钢骨柱、梁施工专项技术方案设计

1、省科技馆项目钢骨柱、梁施工专项案目录、编制依据二、工程概况三、质量目标四、组织部署、劳动力和施工设备安排五、主要施工措施六、土建配合施工七、型钢混凝土结构的构造要求八、创优达标措施九、雨期施工措施word.省科技馆项目钢骨柱、梁施工专项案一、编制依据钢结构工程施工质量验收规GB50205-2001型钢混凝土组合结构构造04SG523 多、高层民用建筑钢结构节点构造详图01 (04) SG519钢焊缝手工超声波探伤法和探伤结果分级GB11345建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001混凝土结构工程施工质量验收规GB50204-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001施工图

2、纸和图纸会审记录。二、工程概况省科技馆东西长156.366m,南北宽77.858m,房屋檐高29.7 m,地下一层，地上四层；平台下层咼7m,平台上层咼8m,层层咼8m,屋顶 层高5m。从平台下层顶板起部分结构采用钢骨混凝土柱、梁，材质均为Q345B,焊接H型钢，柱骨架截面700 x 500mm,十字交叉，翼缘板厚度 30mm,腹板厚度 16mm;梁骨架 1500 x500mm, 1000 x300mm, 1700 x500mm,腹板全部为20mm厚，翼缘板分别为40mm, 30mm, 40mm厚。在顶板标高预埋钢骨柱柱脚螺栓，板顶空出50mm二次灌浆空隙，用于调整柱子标高，钢柱首层制作高度超

3、过平台上层板顶1.5米高，每层接缝均预留在板顶上1.5m处；柱骨连接翼缘板采用全熔透一级坡脚焊缝，腹板采用高强螺栓连接。柱骨在每层钢骨梁的部位预留出焊接梁的牛腿；梁钢骨整 体吊装，现场拼装，腹板螺栓连接，翼缘板焊接。本工程特点是型钢安装量大，工期紧。所有构件在加工厂预制， 装连 接。钢骨柱、梁统计表结构层构件编号形式数量标咼备注平台下层（9件钢骨柱）KZ2田1-7.1 -0高度7.0mKZ5H1-7.1 -0高度7.0mKZ8田1基础顶-7.7O1高度7.6mKZ9田1基础顶-8.7 -0.高度8.6mKZ1O田1基础顶-7.7-0高度7.6mKZ11田1基础顶-8.7-0高度8.6mKZ12

4、田1基础顶-7.3-O1高度7.2mKZ13田2-7.1 -0高度7.0m平台上层（14件钢骨柱、16件钢骨KZ2 (KZ2a)H3-0.17.9高度8.0mKZ3 (KZ3a)田6-07.9高度8.0mKZ5田3-07.9高度8.0mYD4H1-07.9高度8.0m梁）YD8H1-07.9高度8.0mKL32H6/87.9m长度10m 6件，27m 8 件KL19H1/17.9m长度12ml件，长度15m 1件KZ2 (KZ2a)H27.915.9高度8.0mKZ3 (KZ3a)147.915.9高度8.0mGD4H27.915.9高度8.0m二层（18件KL31H3/115.9m长度27m

5、 3件，10m 1 件柱，13件梁）KL19H1/3/115.9m长度12m】件，长度】0m 3件，1不定尺1件KL18H3/115.9m长度12ml件，长度15m 1件三层（18件柱，19件梁）KZ2H215.9_22.25m 屋面高度6.35mKZ3田315.9屋面高度6.35mKZ7田415.9屋面高度6.35mKZ8215.9屋面高度6.35mKZ9田515.9屋面高度6.35mGD4H215.9屋面高度6.35mWKL17H3/222.25m长度12m 3件，15m 2 件WKL29H8/622.25m长度27m 8件，长度10m 6件，钢管混凝土柱脚GZJ1-14050014-8.

