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文档简介
1、井口连接器维修方案项目单位:981平台检修单位:南海西部合众近海建设有限公司技术中心机械室编制:校对:审核:冃录一、项目简述与要求二、设备参数三、拆装方案四、修复方案五、施工组织及计划六、施工质量要求及计划七、技术要求八、安全措施方案九、完工资料、项目简述与要求海洋石油981平台备用的井口连接器钢圈面存在一定损伤,如继续 使用存在试压不成功的风险:为了保证备用连接器处于随时可以状态, 故需要对备用井口连接器进行拆卸检验,更换或修复损坏的部件,恢复连接器的正常使用功能;数量I套。修理配件平台提供。VX密封带 VT二次密封带V -.FY.XH-.-HW”rL5二LW fl-D-:-a a,-r7J
2、-rIPIf-9.-IiH: o-COHMECTOR-rtLLHEAD. Hd ie.T5Q-l5lW K) HS. NOMLtt MHl MMh nihKI W vith nuE his rutyRt. 0E-I64 RIIUG GROOVE UP. H/VT ftIHG GBW DQII-L、 3!、设备参数井口连接器参数型号: VETCODWHD Studded H-418.75 15K 井口连接器 ; 顶部连接: 18-15M STDD ,钢圈 BX164;底部钢圈: VX-2;部件号: H153290-1 H809, S/N 0000131504-1;重量约: 13000kg。三、拆
3、装方案1、解体 DWDH 型井口连接器,检查、修理、保养各部件,对各个受力部件螺杆、锁块、壳体等进行全面探伤检查2、检查井口连接器 VX-2/VT-2 钢圈密封带,测量尺寸并记录相关数据, 并进行 100%MPI 探伤检查,3、检查测量连接器通径的磨损情况,如通径超过481mm 或局部磨损超过3.1mm,则采用补焊原材料 AISI8630MOD,并加工至原标准尺寸。4、检查锁块和上下防磨环锈蚀磨损情况,对锁块、驱动环进行 100%MPI 探伤检查,5、拆检连接器内部的 1 0套液压缸装置,检查保养缸头、缸套、活塞 杆,更换密封件,如缸套存在缺陷应进行更换处理,活塞杆拉伤缺陷应 进行电镀修复。6
4、、检查、测量拆下的零部件,7、清洗、检验测量 VX-2/VT-2 密封带,并记录有关数据,采取整体车去 原堆焊层,并按照船级社认证的焊接工艺,重新堆焊 ALLOY625 并精 车至标准尺寸的方法修复。加工精度 0.8,堆焊的硬度 HB210HB220, 光洁度 RO.8。8、清点验收更换配件,清洗复装 10 个液压缸总成 ;9、检查所有液压入口丝扣,损坏的部位应进行修复,保证液压通道良好 可用 :10、拆检修复四个液压钢圈固定杆,更换密封 :保证固定杆活动状况良好 :11 、爪形锁块涂防水黄油并进行复装。12、清洗打磨疏通 AX 钢圈锁销孔座并复装锁销总成。13、回装上体和外护筒。1 4、按厂
5、家说明书组装连接器 ;连接器锁块使用专用的 Jet Lube Kopr-Kote 润滑油保养,其它的滑动接触面使用防水黄油 EP-73 保养;所有的连接 螺栓涂专用丝扣油 503并按要求上够扭矩 ;15、加工上壳体试压用 BX164 钢圈盲板、试压用 BX164 钢圈 /VX-2 钢圈 各一件。16 、连接器组装好后预测试,在不安装锁块的情况下,对一开、二开的开位和锁位进行压力测试,低压 300psi 5mins.高压4500psi 10mins。(适 当的时候可以请业主相关人员监督)17、 功能预测试试验,在750PSI的压力下,连接器在锁位、解锁位活动 自如,指示杆的升降高度准确,高度 1
6、1.5cm;(适当的时候可以请业主 相关人员监督)18、连接器修理后预测试,对操作液缸及管线连接进行压力试验,一开、二开、关位试验:连接一开管线,供液3000PSI,稳压15分钟,泄压, 连接关位管线,供液3000PSI.稳压15分钟,保证驱动环活动自如:二 开:连接二关管线,供液2800PSI.稳压15分钟,泄压:保证驱动环活动 自如,以上压力测试无泄漏(试压介质 HOUGHTOSTACK-MAGIC200N水基溶液);(适当的时候可以请业主相关人员监督)19、 修复完成后的井口连接器预测试,要求进行压力测试:低压300psi.稳 压5分钟,高压22500PSI,稳压15分钟(试压介质水)试
