广源南沙水电厂3#机组B级检修策划书

1、红河广源南沙电厂 3#发变组b级检修技术方案一、 概述：红河广源南沙水电厂3发变组自08年8月安装完毕投入生产至今，已安全运行一年有余，根据水电站相关技术规定要求， 同时为了保证3发变组设备安全稳定运行，针对机组制造、安装存在的问题、运行过程中出现的缺陷情况，需进行一次b级检修，此次b级检修范围包括：水轮机、发电机、调速器系统、筒阀系统、进水口闸门系统、发变组电气一次设备 、励磁系统 、发变组保护 、技术供水系统、预防试验（见预防性试验策划书）及其它。3#发变组为混流式水轮发电机组，水轮机型号为：hla773a-lj-420，发电机型号为： sf50-50/9010，设计水头为：44.5m，最

2、小水头为：31.46m，主变型号为：sf10-63000/110。二、工作目标针对南沙水电厂3#发变组的运行状态,本次检修应达到以下目的:1、 消除运行中所发现的设备缺陷;2、 消除安装、设计、制造中存在的缺陷;3、 对不合理、不科学的部分进行技术改造，进一步优化;4、 完成安装时遗留的项目;5、 对设备进行全面的检查清洗，对设备的有关数据进行测量和调整，整理出全套原始技术数据;并收集整理各种密封件.6、 对设备进行预防性试验和设备定值进行校验及各项操作试验;三、工作依据:1. 水轮发电机组安装检修技术规范2. 厂家设计标准3. 电力行业安全规程4. 国家相关标准5. 南沙水电厂设备运行维护规

3、程6. 结合1#、2#发变组b级检修前后设备性能改善情况，同时依据3#发变组设备自身情况，制定行之有效的合理检修方案。四、 工作内容本次检修包含以下四方面即常规检修顶目、运行中发现（不能处理）的遗留缺陷、安装时未完成的项目、技术改造项目（一）检修标准项目及验收标准序号检修标准项目分项目验收等级验收质量标准公 用 部 分1检修前机组数据、参数测量记录发导、水导、推力轴承油流量、温度及运行参数1机组运行工况下测量、记录记录发电空冷、轴承油系统、调速器回油系统冷却器压力流量记录调速油泵启停、运行时间及压力参数、电机运行电流、绝缘（值）测量发电机轴电压记录3#机组摆度、振动数据检修前电测、热工仪表试验

4、仪器检查油气水系统泄漏点检查2检修前设备准备1、2#检修泵及1-3#直接排水泵维护保养1开工前完成检修集水井水位报警装置检查动作可靠厂房桥机、坝顶门机、尾水门机试运行自动抓梁、行走机构、制动装置等工作正常进、尾水检修闸门检查检修门平压阀检查清扫及水封检查检修前评估符合检修文件包要求水 轮 机b级检修3水导轴承轴承间隙测量检查、记录3测量准确，对比分析并调整楔子板、抗重块磨损情况检查楔子板安装牢固，磨损严重则更换轴瓦磨损情况检查、记录无脱壳、划痕、硬点轴领与轴承座间距测量结构完整，干净挡油筒检查清扫干净，无渗漏、无掉漆油冷器检查、清扫、试压无损伤，1.25倍额定压力30分钟无渗漏油槽、呼吸器清扫

5、干净无异物测温计电缆扎带检查无松脱，可靠，不合格扎带要更换水导轴承油处理油质合格4导水机构部分调速环维护保养，接力器锁锭缺陷的处理（天重、南瑞厂家来人）3各紧固螺栓防松检查、加适量润滑脂顶盖卫生清扫干净,无油迹导叶、底环外观检查无汽蚀、裂纹，机械损伤导叶连杆机构检查销可靠，连接牢固止水装置检查无机械损伤导叶轴承检查无重磨损，密封良好活动导叶端面、立面间隙测量检查带压、不带压情况下均满足设计值调速器控制环抗磨块间隙检查，压块螺丝检查，抗磨块面加油，接力器卡环安装。符合设计要求，加注适量润滑脂5转轮及大轴部分各部位气蚀检查、测量、摄影及空蚀处理3气蚀部位处理合格主轴轴领清扫检查干净，无划痕，毛刺、

6、锈蚀上、下止漏环间隙测量检查测量准确，比较设计值、最大值、平均值符合要求6蜗壳及尾水管蜗壳及尾水管人孔门螺栓检查1螺栓紧固，门体无渗漏蜗壳、压力钢管外观检查无裂纹、汽蚀和严重锈蚀尾水管外观检查无裂纹、汽蚀、掉砼各压力测嘴检查无堵塞，管路疏通尾水盘形阀、蜗壳排水阀检查无渗漏，操作灵活流道检查、缺陷处理及清渣流道内壁光滑无冲蚀，防护层完整，流道内无杂物7主轴密封检修工作密封解体检查、清扫3干净，无异物工作密封磨损量测量磨损量满足要求检修密封间隙测量间隙满足要求主轴密封供水管路清扫管道畅通、干净8供水系统双向供水阀解体检查及倒换试验3工作正常全自动滤水器解体检查清扫，排污管检查干净，滤网无破损，排污

