中速磨磨辊堆焊工艺流程

1、堆焊工艺流程（修改后） 1、外观检查， 仔细检查磨辊裂纹情况， 有较长贯穿裂纹的需要及时报告并派专人与跟电厂协商， 有局部密集裂纹导 致焊层有脱落风险的应去除，存在较大凹坑的地方需提前手工补焊； 2、除锈：用角磨机安装铁刷子进行打磨，直到露出金属光泽； 3，使用高压气体吹磨辊表面，去除表面的煤粉，尤其是裂纹内部的煤粉切记除尽，否则会造成气孔、断弧，严重的 导致堆焊层脱落。 4、当磨辊环境温度低于10C时，需要使用氧乙炔火焰加热，将磨辊表面加热到 50-60C，否则将影响焊接质量，严 重的导致堆焊层脱落。火焰加热不得使磨辊套的温度升高至250C，加热要均有，防止磨辊套局部受热爆裂。 5，吊装工具

2、包括吊环、钢丝绳等，以上均满足起重要求，防止断裂。吊环可以直接安装在磨辊套小头上的螺丝孔 上，但不得损坏螺丝孔。 6，将磨辊套安装在变位机上的专用工具上。 在堆焊前压紧， 力度适中。 堆焊 6h 后要重新对严禁螺丝复紧， 防止受 热膨胀磨辊套位置变化。 7，在掌握基本的设备性能、操作技巧、焊接工艺后，方可开始焊接。 8堆焊打底层，当磨辊基体为20SiMn或者磨辊基材Mn含量大于1%, Si含量大于时，先用打底材料YYD-101Mn 焊丝，磨辊基体为高铬铸铁则无需打底。 焊接主要设备：焊接电源（硅整流或逆变电源） 、变位机、控制中心等。 极性：直流反接。 明弧自动焊电流： 360420A。 电弧

3、电压：3236V。（目的是提高温度，增大熔深） 焊接线速度： 3001000mm/min。 合理焊道参数：宽10mm，高3mm，后一道近似覆盖前一道的 40%。 120C以下 冷却方式：明弧自动焊采用高压雾状水冷或空冷，保证母材通体温度在 打底层根据磨辊材质堆焊，一般不超过 2 层。 9、堆焊中间层，材料使用 YY D-100V Mo焊丝， 焊接主要设备：焊接电源（硅整流或逆变电源） 、变位机、控制中心等。 极性：直流反接。 明弧自动焊电流： 360400A。 电弧电压： 3035V。 焊接线速度： 3001000mm/min 。 合理焊道参数：宽10mm，高3mm，后一道近似覆盖前一道的 4

4、0%。 冷却方式：明弧自动焊采用高压雾状水冷或空冷，保证母材通体温度在120C以下。 10、堆焊最后一层（盖面层最多不超过 2层），材料使用YYD-150焊丝， 焊接主要设备：焊接电源（硅整流或逆变电源） 、变位机、控制中心等。 极性：直流反接。 明弧自动焊电流： 360400A。 电弧电压： 2834V。 焊接线速度： 300700mm/min 。 合理焊道参数：宽12mm，高3mm，后一道近似覆盖前一道的 25%。（目的焊道堆焊层要饱满、连续、均匀、美 观，便于电厂检测硬度指标） 冷却方式：明弧自动焊采用高压雾状水冷或空冷，保证母材通体温度在120C以下。 堆焊后表面宏观硬度：HRC586

5、2。 11 ，用制作的专用测量卡具对磨辊套进行测量，尺寸不足时继续堆焊。测量时注意多点测量，检查出高点、低点， 然后有针对性的堆焊，直到磨辊套多点测量尺寸基本一致。 12，堆焊结束后，利用起吊设备将磨辊套吊出，放置在 枕木上，在室内空气中均匀冷却，不得置于室外钢件上，防 止冷却速度的不同导致磨辊套爆裂。 13,堆焊YYD-200VMO及YYD-300V寸工艺参数基本与 YYD-IOOMo致。 焊接主要设备：焊接电源（硅整流或逆变电源） 、变位机、控制中心等。 极性：直流反接。 明弧自动焊电流： 36O4OOA。 电弧电压： 3O35V。 焊接线速度： 3OO1OOOmm/min 。 合理焊道参数：宽10mm，高3mm，后一道近似覆盖前一道的 40% 120C以下 目的焊道堆焊层要饱满、连续、均匀、美 120C以下。 冷却方式：明弧自动焊采用高压雾状水冷或空冷，保证母材通体温度在 14, YYD-300V盖面与上述盖面参数一致。 焊接主要设备：焊接电源（硅整流或逆变电源） 、变位机、控制中心等。 极性：直流反接。 明弧自动焊电流： 360400A。 电弧电压： 2834V。 焊接线速度： 300700