机械工程毕业设计ppt

1、内江职业技术学院毕业设计 声音文件.mp3 设计的名称： 齿轮轴的加工工艺与编程 选用软件: 本设计选用了cad绘制平面工程图，运用proe绘制三维图， caxa实现走刀路线的绘制以及自动生成加工程序。 二维平面图: 三维图 proe实体图 1 零件工艺分析 如图所示该零件表面由圆柱面、外螺纹、螺纹孔、齿轮等 组成的。其中多个径向尺寸和轴向尺寸有较高的尺寸精度、表 面粗糙度和位置公差要求。零件图尺寸标注完整，符合数控加 工尺寸标注要求，轮廓描述清楚完整。 2 零件技术要求分析 2.1尺寸精度 该零件3233、4050这两段轴的尺寸精度为it4， 3933这段轴的尺寸精度为it6,6465这段齿

2、轮轴的尺寸 精度为it8。 2.2形状精度 该零件无形状精度要求 2.3位置精度 该零件有圆跳动和同轴度的位置公差要求 2.4表面粗糙度 该零件外圆表面处粗糙度为1.6，齿轮表面处的粗糙度为 3.2, 外螺纹表面粗糙度为1.6,该零件其余表面粗糙度为 3.2. 2.5材料及热处理 本次加工的毛坯材料为齿轮轴锻件在加工之前必须进行 退火处理到hbra50-60在加工完此零件后必须进行调制处理 用来改变组织消除应力达到合格的工艺要求。此零件设计了 齿轮我们必须对其表面进行热处理来达到一定的强度，硬度 在此我们可以对齿轮表面进行渗碳处理。 3 零件毛坯选择 类型：锻件 材料：45钢 状态：锻造 4

3、工艺方案设计 4.1基准的选择:在粗基准工序中，只能使用工件上未加工 的毛坯表面来定位，所以装夹在毛坯右端长1-100mm处。在 精基准工序中，采用经过加工的表面来定位，所以装夹在工 件左端39外圆处，装夹时垫上铜皮预防装夹时夹坏外圆表 面。 5 零件各表面加工方法和加工方案的确定 加工方案： 先加工左端在加工右端。首先进行外圆的切削，然后 钻孔和加工螺纹，其次加工齿轮，之后在进行调质处理，最 后进行磨削加工达到零件尺寸和精度要求。 工序顺序安排: 备料锻造退火粗精车外圆、端面及螺纹钻孔 铣键槽滚齿磨齿检验入库 6 零件的加工工艺路线 工艺流程:工艺分析确定加工方案编写数控加 工程序单进行首件

4、试切检验 7 工序尺寸及公差的确定 7.1加工余量的确定: 车外圆留0.2mm精车余量 铣键槽留0.2mm精铣余量 7.2绘制坯件图 毛坯锻件图 8 机床、夹具、刀具、量具和切削液的选择 8.1机床的选择: 车削外圆采用ck6140型车床 钻孔采用摇臂钻床z3032型 铣键槽采用x5025型铣床 滚齿采用y3150型滚齿机 磨齿采用ys7332型卧式磨齿机 车床 8.2 夹具的选择: 车削外圆采用三爪卡盘 钻孔采用v型块 铣键槽采用分度夹头 滚齿采用四爪卡盘 磨齿采用分度夹头 四爪卡盘 平口钳 8.3 刀具的选择: 45硬质合金刀、90硬质合金车刀、 5mm切槽刀、中 心钻、麻花钻、铰刀、立铣

5、刀 8.4 量具的选择: 游标卡尺、千分尺、螺纹通规和止规、内径千分尺 8.5 切削液的选择: 粗加工选用乳化液，精加工选用切削油。 内径千分尺 立铣刀 9 机械加工公文件(卡片列表) 机械加工工序卡片 机械加工工序卡片 机械加工工序卡片 刀具卡片 数控加工程序编制 见说明书1528页 生成nc代码程序及程序说明 数控加工(仿真图) 走刀路线见说明书1516页 加工仿真 右端仿真图 左端仿真 仿真过程 左端仿真图 右端仿真 仿真过程 经过几周的设计，成功地完成了零件数控加工 的编程设计与仿真。整个设计方案选择合理， 程序编制正确。通过本综合实训，我对数控加 工的整个过程有了全面系统的了解，经过

6、设计 中选择刀具，我对数控机床工具系统的和数控 加工中心刀具材料和适用范围有了较深的了解， 基本掌握了数控机床刀具的选用方法，经过设 计加工工艺方案，进一步了解了工件定位的基 本原则，定位方式与定位元件及数控机床专用 夹具的种类与特点， 对教材中有关定位基准的选择原则与数控加 工刀具的选择方法有了更深的理解；另外， 我还学会了利用制图软件caxa制造工程师xp 对零件进行造型、加工轨迹生成、后置处理 及加工程序编制的技术和方法，虽然在整个 设计过程中任务比较繁重，但我通过不断学 习和实践，克服了种种困难，最终顺利地完 成了本综合实训。 首先感谢谢老师对我们这组的指导，同时也 感谢本组同学所付出的努力，成功的完成了 本次的综合