6、25-0.1穹幕影院北侧不规则钢管柱-9.5只预埋螺栓三、施工目标1、质量目标认真贯彻执行、省、市有关施工规，规程及标准格按设计要求进行施工, 确保工程一次性验收合格。2、安全目标针对本工程特点制定并落实相应的安全保证措施,确保施工过程中达到 以下目标：因工死亡目标：0重伤事故目标：0轻伤频率不超过：10%四、组织部署、劳动力和施工设备安排1、组织机构（见下图）2、劳动力安排（见下表）渝、工作容工种制作阶段（人数）安装阶段（人数）工作容气割工41下料电焊工84焊接H型钢组装钳工10组装构件电工21辅助安装安装钳工4组焊、拼接、高空安装起重工22吊装、高空作业辅助工123辅助制作、安装合计381

7、53、施工设备及机具安排（见下表）预制部分施工机具序号名称单位数量1数控多头直条切割机台12H型钢组立机台13门式自动埋弧焊机台14H型钢矫正机台15磨光机台56油漆工具台47手用气割工具台108半自动气割机台19半自动埋弧焊机台110电焊机台811气保焊机台312气刨焊机台1安装部分施工设备及机具名称型号单位数量备注多头自动切割机GZ-4000厶1钢板下料CO2气体保护焊机KR-500厶2焊接端板、连板交流电焊机B500厶10焊零件、安装剪板机BX2500台1下料剪板机8X2000厶下料龙门刨床BQ2010厶1刨边牛头刨床B665厶1刨端板车床G1640厶1配件加工摇臂钻床2050厶1钻摇臂

8、钻床232厶2钻半自动切割机CG1-30厶2下料磁力钻025厶2钻立钻Z35厶1钻折弯机WY67B-100厶1下料砂轮切割机0400厶5下料汽车起重机16T厶1吊装汽车起重机160T台1吊装汽车起重机200T厶1吊装汽车起重机300T厶吊装4、施工组织部署：4施工准备阶段4.1.1成立钢骨结构施工项目组，服从项目经理的统一协调指挥，项目组 设负责人、技术员等。4.2组织现场人员会审图纸，熟悉和掌握各部结构及施工特点，以及相 应的施工标准、规，编制工程施工案和构件制作工艺，结合现场条件编制施 工综合计划，制定各项施工管理制度。41.3为加强工程关键部位技术管理，公司委派组成钢结构专业技术组， 分

9、阶段负责指导工作。4.4组织现场施工劳动力、器材、协作件加工、大型吊装机械等。14)焊缝质量在焊接结构质量中占相当重要地位，因此必需格进行检验，要求 所有焊缝金属表面焊波均匀，焊缝禁出现裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和 针状气等缺陷，并且不得出现深度超过0.5mm、总长度超过焊缝高度20% 的咬边。D、焊缝质量控制主要采用超声波探伤，探伤前，探伤表面应打磨光洁， 在选择伤面和探头时又能够考虑到检测各种类型缺陷的可能性，并使波束尽 可能垂直于焊缝中的主要缺陷。钢骨梁、柱的工地拼接腹板采用高强螺栓连 接，翼缘采用完全熔透的一级坡口焊缝。对一般部位的焊缝应进行外观质量 检查，并应达到二级或三级焊缝质量

10、等级。超声波探伤检测焊缝的数量与要求：一级焊缝探伤比例100%,二级焊缝 探伤比例20%o对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度不 小于200mm,当焊缝长度不足200mm时，对整条焊缝进行探伤；对现场 安装焊缝，按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度不 小于200mm,并不少于一条焊缝。超声波探伤的一般程序：1）选定探伤仪、探头，明确探伤设备性能。2）准备标准或对比试块，指定试块。3）选定测定围。4）检验围5）仪器调整和校验。6）初始检验7）规定检验8）缺陷评定9）判定合格与否10）合格验收11）经超声波对焊缝进行探伤应符合钢焊缝手工超声波探伤法和探伤结果 分级G

