5000油罐换底施工组织设计（完整版）

1、中石化河南驻马店石油分公司5000m3油罐修理更换底板施工方案驻马店市安装工程有限公司2008 年 12 月 24 日目录第一章工程概况 3第二章、施工进度计划及措施 3第三章、施工方案 4第四章安全防火措施 7第五章保证质量措施 7第六章施工平面布置 10第七章材料构件用量计划 10第八章劳动力及施工机具安排计划 11第九章安全措施及机构设置 11第十章文明施工措施 12第十一章雨季施工技术措施 12第一章、工程概况1、简介本工程为中石化河南驻马店石油分公司 G-06-050号5000n3油罐修理更换 底板。更换底板直径为22.3米，更换底板中幅板材质为 Q235A厚度为8mm边 缘板材质为

2、Q235A厚度为12mm重量约34T。2、编制原则中石化河南驻马店石油分公司G-06-050号5000n3油罐修理更换底板安装工 程施工方案， 是我分公司投标本工程的竞标文件的重要组成部分， 也是我分公司 遵循油罐安装工程建设规律， 用于指导本工程， 合理组织施工， 采用科学的管理 方法和先进的施工技术，优质、高效完成工程建设的综合性技术文件。3、施工方案编制依据（1）GB50128-2005立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范；（2）GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工规范；（3）JB3965-85钢制压力容器磁场探伤；（4）GB250-8附录渗透探伤；（5）SHJ509-87

3、焊接工艺评定；（6）SHJ-505-87炼油、化工施工安全规定；（7）SHJ501-85石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范 ；（8）GB/T10300、 110300、 5-88 质量管理和质量保证 。第二章、施工进度计划及措施2.1 施工进度计划按照工程实际情况， 我分公司合理安排进度计划， 总工期控制在 25天以内。2.2 施工进度网络图计划2.3 施工工序划分A、材料进场、验收，建防火隔离区；B、空气置换检测，下料预制；C、（浮顶拆除需在前）中幅板拆除，制作壁板加固圈，千斤顶支座；D罐周边设置千斤顶就位，罐底板拆除与罐脱离；E、顶升罐，底板移出；F、底板组装、焊接；G临时加固

4、和顶升装置拆除；H、罐底板真空度试验及充水试验；I 、工程验收；2.4 施工进度控制由施工进度网络图可以看出，计划工期为 25天。施工时，有项目经理严格按图 控制进度，必要时加班加点，保证各项工作在计划工期完成。第三章、施工方案3、1施工程序3、2施工方法及质量标准3、2、1施工准备及材料验收3、2、1、1施工准备（1）施工前，应准备必要的施工机具及起吊设备。（2）准备一套完善的技术资料。（3）施工前使用钢管及石棉瓦做好防火隔离墙。（4）施工人员进入罐内前，对油罐进行空气置换检测，检测合格后方可进入施 工，每天施工前先置换空气20分钟。（5）架设好临时电源线及用电设备。（6）保证施工现场“三通

5、一平”。3、2、1、2材料验收（1）选用材料必须具有质量合格证书，并对材料进行复验，确认合格后方可使 用。（2）焊接材料应具有合格证，一般选用与钢材相应的抗裂性较好的焊条，并经 过试焊确认，方可使用。（3）钢板不得有裂纹、夹层、气皮、折痕、气孔等缺陷表面锈蚀减薄量，划痕 深度与钢板负偏差之和，不应大于相应钢板标准允许负偏差值。3、3预制3、3、1 一般规定（1）油罐在预制、组装及检验过程中所使用的样板应符合下列规定： A、直线样板的长度不得小于1米。（2）钢板切割及坡口加工钢板的切割和焊接的坡口，采用火焰切割加工。（3）钢板边缘加工要平滑，不得有夹渣，分层，裂纹及溶渣等缺陷，火焰 切割坡口的氧

6、化铁要磨除光滑。（4）焊接接头的坡口形式和尺寸，按现行国家标准气焊、手工电弧焊及 气体保护焊焊逢坡口的基本形式与尺寸 GB/T985及埋弧焊焊缝坡口的基本形 式与尺寸GB/T986的规定选用。（5）所有预制构件在保管，运输及现场堆放时应采取有效措施防止变形、损伤和锈蚀。3、3、2 底板预制 底板预制前应绘制排板图，并应符合下面规定：(1) 罐底的排板直径，按设计直径大 0.1% 0.25%；(2) 中幅板的宽度不应小于 1 米，长度不应小于 2 米；与弓形边缘板连接 的不规则中幅板最小直边尺寸，不应小于 0.7 米。(3) 底板任意相邻焊缝之间的距离，不应小于 300mm。(4) 弓形边缘板沿