7、管无堵塞，排污阀操作灵活可靠电动阀检查不漏油、不漏水，齿轮无损坏，手/自动动作灵活可靠上导、水导、推力、空冷器、主轴密封示流信号计解体检查、清扫，管路疏通，流量测试干净，示流准确旋流除砂器解体检查清扫、排污管检查、排污阀门更换干净，滤网无破损，排污管无堵塞，排污阀操作灵活可靠技术供水系统整体充水试验流量压力正常，管路阀门无渗漏9顶盖检修顶盖内卫生清扫1淤泥清扫干净两台顶盖排水泵管路连接法兰检查管路阀门无渗漏发 电 机b级检修10定子、转子检修制动环检查1盘车检查整个制动环平整光滑，无裂纹及异常磨损及划痕，螺钉紧固可靠风闸检修 动作检查及动作行程测量。（解体一个）（风闸内注油）风洞全面检查各部件

8、及紧固件完好，无异常发电机风道检查干净、各部件完好，无漏风情况发电机气隙测量空气间隙8.0，其最大值或最小值与其平均值之差不应超过平均值的5%（1）定子上部齿压板及其调整螺栓检查3无松动变形，固定可靠定子各部清扫检查3干净，无异常定子铁芯松动情况检查无松动定子所有紧固螺栓检查及处理紧固、无松动定子绝缘检查试验合格定子泄漏试验略（2）转子发电机上、下部空气间隙测量检查3测量准确，数据分析，满足要求转子各部、空气气检查清扫干净，焊缝无裂纹，螺丝无松动，锁锭良好制动环裂纹及磨损情况检查无裂纹、松动转子磁轭下沉情况检查测量准确、数值对比转子所有紧固螺栓检查及处理紧固好、无松动转子绝缘检查合格11上导轴

9、承检修油槽清扫 检查及渗漏试验）3干净，无异物、无漏油轴领表面光亮度及磨损情况检查无划痕，毛刺、锈蚀测温计检验检查和电缆绑扎无松脱，可靠，不合格扎带要更换,测温准确油冷器检查清扫、试压干净，铜管无损伤变形，试压0.3mpa，30分钟无渗漏上导间隙测量调整测量准确，对比分析后调整至正常范围轴领与轴承座间距测量结构完整，干净上导轴承油处理油质合格轴承绝缘检查试验合格12上机架上、下机架各部检查清扫1卫生干净，焊缝无裂纹上、下机架固定螺栓检查牢固，锁锭良好上风洞盖板螺丝检查无松动，锁锭良好下风洞盖板螺丝检查无松动13推力及下导轴承油槽清扫 检查3干净，无异物测温计检验检查和电缆绑扎无松脱，可靠，不合

10、格扎带要更换,测温准确下导瓦、推力瓦磨损情况检查、记录干净，无异物、无脱壳、划痕、硬点轴承间隙测量检查、记录和调整测量准确，对比分析并调整楔子板、抗重块磨损情况检查楔子板安装牢固，磨损严重则更换下导密封盖 漏油处理1 无漏油下导挡油桶更换处理 无漏油下导轴承油处理油质合格轴承绝缘检查合格油冷却器检查及水压试验无损伤，1.25倍额定压力30分钟无渗漏调速器、筒阀、辅且系统机械部分14调速器机械部分检修导叶接力器压紧行程测量与调整1测量准确、对比分析后调整至正常范围导叶接力器检查处理接力器无渗漏，动作灵活可靠，各部件完好紧固；两接力器活塞全行程的偏差1.0mm安装接力器行程机械开度指示标尺安装位置

11、合理，开度指示正确回油箱及管路检查及处理三漏处理；滤网、呼吸器清扫调速器压油泵组检查处理油泵完好；电机同心度、同轴度偏差0.10mm；轴承注油,联轴器完好；逆止阀泄荷阀动作灵活可靠；安全阀动作压力6.3mpa；过滤器清洗干净，滤芯清洁完好；管路阀门完好，无渗漏压油槽及管路检查压油槽安全阀动作压力6.5mpa；各阀门动作灵活可靠；压油槽及部件无渗漏漏油箱及管路检查处理箱体及管路、油泵组完好，无渗漏；阀门操作灵活可靠；滤油器干净，滤网干净完好；呼吸器清扫干净双过滤器滤芯检查清扫干净，无破损主配压阀检查处理无毛刺、损伤，遮程、间隙满足要求，动作灵活、可靠事故配压阀检查处理无毛刺、损伤、锈蚀，间隙满足

