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文档简介

1、5s管理在玻璃深加工企业的应用文章来源 毕业论文网 5s于20世纪五、六十年代起源于日本,至今已有四、五十年的历史。从这个意义上讲,5s不是一种新的管理方法。不过,我国的大部分企业并未推行过5s,部分企业甚至未听说过5s。因此,5s作为现场管理的基础,作为一种行之有效的现场管理方法,对于我国的大部分企业而言,它又是新的。并且,随着企业管理水平的不断发展,5s的内容也不断丰富。比如:qc管理、ie(工业工程)手法、tpm(全面生产管理)的部分理念及方法等都大量运用于现在的5s管理当中。所以5s本身也是不断创新的。   &n

2、bsp;众所周知,玻璃深加工企业由于产品结构复杂,工序、品种繁多,交货时间短等原因,给企业管理特别是现场管理造成了很大困难,国内除少数大型公司外,大多数企业都不同程度地存在着现场管理混乱的现象。一、何谓5s5s就是整理(seiri)、整顿(seiton)、清扫(seiso)、清洁(setketsu)、素养(shitsuke)五个项目,因这五个单词日语的罗马拼音均以字母“s”开头,故简称为5s。 二、5s的定义与目的1s 整理定义:区分要与不要的东西,工作场所除了要用的东西以外,一切都不放置。(比如玻璃下脚料、废品等)目的:将“空间”腾出来活用。2s整顿定义:要的东西依规定定位、定方法

3、摆放整齐,明确标示。     (原片存放区、钢化半成品区、中空成品区等)目的:不浪费“时间”找东西。3s清扫定义:清除职场内的脏污,并防止污染的发生。(如开展全厂大扫除活动)目的:消除“脏污”,保持职场干干净净、明明亮亮。4s清洁定义:将上面3s实施的做法制度化、规范化,维持其成果。     (制定各种规章制度,奖惩条例)目的:通过制度化来维持成果。5s素养定义:人人依规定行事,养成良好的习惯。目的:提升“人的品质,成为对任何工作都持认真态度的人。    

4、 (通过各种手段,提高人的整体素质)三、5s的五大效用可归纳为:5个s,即:sales.saving.safety.standardization.satisfaction1、5s是最佳推销员(sales)被顾客称赞为干净整洁的工厂,对这样的工厂有信心,乐于下订单。口碑相传,会有很多人来工厂参观学习。(现在一般大的订单甲方和幕墙公司都要到现场考察,如果现场管理好,愿意把订单给你)整洁明朗的环境,会使大家希望到这样的工厂工作。(招聘员工比较容易)2、5s是节约家(saving)降低很多不必要的材料以及工具的浪费,减少“寻找”的浪费,节省很多宝贵的时间。(有的玻璃切磨完了,结果到中空找不

5、着了,还得重新补片,造成浪费)能降低工时,提高效率。3、5s对安全有保障(safety)宽广明亮,视野开阔的职场,物流一目了然。遵守堆积限制规定,危险处一目了然。走道明确,不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。4、5s是标准化的推动者(standardization)“3定”、“3要素”原则规范现场作业。大家都正确地按照规定执行任务。程序稳定,带来品质稳定,成本也稳定。5、5s形成令人满意的职场(satisfaction)明亮、清洁的工作场所。员工动手做改善、有成就感。能造就现场全体人员进行改善的气氛。四、5s推行步骤掌握了5s的基础知识,尚不具备推行5s活动的能力。因推行步骤、方法不当导致5s活

6、动事倍功半,甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此,掌握正确的步骤、方法是非常重要的。5s活动推行的步骤1、成立推行组织成立推行委员会。确定组织职责。企业主要领导出任5s活动推行委员会主任职务,以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。2、拟定推行方针及目标方针制定:推行5s活动时,制定方针作为导入活动的指导原则。例一:告别昨日,挑战自我,塑造企业新形象。例二:闪闪发光的设备、文明进取的员工。例三:通过5s活动,造就充满活力的现场。例四:有来宾到公司参观,不必事先临时做准备。3、拟定工作计划及实施方法拟定大日程计划作为推行及控制的依据。(2)制定5s活动实施办法。(3)制定5s活动

7、奖惩办法。4、教育每个部门对全员进行教育。5s的内容及目的。5s的实施方法。5s的评比方法。新进员工的5s训练。5、活动前的宣传造势最高主管发表宣言(晨会、内部报刊等)。海报、内部报刊宣传、宣传栏。6、实施前期作业准备。方法说明会。道具准备。工厂“洗澡”运动(全体上下彻底大扫除)。建立地面画线及物品标识标准。“3定”、“3要素”展开。定点摄影。7、活动评比办法确定加权系数:困难系数;人数系数;面积系数;教养系数。考核评分法。8、查核现场查核;s问题点质疑、解答。9、评比及奖惩依s活动竞赛办法进行评比,公布成绩,实施奖惩。10、检讨与修正各责任部门依缺点项目进行改善,不断提高。qc手法。ie手法。11、纳入定期管理活动中标准化、制度化的完善。实施各种s强化月活动。 五、5s推行要领 一整理的推行要领1、对工作场所(范围)进行全面检查,包括看得到和看不到的;2、制定“要”和“不要”的判别基准;3、不要物品的清除;4、要的物品要调查使用

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