7、罐底半径方向的最小尺寸，不应小于 700mm。(5) 弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙。外侧间隙宜为 6-7mm内 侧间隙宜为 8-12mm。3、4 中幅板拆除，制作涨圈加固壁板、制作安装千斤顶支座3、4、1 拆除中幅板时，由中幅板与边缘板的焊缝处开始切割拆除，将四周 连接处焊缝全部切割后再对中幅板进行分割，边缘板必须在罐壁加固后拆除。3、4、2 使用 16#槽钢双拼制作涨圈，并使用千斤顶将涨圈与罐壁顶紧，防 止底板拆除后壁板收缩变形。3、4、3 在罐壁外围四周均匀布置，制作安装 12 个千斤顶支座，在罐壁焊 接千斤顶顶点，使罐壁受力均匀，为起罐做准备。3、5 起罐、拆除旧板3、5、1 涨

8、圈将罐壁加固完成，千斤顶全部就位固定后，开始拆除边缘板， 使边缘板和壁板脱离， 切割时应注意保护壁板， 切割高度控制在边缘板上 3-5mm， 切割高度过高会对罐的容积造成影响，并在低板全部拆除后对切口进行打磨整 平。3、5、2 起罐时应注意各千斤顶的升起高度，各千斤顶应缓慢升起，保证罐 壁受力均匀，起罐高度控制在4-6cm,保证壁板的休整方便和新边缘板的排板焊 接。3、5、3 旧板拆除后，由罐底部缝隙全部抽出，并打扫平整罐底，为排板做 准备。3、6 底板组装3、6、1 组装前， 应将构件的坡口和搭接部位的泥沙、 铁锈等杂物清理干净， 并对底版底面进行防腐。3、6、2 罐底组装( 1)底板铺设前

9、，其下表面应涂刷防腐材料，刷沥青防腐漆 2 遍，每块底 板边缘50mn范围内不刷。(2) 中幅板采用搭接焊接，其搭接宽度允许偏差为土 5mm搭接间隙不应大 于 1mm。(3) 中幅板与边缘板之间采用搭接，中幅板搭接在边缘板上，搭接宽度可 适当放大。(4) 边缘板采用垫板对接接头，垫板应与对接的两块底板帖紧，并点焊固 定，其缝隙不应大于 1mm。( 5)搭接接头三层钢板重叠部分，应将上层底板切角，切角长度应为搭接 长度的 2 倍，其宽度应为搭接长度的 2/3 。3、6、3 罐底应按下列程序焊接：(1) 焊接前应检查组装质量，清除坡口面及坡口两侧 20mn范围内的铁锈、水分和污垢，并应充分干燥（2

10、）中幅板的焊接，应将短焊缝焊完，再焊长焊缝，初层焊道应采用分段 退焊或跳焊。（ 3）弓形边缘板的焊接宜符合下列规定：A、首先施焊靠外缘300mm部位的焊缝。在罐底与罐壁连接的角焊缝焊完后 且边缘板与中幅板之间的收缩缝施焊前， 完成剩余的边缘板对接焊缝的焊接和中 幅板的对接焊缝。B、弓形边缘板对接焊缝的初层焊，宜采用焊工均匀分布，对称施焊方法。（4）罐底与壁板连接的环形角缝，为了减少变形，宜有数对焊工分布在罐 内和罐外，罐内焊工应在前500mm沿同一方向用分段倒退法施焊。也可采用先 焊内圈在焊外圈。（5）最后焊接边板中幅板的连接缝，并由几名焊工沿周圈均匀分布，用分 段倒退法施焊。3、 7 检查验

11、收3、 7、 1 焊缝应进行外观检查，检查前将溶渣、飞溅清理干净。 焊缝表面质量，应符合下列规定：1 、 焊缝表面及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。2 、对接焊缝的咬边深度，不得大于0.5mm咬边的连续长度，不得大于100mm 焊缝两侧咬边的总长度，不得超过该焊缝长度的 10%。3、底圈壁板与边缘板的T形接头，罐内角焊缝靠罐底一侧的边缘应平滑过 渡，咬边打磨圆滑。4、罐壁纵向对接焊缝不得有低于母材的凹陷。3、 7、 2 严密性检查3、7、2、1 所有焊缝采用真空箱法进行严密性试验， 试验负压不得低于 53Kpa， 无渗漏为合格。3、 7、 2、 2 充水试验 油罐建造完毕后，应进

