀的设备管线时，应把安全阀拆除，待主管线吹扫干净后，再分别吹扫其上下游管线。（

29、11） 在吹扫经过泵的管线时，应先走泵的跨线向后吹扫，然后拆开泵的入口过滤器大盖，吹扫泵入口管线，泵体不参加吹扫。（12） 装置内的特种阀门如四通阀、焦炭塔底进料隔断阀必须待上游管线吹扫干净后，再安装就位参加吹扫。（13） 主管线吹扫时将仪表根阀关闭，在主线扫干净后联系仪表吹扫仪表引压线。（14） 吹扫面不能铺的太大，以免蒸汽供应不足，压力偏低，影响吹扫效果和质量。（15） 为提高吹扫效果，可采用憋压的办法（憋压不能超过设备的设计压力）。可采用吹扫一段时间后，迅速减少吹扫介质量，再迅速提量的办法，这样有利于扫出死角处或上升直管段内滑落的杂物。（16） 吹扫前拆卸的法兰、孔板、调节阀等附件必须派

30、专人记录管理，吹扫结束后恢复原状，并记录备查。（17） 加热炉出口分支隔离球阀装短节。（18） 分馏塔顶、焦碳塔顶大瓦斯线施工时要求氩弧焊打底，边施工边清扫。（19） 认真做好吹扫记录，根据气温情况，贯通吹扫结束后，应及时停掉低压蒸汽各支线阀，放掉设备及其管线内的残存水汽，必要时进行风顶水，防止冻坏设备和管线。三、吹扫贯通注意事项（1） 坚持先排凝后引汽的原则，引汽时要缓慢，排出口见汽后，再逐步加大汽量，严防水击，一旦发生水击，必须立即减少汽量，甚至停汽，直到管线不震。水击停止后，再脱水引汽，要遵循先少量给汽贯通、排凝、暖线，再少量吹扫的原则。（2） 吹扫贯通时，在排放口必须由专人监护，严禁吹

31、扫蒸汽经过泵体，严禁被吹扫设备和管线超压。（3） 由于蒸汽吹扫时管线受热，严禁引汽后迅速提大汽量，以免造成管线突然受热膨胀向前推移，来不及补偿而拱起，同时还会造成水击，从而造成管托脱落、管线变形、保温层震碎脱落、焊缝拉裂、垫片呲开等不良后果。（4） 蒸汽进设备必须缓慢，要有预热过程，以防突然升温而导致受热设备膨胀不均匀而泄漏。（5） 冷换设备原则上不参加吹扫，若必须吹扫时，其入口管线必须先吹扫干净。单程走吹扫介质时，另一程必须打开放空，以防换热器憋漏。（6） 蒸汽吹扫结束后，应打开系统低点和高点放空，以防蒸汽冷凝，系统形成负压损坏设备。四、吹扫贯通质量要求蒸汽吹扫的管道，可用刨光的木板置于排汽

32、口处检查，板上应无铁锈、脏物。五、吹扫贯通流程1原料线（1）原料预混罐t101、t102(器壁法兰拆)p101/a，b副线原料进装置阀前给汽 fiq7201副线原料出装置阀前“8”字盲板（正线流量计拆）（2） m101及副线原料去甩油线阀后给汽fiq7211副线 甩油出装置去污油罐阀前“8”字盲板（正线流量计拆）柴油、蜡油开工线贯通贯通抽出阀d101(器壁法兰拆)e103/310壳程副线(出入口法兰拆)lv7121副线（控制阀拆）c102闪蒸段8层上（塔壁法兰拆）d101顶平衡线贯通d101副线阀（3）p109出口至p101出口线阀后法兰拆p109入口阀前法兰拆e104/3,4壳程副线 (出入

33、口法兰拆)e104/1,2壳程副线 (出入口法兰拆)e103/1,2壳程副线(出入口法兰拆)p101/1,2副线d101抽出线阀后给汽e104/5,6壳程副线 (出入口法兰拆)c102（4、6#换热板）(塔壁法兰拆)tv7113a副线（控制阀拆）fe7215副线（流量计拆）e105/1,2壳程副线 (出入口法兰拆)c102（换热板下）(塔壁法兰拆)tv7113b副线（控制阀拆）fe7216副线（流量计拆）甩油线界区阀后法兰拆2分馏（1）塔顶c102（41层）（塔壁法兰拆）fv7122副线（控制阀拆）fe7122（拆）1）冷回流线p104副线d102汽油抽出线阀后给汽至开工线接甩油线阀后法兰拆f

