工艺管道施工方案

1、1 .编制说明 * 化工公司5万吨离子膜烧碱工程工艺管道施工方案，是根据本 公司相同/相似工程施工经验编制的。按本公司经验：5万吨离子膜烧 碱工程有蒸汽、氮气、氢气、氯气、仪表空气、工业空气、纯水、工 业水、废水、98漏酸、稀硫酸、盐酸、淡盐水、一次盐水、二次盐水、 次氯酸钠、亚硫酸钠、碱等多种介质，其输送管道有碳钢无逢管（20#）、 不锈钢无逢管（304、316）、钛管、塑料管（CPVC、玻璃钢增强塑料 管（FRP/PV） 碳钢衬胶管（20#/低钙镁胶、20#/硬橡胶、20#/PTFE） 等几种材质。施工时还应根据设计文件对本方案进行补充和完善。 2. 编制依据 2.1工业金属管道工程施工及

2、验收规范GB50235 97 2.2现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98 2.3石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范SH3501 1997 2.4管道施工图册HA 604 （HH3 2.5中国化学工程十六建公司质量体系文件 2.6中国化学工程十六建公司企业标准汇编 2.7青岛化工厂6万吨离子膜烧碱工程工艺管道施工方案 2.8安徽氯碱化工集团5万吨离子膜烧碱工程工艺管道施工方案 2.9中银电化2万吨离子膜烧碱工程工艺管道施工方案 3. 施工部署 3.1按照“先地下后地上，先金属管道后金属衬里管道再非金 道、先碳钢管后不锈钢管再钛管，先主管后支管、先大管后小管，先

3、 管道支撑件后管道组成件”的原则安排施工。 3.2现场设置管道预制场，加大管道预制深度，实现“预制工厂化、 安装装配化”，以便加快施工进度、缩短工期。 4. 管道安装主要工序与方法 中低压工业管道安装施工，一般内容包括：熟悉管道安装工程的 图纸及有关资料、进行管道安装工程的施工测量、绘制单线图、管道 煨弯、下料预制、支架制作与安装，主干管道安装、分支管道安装、 管道与设备连接、管道冲洗与试压、刷油保温、调整交付使用等。 施工工序可分为准备工作、材料水平运输、管材及配件的检查与 清理、管材修理、管子切割、坡口加工与组对、管道焊接、管道预热 与热处理、试压、吹扫、清洗。 4.1准备工作 4.1.1

4、熟悉图纸与资料。参加设计交底、图纸会审、检查全部图纸 说明是否齐全。并对上述记录形成记录，建设单位、设计单位、施工 单位三方签字认可，形成交工资料；了解生产工艺流程，明确安装要 求，特别注意管道的位置、走向、标高有无差错及管道的交叉点、连 接点及变径处有无差错。 4.1.2编制施工方案，针对工程特点和设计要求编制专业方案，在 确保施工质量和施工期限前提下，根据施工方法、组织施工人员和施 工机具，施工机具要根据安装工程特点和施工现场情况确定。 4.1.2.1劳动力安排 工 种 队 长 技 术 员 质 检 员 安 全 员 材 料 员 管 工 电 工 钳 工 电 焊 气 焊 工 起 重 工 人 数

5、1 3 1 1 2 18 4 4 16 6 6 4.122主要施工机具 序号 名称 规格 单位 数量 备 注 1 汽车吊 8T 台 1 2 平板车 5T 台 1 3 卷扬机 2T 台 1 4 交直流电焊机 BX300-500 台 12 5 氩弧焊机 NSA4-30 台 6 6 等离子切割机 LGK-100B 台 2 7 砂轮切割机 400 台 18 8 角向磨光机 100 台 4 9 塑料焊枪 500W 台 1 10 焊条烘箱 个 1 11 焊条保温箱 个 12 12 气焊工具 套 6 13 水平尺 300500mm 把 10 14 游标卡尺 0.1 把 1 15 角尺 300500mm 把