12、行充水试验，并应检查下列内容：1 、罐底严密性；2、罐壁强度及严密性；3、基础的沉降观测。3、 7、 2、 3 充水试验应符合下列规定：1、充水试验前，所有附件及其它与罐体焊接的构件应全部完工；2、充水试验前，所有与严密性试验有关的焊缝均不涂防锈漆；3、充水试验采用淡水，且水温不低于 5C。4、充水试验中应加强基础沉降观测，在充水试验中，如基础发生不允许沉 降后停止充水待处理后，方可继续进行试验。5、充水和放水过程中，应打开透光孔，且不得使基础浸水。3、 7、 2、 4对于充水试验中出现的问题，一定要及时修补。3、 7、 3 在进行严密性试验和充水试验时，应做好观测记录，应有建设单位 现场监督

13、和共同检测。3、 8 充水试验合格后，对罐内进行清扫、除锈，由建设方检查合格后进行 刷防腐漆（两遍红丹防锈漆，两遍环氧树脂漆） 。3、 9 工程验收3、 9、 1 油罐竣工后，建设单位应按设计文件和有关规范进行全面检查和验3、 9、 2 准备好完整的施工记录和技术文件会同建设单位一起办理工程移交 手续。第四章安全防火措施根据本工程的施工现场情况采取如下措施：1 、所有施工人员施工前必须学习甲方安全防火管理条例，遵守甲方安全防 火管理条例各项条款；2、在油罐四周用钢管和帆布搭设 2m 高的防火隔离带，在隔离带外不得进 行焊接、火焰切割工作；3、所有施工人员不得在油罐区吸烟；4、所有施工人员不得在

14、进入油罐区使用手机和穿铁掌鞋；5、在施工区域之外张贴防火警示牌；6、在施工区域必须放有灭火器材。第五章保证质量措施5.1 、主要技术措施5.1.1、钢板切割及坡口加工 钢板的切割和焊接的坡口，采用火焰切割加工。5.1.2、钢板边缘加工要平滑，不得有夹渣，分层，裂纹及溶渣等缺陷，火焰 切割坡口的氧化铁要磨除光滑。5.1.3、坡口形式和尺寸应符合图纸要求， 当无图纸要求时， 应按国家标准手 工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸 的规定选用。 纵缝坡口尺寸要求及环缝坡 口尺寸要求一般按下图执行。5.1.4、所有预制构件在保管，运输及现场堆放时应采取有效措施防止变形， 损伤和锈蚀。5.1.5、底板预制一、

15、底板预制前绘制的排板图，应符合下面规定：1、罐底的排板直径按设计直径大 0.1 %0 0.25 %0；2、边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不得小于 700 mm；3、中幅板的宽度不得小于 1 米，长度不得小于 2 米，与弓形边缘板连接的 不规则中幅板最小直边尺寸，不应小于 700mm。4、底板任意相邻焊缝之间的距离，不应小于 300mm.5.1.6 、罐底组装一、 底板铺设前，其下表面应涂刷防腐材料，每块底板边缘50mn范围内不 刷。二、罐底采用垫板的对接接头时，对接焊缝应完全焊透，表面应平整，垫块 应与对接的两块底板贴紧，其间隙w 1mm对接接头间隙为7mm偏差w 1mm三、中幅板采用搭接焊接

16、，其搭接宽度允许偏差为土 5mm搭接间隙不应大 于 1mm。四、中幅板与弓形边缘板之间采用搭接接头时， 中幅板应搭在弓形边缘板的 上面，搭接宽度可适当放大。五、搭接接头三层钢板重叠部分， 应将上层底板切角， 切角长度应为搭接长 度的 2 倍，其宽度应为搭接长度的 2/3.5.1.7 、罐底应按下列程序焊接1 、中幅板的焊接，应将短焊缝焊完，再焊长焊缝，初层焊道应采用分段退 焊或跳焊法。2、罐底与壁板连接的环形角缝，在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊，由数对焊 工从罐内、外沿同一方向进行分段焊接。初层焊道，采用分段退焊或跳焊。5.2、质量检验项目( 1 )罐底真空施焊完毕后进行真空试漏，试验真空度 30

