安全设计诊断报告

1、第1章企业概况-.1 - 1.1 企业名称、法人代表以及公司主要负责人 -1- 1.2 建设单位的基本情况-.1- 1.3 未经正规设计在役化工装置（设施）情况-1- 1.4 物料危险性分析-.7- 1.5 危险化学品重大危险源辨识 -.10- 1.6 重点监管的危险化工工艺辨识 -.11- 1.7 公用工程及辅助设施情况 .-.11- 1.8 安全管理制度、操作规程 .-.12- 1.9 人员培训取证情况-.13- 第2章安全设计诊断的依据 -.13 - 2.1国家、行业及地方相关法律、法规及规章 .-13 - 2.2国家、行业及地方相关标准、规范 -.16 - 2.3其它相关报告或资料 -

2、.18 - 第3章诊断发现的隐患 -.20 - 3.1装置（设施）布局的诊断检查 -.20 - 3.2工艺技术及流程的诊断检查 -.22 - 3.3主要设备和管道的诊断检查-.23 - 3.4自动控制、气体探测的诊断检查 -.23 - 3.5公用工程的诊断检查.-.25 - 第4章整改建议意见 -.26 - 附件： 附件1:主要装置设备一览表 附件2:安全生产许可证 附件3:总平面布置图 附件4:爆炸危险区域划分图 附件5:气体检测平面布置图 附件6:油漆工艺流程简图 附件7:车间设备布置平面图 第1章 企业概况 1.1企业名称、法人代表以及公司主要负责人 1.2建设单位的基本情况 硝基漆制造

3、，其中硝基漆的生产能力为100t/a，丙烯酸漆生产能力为 600t/a;是一家危险化学品生产企业。企业在生产过程中使用的危险化学品 有硝化棉溶液、甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、各类树脂、丁醇、铝银浆等。 产品硝基漆和丙烯酸漆为 含一级易燃溶剂的油漆、涂料”，危规号32198, 属于危险化学品，因此企业为危险化学品生产企业。 企业于2010年5月进行过安全现状评价，在2011年9月进行了危险化 学品安全生产许可证延期换证，编号为：（ZJ）WH安许证字2011-J-0277, 有效期至2014年9月18号。企业现有就业人员15人，其中工程技术人员2 人，专职安全管理人员1人。 该公司已取得安全生产标准

4、化证书，市级达标等级，证书编号： AQBW皿-20120006,有效期至2015年06月20日。企业情况见表1-1。 表1-1 企业情况一览表 1.3未经正规设计在役化工装置（设施）情况 表1-2装置（设施）名称、规模 序号 装置名称 产品规模 （吨/年） 产品去向 备注 公司自用 外售 1 硝基漆（包括硝基清 漆、硝基磁漆） 100t/a V 总能力 2 丙烯酸漆（包括丙烯 酸烘干清漆、丙烯酸 烘干磁漆、丙烯酸硝 基清漆、丙烯酸硝基 磁漆） 600t/a V 工艺技术来源：工艺技术来源主要依托企业自有技术，相关工艺技术成 熟、可靠，企业已有多年的安全生产运行经验。对照产业结构调整指导目 录（

5、2011年本，2013年修改）中华人民共和国国家发展和改革委员会令2013 第21号，不属于限制类和淘汰类产业，也不属于鼓励类产业。对照浙江省 淘汰落后生产能力指导目录（2012年本），不在淘汰计划的条目。 安全生产许可证取证情况：证书号为（ZJ） WH安许证字2011-J-0277, 有效期至2014年9月18日。 安全生产标准化考评情况：现已通过安全生产标准化市级达标等级，证 书编号：AQBW皿-20120006,有效期至2015年 6月20日。 情况说明：某厂年产丙烯酸漆600吨、硝基漆100吨项目未经正规设计， 根据浙江省安全生产监督管理局关于开展未经正规设计在役化工装置安全 设计诊断

