（安全生产）2020年硫酸安全设施设计专篇

1 1 2 5 6 9 92.1建设项目基本情况 92.1.1项目名称 92.1.2建设单位简介 92.1.3生产规模及产品方案 2.1.4建设性质 2.1.5地理位置 2.1.6占地面积 2.1.7设计范围及分工 2.1.8建设项目产业政策的符合性 2.1.9建设项目的前期工作进展情况 2.1.10与设立安全评价报告变化情况说明 2.2采用的主要工艺技术及与国内或国外同类项目技术对比情况 2.2.1主要工艺技术 2.2.2与国内外同类项目的对比情况 2.3主要原辅材料和产品名称及最大储量 2.4工艺流程、主要装置和设施（设备）的布局及其上下游生产装置的关系 2.4.1工艺流程 2.4.2主要装置和设施（设备）的布局 2.4.3上下游装置之间的关系 2.5配套公用和辅助工程或设施 2.5.1给排水 2.5.2供电 2.5.3消防设施 2.5.4蒸汽 2.5.5采暖通风 2.5.6储存设施 2.6项目主要设备表 2.7项目外部依托条件或设施 2.8建设项目所在地自然条件 2.8.1水文条件 2.8.2工程地质条件 2.8.3气象条件 2.9项目所在地的周边情况 3.1物料危险性分析 3.1.1建设项目涉及的化学品危险类别及数据来源 3.1.2项目生产过程中涉及具有毒性、腐蚀性的危险化学品 3.1.3建设项目涉及重点监管的危险化学品情况 3.2建设项目存在的危险源及危险和有害因素分析 3.2.1项目工艺过程中可能导致泄漏、爆炸、火灾、中毒事故的危险源 3.2.2可能造成人员伤亡的其他危险和有害因素 3.2.3危险源及危险和有害因素存在的主要作业场所 3.3装置、单元的火灾危险性分类和爆炸危险区域划分 3.3.1装置的火灾危险性分类 3.3.2爆炸危险区域划分 3.4重大危险源辨识过程及结果 3.4.1重大危险源简介 3.4.2重大危险源辨识 3.5重点监管的危险化工工艺 3.6危险化学品长输管道的路由及穿跨越过程存在的危险源及危险和有害因素 3.7设立安全评价报告的分析结果 3.7.1固有危险程度分析结果 3.7.2风险程度分析结果 3.7.3厂址选择部分安全检查表评价结果 3.7.4总平面布局部分安全检查表评价结果 3.7.5生产、储存、职业卫生部分预先危险性分析评价 3.8建设项目相互影响分析 3.8.1生产装置之间的相互影响 3.8.2生产装置与辅助设施之间的影响 3.8.3与毗邻在役装置、设施之间的相互影响 4.1.1建设项目与厂/界外设施的主要间距、标准规范符合性及采取的防护措施 4.1.2全厂及装置（设施）平面及竖向布置 4.1.3全厂平面布置的主要防火间距及标准规范符合情况 4.1.4消防道路、安全疏散通道及出口的设置情况 4.2工艺系统 4.2.1工艺过程采取的防泄漏、防火、防爆、防尘、防毒、防腐蚀等主要措施 4.2.2正常工况和非正常工况下危险物料的安全控制措施 4.2.3重点监管的危险化工工艺 4.3设备和管道 4.3.1压力容器、设备及管道设计与国家法规及标准的符合性 4.3.2主要设备、管道材料的选择和防护措施 4.3.3采取的其他安全措施 4.4.1供电电源｡电气负荷分类｡应急或备用电源的设置 4.4.2电气设备的防爆及防护等级及防爆｡防护措施 4.4.3电气设备的防腐措施 4.4.4防雷｡防静电措施 4.4.5中控室内火灾自动报警系统的设置 4.4.6应急及疏散照明 4.4.7采取的其他电气安全措施 4.5.1应急或备用电源、气源的设置 4.5.2自动控制系统的设置和安全功能 4.5.3有毒气体检测和报警设施的设置 4.5.4控制室的组成及要求 4.5.5采取的其他安全措施 4.6建构筑物 4.6.1建构筑物概况 4.6.2建筑做法 4.6.3结构型式 4.6.4防火疏散 4.6.5地基基础及防腐、防渗 4.6.6抗震设计 4.6.7其它安全技术措施 4.6.8通风、排烟、降尘、降温措施 4.7其他防范措施 4.7.1防洪、防台风、防地质灾害、抗震等防范自然灾害的措施 4.7.2防噪声、防灼烫、防护栏、安全标志、风向标、个体防护装备的设置等 4.7.3个体防护装备的配置 4.8事故应急措施及安全管理机构 4.8.1设计中采用的主要事故应急救援设施，包括消防站、气防站、医疗急救设施 4.8.2最大污水量及防止排出厂外的事故应急措施 4.8.3安全管理机构设置及安全管理人员配备的建议 4.9《设立安全评价报告》意见的采纳情况 4.9.1《设立安全评价报告》提出的安全对策与措施 4.9.2情况汇总 5.1.1工程设计阶段的安全条件与项目前期安全条件审查阶段相关内容的符合性 5.1.2建设项目选用的工艺技术安全可靠性 5.1.3设计符合国家相关标准规范情况 5.1.4安全设施设计的预期效果及结论 附件6.1危险化学品理化特性及安全技术表 7.2装置平面布置图 7.3工艺流程简图 7.5有毒气体检测报警仪平面布置图 7.6有毒气体检测报警仪平面布置图 号)第4号）第7号）（14）《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发号修改)化学品公约）)（9）《国家安全监管总局住房城乡建设部关于进一步加强危险化学(试行)>和<危险化学品建设项目安全设施设计专篇编制导则>(试行)>的通和调整首批重点监管危险化工工艺中部分典型工艺的通知》（安监总管三人民代表大会常务委员会第6次会议《关于修改部分地方性法规的决定》修（16）《工业场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》（23）《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般告。告审查意见书。篇的设计合同。2.1建设项目基本情况2.1.1项目名称2.1.2建设单位简介xxxxxx化工有限公司是一家私营独资企业，依托自有矿山进行矿产品深自主创新的道路，近几年来在自主研发和自主创新的工艺上不断探索，取得了较好成果。所生产的产品在同行业中处于领先地位，市场前景十分可观。2.1.3生产规模及产品方案2.1.4建设性质2.1.5地理位置人口密集区，无学校、医院等公共设施，无线，无基本农田保护区、自然保护区和军事禁区，场地平坦。2.1.6占地面积2.1.7设计范围及分工及硫酸装置配套配电室、控制室等辅助生产设施。序号13234架532.1.8建设项目产业政策的符合性本项目采用的工艺技术为现有、成熟、先进、安全可靠的已运行多年的设备也不属于淘汰落后设备。本项属于化工原料矿产资源勘探，符合国家产源节约综合利用“三废”综合利用及治理工程。2.1.9建设项目的前期工作进展情况告》通过审查。立安全评价报告通过审查，取得安全条件审查意见书。2.1.10与设立安全评价报告变化情况说明总局令第45号)第十五条的规定，本项目与安全条件审查阶段相比较，满足2.2采用的主要工艺技术及与国内或国外同类项目技术对比2.2.1主要工艺技术次转化等工艺，技术成熟可靠，安全稳定，为目前世界上常用的硫酸生产工艺。