12、要求，动作灵活可靠机械过速保护装置检查处理弹簧无变形，过速动作灵活，紧装置可靠15筒阀机械部分检修压油泵出口组合阀解体检查、组合阀漏油处理1无毛刺、损伤，遮程、间隙满足要求，动作灵活、可靠回油箱清扫干净，无渗漏透平油处理油质情况做好记录，便于分析，油质合格。压油槽安全阀校验动作正常，不漏气过滤器滤芯清洗干净，滤芯无破损电磁阀解体检查、清扫干净，阀芯无毛刺，划伤，动作可靠压油泵检查盘车灵活，衬套无损坏，电动机加注黄油呼吸器清扫结构完整，干净接力器解体检查（解体2个），厂家来人指导外观固定良好，活塞杆无毛刺所有油管渗漏油检查及处理（清点漏油点）无渗漏，损伤所有油管紧固情况检查及处理紧固16机组辅助

13、设备检修轴承油冷却器检查1解体清扫，0.4mpa水压试压合格；管路阀门完好操作灵活可靠；无渗漏技术供水装置检查管路及阀门完好动作灵活可靠，畅通；无渗漏供气装置检查管路及阀门完好动作灵活可靠，畅通；无渗漏17油处理对更换下来的回油进行滤油处理（采用真空滤油机过滤）1对更换下来的回油必须经点检员、总工同意后排至指定的油罐。采用板框压力滤油机进行滤油处理，油质化验合格后点检员、总工验收签字上导、下导、水导油更换滤油处理及做试验。筒阀、调速器用油试验取油样送检18移动顶转子装置顶转子轴油泵检查压力调节富裕值大，油泵运行稳定、切换正常12.5mpa电气部分序号检修标准项目分项目验收等级验收质量标准发电机

14、、变压器及其一次开关b级检修19发电机及其一次开关定子端部线圈及绕组联接处，槽楔检查3各部位清扫干净，连接紧固磁极清扫检查1各部位清扫干净，引线连接螺栓紧固定子线圈检查清扫各部位清扫干净，连接紧固转子卫生清扫检查绝缘合格，卫生清扫干净集电环及碳刷支架、碳刷、引线检查。刷架进行更换3各部位清扫干净，连接紧固，不合格碳刷更换。 灭磁开关检修1各部位清扫干净，连接紧固、触点无烧伤励磁变相关设备检查、清扫各部位清扫干净，连接紧固3机组所有低压电机检查清扫、加注黄油及试验各部位清扫干净，连接紧固、运转正常、绝缘合格励磁风机清扫、检查及加注黄油卫生清扫干净，各部位紧固，风机正常发电机ct检查，中性点ct处

15、理3卫生清洁，接线牢固发电机中心点设备检查清扫、增加中性点刀闸3卫生清洁，接线牢固。中性点刀闸操作灵活10.5kv段母线上设备检查、连接螺栓紧固、清扫及预防性试验（含高压屏柜、断路器、刀闸、母线、pt、避雷器、高压电缆等），母排绝缘护套检查处理1卫生清洁，接线牢固、按规程进行试验合格，对母线铜排取样做含铜量分析3发电机出口共箱母线及设备检查、清扫（含出口pt、避雷器、断路器、刀闸、高压屏柜、母线、励磁变、高压电缆等）卫生清洁，接线牢固、按规程进行试验高压配电柜内冷却风扇解体加注黄油检查各部位清扫干净，连接紧固、运转正常、绝缘合格20主变及厂用变主变低压侧共箱母线检查、清扫1各部位清扫干净，连接

16、紧固呼吸器检查硅胶颜色正常，份量充足接地装置检查清扫、上油漆1各部位连接紧固油汽隔离式套管检查、处理各部位清扫干净，无异常主变本体清扫及泄漏情况检查处理各部位清扫干净，无异常、无漏油主变绝缘摇测1绝缘合格，运行正常主变直流电阻测量阻值符合要求主变介损试验、中性点放电间隙试验略主变套管绝缘及介损试验略主变6台风机解体检查加注黄油处理1无发卡、无异常响声、运转正常主变直流泄漏试验略主变顶部两个热风通气管解体检查1各部位清扫干净，连接紧固主变高压套管取油样对外送检略主变取油样对外送检3符合检验要求厂用变及开关检查，清扫1各部位清扫干净，无异常厂用变绝缘摇测绝缘合格，运行正常厂用变直流电阻阻值符合要求