11、B11345的有关规定。即一级、二级焊缝不得有表面气、夹渣、弧坑 裂纹、电弧擦伤等缺陷，且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷; 三级对接焊缝应按二级焊缝进行外观质量检查，达到外形均匀、成型较好， 焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清理干净。5.1.16矫正合格后的钢构件，格按照施工图和工艺制作案进行二次装配，二 次装配必须在工作平台上利用胎具组装，应首先对构件进行试装配，检查合 格后，可进行批量装配。5.1.17栓钉焊接1) 工艺流程：栓钉、瓷环检查-清理放线-焊接试验合格-栓钉焊接- 焊接检查2) 把栓钉放在焊枪的夹持装置中，把相应直径的保护瓷环置于母材上， 把

12、栓钉插于瓷环并与母材接触。3) 按动电源开关，栓钉自动提升，激光电弧。4) 焊接电流增大，使栓钉端部和母材表面局部熔化。5) 设定的电流燃烧时间达到后，并使焊枪保持不动6) 切断电流，熔化金属凝固，并使焊枪保持不动。7) 冷却后，栓钉端部表面形成均匀的环状焊缝余髙，敲碎并清楚保护环。5.1.18摩擦面加工处理：(1) 摩擦加工：本工程使用的是摩擦型高强螺栓连接的钢结构件，要求其连接面具有一定 的抗滑移系数，使高强度螺栓坚固后连接表面产生足够的摩擦力，以达到传 递外力的目的。(2) 经处理好的摩擦面，不能有毛刺(钻后边即应摩光焊疤飞溅、油漆或 污损等)，并不允再行打磨或锤击、碰撞。处理后的摩擦面

13、应妥善保护，摩擦 面不得重复使用。(3) 高强度螺栓连接的板接触面打磨向应与受力向垂直。(4) 高强螺栓要按规规定进行连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验。现场 进行扭矩检查，螺丝外露应为2-3扣。(5) 剪扭型高强度螺栓连接副预拉力复验，在现场待安装的螺栓批中随 机抽取，每批抽取8套连接副进行复验；每套连接副只做一次检验，不得重 复使用，在紧固时垫圈发生转动时，应更换连接副重新试验。高强度螺栓连接副施工扭矩检验，含初拧、复拧、终拧扭矩的现场无损 检验，检验所用的扭矩扳手其扭矩精度误差不大于3%;扭矩检验应在施拧 lh后进行，48h完成。高强度螺栓连接副连接摩擦面的抗滑移系数检验，按柱、梁及施工层

14、划 分检验批，试件应由工厂加工，所用材料应和结构构件材质相同，同批制作, 采用同一摩擦面处理工艺并具有相同的表面状态，其存放在同一环境。5.1.19在以上工序操作时，进行班组自检和质检员专检相结合，实行三工 序检验活动。在以上工序完成后再进行全面仔细的检验，合格后贴上合格标 签可岀厂。每个环节由专人负责，责任到每个制作人员，保证产品质量，制作有序。5.2过程控制5.2. R电焊工必须持证上岗，在正式焊接之前经试焊检验合格后可上岗。 对所有焊工编焊工工号，按划分的构件施工焊缝区域焊接并在钢构件上统一 打工号、以便对焊接质量追踪和试验。522、钢板一律采用多头自动切割机床下料，保证板料的几尺寸和平

15、整度, 对于需拼接的钢板，应按规定进行拼接，然后再下料，以保证拼接钢板的焊 缝质量。523、电焊操作工应格按照焊接技术规的要求进行操作保证焊缝质量达到 一级要求，焊缝应均匀一致，禁有裂纹、焊瘤、夹渣、咬肉、弧坑、气等缺 陷，并对所焊缝按规定进行无损伤探伤。二、三级焊缝处外观质量标准项目允偏差mm缺陷类型级二级未焊满（指不满足设计要求）0.2+0.02t,且W1.00.2+0.041,且 W2.0每100.0焊缝缺陷总长W 25根部收缩0.2+0.02t,且W1.00.2+0.041,且W2.0长度不限咬边0.05t 且W0.5;连接长度 100.0,且焊缝两咬边总长10%焊缝全长0.01t 且