34、v7123副线 （控制阀拆）孔板fe7123拆汽油进出装置线阀前“8”字盲板至污油线阀后法兰拆2）a101/18（入口阀前法兰拆）fv7124副线（正线控制阀拆）fe7124（孔板拆）d102/1含硫污水抽出线阀后给汽p112副线a201/1，2（入口阀前法兰拆）fv7125副线（正线控制阀拆）fe7125（孔板拆）至d102阀后法兰拆lv7124副线（正线控制阀拆）d203界控阀lv7129拆d116界控阀lv7125拆fiq7218副线（流量计拆）出装置（2）顶循环e102副线 （出入口法兰拆）c102（41层）（塔壁法兰拆）fv7117副线（控制阀拆）fe7117拆a102/14副线（出

35、入口法兰拆）e107副线（出入口法兰拆）p105副线c102顶循抽出阀后给汽c102（28层上）(塔壁法兰拆)（3）柴油fv7119副线 （控制阀拆）孔板fe 7119拆与上回流连通线贯通蜡油抽出线贯通c102 柴油抽出阀后给汽e103/310管程副线（出入口法兰拆）e108壳程副线（出入口法兰拆）e103/1，2管程副线（出入口法兰拆）p106/1，2副线tv7115a副线 (控制阀拆)fv7118副线 （控制阀拆）孔板fe 7118拆并入富吸收柴油返塔线（31层上）（塔壁法兰拆）至仪表冲洗e110 /1，2壳程副线（出入口法兰拆）a103/1，2副线（入口阀后法兰拆）tv7115b副线 (

36、控制阀拆)去消泡剂调配罐至泵冲洗e113/1，2副线（出入口法兰拆）a103/3，4副线（出入口法兰拆）p201/1，2副线柴油去吸收临界阀贯通（e202/1，2壳程入口阀后法兰拆）fe7165拆柴油进出装置阀前“8”字盲板lv7122副线（控制阀拆）汽柴油进出装置阀前“8”字盲板fe7220拆m102副线开工线至甩油线界区阀至c101大油气线阀后法兰拆至污油线界区阀回炼油临界阀单向阀前法兰拆fv7115副线(控制阀拆)fe7115拆tv7119副线（控制阀拆）p108进口线贯通(4)中段c102中段抽出阀后给汽p107副线孔板fe7158拆c102（塔壁法兰拆）e104/16副线(出入口法兰

37、拆)tv7108副线(控制阀拆)（5）蜡油贯通至循环油回c102线阀后法兰拆贯通回c102第11层线阀后法兰拆c102(8层上) (塔壁法兰拆)tv7160副线(控制阀拆)孔板fe7160拆p108副线p106进口线贯通c102蜡油抽出阀后给汽去蜡油出装置线阀后法兰拆甩油线贯通至sr103出口p107进口线贯通er101副线 (出入口法兰拆)tv7101(副线) (正线控制阀拆)tv7118拆e105/1，2副线(出入口法兰拆)孔板fe7159拆c102(11层上)(塔壁法兰拆)tv7109副线(控制阀拆)至p103出口线返c102线阀后法兰拆至c103 顶回流线单向阀拆p108/3，4副线（

38、出入口法兰拆）e106副线(出入口法兰拆)蜡油进出装置线阀前“8”字盲板e114副线(出入口法兰拆)lv7101副线 (控制阀拆)fiq7219副线（流量计拆）至开工线接甩油线阀后法兰拆p108/3，4出口线给汽至污油线阀后法兰拆后法兰拆fe7170(拆)e112壳程副线(出入口法兰拆)d106阀后法兰拆d106阀后法兰拆lv7127副线 (控制阀拆)c102（6层换热板上）（塔壁法兰拆）（6）循环油贯通渣油进c102线fv7161副线（控制阀拆）fe7161副线（流量计拆）自p111甩油线阀后法兰拆fe7162拆p116副线sr107副线c102循环油抽出阀后给汽c102（3层塔盘）（塔壁法