7、压的工装和钢 圈等。20、 对组装合格的连接器的外表进行喷砂,表面处理至SA2.5级后,喷两底两面下专用油漆,表面为白漆,干膜厚度400um;面积约为6.5平方(啧砂,喷漆时注意保护 BX164钢圈密封面、液压出入口及连接爪块结 合槽部位);(适当的时候可以请业主相关人员监督)21、 在ABS美国船级社的监督下 进行第1721项各项功能测试,测试取 得ABS船级社认可的证书;22、注意重点防护上壳体 BX164外露的钢圈密封面、端面及螺丝孔等要 抹上防腐油保养并采取防护措施,防止在运输或加工途中损伤;23、整理完工报告,提交业主。四、修复方案1、液压缸总成的修复解体(严格保护BX-164钢圈面
8、)一 清洗测量-一 探伤 更换密封件(如果活塞杆有拉伤,我们进行电镀修复,镀铬层 ) 组装2、VX-2/VT-2钢圈面的修复上盖VX-2/VT-2加工找基准面(以最真实得到腐蚀量最少的外圆做基准面)通径加工车去拉伤面(深度按磨损的深度计)预热堆焊焊接ALLOY625保温 上车床(重新定基准)粗车半精车,并探伤精车组装 试验取证(ABS)I部详團技术要求10. io101.6-fl.i1、锥面用0LNT球规测量值;S7, &q 1、2、村料为下锈钢时.成品硬度H肚14U*3、村料为碳:钢时,成品硬度表面镀 彩锌,犠层厚度不大Tc. 005mmoF图1五、施工组织及计划(一)、施工人员计划(不包括
9、机加工部分)领班:1人高级钳工:4人高级电工:1人高级焊工:2人(二)、施工设备、工具计划(不包括机加工部分)1)常用开口梅花扳手1套2)常用套筒扳手1套3)重型套筒扳手1套4)活动扳手12、15各1把5)管钳 650mm1把6)倒链1T、2T、3T各1个7) 15 磅大锤1把8) 5 磅手锤1把9) 大一字螺丝刀2把10) 钢丝钳1把11) 撬棍长 1.5米2把12) 撬棍长 1米1把13) 扭矩扳手300Nm-500Nm1把14) 扭矩扳手500Nm-1000Nm1把15) 平锉2把16) 半圆锉1把17) 平錾2把18) 焊机2套19) 锯弓1把20) 手提砂轮机1把21) 电源线卷1把
10、22) 试压泵1台23) 20T 桁吊5班/台(三) 、施工进度(或工期)计划 作业天数 30 天(四) 、施工材料计划(不包括机加工及焊接部分)1.锯片10片2.砂轮片1盒3.砂轮抛光片10片4.抹布50公斤5.伍尔特全能喷剂(ULTRA 2040 )10 瓶6.防水黄油1桶7.砂纸50张8.手套36双9.探伤1项10. 打砂、喷漆1项六、施工质量要求及计划1.0 目的为保证 DWDH 井口连接器维修制订本计划。2.0 适用范围2.1 本计划适用于 DWDH 号井口连接器维修项目。2.2 本计划在执行过程中 ,允许工作程序及责任人有小的变化3.0 项目组织机构及职责。3.1 组织3.2 职责
11、3.2.1 项目经理(项目负责人)全面负责项目进度和质量控制。执行有关技术规范和标准,确 保工程质量和工期,实现安全文明生产,推行成本核算,努力 提高经济效益。执行合同中由项目经理负责的条款。必要时负责施工文件的审批。3.2.2 项目副经理(技术负责人)组织质量计划的编制和修订 ,质量控制文件和程序文件的编制 和修订,并负责施工文件的审批。解决现场技术问题,必要时组织项目参与人员的培训。3.2.3 项目工程师编制进度计划并检查督促、定期报送周报和月报。 审图,提材料清单,编工艺卡。提出规范、标准。3.2.4 质量保证 /质量控制工程师 组织开展施工过程中各环节的检验工作。 监督不合格品的处理。
12、根据本计划实施质量保证及质量控制。3.2.5 材料工程师 负责项目所用材料的采办、验收、保管、发放。3.2.6 施工责任人 负责编制材料申请计划。负责根据规范要求组织施工。进度、质量、成本、安全控制。3.2.7 检验责任人负责施工过程中 ,本专业范围的质量检验。 认真填写各项检验报告。填报不合格品报告,并监督不合格品的处理过程。 负责检验与试验状态的标识。4.0 过程控制4.1 施工过程控制,施工负责人按施工方案进行控制,由项目工程师按施工计划的部署进行。5.0 检验与试验5.1 施工全过程的质量控制由以质控工程师为首的“检验小组”负责。5.2 外购材料与甲方提供材料设备,按材料采购程序、顾客