16、W1.0,长度不限弧坑裂纹允存在个别长度5.0的弧坑裂纹电弧擦伤允存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度0.051且W0.5缺口深度O.lt,且1.0每1000.0焊缝不应超过1处表面夹渣深0.2,长0.5,且20.0表面气每50.0焊缝长度允直 径W0.4t且V3.0的气2 个，距二6倍径飞溅清除干净清除干净注：表t为较薄的板厚5.2.4、安装质量要求钢构件吊装前应对建筑物的定位轴线基础线和标高及地脚螺栓位置等进行检查，并符合以下规定:1、碇强度满足设计要求。2、轴线标志和标高基准点准确、齐全。3、支承面、地脚螺栓的允偏差符合下表规定:项目允偏差支承面标咼水平度3.0L/1000地脚螺栓螺栓中心偏

17、移5.0螺栓外露长度+200螺纹长度+200预留中心偏移10.04、构件运输应按照安装顺序，配套运输。构件在运输时，应根据构件长度、 重量合理选择吊点、支点及绑扎法，以保证构件不变形，不损伤涂层。5、构件堆放场地应平整坚实，无积水，钢构件应按种类、型号、安装顺序 分区堆放，防止支点下沉或压坏变形。6、钢构件安装前，应逐个进行质量检查，发现变形，缺陷超过允变形时应 及时进行处理。7、H型钢梁、柱等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安 装的构件应形成稳定的空间体系。钢构件安装、校正时，应根据风力、温差、 日照等外界环境和焊接变形等因素采取相应的调整措施。8、构件的连接接头，经检验合格后

18、可固定或焊接。螺栓不得采用气割扩。 每个螺栓一端不得垫2个以上垫圈。螺栓应自由穿入，穿入向一致，按一定 顺序施拧。一般从中央顺序向外拧紧。并在当天终拧完毕。9、高强螺栓连接的节点板接触面应平整，经处理的钢构件接触面，安装前 应复验试件的抗滑移系数，合格后可安装。拼装前应将摩擦面清除飞边毛刺, 焊接飞溅物，并保持干燥、整洁、不得在雨中作业。10、高强螺栓应按批号分别存放，并在同批配套使用，不得混放、混用， 防止受潮，生锈，沾污和碰伤。所使用的扭拒扳手每班作业前后均应进行校 正。5.3地脚螺栓预埋设1、地脚螺栓在基础承台和结构柱中预埋，其定位放线采用经纬仪将轴线 控制“ + ”字线引测到已安装好的

19、承台或柱的模板上，并用油漆做明显标志。2、螺栓的定位采用定位架和定位盘。定位盘用以确定螺栓的平面位置，定 位架用以确定螺栓的标高位置。根据每个钢骨构件的柱脚设计图，做好螺栓 定位盘，定位盘采用10mm厚的钢板制作，定位盘上在工厂准确标注螺栓的 位置，并打。现场螺栓预埋时，将定位“ + ”字引线和定位盘上的十字交叉 轴线对正，定位盘下部设定位架，定位架采用申18的钢筋制作而成，如下图。 定位架和基础承台或结构柱钢筋焊接固定，标高控制在顶部二次灌浆面上， 上部和定位盘点焊固定或绑扎牢固，二次检查螺栓的平面位置和标高，混凝 土浇筑完毕，螺栓预埋到位后，取掉定位盘。枚平 gKt-xoo螺栓定位盘示意5

20、.4吊装案1、所有进场成品为保证施工安全和进度，一律用汽车吊和塔吊进行提升和 安装。2、吊装顺序为从下往上逐层吊装，每层按单项吊装法先吊柱再吊梁。结构 吊装主要施工顺序为：吊装准备-吊装施工-结构验收。吊装工艺流程为：3、吊装准备轴线复核：复核土建施工的柱定位轴线。为保证钢柱定位准确，必须反复 校核定位轴线无误后能进行混凝土的浇筑施工。编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。检查钢构件：钢构件岀厂时应具有出厂合格证，安装前按图检查复核构 件，将构件依照安装顺序运到安装围，在不影响安装的条件下，尽量把构件 放在安装位置下边，以保证安装的便利。4、起重机械选择，根据施工现场的现有条件及钢骨柱、梁分