6、10 16 手锤 1.5P 把 10 17 手动葫芦 1t, 2t, 3t 个 10 18 钢卷尺 5m 把 20 19 盘尺 50m 把 1 20 锯床 台 1 21 管子坡口机 台 1 4.1.3管材及配件验收 对于使用的管材、管件、阀门、法兰，按设计和施工规范要求的 项目进行检查，清点验收并做好记录，对提供的合格证进行校验。 4.1.4作好施工的培训、考核工作，以便使其掌握技术操作要领， 保证工程质量、工程进度。电焊工、氩弧焊工必须持证上岗，经过培 训并达到焊接质量要求，玻璃钢粘接人员在有关单位的指导下尽快熟 悉操作要领，直到达到粘接要求。 4.1.5材料及施工机具的准备，工程所需主材及

7、消耗材料的储备要 求，能满足连续施工的需要，按照施工方案准备所需的施工机具，以 满足施工需要。 4.2材料运输 材料运输是指现场内水平运输和垂直运输，水平包括从工地仓库 至预制场所或安装现场，垂直运输包括高空和地下作业运输。 水平运输一般采用人工运输和机械运输两种，主要根据材料的体 积、重量来决定。一般钢管水平运输；直径小于150mm寸采用人工手 推车运输，直径大于150mm寸采用汽车运输，并配有汽车吊装卸，垂 直运输钢管时，直径小于100mm寸人工运输，大于100mm寸采用卷扬 机、导链或吊车运输。 4.3管材及配件检查与清理 4.3.1管子、管件、阀门及法兰必须具有制造厂的质量证明书，其

8、标准应符合国家标准和本工程设备设计的要求。 4.3.2数量验收，对管子进行长度测量，对管件、阀门及法兰进行 清点，确保数量满足施工要求。 4.3.3质量验收 4.3.3.1管子、管件、阀门及法兰在使用前应按设计要求核对其村 质、规格、型号，检查其几何尺寸，用游标卡尺或千分尺在管端测量 外径和壁厚，钢管外径的测量在距离基端500mm处进行；用盘尺测量 其长度 4.332 管子、管件、阀门及法兰使用前，要求其表面无裂缝、划 痕、重皮等缺陷，锈蚀、凹陷不超过管壁厚度负偏差的规定，精度及 光洁度应达到设计或制造标准。法兰和阀门连接的密封应完好。 4.3.3.3阀门在安装前应按规定进行强度和严密性试验。

9、 4.3.4管子在正式加工前，必须进行清扫，以清除管子内外表的污 垢。 4.4管材修整 管材在储存、运输过程中，受到不同程度的碰撞和摔压，产生超 出允许范围的变形，须对其进行调直，管段调直可采用人工调直和机 械调直。当管道直径较小时，可采用人工丝杆调直器冷调，直径为100mm 以上的管材采用机械调直。 常用的螺丝杆式压力机可以调直管径 325m m以下的，壁厚小于 10mn的管段，每压一次可调直3 5，对管端呈椭圆的管材，当管 径较大时，可采用液压、千斤顶进行调整。 4.5管子切割 管道预制与安装时，将管子按所需长度切断，常用的方法的两种， 机械切割或等离子、氧乙炔焰切割法。 4.5.1氧乙炔

10、手动切割焊接接头的扇形管段及在管壁上开孔，切割 时可带焊接坡口，也可不带坡口。 4.5.2直径小于50mn的碳钢管，一般采用机械法切割。 4.5.3不锈钢管应用机械切割，不锈钢管用砂轮切割或修磨时，应 使用专用砂轮片，严禁与碳钢管混合使用。 4.5.4管子切口质量应符合以下要求 4.541切口表面平整清洁，不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹、熔 口、熔渣、氧化铁、铁屑等污物。 4.5.4.2切口平面倾斜偏差为管子直径的1%但不能超过3mm材 质不同的管道切断后应及时标上原有材质标记。 4.6坡口加工与接头组对 4.6.1坡口加工型式、尺寸及组对的选用，应考虑易保证焊接质量， 便于操作及减少焊接变形等