2.2.2与国内外同类项目的对比情况目前世界硫酸生产技术基本上都是采用接触法工艺，即以含硫原料制取二氧化硫气体，二氧化硫气体在催化剂的催化作用下氧化成为三氧化硫，再将三氧化硫吸收而生成硫酸。当今硫酸生产技术的主要特点如下：(1)生产装置向大型化发展由于单体设备生产效率的不断提高，为装置的大型化创造了条件，其结果是提高了劳动生产率、降低了单位产品的投资和生产成本。目前，以硫磺在国内因受资金来源、原料供应、产品及原料运输、设备制造、生产管理等因素的影响，生产规模以中小型为主。近十年来，我国硫酸工业技术和(2)提高总转化率，严格控制尾气二氧化硫的排放量为了降低原料的消耗和减轻尾气对环境的污染，国内外已普遍采用两次率的方法，国外主要是使用了起燃温度低、低温活性高的催化剂。如含铯催转化率均有较大提高，从而提高总转化率。我国六十年代以来开发的两转两吸技术，采用国产催化剂，能使总转化(3)热能利用效率提高国际上，随着能源价格的提高，越来越重视硫酸装置的热能利用效率，不仅注重硫酸生产过程中的高温位余热的回收利用，而且关注低温位余热的回收。近年来开发的热量回收装置，利用吸收酸的低温位热量产生的的热水。t/a硫酸装置中，基本都能回收高温位余热，低温位余热的回收也已经起步(4)技术和装备水平不断提高硫酸工业作为基础工业行业，加之它所处理介质的高温、强腐蚀性等特点，被科技界、工业界广泛关注。在国际上，硫酸工业的技术和装备水平已经处在了较高水准上，新技术、新材料的运用层出不穷。如低温位余热回收工艺的不断更新等。但近十年来，国内硫酸技术已有很大的提高。本项目生产的原料为含硫35%的磁硫铁矿（每吨产品消耗量1.17t产二钒，五氧化二钒使用周期为五年左右，企业不进行储存。本项目生产原料硫铁矿储存于通风条件良好的原料库房内，产品硫酸因其腐蚀性、吸潮性，采用储罐储存，项目生产涉及原辅材料和产品情况见表储存量（t）年耗（产）量（t）122.4.1工艺流程(1)原料工段(2)焙烧工段原料工段皮带机送来的合格矿送入挡边皮带运输机送入加料贮斗内，落入调整速电机带动的皮带加料机，加料口送入沸腾炉，用炉前风机送来的空沸腾炉出口高温炉气经顶部进入余热锅炉、电除尘器、旋风除尘器，使沸腾炉排出的高温矿渣用中和后污水冲入渣池；旋风除尘器、收集下来的矿尘，用中和污水冲入尘池，渣池中含铁低外销水泥厂，尘池中含铁高焙烧成球团外销炼铁厂。(3)净化工段炉气净化采用空—填—电封闭酸洗净化工艺，用板式稀酸换热器或工业凉水塔冷却循环液稀酸。经绝热增湿洗涤，炉气温度由280℃降温至60℃,炉气中大部分矿尘被洗涤进入污水中。然后炉气进入填料塔，被渣尘池底流清水洗涤，进一步除去炉干燥塔。空塔出口的洗涤稀酸去斜管沉淀器，沉淀泥浆，清液回循环槽。经空塔杂质，补充水从循环槽顶部进入。从斜管沉淀器底部排出少量带泥浆的稀酸送至污水处理系统处理。空塔及填料塔出口污水进入脱吸塔脱除二氧化硫，再用石灰乳中和槽在(4)干吸工段五段出来的二次转化气进入第二吸收塔，经塔顶金属丝干燥酸、一吸酸和二吸酸的热量，通过各自的阳极保护管壳式酸冷却器冷却。干吸系统通过串酸、加稀酸，产出成品酸来维持各塔循环酸浓度和循环槽的液位。采用塔槽一体化流程，减少占地。(5)转化工段进入转化器二转，经转化器四段、五段进行转化后，气体分别经Ⅳ、Ⅴ换，在转化器的一段、四段进口处，分别设置升温电炉，用于转化系统的升温预热。为调节各段的反应温度，转化工段设置了必要的副线和阀门。炉底风机、二氧化硫风机采用耦合器调速。(6)成品工段酸经成品输送泵送入装酸高位槽，装车外运。硫酸装置反应方程式如下：222223342.4.2主要装置和设施（设备）的布局硫酸装置采用露天布置，装置区内设备布局满足紧急疏散、日常操作、检维修作业的安全通道要求。原料工段位于装置西侧，由西向东依次布置有焙烧工段、净化工段，装置中间由西向东布置有干吸工段、转化工段，硫酸储存设施位于装置南部。硫酸装置区火灾危险类别为乙类，耐火等级为二级，整个装置区为一个硫酸装置区主要分三部分，北侧为原料工段、焙烧工段、净化工段，中间部分为干吸工段、转化工段，南侧为成品硫酸储存设施，各部分中间留有足够的疏散通道（宽度大于3m装置区内的任一原料库房火灾危险类别为戊类，耐火等级为二级，框架结构，整个库房2.4.3上下游装置之间的关系2.5配套公用和辅助工程或设施2.5.1给排水3循环冷却水池一座。厂区雨水通过厂区雨水排水管道，排入开发区市政雨水排水管网。雨水管网排出厂区前，设置切换阀门，将污染雨水及事故污水排放至厂区事故收集池内。生活废水及经化粪池处理后的粪便污水，通过厂区生活排水管道，排入开发区市政污水排水管网。管。2.5.2供电水泵电源采用专用的供电回路，当生产生活用电被切断时，仍能保证消防供电，其配电设备有明显标志。缆埋地敷设。变电所采用无门窗洞口的防火墙与生产区隔离，满足《建筑设计防火规由变电所至各生产车间、装置区、2#综合楼的电缆均采用铠装电缆埋地敷设。2.5.3消防设施本项目各建筑物类别均为戊类，不设置室内消火栓系统，室外消防用水防用水由消防水池及消防水泵提供。厂区供水水源由深水井供给，厂区内设消防水池及加压泵房，消防水池压稳压装置一套，消防水泵与泵房出水总管上的压力检测装置联锁，火灾发生时，通关管网压力测定，可实现消防水泵自动启动，进行灭火。厂区内的消防给水管网为支状布置，并设置2座室外地下式消火栓，消除上述消防给水设施外，根据火灾危险等级及火灾种类，在建筑物内配备一定数量的灭火器，用于扑灭初期火灾。程的燃烧特性为A类火灾，火灾危险等级均为轻危险级，计算单元最小需配2.5.4蒸汽沸腾炉出口炉气温度约950℃。经余热锅炉换热后，温度降至3余热锅炉出来的炉气经旋风除尘器、电除尘器进一步除尘后进入净化工段。锅炉产生的中压过热蒸汽送到余热发电站发电。2.5.5采暖通风硫酸装置区不采暖，控制室采用冷暖型空调器采暖，2#综合楼设暖气片硫酸装置区为敞开式布置，采用自然通风，涉及二氧化硫的通风不良区域设置机械通风及事故排风机，换气次数14次/h。有毒气体二氧化硫高浓度报警时，事故排风机自动开启。原料库房设置机械通风，换气次数8次/h。满足通风良好的要求。2.5.6储存设施本项目生产原料硫铁矿储存于原料库房内，原料库房火灾危险类别为戊1个防火分区，储存量为1.064t,储存天2.6项目主要设备表本硫铁矿制酸项目主要设备一览表见表2.6-1。11钢-41-1钢-15.5O11钢-1钢-1钢-13115.51015.511墨 1-δ=101-21-1-22-1-1-24.43钢-1-1-1-3钢-1钢-317.51钢 11钢-1钢-1-1钢-1钢-1钢-1121钢-1-1-3-1---1-2-1-1-3-2-3-2-4221022.7项目外部依托条件或设施2.8.1水文条件蒙古族自治县的东梁乡、伊吗图乡、卧凤沟乡以及清河门区的蔡家屯入2.8.2工程地质条件矿藏；中部为丘陵状平原，是主要农产区。