39、兰拆）fv7163副线（控制阀拆）fe7163（拆）fv7117副线（控制阀拆）e111/2副线（出入口法兰拆）c102底（塔壁法兰拆）lv7102副线（控制阀拆）fe7166（拆）er102副线（出入口法兰拆）至er101入口线阀后法兰拆（7）塔底循环塔底放空线sr101p109副线sr101出口给汽c102底（塔壁法兰拆）fe7217副线（流量计拆）p103副线（8）p109e111/2副线（出入口法兰拆）甩油线界区阀前法兰拆p109出口给汽3加热炉（1）泵102入口线c102（塔壁法兰拆）sr102副线（出入口法兰拆）贯通c102底抽出连通线p102入口给汽p102 出口线至p103回c

40、102底线阀后法兰拆p109副线p113/2入口线（2）泵102出口线bv/3、4拆（更换短节）对流段辐射段单向阀拆fv7202/abcd副线(控制阀拆)ft7202/abcd副线（流量计拆）p102 出口给汽e111前单向阀拆四通阀拆d105底排凝阀后法兰拆（3）燃料气至d201入口阀后法兰拆d105e102副线 (出入口法兰拆)d105顶出口给汽贯通d102富气连通线pv7105副线(控制阀拆)出装置阀前“8”字盲板至d206/1顶出口线“8”字盲板fe7155拆f101(各火嘴软管拆)fa102/14副线（回火器拆）pcv7101abcd副线（控制阀拆）xsv7102/abcdpv710

41、1/abcd副线（控制阀拆）fa101/18副线（回火器拆）xsv7101/abcdfe7150/abcd拆f101(各火嘴软管拆)4焦炭塔c101/1，2安全阀后给汽（1）大油气线安全阀后给汽c103（塔壁法兰拆）安全阀放空线d104安全阀后给汽hv7103a(阀拆)至c101/1，2顶油气线（塔壁法兰拆）（2）c101放空线阀后给汽c103 (塔壁法兰拆)hv7103b(阀拆)油气线至c102油气线（塔壁法兰拆）四通阀至e111单向阀前法兰拆开工线c101安全阀后给汽（3） 至甩油罐前阀后法兰拆四通阀p111出口给汽（4）贯通进料线d104副线(出入口法兰拆)c101底大吹汽（5）c103

42、上段底液控阀放水线p114出口液控阀d222/1，2(器壁法兰拆)溢流线阀前法兰拆（6）p111sr103副线（过滤器芯拆）d104抽出阀后给汽5密闭放空系统（1）c103上罐d222/1，2入口器壁壁法兰拆c103上罐底抽出线给汽c103上罐底出口法兰拆（2）c103 hv7103a阀拆破乳剂注入阀前法兰拆1）塔顶a104入口给汽d116(进口法兰拆)e109/14(进口法兰拆)a104c103（器壁法兰拆）2）p114出口p111/3出口lv7126副线（控制阀拆）fe7168拆p114污油出口阀后给汽c103上罐入口（器壁法兰拆）甩油线界区阀前法兰拆 3）塔底贯通去分馏塔线p113副线s

43、r104后给汽tv7120a副线 (控制阀拆)c103塔壁法兰拆fe7167拆e111/1副线(出入口法兰拆)tv7120b副线(控制阀拆)甩油出装置界区阀前法兰拆（3）甩油出装置fiq7211副线（流量计拆）e111/2副线（出入口法兰拆）p111出口给汽贯通去分馏塔线至c101急冷油临界阀前法兰拆fe7128拆p111/3出口给汽 6气压机d201(进口法兰拆)燃料气线给汽焦化富气线 d107(进口法兰拆)d201(出口法兰拆)hcv7641/7642（pv7641/7642控制阀拆）hv7640前给汽压机出口安全阀后给汽反飞动临界阀前法兰拆fcv7640阀后给汽d204(进口法兰拆)d1