21、段加工的实际情况，钢骨构件在工厂加工完毕后运至施工现场(3)-(6)/轴北侧或轴南侧，采用汽车式带吊，由施工现场的QTZ5013型塔吊配合，将钢骨柱、梁吊运至安装位置 处。根据吊车的载荷特性及钢骨所在楼层分布情况，钢骨分段吊装部署如 下：A、首层柱子吊装有两种案选择：一是-/-之间回填土施工结 束，具备行车条件，全部采用16T履带吊安装，北面位于轴处的5013塔 吊配合，汽车吊开至柱跟前进行吊装，要求梁板支撑脚手架在柱骨安装完毕 后可搭设；第二种案考虑回填土不能保证进度，汽车无法行驶到柱前，全部 采用160T汽车吊安装，汽车吊停留在建筑物以外，由于本层柱骨较高，有 必要时，采用拔杆辅助，实际施

22、工时，根扌居现场的情况择优选择。附16T和 160T吊车性能表。B、平台下层和二层，采用200T汽车吊，立在南、北两侧一轴间， 可以覆盖所有钢骨构件，臂长42m,半径R22m时，起重量14.6T,符合安 装要求，附200T吊车性能表。C、三层柱和屋面梁安装采用300T汽车吊，立在北两侧一轴间，能 够覆盖所有钢骨构件，臂长47m,半径R28m时，起重量20T,符合安装要 求，附300T吊车性能表。G、吊装机具辐射围及起吊能力见附图。word.三层柱，梁45、吊装施工吊装前的注意事项1）对所有施工人员进行技术交底和安全交底。2）格按照交底的吊装步骤实施。3）格遵守吊装、焊接等的操作规程，按工艺拼装

23、容执行，出现问题及时 和技术人员沟通。4）遵守操作规程，禁在恶劣气候下作业或施工。5）预埋螺栓检查。螺栓连接钢结构和钢筋混凝土基础，按标准地脚螺栓 位移允偏差为2mm,定位轴线的允偏差为1 mm.钢柱、钢梁吊装1）吊点设置在梁柱的连接耳板上，采用专用吊具进行安装。柱的起吊采 用单机回转法，起吊时在柱根部垫好枕木，以避免柱底端与地面接触。起吊 时钢柱必须垂直，尽量做到回转扶直。起吊回转过程中应避免同其他已安装 的钢构件碰撞，吊索应预留有效高度。2）钢柱扶直前应将登高爬梯和挂蓝等挂设在钢柱预定位置并绑扎牢固， 起吊就位后临时固定地脚螺旋、校正垂直度。钢柱接长时，钢柱两侧临时固 定用的连接板，上节钢

24、柱对准下节钢柱柱顶中心线后，即用螺栓固定连接板 临时固定。钢梁吊装前在预留的梁牛腿和柱之间满搭操作架，梁的起吊采用单机双多 点回转（最少三个吊点），尽量保证水平扶正。由于钢梁较长，起吊时，采用 扶正架子，保证钢梁的顺直不扭曲。梁的起拱在预制厂加工时预留。3）钢柱、梁安装到位，对准轴线临时固定牢固后才能松开吊索。钢柱、梁校正。钢柱校正要做三项工作：柱脚标高调整，柱脚轴线调整, 柱身垂直度校正。钢梁校正主要是调整梁顶标高和轴线位置。1）柱脚标高调整钢柱标高调整采用螺母调整。螺母调整是根据钢柱的实际长度，在钢柱 柱底板下的地脚螺栓上加一个调整螺母，螺母表面的标高调整到与柱底板底 标高齐平。放上钢柱后