2.8.3气象条件暖。隆冬(12月初至翌年2月底)，候平均气温降至-5℃以下，冬至到立春间候平均气温低-10℃;日最低气温的极值就出现在这个时期，是一年最冷的3月下旬)，候平均气温由-5℃升到3℃,虽是微寒结冰期，但人们在户外活动增多，备耕开始繁忙。和春小麦开始育苗播种。早春时候，时有冷空气侵入，气温变化大。4月下骤降，草枯树秃，花卉凋零。2.9项目所在地的周边情况xxxxxx化工有限公司位于锦州市xxxx凌北产业园区，公司所在区域为区和其他厂家。12345678域该项目危险化学品装置和储存区与周边予以保护的“八大场所、区域”安全距离符合相关规定。3.1.1建设项目涉及的化学品危险类别及数据来源3.1.1.1原料、中间产品、最终产品或者储存的危险化学品理化性能指险化学品。），氧化硫、三氧化硫属于一般有毒物品。爆危险化学品。监控化学品。称相态(℃)℃限类---乙特异性靶器官毒性-反复接触,类别1特异性靶器官毒性-一次接触,类别3----戊硫急性毒性-吸入,类别3严重眼损伤/眼刺激,类别1气态---戊硫严重眼损伤/眼刺激,类别1特异性靶器官毒性-一次接触,类别3气态---乙3.1.2项目生产过程中涉及具有毒性、腐蚀性的危险化学品生产、使用、储存或生产过程中涉及的主要危险化学品有：二氧化硫、三氧化硫、硫酸。序号(℃)1序号(℃)120.6t23.1.3建设项目涉及重点监管的危险化学品情况根据国家安监总局公布的《重点监管的危险化学品名录（2013年完整版）》，本项目制酸过程产生的二氧化硫、三氧化硫属于重点监管的危险化学品。上述物质安全措施要求、设计措施及符合性见表3.1-4。序号求1操作应严加密闭。要求有局部排风设施和全面通风。所有含有二氧化硫的设备和管道均密闭及事故排风机，通风设施详见专篇2.5.节2在作业现场应提供安全淋浴和洗眼设备。专篇4.8.1节。3硫）检测报警仪，详见专篇4.5.3节。配备了重型防护服及自吸过滤式防毒面具，详见专篇4.8.1节。配备了正压自给式空气呼吸器及聚乙烯佩戴正压自给式空气呼吸器。4图。5避免与氧化剂、还原剂接触，远离易燃、可燃物。6生产、储存区域应设置安全警示标志。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。硫酸装置涉及二氧化硫的区域设置了安全警示标志，详见专篇4.7.2节。7配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。消防器材及泄漏应急处理设备详见专篇4.8.1节。89储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库房内温不宜应与易（可）燃物、氧化剂、切忌混储。储存区应备有泄漏1密闭操作，防止泄漏。工作场所有含有三氧化硫的设备和管道均密闭操作，硫酸装置露天布置，通风良好。2操作场所尽量机械化自动化。硫酸装置区设置了洗手盆和洗眼器。3生产、使用及贮存场所应设置泄漏检测报警仪，使用防爆型的通风系统和设备，配备两套以上重型防护服。操作人员佩戴防毒面具或自给式头盔，穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套，耐酸长筒靴。硫酸装置区设有固定式有毒气体检测报警仪，详见专篇4.5.3节。在装置区三氧化硫区域范围内的用电设节。配备了重型防护服及自吸过滤式防毒面具，详见专篇4.8.1节。4记录和报警功能。详见工艺流程图。5避免与还原剂、碱类、活性金属粉末接触，远离易燃、可燃物。6生产、储存区域应设置安全警硫酸装置涉及三氧化硫的区域设置了安示标志。全警示标志，详见专篇4.7.2节。7储存于阴凉、通风库房，避免（可）燃物、还原剂、碱类、切忌混储。储存区内备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。8三氧化硫贮存地点要设置明显储存时保留一定空间。储存时间不宜过长。在三氧化硫储罐四周设置围堰，围堰的容积等于单个储罐的最大容积，围堰与地面作防腐处理，围堰内应3.2建设项目存在的危险源及危险和有害3.2.1项目工艺过程中可能导致泄漏、爆炸、火灾、中毒事故的危险源3.2.1.1泄漏置、设备设施均会产生腐蚀破坏作用，若管道、设备设施等受腐蚀破坏，造成泄漏。3.2.1.2火灾、爆炸如果浓硫酸罐内的酸在液面处经常与空气接触，吸收空气中的水分，使浓硫酸浓度渐渐变稀，与钢质槽体发生化学反应产生氢气，氢气游离飘浮在罐体内顶部空间，在漫长的使用过程中日积月累，使之聚集在储罐顶部而不能外逸，遇明火或火花引发爆炸。如果硫酸储槽检修时盲目动火，焊割过程中产生的热量远远大于引燃氢气所需的热量。氧乙炔焊割时，最高温度在3000℃以上。在焊割时，火花飞溅，熔渣散落，极易引起氢气爆炸；用铁器工具敲击储槽人孔等处产生火花，也能引起氢气爆炸。喷火。处理沸腾炉结疤或停炉检修时，用冷却水冷却也会因温差过大而引起爆炸。三氧化硫。三氧化硫是氧化剂，其腐蚀性很弱，但遇水则生成硫酸，同时放出大量的热，使反应温度升高，如控制不当可能着火。还会因硫酸具有很强的腐蚀性，增加对设备的腐蚀破坏。爆炸的直接原因。用而失去绝缘能力，可能引起短路。由于设备安装不当或工作疏忽，可能使电气设备的绝缘受到机械损伤而形成短路。由于雷击等过电压的作用，电气设备的绝缘可能遭到击穿而形成短路。由于所选设备的额定电压太低，不能满足工作电压的要求，可能击穿而短路。由于维护不及时，导电粉尘或纤维进入电气设备，可能引起短路事故。由于管理不严，小动物或生长的植物可能引起短路事故。在安装和检修过程中，由于接线和操作错误，可能造成短路事故。使用不合理，即线路或设备的负载超过额定值或连续使用时间过长，超过线路或设备的设计能力造成过热。管理不严，乱拉乱接，容易造成线路或设备过载运行。油断路器断流容量不能满足要求时，可引起火灾或爆炸。设备故障运行会造成设备和线路过负载。都会增加接触电阻而导致接头过热。对拆卸的接头连接不紧密或由于振动而松动会导致接头发热。活动触头，如闸刀开关的触头、接触器的触头、插式熔断器（插保险）的触头、插销的触头、灯泡与灯座的接触处等活动触头，如没有足够的接触压力或接触表面粗糙不平，会导致触头过热。对于铜铝触头，由于铜和铝理化性能不同，接头处易因电解作用而腐蚀从而导致接头过热。不正常如变压器油量不足，电动机通风道堵塞等使散热条件恶化造成设备温度过高。大量热量使温度升高。不大；如漏电电流集中在某一点，则很容易造成火灾。漏电电流经常是经过金属螺丝或钉子引起木制构件起火。火灾、爆炸、中毒事故的重要原因之一。例如，在维修机泵时，若事前处理不当，维修人员不认真检查就拆泵，可能发生物料泄漏事故；在检维修过程中由于吹扫不彻底、置换不完全，导致检维修设备、储罐和管道内残留部分可燃、有毒气体；若不严格执行检维修规程，不及时排除隐患，极易导致火灾、爆炸、中毒事故。