13、提供产品控制程序进行控制。5.3 施工工序检验与试验,按工序检验与试验程序进行。5.4 项目完成后的最终检验与试验,由质控工程师按本公司最终 检验与试验控制程序的要求执行。6.0 质量记录控制 由项目质控工程师按本公司质量记录控制程序的要求负责 安装过程中形成的各种质量记录的收集,审核、整理、汇编与归档。七、技术要求:1、 严格按照厂家说明书进行设备的拆检维修及装配,提供ABS 修理 认证证书。2、施工前提供安全措施方案、拆装方案、修复方案给船东认可,方 可施工。3、 修理观察及修复后的闸板阀总成应满足的相关规范API 6A PSL- 3/PSL-4、 API 16A, NACE MR-01-
14、75 。4、拆卸的过程,对各个部件以及螺栓等用记号笔做好标记并拍照记 录,防止安装复位过程中部件丢失或错位 :5、严格按照厂家说明书程序进行解体及组装 ;包指顶盖螺栓扭 4800ft- lbs. 液缸头内六角扭矩 1900ft-lbs. 完工报告中要提供上已按标准上 好扭矩的证据 :6、严格执行CCS认定的焊焊接工艺程序,如 VX/VT钢圈密封面需 堆焊修复,则要选用与原件相同的材料堆焊,修复后应进行硬度 检查,并进行100%MPI探伤检查;7、如通孔需堆焊修复,则要选用与原件相同的焊接材料堆焊,焊接 前要制定焊接工艺报作业公司专业工程师和平台认可后施工,对 修复的本体要作硬度检查,对连接器本
15、体作强度试压检查 (试验压 力 22500PSI) ;8、组装时锁块保养只能使用 Jet Lube Kopr-Kote 润滑油,连接螺丝 使用专用丝扣油 503;9、修复小液缸和活寨杆时,铬层表丽光洁度不低于6.铭层硬度HRC60-62、铬层厚度为 0.10-0.15MM;10、连接器液缸缸套、橡胶密封件由甲方提供 :11 、拆卸安装工具以及其它所需材料 ( 如保养连接器油料 JetLube Kopr-Kote 、丝扣油 503、油漆、吊装设备等 )由承包商自行提供。八、安全措施方案1 、施工前应将施工安全措施用正规醒目的字写在标识牌上,并放入 工地出入口处。2、施工人员进入施工现场,必须正确
16、配带劳保防护用品。3、在进行压力试验时,应划定禁区,无关人员不得进入。4、所有作业人员必须严格遵守终端的各项安全制度和规定,特别是 动火作业制度。5、所有作业人员必须具有职业操作证、特种工种证。6 、作业人员作业之前,先组织学习有关的安全知识,提高作业人员 的安全责任感。7、施工人员必须熟悉安全操作规程,严格遵守归章制度。8、施工动火,必须书面报告终端总监和终端安全监督,经同意方能 动火,动火的次数尽量少,动火时间要尽量短。9 、施工动火前,必须做足防范措施,清除现场的易燃易爆物品,并 准备好消防灭火器材;动火作业时,指定专人看火,并有业主安全 监督在场。10、施工用电源线,焊把线等不得裸露、
17、脱皮、穿孔。11 、气瓶的存放和使用要严格按照终端的有关管理规定进行管理。12、在焊接时,要做好焊接区与周围设施的隔离和保护,严禁火花四 处飞溅。13、动火和焊接过程中一定要专人监测可燃性气体的情况,一旦可燃 气体检测仪报警,要立即停止作业,并扑灭明火。14、施工现场,要做到当天作业当天清理,不留任何火种,并切断电 源。15、维修设备试压过程中,要做好防范措施,并将试压区域进行隔 离,无关人员在试压期间不允许进入,另外,试压设备要离开维 修设备一定距离,升压过程中,任何人不得接触维修设备,只有 停压并无明显泄露时,才可进行仔细检查。16、试压出现泄漏时,一定要完全泄压后才能修理。17、安装起吊用的钢丝绳,必须保证绝对安全,并扎牢固可靠,杜绝 断绳和脱落。18、吊运作业,必须由起重工指挥19、冲洗、试压所用的介质在施工完毕后必须妥善排放,不得污染环 境。九、完工资料:1、完成上述工程描述中所有工作和相关工作,满足上述技术要 求,获得平台认可。2、向平台提供一式五份完整的中英文版本该项目修理后的工程完 工报告包括 ABS 证书,并提供电子版一份,报告内容包括 :修理工 艺方案及修理工作内容 ;材质或焊条证书、焊接
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