17、厂用变介损检查略厂变交流耐压试验咯厂变高压侧电缆预防性试验略厂变风机解体检查处理无发卡、无异常响声、运转正常21机盘屏检查机盘屏检查，清扫1各部位清扫干净，无异常机盘屏母线、开关检查、清扫开关定值检查各部位清扫干净，连接紧固母排及接触器检查、清扫各部位清扫干净，连接紧固，各元件完好控制部分二次接线端子检查紧固、锈蚀端子更换端子坚固、无锈蚀二次回路绝缘摇测，继电器校验 各项功能正常22电气一次其他部分压油泵电机、漏油泵电机、永久过滤装置电机、顶盖排水泵电机、进水口液压系统油泵电机及各电动阀电机检查清扫，绝缘摇测1各部位清扫干净，连接紧固，绝缘合格, 调试运行正常3发电机层及水轮机层各屏柜检查清扫

18、各部位清扫干净，连接紧固中性点刀闸机构检查、清扫各部位清扫干净，连接紧固各屏柜、设备电缆孔洞检查封堵（安装单位遗留问题）满足电缆防火要求水车室照明灯改造安装位置合理调速器电气部分b级检修23调速器电气部分检修调速器各屏柜（含电气柜、机械柜、漏油泵控制箱等）清扫1卫生清扫干净屏内各回路检查1）端子检查紧固，插接件检查2）回路绝缘检查3）回路模拟试验端子紧固，绝缘合格，回路模拟试验正常调速器系统各自动化元件（包括电磁阀、压力开关、限位开关、液位接点等）保险、电源装置检查各元件检查正常继电器试验检查定值正确，动作正常，接点完好测速及过速保护回路检查回路完好，探头间隙符合要求无水调试：1）手自动控制切

19、换及现地远方控制切换试验；2）调速器事故停机试验；3）导叶开度反馈检查试验正常，各元件完好筒阀电气部分b级检修24筒阀电气部分检修筒阀各屏柜（含电气柜、机械柜、漏油泵控制箱等）清扫1卫生清扫干净屏内各回路检查1）端子检查紧固，插接件检查2）回路绝缘检查3）回路模拟试验端子紧固，绝缘合格，回路模拟试验正常筒阀系统各自动化元件（包括电磁阀、压力开关、限位开关、液位接点等）保险、电源装置检查各元件检查正常继电器试验检查定值正确，动作正常，接点完好无水调试：1）手自动控制切换及现地远方控制切换试验；2）筒阀事故停机试验3试验正常，各元件完好励磁系统b级检修25励磁系统检修励磁装置各屏检查清扫、滤网清洗

20、1）端子检查紧固、插接件检查2）回路绝缘检查3）回路模拟试验1卫生清扫干净，端子紧固，绝缘合格，回路模拟试验正常灭磁开关机构、触头清扫、检查机构正常, 触头无锈蚀励磁冷却风扇解体清扫检查加注黄油卫生清扫干净，风扇运转正常母排检查、清扫，动力电源电缆绝缘检查、清扫卫生清扫干净，各部位紧固，绝缘合格屏内继电器校验及灭磁开关触头各辅助接点、保险检查1继电器定值正确动作正常，开关辅助接点检查正常励磁各控制电源开关检查清扫清扫干净，开关可靠系统模拟试验按试验手册要求进行，试验合格小电流试验按试验手册要求进行，合格励磁故障联跳发电机出口开关模拟试验回路正确励磁装置空载试验、启动试验及逆变灭磁试验各辅助功能

21、试验、各参数测试检查按试验手册要求进行发变组保护b级检修26发变组保护检修发变组保护屏柜、同期装置、ct端子箱、pt柜端子紧固，卫生清扫1端子紧固，清扫干净.保护各回路绝缘检查大于10m，满足规程要求ct、pt本体二次接线检查全部ct,pt二次接线紧固.各保护定值检验与定值单相符保护跳闸矩阵检验与定值单相符保护输入输出接点检验（跳闸，信号）开、闭正确发变组保护各逻辑回路检查及至rtu保护信号核对各逻辑回路检查正常，至rtu信号核对正确。发变组保护整组模拟试验发变组保护带开关传动试验正常保护带负荷检验，检查二次回路完好性及测量各差动保护不平衡电流各回路完好差流满足要求出口继电器进行功率测试实验按

22、要求进行试验转子一点接地信号接线改到保险下端改线后满足保护要求主变温度计校验按要求进行校验主变保护屏差动用电流n为短接后接地，需将差动支路分别在保护屏实现一点接地。进行改造，符合设计要求同期装置b级检修27同期装置检修自准同期装置屏内卫生清扫1卫生清扫干净各回路检查：1）端子检查紧固、插接件检查；2）回路绝缘检查；3）回路模拟试验卫生清扫干净，各部位紧固，绝缘合格继电器校检，切换开关等元件检查定值正确，接点正常，元件完好整体模拟试验试验正常测量系统b级检修28测量系统检修各屏内卫生清扫1卫生清扫干净水力测量管路疏通测压正常，无堵塞测量表计校验动作灵敏，测量准确各测量回路及变送器输出回路检查：1