施工或检修时采取焊接、切割作业，焊接、切割作业本身就具有火灾、违章进行动火作业，往往导致火灾、爆炸事故的发生。主要违章作业类动火作业结束后遗留火种等；f、未建立健全各种管理制度，未办理动火证，未组织培训。燃烧的烟头属于明火，在爆炸危险区域内极易引起火灾、爆炸事故。因此在防火防爆区内应设置禁止烟火标志。同时做好职工的安全教育工作，让职工从思想意识上认识在禁火区吸烟的危险性，提高职工的安全意识。违章作业是导致火灾、爆炸事故的重要原因。有些事故表面上看是自然灾害，如雷击、静电引起的，但实际上多是因违反操作规程，平时对设备管理不当，操作中出现漏洞或失误等人为因素所造成的。动火作业之所以造成危害，究其原因，很大程度上是因为违章作业。违章作业直接或间接引起的余热锅炉不正常工作，操作工人违章工作，锅炉水位过低，锅炉超压运转，安全阀失灵、压力表指示不准等情况下，容易引发锅炉爆炸事故。3.2.1.3中毒和窒息中毒指在生产条件下，有毒物进入人体引起危及生命的急性中毒以及在缺氧条件下发生的窒息事故。该企业生产、储存过程中涉及的有毒有害物质主要有二氧化硫、三氧化硫、硫酸、五氧化二钒等。这些有毒有害物质主要经呼吸道和皮肤进入体内，亦可经消化道进入。对人体的危害主要为中毒，可引起呼吸系统、神经系统、消化系统、循环系统、泌尿系统等的损伤，也可引起眼、皮肤、化学灼伤损害。这些物质的泄漏会造成作业人员受到中毒甚至死亡危险。人体吸入或食入硫酸会引起中毒。硫酸对皮肤及黏膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。硫酸蒸气或雾可引起结膜炎、角膜混浊以致失明；引起呼吸道刺激，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度吸入会引起喉痉挛或声门水肿而窒息死亡。口服硫酸后会引起消化道烧伤，以致形成溃疡；严重者可出现胃穿孔、腹膜炎、肾损害及休克等。含量分析合格开具进塔入罐作业证后，在采取个体防护措施和监护的条件下才能进入设备内作业。如果违反以上规定，很可能因为设备管道内漏、有毒物质清洗不尽、缺氧等原因引发中毒、窒息事故。备、管道法兰连接处密封性变差，发生泄漏造成积聚，有可能造成人员窒息死亡或昏迷。4)硫酸装置区如果没有按照《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》的要求安装有毒气体报警仪，一旦发生泄漏事故不能及时发现并采取相应措施，可能造成较多人员中毒伤害。未进行敞开处理并通足够的空气，未进行氧气浓度分析或分析不合格，设备外无人监护，进入设备内作业的人员极易发生中毒、窒息事故。3.2.2可能造成人员伤亡的其他危险和有害因素3.2.2.1灼烫该项目产品为硫酸，属于强腐蚀化学品，如果硫酸储罐、管道因为腐蚀或存在缺陷而发生泄漏，操作人员未佩戴防护用品，就可能发生化学灼烫事故。辐射热、灼热的物料都会对人体造成伤害。作业区如果没有防护措施，作业人员不正确穿戴劳动保护用品，不慎接触设备高温部位容易导致烫伤。3.2.2.2机械伤害该项机械设备多，主要有桥式抓起斗起重机、带式输送机、破碎机、振动筛、风机等。机械伤害包括机械设备及其部件在工作状态下及失效时发生的因钳夹、挤压、冲击、摩擦和部件及材料的弹射所造成的伤害，主要原因全罩等防护措施或安全罩损坏等因素，导致安全性能差，存在作业人员受机械伤害的危险。过猛，身体失去平衡，易发生机械伤害事故。理的疲劳作业，可能引发机械伤害事故。紧装置的折转部位及相邻两辊折转处超过3°时(指切线角)，都是危险易挤夹部位。当人的某一部位与危险易挤夹部位距离（包括水平距离和垂直距离）低于安全间距时，就容易发生伤害。如在皮带输送机工作时进行清理、排故障、调整皮带、跨越皮带等，都易发生被皮带机伤害的可能。少开车（停车）的声光信号或声光信号失效，岗位停车按钮、联锁保护、皮带机的拉绳开关等安全保护装置失效而得不到及时的修复，机械外露的转动部位安全防护罩（护栏）被拆除，检测仪表及安全附件不定期检验等致使设备的安全性得不到可靠的保证，间接的导致机械设备发生伤人事故。保养一般是在停机状态下进行的。检修时往往迫使检修人员采取一些非常规的作法，例如攀高、进入设备内或其他狭小或几乎封闭的空间、将安全装置短路或停用、进入正常操作不允许进入的区域（必须办理相关审批手续）等。使用、维护和修理过程容易出现正常操作不存在的危险是发生机械伤害最集中的时段。各种运转设备检修时，如果电器开关不悬挂“不得启动”的警示牌或采取其它防范措施，有出现误启动开关、检修人员受机械伤害的危险。3.2.2.3高处坠落去防护作用，有发生物体坠落导致人员被砸伤、挤伤等可能。章蛮干，而发生工具、设备和其他物品丢落砸伤人员。关人员通过，有作业人员失手造成工具等重物坠落，砸伤无带、绳等安全防护器具，或安全带、绳等安全器具存在质量隐患，作业人员作业时，有发生高处坠落的危险。作业人员登高作业时有摔伤或高处坠落的可能。有受到物体打击的危险。3.2.2.4物体打击该项目高位设备多、高处作业平台多、设备、管路交叉多，在日常作业维修现场混乱，违章蛮干，可能发生工具、设备和物品的坠落伤人。正常作业时如果工具、物品放置不当，坠落后容易对下面的人造成物体打击。3.2.2.5触电触电伤害是由电流的能量造成的，可分为电击和电伤两种情况。的检修维护，使设备或线路存在漏电、短路、接头松脱、断线碰壳、绝缘老措施。带负荷（特别是感性负荷）拉开裸露的闸刀开关；误操作引起短路；线路短路、开启式熔断器熔断时，炽热的金属微粒飞溅；人体过于接近带电体等。3.2.2.6车辆伤害车辆伤害是指企业机动车辆在行驶中引起的人体挤压伤亡事故，不包括起重提升、牵引车辆和车辆停驶时引发的车辆伤害。该公司物料的运输主要靠汽车，车辆在厂区内行驶、停靠过程中，未按规定行驶、停靠，或者车辆质量缺陷、路况不良、标志不清等，易引起车辆伤害事故。而且可能会导致泄漏、火灾爆炸等更严重的事故。3.2.2.7起重伤害该项目使用电动葫芦、提升机等起重机械，在作业过程中操作不当或设造成人身伤亡和设备毁坏。起重失落事故的原因有：脱绳、脱钩、断绳和吊钩破断。造成挤伤、压伤、击伤等人身伤亡事故。造成该事故的主要原因是起重作业现场缺少安全监督指挥管理人员，现场从事吊装的人员和其他作业人员缺乏安全意识或违章操作等人为因素所致。检验，或作业人员未经过专业知识培训、未经考核合格无证上岗，违章操作存在起重伤害危险。3.2.2.8粉尘该企业生产中产生的粉尘主要是硫铁矿尘，产生粉尘的部位主要在硫铁矿堆场、硫铁矿粉碎运输设备、储运系统。长期吸入粉尘可能引起尘肺病。3.2.2.9噪声危害本项目的噪声污染主要为各种转动的机械设备、各类电机等运转过程中产生的，噪声对人的危害是多方面的，不仅有可能使人患上职业性耳聋，还可能引起高血压、心脏病、神经官能症等疾病。噪声对人体六大系统都会造成伤害，最明显的是噪声聋。噪声还污染环境，影响人们的正常生活和生产活动，特别强烈的噪声还能损坏建筑物与影响仪器设备等的正常运行。