25、，利用柱底板下的螺母控制钢柱标高，精度可达到土 1mm以。柱底板下的预留的空隙，用C55无收缩细混凝土二次浇灌。2）第一节柱底轴线调整 钢柱制作时，在柱底板的四个侧面，用钢冲标处钢柱的中心线。 对线法：在起重机不松钩的情况下，将柱底板的中心线与柱基础的控制 轴线对齐，缓慢降落至标高位置。如果钢柱与控制轴线有微小偏差，可借线 调整。 预埋螺杆与柱底板螺空有偏差，应适当将螺放大，或在加工厂将底板预 留空位置调整，保证钢柱安装。3）第一节柱身垂直度校正 第一节柱身校正采用缆风校正法，用2台呈90的经纬仪找垂直, 在校正过程中不断调整柱底板下螺母，直至校正完毕，将柱底板上面的2 个螺母拧上，缆风松开不

26、受力，柱身呈自由状态，再用经纬仪复核，如有 小偏差，调整下螺母，无误，将上螺母拧紧。 地脚螺栓上螺母用双螺母，在螺母拧紧后，将螺杆的螺纹破坏或焊 实。4）第二节柱轴线调整。上下柱连接保证柱中心线重合。如有偏差，在 柱与柱的连接耳板的不同侧面加入垫板（垫板厚度为0.51.0mm）,拧紧大 六角螺栓。钢柱中心线偏差调整每次3mm以，如偏差过大分23次调整。5）第二节垂直度校正 第二节钢骨校正时，在钢骨柱对称两侧翼缘处设置千斤顶，在钢骨柱 偏斜向顶千斤顶，如下图所示。 在钢骨柱的垂直度不超过规允偏差的前提下，将柱顶轴线偏移控制到 零，最后拧紧临时连接耳板的大六角高强螺栓至额定扭拒值。 钢柱垂直度校正

27、的重点是对钢柱有关尺寸预检。下层钢柱的柱顶垂直 度偏差就是上节钢柱的底部轴线、位移量、焊接变形、日照影响、垂直度校 正及弹性变形等的综合、可采取预留垂直度偏差值消除部分误差。预留值大 于下节柱积累偏差值时，只预留累计偏差值，反之预留可预留值，其向与偏 差向相反。经验值测定：柱与柱焊缝收缩值一般在3.5mm,厚钢板焊缝的横向收缩值 可按下式计算：S二 K A/T式中S焊缝的横向收缩值，mm;A焊缝横截面面积，mm;T焊缝厚度，包括熔深，mm;K常数，一般取0.1日照温度影响：其偏差变化与柱的长细比、温度差成正比，与钢柱截面形 式、钢板厚度都有直接关系。较明显观测放在9: 00-10: 00和14

28、: -15: 00,控制好观测时间，减少温度影响。其他以上各节钢骨柱的安装、校正同上所述。4）柱顶标高调整。钢柱吊装就位后，用大六角高强螺栓临时固定连接， 通过起重机和撬棍微调柱间间隙。量取上下柱顶预先标定的标髙值，符合要 求后打入钢楔、临时固定牢，考虑到焊缝及压缩变形，标高偏差调整至4mm 以。钢柱安装完后，在柱顶安装水准仪，测量柱顶标高，以设计标高为准。 如标高高于设计值5mm以，则不需要调整，因为柱与柱节点间有一定的间 隙，如高于设计值5mm以上，则需用气割将钢柱割去一部分，然后用角向 磨光机将钢柱顶部磨平到设计标髙。如标高低于设计值，则需增加上下钢柱 的焊缝宽度，但一次调整不得超过5m