23、）端子检查紧固、插接件检查；2）回路绝缘检查； 3）各测温点校验。各部件连接紧固，绝缘合格，图实相符，校验合格主变控制、技术供水系统电气部分b级检修29主变控制、技术供水系统电气部分主变冷却控制及技术供水控制箱检查清扫1卫生清扫干净主变测温系统检查校验无断线、短线 ，测温正常各控制回路检查：1）端子检查紧固；2）回路绝缘检查各部件连接紧固，绝缘合格.元器件检查各元件完好各控制回路模拟试验回路模拟试验正常机组lcu b级检修30机组lcu检修回路检查及端子紧固1回路正确，端子紧固更换下位机模拟量模块数据能稳定显示屏柜卫生清扫卫生清扫干净画面及报警检查正确无误修改下位机程序修改正确设备检查试验运行

24、正常，指示正确，参数合格，动作可靠自动开机、停机、事故停机调试满足正常操作要求顶盖液位计数据上传至上位机上位机正常显示水导油位模拟量信号引至上位机上位机能实时监控水导信号机械过速接点引至下位机接线并做模拟实验开停机流程及程序检查3工作正常闸门（快速门）操作调试能正常动作进水口闸门电气控制b级检修31进水口闸门电气控制检修屏内检查清扫1卫生清扫干净回路检查：1）端子检查紧固；2）回路绝缘检查；3）.回路模拟试验端子紧固，绝缘合格进水口闸门动力屏、母线、开关及电机检查、清扫，绝缘检查卫生清扫干净，接线紧固，绝缘合格闸门调试回路正常1) 远方及现地启/闭闸门试验试验动作正常2) 闸门下滑200、30

25、0试验1试验动作正常，信号正确处理3) 手动及模拟水机事故快速闭门试验1试验动作正常，信号正确 4）继保室事故停机试验（安装单位遗留问题）1按设计要求做（二）、运行中发现3#机（不能处理）的遗留缺陷序号项 目 内 容质 量 要 求验收等级备注1.3机空气围带不能正常工作（围带漏气、误发信号）工作正常，无渗气22.机组轴电流表计显示不大正常查明原因、并彻底清洗大轴接地碳刷23.紧急停机落筒阀时，如筒阀有发卡信号，则筒阀落不下 。符合设计要求14.3机筒阀控制屏控制电源只有一路220v交流电源。加装电源。符合双电源供电15.3#机出口断路器下端电磁声较大。查明原因进行处理16.3#机筒阀油压装置手

26、动排气阀3q104.2关不严。动作正常、无渗漏现象7.3#机筒阀压油罐进人孔漏气处理。无漏气现象18.3机组上位机数据显示跳变（励磁电压、电流、转速、技术供水总管压力、主轴密封总管压力、主变绕组温度）查明原因确保数据显示一致无跳变29.3# 机调速器油压装置1、2#油泵的组合阀有漏油现象。无渗漏显现110.下导及推力油槽油位计更换显示正常，符合设计要求111.上导推力油槽油位计更换显示正常，符合设计要求112.水力旋流除砂器排污阀更换动作正常、关闭严实213.筒阀无法落至全关位置动作正常214.剪断销检查无错位、断裂2（三）、安装时未完成的项目序号项 目 内 容质 量 要 求验收等级备注1.3

27、机调速器操作油管加固符合要求12.机组振动及摆度测量装置安装调试按厂家要求安装调试33.水力测量信号安装调试并送到上位机符合要求1设计无4.导叶机械开度指示安装安装正确2落实材料5.机械过速装置150%ne接点接线符合要求16.3#机水车室照明灯更换符合设计要求27.顶盖液位计模拟量没上传至上位机符合设计要求1敷设通讯电缆上传模拟量（四）、技术改造项目 序号项 目 内 容质 量 要 求验收等级备注1筒阀油压装置自动补气装置改造实现自动补气12调速器压油装置自动补气装置改造实现自动补气13顶盖平压管改造符合要求14大轴补气装置改造工作正常，无异常声音15筒阀压力油罐供气阀门位置调整按方案改造，无

28、漏气1有技改方案6调速器接力器管路添加阀门按方案改造，无漏油1有技改方案7调速器压力油罐供气阀门位置调整按方案改造，无漏气1有技改方案8调速器回油箱供、排油管阀门位置调整及漏油箱油路增设阀门按方案改造，无漏油1有技改方案9机组下导推力油槽挡油桶改造按方案改造，无甩油3厂家出技改方案10发电机上机架盖板抬高与运行层地面平齐111中性点互感器移位改造构架与发电机定子无联接3厂家现场指导12筒阀接力器更换活塞密封密封合格、动作正常13发电机中性点加装隔离刀闸符合要求114机组测温装置发跳闸回路改造在luc内增加连板315机组碳刷架改造更换碳刷架116进水闸门检修平台制作及进水闸门平清理根据现场制作，