3.2.3危险源及危险和有害因素存在的主要作业场所硫铁矿制酸项目在生产过程中各作业场所存在素灼伤触电起重伤害粉尘噪声√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√3.3装置、单元的火灾危险性分类和爆炸危险3.3.1装置的火灾危险性分类装置、区域的火灾危险性分类见表3.3-1。序号13戊2-戊34-53戊3.3.2爆炸危险区域划分二氧化硫、三氧化硫，不存在爆炸性气体环境及爆炸性粉尘环境，依据《爆年完整版）》生产、使用及贮存三氧化硫的场所使用防爆型的通风系统和设备，因此，本项目在涉及三氧化硫的区域划分了爆炸危险区，详见硫酸装置3.4.1重大危险源简介大危险源是指长期地或临时地生产、加工、使用或储存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。以作为一个单元进行辨识。单元内存在的危险化学品为多品种时，则按下式计算，若满足下面公式，则件《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》规定：重大危险源申报压力容器、煤矿（井工开采）、金属非金属地下矿山和尾矿库。3.4.2重大危险源辨识3.4.2.1根据《危险化学品重大危险源辨识》进行辨识业的生产情况，二氧化硫、三氧化硫不进行储存，属于过程产物，经辨识，该企业未构成危险化学品重大危险源。3.4.2.2根据国家安全生产监督管理局颁发的安监管协调字[2004]56号容器（群）。锅炉重大危险源是指符合下列条件之一的锅炉。1）蒸气锅炉：额定蒸气压力大于2.5MPa，且额定蒸发量大于等于2）热水锅炉：额定出水温度大于等于120℃,且额定功率大于等于14经辨识，该项目不涉及重大危险源辨识范围内的压力管道、压力容器、锅炉。根据《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的氧化反应属于重点监管危险化工工艺中的氧化工艺。3.6危险化学品长输管道的路由及穿跨越过程存在的危险源本项目无危险化学品长输管道，不存在危险源及危险和有害因素。设立安全评价报告（以下简称评价报告）采用预先危险性分析、安全检查表法、危险度评价法，对建设项目中可能存在的危险、有害因素进行了辨识分析，并对其危险、有害程度进行了定性、定量评价。对系统中存在的危险、有害因素运用“预先危险性分析”进行定性分析；生产、储存过程采用危险度评价法进行评价。1.选址、总平面布置及面布置与规范的符合性。2.统生产装置、变配电系统条件和事故可能造成的后目的是早期发现系统中存在的潜在危险、有害因素，故。3.确定各单元选取的主要设3.7.1固有危险程度分析结果3.7.1.1定量分析建设项目中具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学本建设项目工艺流程中涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学表3.7-2建设项目化学品数量、含量、状态和所在的作业场所一览表3.7.1.2定性分析建设项目总的和各个作业场所的固有危险程度本建设项目涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品的固有危险程度采用危险度评价法评价分析结果如表3物质52205Ⅱ30002Ⅱ000055Ⅲ3.7.1.3定量分析建设项目安全评价范围内和各个评价单元的固有危险根据本项目生产工艺和设备情况，本项目的主要危险目标为生产装置区安装安全设施或未按时进行检测致安全附件失灵、生产过程中人员违反操作规程进行操作等，均有可能造成设备或管道内的腐蚀品泄漏，从而引发化学灼伤和火灾爆炸事故。爆炸性、可燃性物质泄漏后与空气混合达到爆炸极限，如周围存在引火源，即可引发火灾和爆炸事故。本项目中涉及危险物料硫酸，在生产中硫酸泄漏吸收空气中或沉积其余部分的水份与铁质容器发生反应，释放出氢气与空气混合达到爆炸极限，如周围存在明火、高热，可引发火灾和爆炸事故。少，对周边影响较小。3.7.2风险程度分析结果按表3.7-1的安全评价方法对该工程建设项目进行相关的分析评价，具12该工程项目的选址、总平面布置的防火间距符合标准、规范要求；3该项目生产过程的主要危险因素有腐蚀、化学灼伤、火灾、物体打击、淹溺、噪声危害、车辆伤害、粉尘伤害。其中腐蚀、化学灼伤、火灾、爆炸、触电的危险等级为Ⅲ,其余为Ⅱ;43.7.3厂址选择部分安全检查表评价结果采用安全检查表对厂址选择及总体布局单元进行检查，厂址选择及总体布局单元设置了9项检查表，检查表针对可行性研究报告进行检查，从表中3.7.4总平面布局部分安全检查表评价结果准，建议酸罐设计及施工时，请有资质的相关单位进行设计和施工。3.7.5生产、储存、职业卫生部分预先危险性分析评价采用预先危险性分析法对生产、储存、职业卫生部分进行评价，具体见腐蚀、化学灼伤。酸泄漏，造成腐蚀、化学灼伤。III员劳保着装和防护用品是否齐全。致爆炸。损，造成短路起火；超负荷引起火灾；配电线路沟布线密集，散热差，高温引起火灾。III检查、采样分析；操作及时纠正；进线室等应充分考虑电缆散护，保证周围无隐患；并定期到有资质部门进行检中毒和窒息域在有毒有害作业场所作业无人监护；III作业。加强管理。1.电线、电气设施的绝缘或外壳损坏、设备漏电。2.电气设备接地损坏或没接地。3.检修违章合闸。4.移动使用的配电箱、板及所用导线不符合要求，未使用漏电保护器，不戴绝缘手套。5.乱接不符合要求的临时线。III装、维修及时，绝缘良好。2.保证电气设备外壳进行接地或接零。制。护器。5.临时用电应经主管部门审查批准专人管理。1.控制系统失灵，造成设备误动作，导致事故发生。2.安全防护装置缺乏或损坏、被拆除等。3.机械设备有故障不及时排除，设备带有故障运行。定的服装进行操作。5.在机械运转中从事清理、修理等工作。然被别人随意启动。II于正常工作状态。动部分设有必要的安全罩或栏杆。3.机械设备正常进行维护保养，不带故障运行。检修工作票制度。5.禁止在机械运行中接触转（传）动部分。撤离后才可送电启动设备。起高温灼烫事故。II装情况。做设备保养。厂房、处II施。好安全带，要有专人监护。厂房、位或风吹等坠落，起高处作业时高处对象未固定牢靠而坠落；II施不牢固将要倒塌的地方行进或停留。域行进或逗留。内不清。II志。不合格车辆不准使用。Ⅱ系统生产线正常高温运行时职工Ⅱ采用预先危险性分析法对工艺部分进行评价，主要危险有腐蚀、化学灼伤、火灾、爆炸、中毒和窒息、触电、机械伤害、起重伤害、灼烫、高处坠落、物体打击、粉尘伤害、车辆伤害、噪声和高温等危害。其中腐蚀、化学灼伤、火灾、爆炸、中毒和窒息、触电危险等级为III级，属“危险的，会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取措施”；其他危害危险等级为II级，属“临界的，处于事故边缘状态，暂时尚不能造成人员伤亡和财产损失，应3.8.1生产装置之间的相互影响主要危险性为腐蚀、化学灼伤、中毒和窒息。