44、02临界阀前法兰拆d201排凝阀后给汽贯通压机入口连通线d202排凝阀后给汽贯通放空至火炬线 7柴油吸收（1）c201（器壁法兰拆）fe7172拆缓蚀剂注入阀前法兰拆含硫污水注入阀前法兰拆hcv7643阀后给汽lv7129副线（控制阀拆）d203 (进口阀下法兰拆)e201副线 (出入口法兰拆)a201副线 (出入口法兰拆)p204副线fe7130拆fv7130副线（控制阀拆）液态烃出装置线d102入口阀前法兰拆e202副线(出入口法兰拆)fe6152拆（2）fv7131副线（控制阀拆）fe7131拆c202入口阀后法兰拆贫吸收柴油总阀后给汽c102（31层上）（塔壁法兰拆）fe7164拆e1

45、10管程副线 (出入口法兰拆)c201（器壁法兰拆）fv7129副线（控制阀拆）fe7129拆e203副线(出入口法兰拆)p202副线（3）d204（器壁法兰拆）去合成氨装置“8”字盲板 d206/2（器壁法兰拆）e204副线（出口法兰拆）c201底给汽pv7109副线（控制阀拆）c202（器壁法兰拆） c102(31层)（器壁法兰拆）fe7164拆e110副线（出口法兰拆）lv7130副线（控制阀拆）d204（器壁法兰拆）（4）至燃料气进装置线“8”字盲板pv7106副线（控制阀拆）fe7175拆c202底给汽d206/1（器壁法兰拆）至富胺液出装置线“8”字盲板lv7132副线（控制阀拆）

46、贫胺液进装置线“8”字盲板lv7133副线（控制阀拆）d207（器壁法兰拆）d207（器壁法兰拆）p203副线sr201副线（出入口法兰拆）fe7132拆fv7132副线（控制阀拆）至火炬放空线至d1078封油甩油线界区阀前法兰拆d106入口法兰拆各泵进口阀法兰拆孔板fe7171拆p110副线sr105副线d106底抽出阀给汽pv7108副线(控制阀拆)9污油、火炬甩油线界区阀前法兰拆(1) 污油至各泵、换热器、空冷器、过滤器等处放空污油放空总管给汽(2)火炬p115入口给汽d105、d116安全阀，e102及d105底处法兰拆d107（入口加盲板）p115副线d102入口阀前法兰拆c201、

47、c202安全阀及气压机放空线给汽10消泡剂、破乳剂、缓蚀剂、阻焦剂（1）消泡剂d117(器壁法兰拆)p117入口给汽四通阀前（阀前法兰拆）p117出口给汽c101顶（阀前法兰拆）（2）破乳剂p121/1，2入口给汽d120(器壁法兰拆)p121/1，2出口给汽e109入口(临界阀前法兰拆)a101入口(临界阀前法兰拆) （3）缓蚀剂d119(器壁法兰拆)p119入口给汽a101入口(临界阀前法兰拆)p119出口给汽a201入口(临界阀前法兰拆)（4）阻焦剂d118(器壁法兰拆)p121/3，4入口给汽c101/1，2 顶大油气线(临界阀前法兰拆)p121/3，4出口给汽f101入口(临界阀前法

48、兰拆)第二节 装置试压气密方案一、试压气密目的、要求及注意事项（一） 目的：1、考察工艺管线和静设备（炉、塔、冷换设备、容器、阀门等）在承受正常的工艺操作条件时的密封性能。2、操作工熟悉现场进行技术练兵。（二） 要求：（1） 试压前需在指定位置安装两块量程相同经校验合格的压力表。（2） 试压前要仔细检查流程，做好隔离工作。（3） 准备好试压流程图，试压过程中要有专人负责检查，必须做好记录。（4） 蒸汽试压合格标准为：各管线、设备无异常变形、响声，经检查无漏汽现象，保压30分钟内压力不下降。（5） 联系好调度、仪表、检修、动力等单位做好配合工作。（6） 试压期间根据气温情况做好防冻凝工作。试压结束，要及时打开设备、管线的高、低点放空阀，放净内部残存水汽；开工暂时不用的各支路蒸汽线、水线，要及时关闭其根阀，并打开其低点放空。（三） 方法及注意事项：（1） 加热炉四路分支进料至四通阀用水试压，其余系统试