29、无杂物，地面干净1（五）、附技改方案目 录1）筒阀压力油罐供气阀门位置调整2）调速器接力器管路添加阀门3）调速器压力油罐供气阀门位置调整4）调速器回油箱供、排油管阀门位置调整及漏油箱油路增设阀门5）调速器回油箱供、排油管阀门位置调整及漏油箱油路增设阀门筒阀压力油罐总供气阀门位置调整1、 问题的提出目前我厂筒阀压力油罐总供气阀门，原始安装位置距离较高，若要对其进行操作时，或进行阀门检查、漏气处理以及阀门更换等操作时需要使用人字梯方可进行，在这种情况下操作实为不便，延长操作时间，从而造成不必要的经济损失。且阀门周围还有其它设备，其容易造成误碰其它设备，和操作人员跌落等不安全事件发生。故要从新设定安

30、装其位置。2、改造方案 改造后阀门示意图改造后的阀门位置，可以在最短的时间内完成操作任务。从而也就保证了机组的安全稳定运行。改造方案如上图所示。3、改造实施1）、改造所需材料、人工见下表（3人）：改造材料预算(单台机组)材料名称型号单位数量法兰dn15对2高压闸阀（7.0mpa）dn15个1不锈钢钢管dn15米1不锈钢焊条3.2mm公斤5切割片片10工时天22）、改造所需设备：焊机焊枪、氧气乙炔、气割抢、角磨机等3）、实施步骤：（1）确定施工人员，将施工设备运至工作场地；（2）通知运行人员布置安全措施。（3）确认安全措施完成并完备。（4）将闸阀拆下，并将原阀门处管道重新焊接。（5）在指定位置用

31、切割机割开供气总管。（6）焊接法兰安装闸阀。（7）所有焊口必须饱满、严密，无渗漏油现象，焊接面抛光，确保光洁度。调速器接力器供油管路添加阀门1、 问题的提出目前我厂调速器接力器供油管无相应的操作阀门，当接力器发生故障，需要对其进行维修时，通常会因为无操作阀门无法防止管道操作油外泄，无法及时对其进行拆卸检查，致使检修延期，从而造成不必要的经济损失。故为减少检修时间，提高故障处理效率，必须为调速器接力器供油管添加操作阀门。2、改造方案 改造后接力器管路示意图调速器供油油管路添加操作阀门后，可方便维护人员对接力器故障进行处理，可有效的控制漏油事件的发生，并有效减少检修工期。（方框内为增添的阀门）。

32、3、改造实施1）、改造所需材料、人工见下表（3人）：改造材料预算(单台机组)材料名称型号单位数量截止阀（7.0mpa）dn50个2 法兰（7.0mpa）dn50对3螺栓16*70个20螺母16个20三通（7.0mpa）dn50个3管接头dn40个3切割片片5工时天32）、改造所需设备：焊机焊枪、氧气乙炔、气割抢、角磨机等3）、实施步骤：（1）确定施工人员，将施工设备运至工作场地；（2）通知运行当值值长布置安全措施。（3）确认安全措施完成并完备。（4）在其供油管适当位置用切割机将其割开。（5）焊接三通、法兰，安装截止阀。（6）所有焊口必须饱满、严密，无渗漏油现象，焊接面抛光，确保光洁度。调速器压

33、力油罐供气阀门位置调整1、 问题的提出目前我厂调速器压力油罐总供气阀门，原始安装位置距离较高，靠近发电机层天花板。处若要对其进行操作时，或进行阀门检查、漏气处理以及阀门更换等操作时需要使用人字梯方可进行，在这种情况下操作实为不便，延长操作时间，从而造成不必要的经济损失。且阀门下部位置还有其它设备，及会被下落的工器具砸中，造成设备损坏以及操作人员跌落等不安全事件发生。故要从新设定安装其位置。2、改造方案 改造后阀门位置示意图改造后的阀门位置，可以在最短的时间内完成操作任务。从而也就保证了机组的安全稳定运行。改造方案如上图所示。3、改造实施1）、改造所需材料、人工见下表（3人）：改造材料预算(单台

34、机组)材料名称型号单位数量法兰（7.0mpa）dn15对2高压 闸阀（7.0mpa）dn15个1不锈钢钢管dn15米1不锈钢焊条3.2mm公斤5切割片片10工时天22）、改造所需设备：焊机焊枪、氧气乙炔、气割抢、角磨机等3）、实施步骤：（1）确定施工人员，将施工设备运至工作场地；（2）通知运行人员布置安全措施。（3）确认安全措施完成并完备。（4）将闸阀拆下，并将原阀门处管道重新焊接。（5）在指定位置用切割片割开供气总管。（5）焊接法兰安装闸阀。（6）所有焊口必须饱满、严密，无渗漏气现象，焊接面抛光，确保光洁度。调速器回油箱供、排油管阀门位置调整及漏油箱管路增设阀门1、问题的提出目前我厂调速器回