生产装置围人员中毒窒息。与之接触，造成化学灼伤。家有关标准要求，与周围生产装置的影响较小，其危险程3.8.2生产装置与辅助设施之间的影响炸事故，企业能够及时采取措施，进行应急处理，将事故消灭在萌芽之对其他装置和操作人员等影响较小，风险程度较低。3.8.3与毗邻在役装置、设施之间的相互影响公共设施。场（馆）等公共设施。4.1.2全厂及装置（设施）平面及竖向布置本项目主要装置、设施之间的间距满足《建筑设计防火规范》(GB求。地质和现有厂区条件，因地制宜布置。各生产环节紧密衔接。4.1.2.1功能分区的划分结合拟建项目生产、建设地点的特点与有关建设项目布置如下：厂区东侧，功能分区紧凑、合理。装置区、原料库房区。4.1.2.2竖向布置米以上，保证厂区不受洪水、内涝水的影响。集至雨水管网中，最后在东南部、东北部道标准重现期按50年设计，本项目根据地势在厂区内设置雨水雨水口收集后由雨水管网排至厂外市政雨水管网。外排至市政雨水管网。凝土雨水管。4.1.2.3工厂运输人员。一产品的原料，不储存，不出售，没有厂外运输。储存量（t）年耗（产）量（t）/设施4.1.3全厂平面布置的主要防火间距及标准规范符合情况建设项目主要装置、设施之间的间距满足《建筑设计防火规范》（GB置东表3.4.1南5----西表3.4.1北表3.4.1装置类）东表3.4.1第3.3.8条南5--5第3.4.12条西表3.4.1北--4.1.4消防道路、安全疏散通道及出口的设置情况建设项目厂区东北侧设置一处物流出入口，南侧设置一处人流出入口，厂区由出入口对应的主要道路及装置区之间配套设置的次要道路及消防道转弯半径12米。厂区道路与其周围装置路网连通，形成环状消防4.2工艺系统4.2.1工艺过程采取的防泄漏、防火、防爆、防尘、防毒、防腐蚀等主本项目工艺设计过程中以本质安全化为原则，采用削减、缓解、替代、计源头上消除或削减危险源，具体措施如下：4.2.1.1防泄漏施：的前提下尽量短，减少设备密封、管道连接等易泄漏点，以降低物料输送、转移中产生的安全风险。方式。毒不积聚。过泵送至事故水池，统一收集处理。4.2.1.2防火｡防爆详见第4.6节。锁等设施。余热锅炉汽包液位自动报警联锁装置。二氧化硫风机，空气风机，干吸循环酸泵联锁系统。转化器一段出口温度与二氧化硫风机联锁。4.1.1.3防尘｡防毒（1）所有固体物料密闭装卸、输送。（2）生产过程中可能发生化学性灼伤及中毒的工作场所，设置清洁供水设备和喷淋装置，对有溅入眼内引起化学性眼炎或灼伤可能的工作场所，如硫酸装置区和硫酸罐区设有淋洗设备，具体数量见第4.8节。（3）硫酸装置设置了有毒气体报警仪，并与事故风机连锁，当有毒介质浓度超标时，报警并打开事故风机，确保有毒气体不积聚。（5）在存在有毒物料的工作场所，要求操作人员佩戴正压式空气呼吸器，穿胶布防毒衣，戴乳胶手套。强酸、强碱作业岗位人员要穿着耐酸、耐碱工作服，接触局部作用强或经皮中毒危险性大的物质，应戴相应质地的防护手套。当工作岗位空气中浓度超标时，必须戴防毒面具，紧急事态抢救或撤离时，应戴正压自给式呼吸器；眼睛防护：面罩防护眼镜；身体防护：穿橡胶耐酸碱防护服；手防护：穿橡胶耐酸碱手套；其它工作场所严禁吸烟、进食和饮水；工作后淋浴更衣；保持良好的卫生习惯；进入高浓度区作业，应有监护。工业场所职业性危害防护所采用的各类设备和材料须经相关质量监督部门认可，并定期检查防护用品是否损坏，以便及时更换。面具和口罩应定期清洗、消毒，对于每个化学过滤式防毒面具还应配备专用的记录卡。4.1.1.4防腐蚀遍，防腐层采用耐酸砖。物质的放净排液需密闭收集，不得排入排水沟。不严泄漏导致操作人员受到伤害。酸）加以收集、处理，不任意排放。（6）腐蚀性介质的测量仪表管线，有相应的隔离、冲洗、吹气等防护措施，详见4.5节。4.2.2正常工况和非正常工况下危险物料的安全控制措施4.2.2.1联锁保护二氧化硫转化器一段物料出口温度与炉底风机联锁。当转化器一段出口温度高于600度，二氧化硫风机自动停机。同时炉底风机和干吸循环酸泵停止运行。4.2.2.2事故排放急池的进水阀，将事故污染水储存起来，待事故结束后外运处理。4.1.2.3反应失控4.2.3重点监管的危险化工工艺系统符合性一览表。转化器设置温度检测点，转化器设置压力检测点。统统安全泄放系统；却系统形成联锁关系，止加料并紧急停车。料配比问题，不存在夹套水问题。安全设施。反应釜设置安全阀。4.3设备和管道4.3.1压力容器、设备及管道设计与国家法规及标准的符合性4.3.1.1压力容器的要求，根据压力容器的工作压力、容积、盛装介质对压力容器进行设计，压力容器的制造、检验、验收。高法兰的压力等级，以及专用级紧固件。盛装介质的特性，并满足所在压力容器的工作温度、工作压力的要求。4.3.1.2其他设备及管道设计与国家法规及标准的符合性刚度和稳定性。则》等相关规范的规定进行设计。特性对设备进行泄漏试验。造完毕，管道焊接完成后，设计文件均进行消除应力热处理等相关要求。管道焊接接头消除应力处理根据《压力管道规范-工业管道》(GB/T4.3.2主要设备、管道材料的选择和防护措施4.3.2.1主要设备｡管道材料的选择以便于气体分布。转化器壳体外表面、顶盖及底座下面设有外保温。支持层形式为耐酸瓷球拱；在塔的顶部设置管式分酸器和高效纤维捕沫器。高强度耐酸胶泥，把砌体渗酸的可能性降到最低以避免钢壳受到侵蚀。和盛水试漏。4.3.2.2防护措施（1）本项目涉及硫酸等腐蚀性物料的设备基础及周围地面做了防腐、防渗处理，钢结构做了防腐涂层。具体防腐、防渗做法见4.6节。（2）泵的机械转动部位均设置防护罩，不使用皮带传动机构。通风机设置防护网。体时，采用弹性连接。子及防护栏杆及安全警示标志。其边缘采用向内弯成角度或卷边等措施。4.3.3采取的其他安全措施收集。和走向标志，同时进行安全标识。4.4.1供电电源｡电气负荷分类｡应急或备用电源的设置供电，其配电设备有明显标志。4.4.2电气设备的防爆及防护等级及防爆｡防护措施4.4.3电气设备的防腐措施4.4.4防雷｡防静电措施控系统的安全接地共用一套接地网络，要求接地电阻小于1Ω。地电阻小于1Ω。接地电阻不应大于10Ω。对装有计算机、电子器件等敏感设备的车间控制室/配电室、全厂变子设备的电源侧装设电源避雷器或电涌保护器。道均与接地干线连接，并做好跨接，以防闪电感应和静电积累。接地网，自控系统接地要求接地电阻不大于1Ω。罐区及周围安装设备的区域设有防雷防静电接地网，并引出接地干线，置区接地系统连为一体，接地电阻不大于4Ω。保护接地、工作接地与防静电接地以及防雷接地等，共用一套接地系统。4.4.5中控室内火灾自动报警系统的设置信号均送到中控室内火灾报警控制器。生产区域内根据装置区的环境情况，选用符合现行国家标准的产品。备用电源。保证消防用电。其配电设备应有明显标志。