29、m,以免过大的调整造成其他构件节 点连接的复杂化和安装难度。5）钢梁标高、轴线调整。梁钢骨制作时，在梁的四个侧面，用钢冲标注 梁的中心线。在起重机不松钩的情况下，将梁缓慢降落至标高位置，使梁中 心线与柱上预留耳板的控制轴线对齐。在钢骨的水平度不超过规允偏差的前 提下，将轴线偏移控制到零，最后拧紧临时连接耳板的大六角高强螺栓至额 定扭拒值，先拧紧腹板连接螺栓，后焊接翼缘板。钢骨梁安装完后，在梁顶 柱端位置安装水准仪，测量梁顶标高和起拱高度，以设计标高为准。现场焊接1）施焊前应复查装配质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应修整 合格后可施焊。2）对接接头及全熔透的焊缝，应在构件的两端设置引弧和引

30、岀板，其材 质和坡口形式与焊件相同。引出板的引出焊缝长度为20mm。引弧不得擦伤 母材。焊后用气割切除引板，并修磨平整。3）焊接时的起落弧点距焊缝端部宜大于10mm,弧坑应填满。4）多层焊接宜对称连续施焊，2名焊工为一组，先对称焊接钢骨柱、梁 翼缘，焊接完翼缘后再对称焊接腹板。注意各层间的清理和检查，有缺陷要 及时清除后再焊。5）雨雪大风天气时不得焊接。起吊作业注意事项1）上岗前要进行专业培训取得合格证能上岗。2）应对吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查，发现不正常及时排除。3）当风力大于6级、雨雪大雾天气情况下，应停止工作。4）司机在下列情况下不应操作 指挥信号不明或多人指挥不吊 超负荷不吊 构件

31、困扎不牢不吊。 构件锐角不垫软物不吊。 构件上站人不吊。 安全装置失灵不吊。 构件下有人不吊。 照明不足不吊。5）司机应熟悉下列知识 起重机机械构造、性能 起重作业操作规程 起重机械安全装置性能。 起重作业信号、起重机械保养。六、土建配合施工钢骨安装及混凝土浇筑施工中，土建必须密切配合，保证钢骨安装位置正确及混凝土浇筑质量，在钢骨柱安装之前必须搭设焊接及吊装施工临时操 作平台，在第一节钢骨柱安装之前在预埋钢板下填塞混凝土，钢骨柱施工完 毕后钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑等。1 操作平台在钢骨梁柱吊装之前必须先搭设焊接操作平台。如图所示。钢骨柱焊接操作平台2. 钢筋工程柱主筋施工：柱主筋在遇到梁

32、钢骨时，按构造要求上下必须贯通，不 可做弯钩，直接锚固到梁。为保证柱主筋上下贯通，在预制厂加工梁柱节点 时，采用穿塞焊梁的翼缘板的做法，如下图。主筋的连接由于螺纹连接的垂 直度不宜控制，因此采用搭接焊双面5d。私IJ坏Z5(坪 /1梁钢筋安装：充分利用型钢结构在节点区的钢牛腿，使结构梁水平筋 与刚牛腿上下翼缘板以双面贴角搭接焊的式可靠连接，或在钢牛腿上焊接贴 角板，梁钢筋焊接在贴角板上；梁主筋穿过钢骨柱时，在遇到柱钢骨翼缘处 弯曲，但在柱的焊接贴角板上焊接锚固长度满足设计要求，简化节点区的打 眼穿定位施工难度。当梁钢筋与筋骨翼缘外侧平行距离不大于25mm时，可用附加短钢筋 将梁纵筋骨与钢骨翼缘

33、焊接在一起。柱箍筋安装：柱箍筋做成如下图，即外围一个大套箍，四根单肢拉钩 外加两根拐角拉钩。钢骨柱模板支设法同土建模板施工案。(4)梁箍筋安装：梁箍筋在吊装梁钢骨前吊挂在柱节点处的梁牛腿上, 梁钢骨安装后再安装梁主筋，钢骨焊接后分开箍筋并绑扎固定箍筋。(5)梁柱节点处理：梁柱节点采用柱贯通型刚性连接节点，即柱主筋和 箍筋均贯通，柱箍筋入梁，梁箍筋不入柱。梁柱节点处柱箍做成如下形式： 保证核心区结构配筋构造要求。厂I /L J梁柱节狀柱觥式箍筋的第二种施工法为：在梁或牛腿腹板上定位开，然后左右错开搭接 焊形成封闭箍，即节点处梁牛腿上在预制厂要提前打出穿柱箍筋的，交底时 特别注意，计算好腹板的截面