35、油箱的供排油阀门，原始安装位置偏高。若要对其进行操作时，或进行阀门检查、漏油处理以及阀门更换等操作时需要使用人字梯方可进行，在这种情况下操作实为不便，延长检修工期，从而造成不必要的经济损失。且阀门下部位置还有其它设备，及会被下落的工器具砸中，造成设备损坏以及操作人员跌落等不安全事件发生。故要从新设定安装其位置。同时机组漏油箱排油管与调速器回油箱供油管直接连通，且无操作阀门为方便日后检修，故需要在其管道添加1个阀门。2、改造方案 改造示意图1：调速器回油箱排油管 2：调速器回油箱供油管 3：阀门原始安装位置 4：阀门改造后位置 5：漏油箱排油管 6：漏油箱排油管添加的阀门调速器回油箱供、排油管道

36、阀门位置改造后的，可以在最短的时间内完成操作任务。从而也就保证了机组的安全稳定运行。而漏油箱排油管添加阀门后，也可杜绝因检修而引起的漏油事件的发生。改造方案如上图所示。3、改造实施1）、改造所需材料、人工见下表（3人）：改造材料预算(单台机组)材料名称型号单位数量球阀dn32个3不锈钢焊条3.2mm公斤5切割片片15工时天32）、改造所需设备：焊机焊枪、氧气乙炔、气割抢、角磨机等3）、实施步骤：（1）确定施工人员，将施工设备运至工作场地；（2）通知运行人员布置安全措施。（3）确认安全措施完成并完备。（4）将闸阀拆下，并将原阀门处管道重新焊接。（5）在指定位置用切割片割油管。（6）焊接法兰安装闸

37、阀。（7）焊口必须饱满、严密，无渗漏油现象，焊接面抛光，确保光洁度。顶盖平压管改造1、问题的提出目前我厂顶盖平压管与预埋管道之间是采用软管连接，其连接部使用铁丝固定。在运行过程中我们发现其连接部位存在漏水现象，并导致机组顶盖内部积水。而其设计的作用是将转轮上腔内的水排至尾水，并抵消一部分水流对水轮机轴的轴向推力。故平压管内部必然存在一定压力，在机组运行过程中由于机组震动、软管老化等诸多不确定因素存在，势必会导致其连接软管脱落。从而造成机组水轮机室被淹没，影响机组正常运行，造成不必要的经济损失，故必须对顶盖平压管出口管路连接方式进行改造。2、改造方案改造示意图改造方案如上图所示，在顶盖平压管与预

38、埋管道之间采用硬管直接连接的方式将避免改造前，因其二者之间连接软管脱落，造成水淹水车室等不安全生产事件的发生。在改造过程中应注意预埋管道处安装的法兰，应尽可能的靠近墙体，以方便日后机组大修时顶盖的吊装。3、改造实施、改造所需材料、人工见下表（3人）：改造材料预算(单台机组)材料名称型号单位数量法兰dn对2不锈钢钢管dn个2不锈钢焊条3.2mm公斤5切割片片15工时天3、改造所需设备：焊机焊枪、氧气乙炔、气割抢、角磨机等、实施步骤：确定施工人员，将施工设备运至工作场地；通知运行人员布置安全措施。确认安全措施完成并完备。在指定位置焊接法兰。焊口必须饱满、严密，无渗漏水现象，焊接面抛光，确保光洁度。

39、4、施工工作流程(1)维护分部施工负责人应在开工的前一天，携签发好的工作票到中控室办理工作许可。 (2)当班值长填写操作票并进行安措布置。 (3)开工前维护分部工作负责人向工作班成员交代工作任务和安全事项。 (4)b级检修完毕，维护分部工作负责人到运行办理工作终结。(5) 维护分部统一整理检修项目记录和数据,编写检修总结上报电部安生部。五、施工组织措施1、公司层面组织机构总负责人；吕尚忠物资供应负责人：冯崇辉厂家联络及重大设备验收组负责人：梁明华1、 电站施工组织网监 控 保 护陈涛、肖家翠主 机周业权煌 李智峰励 磁 电 调 尹国宁自 动 化 胡容美电 气 一 次胡鑫辅 机 起 重朱小庆、吴

40、德金安全负责 陈涛后勤负责 付晓梅运行负责黄波技术监督 周业权安全监督 邹光华施工负责人吴云煌电厂负责人陈守春3机b级检修负责人李凌华现场协调人 王太运3、安生部部门分工本次检修工作由公司负责牵头，电站组织人员完成，相关厂家来人技术指导。安全部组织检修工作，合理安排施工进度，并负责施工的安全与质量监督；维护分部负责设备检修督，确保检修的质量、进度及安全；运行分部负责设备操作及安措的布置，确保操作及时准确和人身及设备安全；水情分部负责水情测报，确保测报准确，将弃水量降到最低、施工工作流程施工负责人携签发好的工作票到中控室办理工作许可 当班值长填写操作票并进行安措布置 工作负责人向工作班成员交代注