在建装置区具体火灾报警系统设置如下：电气火灾探测器状态。4.4.6应急及疏散照明4.4.7采取的其他电气安全措施安全。装置可靠相连。成排的配电装置的两端均应与接地线相连。安全。配电线路径向敷设，进入建构筑物处做重复接地。位连接，以保护设备和工作人员的安全。防止电气设备因绝缘损坏引起的人身触电事故。可靠相连金属材质电缆桥架连接处连成良好的电气通道。保护电器，对配电线路进行短路保护和过负荷保护。配合。水措施。示标志。开关柜、电气盘的开孔部位，电缆贯穿隔墙、楼板的孔洞均采取阻火封堵。车时，主风机同时停车；当炉底风机处于停车状态时，主风机将不能启动。4.5.1应急或备用电源、气源的设置仪表空气质量为无油、无尘，压力为0.6MPa（G露点为-30℃,转化。4.5.2自动控制系统的设置和安全功能4.5.2.1系统选型原则满足生产装置对安全联锁系统精度、安全性、可靠性及完整性的需要。操作。4.5.2.2自控系统的设置操作，利用其多种的功能、良好的操作性、高度的可靠性。由操作站、控制站、打印机、辅助操作台、通讯总线及相关接口组成。顺序控制如下：硫酸储罐液位设置自动检测系统；转化器一段出口温度和炉底风机组成自动联锁系统；转化器入口压力和炉底风机组成自动联锁系统；理，在位于控制室的辅助操作台上设置了重要信号的联锁报警灯屏。有关联锁的重要信号可同时在辅助操作台上实现声光报警。控制室位于安全区域，并考虑防火、防水、防尘、防雷电等安全措施。4.5.3有毒气体检测和报警设施的设置4.5.3.1有毒气体报警系统设置带有现场声光报警功能的设备。4.5.4控制室的组成及要求4.5.4.1控制室的设置控制室应为独立防火分区。果，防止操作工视觉疲劳，造成失误。控制室内设置火灾报警器。为保障控制设备安全运行、改善操作条件，4.5.5采取的其他安全措施变送器，隔离膜片使用不锈钢等。在桥架内，电力电缆与信号电缆要分开敷设，中间加隔板隔开。用设备，确保设备的测量能力与要求相一致，防止发生可能使校准的调整，的校准、修理、报废等应记录在设备履历卡和一览表内。管理办法、规章制度和检定周期定期进行检定。期间生产经营活动正常进行；规定进行周期检定；期管理使用；计量器具可在使用前安排一次性检定；对其进行校对。4.6建构筑物4.6.1建构筑物概况表4.6-1主要建构筑物一览表序号名称围护结构)结构型式火灾危险性分类抗震设防类别耐火等级道区1粉煤灰空心砌块钢筋混凝土框架戊112戊113粉煤灰空心砌块钢筋混凝土框架戊214区无钢筋混凝土排架乙---15粉煤灰空心砌块钢筋混凝土框架戊114.6.2建筑做法耐火等级要求。4.6.3结构型式墙的结构措施和要求见下表。序号级墙1块无2无3块无4架块无5块无4.6.4防火疏散间距要求，疏散距离的要求；防火墙及防火门同生产类别、耐火等级的厂房最大每个防火分区建筑面积规定的要求。内设1个疏散楼梯间；门卫为一层砖混结构，设1个疏散出口；其余建筑物耐火等级的厂房最大每个防火分区建筑面积及安全疏散的要求。建筑物每层安全出口均不少于两个。4.6.5地基基础及防腐、防渗本工程根据辽宁工程勘察设计院提供的《xxxxxx化工有限公司2#综合采用人工挖孔桩基础，以强风化岩为桩基持力层，地基承载力特征值为质作用。地下水对混凝土结构及其结构中的钢筋具微腐蚀性。道。掺入量见厂家产品说明书，且应符合《混凝土外加剂应用技术规范》GB4.6.6抗震设计4.6.6.1抗震烈度及场地）（根据综合反映未来50年地震活动对拟建项目影响程度根据综合反映未来50年地震活动对拟建项目影响程度4.6.6.2工程抗震设防分类级别）（16度26度36度47度56度4.6.7其它安全技术措施先确定腐蚀性介质的级别。法：柱子、梁、顶棚刷环氧厚浆涂料3遍，柱子做墙裙用环氧砂浆7厚，4.6.8通风、排烟、降尘、降温措施4.6.8.1通风域设置机械通风及事故排风机，换气次数14次/h。有毒气体二氧化硫高浓度报警时，事故排风机自动开启。原料库房设置机械通风，换气次数8次/h。满足通风良好的要求。4.6.8.2排烟、降尘尘后再经排气筒放空。4.6.8.3降温℃,户外当班人员连续工作时长不得超过6h；日最高气温达到40℃,应工人工作时长，同时做好防暑降温措施。4.7其他防范措施4.7.1防洪、防台风、防地质灾害、抗震等防范自然灾害的措施4.7.1.1防洪罐区、装置外附属设施地面标高略高于室外标高，设计标高的高差不低于4.7.1.2防台风设项目设备、结构设计计算时考虑了风荷载，可以满足抗风要求。4.7.1.3防地质灾害单位进行施工，保证施工质量。可将地质危害的影响降至最低。4.7.1.4抗震设防详见专篇4.6节。4.7.2防噪声、防灼烫、防护栏、安全标志、风向标、个体防护装备的4.7.2.1防噪声措施器等。4.7.2.2防灼烫措施4.7.2.3防护栏4.7.2.4安全标志4.7.2.5风向标安全疏散。4.7.2.6个体防护装备防腐蚀手套、防腐蚀鞋、护目镜等个人防护用品。4.7.3个体防护装备的配置表4.7-1个人防护装备配置表1245784.8事故应急措施及安全管理机构4.8.1设计中采用的主要事故应急救援设施，包括消防站、气防站、医4.8.1.1依托设施4.8.1.2应急救援设施设计（2）厂区内设事故水收集系统事故时消防水、装置的物料、发生事故时的降雨量等以地面散流的方式通过设置在路面上的雨水口收集到雨水管网中，通过阀门切换自流汇集到事故应急池。事故状态下的污染雨水、事故消防水等排放时，关闭事故结束后外运处理。31123人456人7型89剂**定障；物资装备保障；应急预案培训；应急预案演练等；设立应急计划区，包括装置区、环境保护目标等危险目标。救援人员的个人防护装备配备情况见表4.8-314:12人4:1定3*43:154:1674:184:195:15:14:15:14.8.2最大污水量及防止排出厂外的事故应急措施须进入收集系统的生产污废水及雨水量。3;2-4的要求。4.8.3安全管理机构设置及安全管理人员配备的建议艺技术、设备操作、维护和管理方面等方面的技能。教育和培训，对于变换岗位的员工，进行相应岗位的安全生产教育和培训，做好持证上岗。安全生产教育培训应符合《辽宁省安全生产条例》的规定。4.9《设立安全评价报告》意见的采纳情况4.9.1《设立安全评价报告》提出的安全对策与措施本项目设立安全评价报告提出的安全对策与措施在本次设计中的采纳一1定，并应经常保持路面平整、路基稳固、边坡整《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》采纳。2总平面布置应节约集约用地，提高土地利用率。布置时并应符合下列要求（依据：《工业企业总确定通道宽度；3.厂区功能分区及建筑物、构筑应紧凑、合理。采纳。详见总平面布置图。3总平面布置，应合理地组织货流和人流，并应符布置，应保证物流顺畅、径路短捷、不折返；2.应避免运输繁忙的铁路与道路平面交叉；3.应使4.应避免进出厂的主要货流与企业外部交通干线的平面交叉。采纳。