34、损失，符合规才可采用。3. 混凝土工程混凝土施工中主要是注意钢骨柱与梁接头的地钢筋较密、弯曲的钢筋较 多，必须注意混凝土的振捣密实，可采用HZ6X-30插入式振动器进行振捣, 减少振捣间距，延长振捣时间，并尽量采用细粒径骨料，粗骨料最大粒径不 宜大于25mm,确保混凝土振捣密实。柱脚钢板下需要二次填实混凝土，使用C55微膨胀细混凝土人工捣实， 柱脚钢板安装前先剔除柱头表面的浮浆凿毛，混凝土浇筑前用鼓风机吹扫， 并提前24h浇水湿润。5、吊装配合：为保证吊装机械的起吊能力，平台下层顶板轴以北的悬 挑板，可预留子筋，暂不浇筑。七、型钢混凝土结构的构造要求7一般规定：1、型钢混凝土结构构件中，纵向受

35、力钢筋直径不小于16mm,纵筋间净 距离，对梁不小于30mm,对柱不小于50mm,且不小于粗骨料最大粒径的 1.5倍。纵筋与型钢的净距离不小于30mm,且不小于粗骨料最大粒径的1.5 倍。其纵筋的最小锚固长度、搭接长度应符合标准【混凝土结构设计规】 GB50010-2002 的要求。2、考虑地震作用组合的型钢混凝土结构构件，宜采用封闭箍筋，其末端 般应做成135弯钩，弯钩端头平直段长度不应小于10倍箍筋直径。3、型钢混凝土结构构件中，纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度应符 合标准混凝土结构设计规GB50010-2002的规定，型钢混凝土保护层最小 厚度，对梁不宜小于100mm,对柱不宜小于15

36、0mmo4、型钢混凝土结构的混凝土最大骨料直径宜小于型钢外侧混凝土保护 层厚度的1/3,且不宜大于25mmo5、为了保证混凝土的浇筑质量，在梁柱节点处及其他部位的水平加劲肋 或隔板上应预留透气，径不小于200mmo7.2节点构造1、型钢混凝土柱与梁的连接节点，柱型钢应采用贯通型。2、型钢混凝土柱型钢与梁型钢或钢梁的连接一般应采用钢性连接，且 梁型钢翼缘与柱型钢翼缘应采用全熔透焊缝连接；梁腹板与柱现场连接时且 采用摩擦型高强度螺栓连接，连接承载力应能满足型钢传力的要求；腹板厚 度大于16mm时应采用K形坡口焊缝连接。3、型钢混凝土框架节点核心区的箍筋最大间距，最小直径宜按加密区 施工，且柱纵向受

37、力钢筋不应在中间各层节点中切断。4、型钢混凝土框架梁和框架柱的纵向受力钢筋在框架节点区的锚固和 搭接应符合标准混凝土结构设计规GB50010-2002的规定5、节点设计时，尽量将型钢混凝土梁柱中钢筋避开型钢，无法躲开时 可采用钢筋穿，但应尽量避免在型钢的翼缘穿。当必须在在柱型钢腹板上预 留贯穿时型钢腹板截面损失率宜小与腹板面积的25%O当钢筋穿造成型钢界 面损失不能满足承载力要求时可采取型钢截面局部加厚的办法补强。6、型钢钢板上的洞，应在工厂采用相应的机床或专用设备钻，禁现场用 氧气切割开。7、钢筋混凝土次梁与型钢混凝土主梁连接时次梁中的钢筋应穿过或绕 过型钢混凝土主梁中的型钢。7.3型钢混凝土构件的过渡1、当结构下部采用型钢混凝土柱，上部采用钢筋混凝土柱时