6、工作的通知浙安监管危化201369号，本项目属于开展化工设计 诊断工作范围。 1.3.1 主要建构筑物 企业所涉及的主要建构筑物情况见表 1-3。 序 号 名称 层 数 建筑面积 （m2） 结构形式 火险类别 耐火 等级 备注 1 门卫 1 19 砖混 / 二级 2 辅助用房 3 465 砖混 / 二级 3 配电间 1 11 砖混 丙类 二级 4 丙类仓库 1 320 砖混 丙类 二级 5 甲类车间 1 672 钢结构 甲类 二级 刷防火涂料 6 辅料仓库 1 143.4 砖混 丙类 三级 7 甲类成品仓库 1 183.7 钢结构 甲类 二级 刷防火涂料，甲 类仓库总存储 量 w 10t 8

7、甲类原料仓库 1 180.3 钢结构 甲类 二级 9 棚结构 1 193.5 钢结构 戊类 二级 10 消防水池 / 40 砖混 / / 11 应急水池 / 100 砖混 / / 1.3.2主要生产技术情况 年产丙烯酸漆600吨、硝基漆100吨项目的工艺流程简介： 油漆生产的工艺基本相似，企业采用的生产工艺即按一定比例配制混合 溶剂（醇酸树脂、甲苯）加入料桶，用分散机进行分散（料桶加盖） ，分散 机开至低速档；缓慢投入连接料（增韧剂、助剂）后，分散机开至高速，至 连接料完全溶解（大约20分钟）；打开料桶盖，再次将分散机开至低档，缓 慢投入颜料、填料，5分钟后分散机开至高速（料桶加盖）分散 15

8、分钟；待 混合均匀后，用砂磨机进行砂磨，对细度、颜色、光泽度进行检测，直至产 品合格后，将料桶移至分散机，缓慢加入混合溶剂调整粘度至合格，经过滤 包装即得成品。 整个生产过程比较简单，均为物理过程，在常压下进行。 工艺流程框图： （1）硝基清漆 图1-1硝基清漆生产工艺流程 (2) 硝基磁漆 图1-2硝基磁漆生产工艺流程 (3) 丙烯酸烘干清漆 图1-3丙烯酸烘干清漆生产工艺流程 (4) 丙烯酸烘干磁漆 图1-4丙烯酸烘干磁漆生产工艺流程 (5) 丙烯酸硝基清漆 图1-5丙烯酸硝基清漆生产工艺流程 (6) 丙烯酸硝基磁漆 丙烯酸树脂、溶剂、助剂颜料、增韧剂、醇酸树脂 硝化棉溶液 调漆 轧浆 过

9、滤、包装成 品 图1-6丙烯酸硝基磁漆生产工艺流程 133进出物料平衡 本项目单批次（生产油漆1200kg）物料平衡关系见下表1-4 表1-4物料平衡关系表 进料量 物料 PS2060树脂 3418颜料 350防沉剂 钛白粉 3080树脂 溶剂 单位 kg kg kg kg kg kg 数量 600 100 5 120 150 160 产出量 产品 单位 数量 油漆 kg 1200 1.3.4涉及的主要原料、中间产品和产品及存储情况 本项目涉及的主要原材料有甲苯、丁醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯、硝化棉 溶液，生产产品为油漆，无中间产品，详见表1-5。 表1-5主要原辅材料、成品及品种情况一览表 序号 名称 危规号 数量（吨/年） 最大 储存量 包装方式 储存场所 原料 1 硝化棉溶液 32190 20 0.4 180kg/桶 甲类原料仓库 2 甲苯 32052 80 0.4 180kg/桶 甲类原料仓库 3 乙酸乙酯 32127 125 2 200kg/桶 甲类原料仓库 4 乙酸丁酯 32130 100 1 200kg/桶 甲类原料仓库 5 丁醇 33552 50 0.4 180kg/桶 甲类原料仓库 6 铝银浆 33646 0.