详见总平面布置图及专篇4.1.2节。4应布置在厂区全年最小频率风向的上风侧且地势开阔、通风条件良好的地段，并不应采用封闭的长轴，宜与夏季盛行风向垂直或呈不小于45°采纳。详见总平面布置图。5产生高噪声的生产设施，总图宜符合下列要求：宜相对集中布置在远离人员集中和有安静要求的场所；产生高噪声的车间应与低噪声的车间分开布置；产生声生产设施的周围宜布置对噪声较不和堆场等；产生高噪声的生产设施与相邻设施的防噪声间距，应符合国家现行的有关噪声卫生防护距离的规定；厂区内各类地点及厂界处的噪声限制值和总平面布置中的噪声控制，尚应符合采纳。详见总平面6行政办公及生活服务设施的布置，应位于厂区全年最小频率风向的下风侧，并应符合下列要求：应布置在便于行政办公、环境洁净、靠近主要人流出入口、与城镇和居住区联系方便的位置；行政办公及生活服务设施的用地面积，不得超过工二1工业企业的建筑物、构筑物之间及其道路之间的防火间距，以及消防通道的设置，应执行现行国定。（依据：《工业企业总平面设计规范》采纳。详见专篇4.1.3节。2条1.应满足生产、运输、安装、检修、消防安全和施工的要求；2.应有利于功能分区和街区的划分；3.道路的走向宜与区内主要建筑物、构筑物轴线平行或垂直，并应呈环行布置；4.应与竖向设计相协调，应有利于场地及道路的雨水排除;5.与厂外道路应连接方便、短捷；6.洁净厂房周围宜设置环形消防车道，环形消防车道可利用交通道路设置，有困难时，可沿厂房的两个长边设置消防车道；7.施工道路应与永久性道路相结合。采纳。详见专篇4.1.4节。3应根据工业企业生产特点、实际需要和使用方便设置的洗衣室）、生活室（休息室、就餐场所、采纳。生活区设置4以自然通风为主的厂房，车间天窗设计应满足卫生要求：阻力系数小，通风量大，便于开启，适应不同季节要求，天窗排气口的面积应略大于进风窗口及进风门的面积之和。热加工厂房应设置天窗挡风板，厂房侧窗下缘距地面不宜高于采纳。硫酸装置采用露天布置，自然通风良好。5围墙两侧的建筑之间还应满足相应的防火间距要采纳。详见专篇4.1.3节。6厂房、仓库的耐火极限为二级，其防火墙采用不采纳。详见专篇4.6.1节。7民用建筑的耐火极限为二级，其防火墙采用不燃不低于0.25h,。（依据：《建筑设计防火规范》采纳。详见专篇4.6.1节。8厂房之间及仓库、民用建筑的防火间距不应小于采纳。详见专篇4.1.3节。9厂房的安全出口应分散布置。每个防火分区或一采纳。硫酸装置为露天敞开式装置。采纳。硫酸装置为露天敞开式装置。仓库的安全出口应分散布置。每个防火分区或一采纳。民用建筑的安全出口和疏散门应分散布置，且建筑内每个防火分区或一个防火分区的每个楼层，采纳。转弯半径应满足消防车转弯要求；消防车道与建筑之间不应设置妨碍消防车操作的树木、架空管线等障碍物；消防车道靠建筑外墙一侧的边缘距第7.1.8条）采纳。详见专篇4.1.4节。民用建筑和厂房的疏散门，应采用向疏散方向开启的平开门，不应采用推拉门、卷帘门、吊门、转门和折叠门。（依据：《建筑设计防火规范》采纳。仓库的疏散门应采用向疏散方向开启的平开门。但丙、丁、戊类仓库首层靠墙的外侧可采用推拉门或卷帘门。（依据：《建筑设计防火规范》采纳。库存物品应当分类、分垛储存，每垛占地面积不未采纳。原料库房内只有硫铁矿一种原料。库区的消防车道和仓库的安全出口、疏散楼梯等消防通道，严禁堆放物品。（依据：《仓库防火设备布置的原则（依据：《生产过程安全卫生要有潜在危险的设备时，应根据有关规定进行分散和隔离，并设置必要的提示、标志和警告信号；采纳。详见专篇2.4.2节。作业区组织的原则（依据：《生产过程安全卫生）：剩余物流的堆放、人行道的布置和间隔距离，都物料的堆放，应用黄色或白色标记在地面上标出存放范围，或设置支架、平台存放，保证人员安特点和人机工程学要求配置操作台、座椅、脚踏处作业区堆放生产物料和工具，必须严格控制数量，布置合理，保证人员便于作业和不发生人、照明设备。三1设计具有化学灼伤危害物质的生产过程时，应合理选择流程、设备和管道结构及材料，防止物料采纳。详见专篇4.7.2节。2具有化学灼伤危害的作业应采用机械化、管道化和自动化，并安装必要的信号报警、安全联锁和采纳。详见专篇4.3.2节。3具有化学灼伤危险的生产装置，其设备布置应保证作业场所有足够空间，并保证作业场所畅通，避免交叉作业。如果交叉作业不可避免，在危险第5.6.3条）采纳。详见专篇2.4.2节。4具有酸碱性腐蚀的作业区中的建（构）筑物的地第5.6.4条）采纳。详见专篇4.6.5节。5具有化学灼伤危险的作业场所，应设计洗眼器、淋洗器等安全防护设施，淋洗器、洗眼器的服务水质应符合国家标准《生活饮用水卫生标准》眼器的排水应纳入工厂污水管网，并在装置区安全位置设置救护箱。工作人员配备必要的个人防采纳。详见专篇4.8.1节。6产生毒物或酸碱等强腐蚀性物质的工作场所，应有冲洗地面、墙壁的设施。产生剧毒物质的工作场所，其墙壁、顶棚和地面等内部结构和表面，应采用不吸收、不吸附毒物的材料，必要时加设保护层，以便清洗。车间地面应平整防滑，易于清扫。经常有积液的地面应不透水，并坡向排水采纳。详见专篇4.6.5节。7安装和使用时，不得对人员造成危险。（依据：采纳。详见专篇4.3.2节。8依据《国家安全监管总局关于公布首批重点监管[2009]116号本项目二氧化硫转化三氧化硫过程发生的氧化反应属于重点监管危险化工工艺中的氧化工艺。按照《首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方情况，企业的自控设施的设置应满足《硫酸生产部分采纳。详见专置采用硫铁矿焙烧制硫酸，不涉及省煤器。相关要求。装置；c）安全联锁：1）排渣埋刮板输送机与上料胶带输送机连锁报3）二氧化硫风机、空气风机、干吸循环酸泵联锁系统。取样点等位置应设置冲洗和洗眼设施，冲洗和洗眼设施及其服务半径应符合要求；控制室；设施；位计应设置夜间照明装置；应设防泄漏保护装置；二、依据《硫酸生产企业安全生产标准化实施指a)沸腾炉温度；c)洗涤塔温度；e)干燥塔或吸收塔循环酸温度、浓度；f)转化器各级段进出口温度；g)省煤器进出管氢气浓度；h)酸冷器酸浓度等。9依据《硫酸生产企业安全生产标准化实施指南》休息室或会议室等。采纳。储存酸、碱等腐蚀性介质的储罐组，防火堤堤身采纳，详见专篇4.6.5节。硫酸储罐应设计可靠的防雷保护装置，防止雷电对人身、设备及建（构）筑物的危害和破坏。防雷设计应符合国家标准和有关规定。采纳，详见专篇4.4.3节。硫酸、盐酸储罐区应配备通讯报警装置和工作人采纳，详见专篇4.7.2节。作业人员应持有腐蚀性商品养护上岗作业资格证书。（依据：《腐蚀性商品储存养护技术条件》建设单位采纳。作业时应穿戴防护服、护目镜、橡胶浸塑手套等a)操作时应轻搬轻放，防止摩擦震动和撞击。b)不应使用沾染异物和能产生火花的机具，作业现场原理热源和火源。c)有氧化性强酸不应采用木质品或易燃材质的货建设单位采纳。建筑物或构筑物局