11、原则。 4.6.2管道焊接I型坡口适用于管壁厚度1.5 3.5mm的管口焊接， 其管口用锂刀或砂轮机磨角。V型坡口适用于管壁厚度4 26mm的管 口焊接，坡口角度为60 70,根部钝边厚度为13mm 4.6.3本工程的氯气管道属于输送剧毒流体的管道，氢气管道属于 输送可燃介质管道，以上两类的管道焊缝质量不得低于II级，管道焊 缝射线照相比例根据设计要求和标准确定。 4.6.4管道I、II级焊缝的坡口及不锈钢管道的坡口加工，应采用 机械方法，若采用等离子切割机切割时，应除净其加工热影响区表面 氧化层，其他焊缝的坡口加工也可采用氧一乙炔焰方法，但必须除净 其表面的氧化层，并将影响焊缝质量的凸凹不平

12、处磨削平整。 4.6.5壁厚相同的管子、管件对口时，I、II级焊缝其内壁错边量不 应超过壁厚的10%且不应大于1mm其他焊缝其内壁错边不应超过壁 厚的20%且不应大于2mm 466管子、管件组对时，对坡口及其内外侧进行清理，清理合格 后应及时组对施焊，对碳钢管、不锈钢管应清理油漆、锈刺等污物， 清除范围大于10mm 4.6.7焊前手工清理坡口毛刺，管件坡口用砂布打光，不锈钢管焊 缝两侧分别涂刷100mm长度白垩粉，并用丙酮清洗油污，除去坡口内 的油污、氧化膜。 4.7管道焊接 4.7.1焊接材料必须具有制造厂的质量证明书且符合设计规定，在 使用前按出厂说明书的要求进行烘干，并在使用中保持干燥，

13、焊条药 皮应无脱落和明显裂纹，焊丝在使用前必须进行清理，可用有机溶剂 进行脱脂处理，并用机械方法或化学方法除去氧化膜，焊接施工人员 必须持相应证件上岗操作。 4.7.2碳钢管直径小于(等于)50mm时，采用氩弧焊，焊丝选用H08A 直径大于50mn采用氩电联焊，焊条为 E4303 (J422)。 不锈钢管焊接方法：DNC 50mml的管子采用全TIG焊，DN50mr的 管子米用TIG打底、SMAW填充盖面的焊接方法。TIG焊接方法选用牌 号为HOOCr19Ni12Mq2规格为直径2.0mm的不锈钢焊丝；SMAW焊接选 用A022、直径2.5mm不锈钢焊条。 4.7.3TIG焊接和SMAW焊接均

14、采用直流电源，其中TIG采用正接法， SAMW米用反接法。 TIG 焊接规范参数如下： 焊接电流6085A,焊接电压12 14V,焊炬喷嘴口径8mm钨棒 直径2.5mn,氩气流量8 10L/min ; SMAW焊接参数如下： 焊接电流5570A,焊接电压2224V; TIG 打底焊时，管子内必须进行冲氩保护，防止焊丝根部氧化； 焊接时，应注意不得在母材上引弧，只允许在坡口内或在引弧板上引 弧。焊接地线应跟母材接触牢靠；各层焊接接头应错开，层间温度应 控制在150度以下，禁止用铁锤敲打焊缝和母材。 4.7.4管道焊接检验 4.7.4.1 管道焊后必须对焊缝进行外观检查，检查时应将妨碍检查 的渣皮飞溅物清理干净，必要时也可采用酸洗，然后用肉眼或放大镜 观察，为了把缺陷消灭在焊接过程中，在进行多层接接时，从点固焊 （点固焊同正式焊）开始，以后每进行一次都要进行外观检查，外观 检查时应