17、00Pa。( 2)储罐组焊完后进行充水强度和渗漏试验，充水高度为设计高度操作液 位稳压时间为 48 小时。(3) 充水试验同时，进行基础沉降观测。在罐壁下部圆周每隔10m左右，设一个观测点，点数宜为 4的倍数，且不得少于 4点。5.3、质量保证的组织措施( 1 )对施工人员经常进行质量意识教育，树立“百年大计、质量第一”的 思想，所有特种工种如电焊工等应持证作业。( 2)工序之间必须进行交换检查和质量检验组专检，组装质量不符合标准 不允许施焊。(3)认真做好施工记录，施工记录必须与施工同步，作到完整、准确、及 时。( 4)实行焊工编号，定岗定位，并在罐体展开图上标注清楚，缺陷修复部 位要作好记

18、录，在展开图上标准清楚。( 5)施工现场设专职质量检查员，对施工全过程进行监督检查，凡不符合 质量要求的作业有权停止施工，并与日工资挂钩。( 6)认真开展 QC 小组活动，推行全面质量管理。运用三图两表，循环， 加强质量信息反馈。拟订切实措施，预防质量事故于未发生之际。(7) 严格按照 ISO9002 质量认证标准管理施工，杜绝一切质量隐患出现。5.4、质量保证的技术措施(1) 认真检查组装和焊缝的几何尺寸，凡发现超差的部位，要推行，决不 马虎。(2) 坡口内不得有油污，水、氧化铁等杂务，坡口两测要清理干净。(3) 认真作好施工环境的气象管理，凡有下列情况之一，又无防措施者应停止施工。下雨；风

19、速大于 8m/s;焊接环境温度在-20 C。( 4)所有储罐材料(主材和辅材) ，必须有材质证明书或复验报告。(5) 罐壁焊接应先焊纵缝，后焊横缝，先大坡口，后小坡口的施焊顺序进 行。纵缝焊接采用分段焊接，先中段后上段，再焊下段的施焊。环缝焊按焊工均 布，同时向同一方向采用分段退焊法施焊。( 6)所有隐蔽工程应认真检查，作好记录，而且必须有甲方人员或设计人 员共同验收后方可隐蔽。5.5、质量保证的监督措施( 1 )工序质量监督，要实行自检、互检、专检，合格后方可转入下道工序。(2) 工程质量因素的控制，储罐各主要部位的组装的几何尺寸要实行复验 监督检查，气象管理记录随时接受专职检查员的检查。(

20、3) 认真听取建设单位检查人员的意见和建议，及时整改。( 4)制定贯彻质量奖罚办法。(5)坚持三不准原则，为克服抢工求快和盲目施工带来的一切不良后果，全体施工人员应坚持： 无组织设计或技术措施不施工； 虽有组织设计， 但未向施工人员进行交底的不施工；虽已作交底，但被人还不清楚不施工。（6）由质检部门定期做质量检查，查出问题要限期处理及时复查。（7）每个操作人员必须杜绝质量通病的发生。5.6、质量控制体系图第六章施工平面布置根据现场实际情况，绘制下面施工平面布置图注：代表油罐四周防火隔离墙；代表油罐防火梯；第七章材料构件用量计划7、1尽量按施工进度进度计划，提前两天外出购置需要材料，提前一天将

21、材料送到施工现场。7、2严格控制材料购置量，防止材料购买过剩，增加工程成本。7、3施工人员领料，应出材料表，注明材料用处，同进材料管理人员查核 图纸，校对材料使用量，限量供发。7、5材料发放到班组后，严格要求下料规则，避免浪费，节约成本。7、6工程领料时，必须有工程负责人的签字，并且在保管员、检查员、施 工班组长三方认同下发放，以及发放材料的正确性负责。第八章劳动力及施工机具安排计划8、1劳动力需要计划序号工种类别最高用人数备注1铆工32电焊工43气焊工34钳工25电工18、2机具计划(1)运输吊装设备序号机具名称规格单位数量备注1汽车吊8T台12手动倒链5T、3T台5(2)焊接及其他设备序号

22、机具名称规格单位数量备注1直流焊机12KVA14KVA台32交流焊机32KVA17KVA台23真空检验设备套14烘干箱500 C台15气焊、割工具套47配电盘台18、3检测设备序号机具名称规格单位数量备注1水准仪台12温度计支13万能表块14焊接测量尺把15钢盘尺50M把26钢卷尺把57水平尺600mm把28钢角尺200*250mm把29直角钢尺500*250 mm把210U型压差计0-1000mmBY型支111真空表-500汞柱块212压力表块2第九章安全措施及机构设置9、1安全措施9、1、1根据油罐施工具体情况，现场临时用移动电源，采用漏电保证线盘, 各种设备及铁房、焊棚，必须进行可靠接地，其他施工人员严禁违章