41、意事项 维护人员检修设备 检修工作完毕，工作负责人到运行办理工作终结，运行维护人员做好相关记录，检修负责人及时整理检修相关数据和记录，编写检修技术总结，上报安全部， 六、需要厂家人员及外单位协助完成事项（一）电气部分：（深圳满泰科技公司）计算机监控系统开机状态：空转、空载、并网三个状态之间能够相互转换及其它程序修改。：发变组预防性试验和电工、热工仪表校验，电厂无试验设备及合格试验人员，需请专业单位完成（二）机械部分1：主轴密封解体检查及测量。2：挡油桶更换（设计原因需更换）。3：发电机上机架盖板抬高（因运行层地面装修抬高）。4：大轴补气装置改造。5：厂内所有轴瓦油冷却器及转子热风冷却器耐压（水

42、压）试验。6：厂内所有安全阀校验检查（不具备资质），需送外检验。7：下导、推力油槽开盖检查。8：水力旋流除砂器解体检查。9：全自动滤水器解体检查。10：转轮、活动导叶各部汽蚀修复。11:主配压阀解体检查。12：事故配压阀解体检查。13：筒阀专项检修：1)筒阀6个接力器解体检查。2)筒阀6个接力器接漏油管道安装。14：顶盖平压管改造。七、外请人员和厂家人员3#机组b级检修需外聘的人员清单序号专业人数要求时间备注1起重1人能胜任机组安装及检修吊装任务3月20日到位可根据进度调整2电焊1人有5至6年电焊和气割经验3月18日到位可根据进度调整3天重厂1人能指导机组设备安装3月18日到位可根据进度调整4

43、满泰厂2人能胜任机组控制和上位机操作程序修改根据检修进程到位可根据进度调整5厂家南瑞电控1人能完成调速器遗留缺陷处理根据检修进程到位可根据进度调整6试验人员3人外包给专业单位根据检修进程到位预防性试验和电工、热工仪表校验7筒阀厂家1人能胜任筒阀机械和电气检修根据检修进程到位可根据进度调整8临时搬运工2人负责大件搬运及配合3月18日到位聘请人员费用起重工：6000元、电焊工：4000元、临时搬运工：3000元。八、工作计划和人员分工3发变组b级检修总工期44天,时间从2010年3月18日至2010年4月30日，其中3主变和10.5kv段母线及相关设备检修总工期15天，时间从2010年3月18日至

44、2010年4月1日。（一）、电站工作安排1、前期准备工作(3月17日以前)（1） 3月17日以前安全部召集维护全体人员及运行各值长以上人员召开3#发变组b 级修修工作会议,确定本次检修及遗留缺陷处理和技术改造项目.（2） 1月30日，完成并提交3发变组b级检修策划书，报安生部（3） 1月30日编写好大修材料表，交由物资部及时组织好备品备件采购（4） 3月16日以前，必须完成下列工作 运行向地调申请3发变组b级检修的报批工作;并落实到位； 检修填写工作票交到运行，运行准备好相关操作票； 必须完成相关设备的检修检查，并试运行，确保设备能正常运行； 检测机组运行工况下相关数据，并记录整理， 责任到人

45、，做好检修前各专业组备品备件、工器具清点（5） 3月18日以前，完成下列工作 检修动员工作，学习安全规程和风险辨识，人员分工，落实工作负责人，分配工作任务 发变组由运行转检修，落进水门、尾水门及抽水。2、检修期间（3月18日至4月30日）（1）检修人员根据检修项目合理安排人员，进行安全风险分析和预控，保证人员和设备安全，确保检修进程和检修质量。（2） 电站进行组织协调工作，合理组织好电站人员，明确各司职责，责任到人，及时到位，协助外请人员和厂家人员安装和调试相关设备，把好质量和安全关. （3）根据检修工作情况，合理调配工作进程，电站及时组织好单元工程质量的三级验收工作。 3、后期工作（4月21

46、日至5月10日）（1）检修工作结束设备投入运行后，检修人员要及时编写好3发变组有大修总结报告，及时上交安生部。（2）根据设备大修总结报告和设备试运行情况，电站及时组织人员进行设备大修后整体验收，整体验收合格后移交给运行。 （二）、人员按项目分工 1)、3发变组b级检修常规项目表序 号检 修 项 目 施 工 负 责 人备 注1水轮机b级检修周业权2发电机b级检修周业权3调速器机械部分b级检修朱小庆4筒阀及辅助设备机械部分b级检修朱小庆5发变组电气一次设备b级检修胡鑫6调速器电气部分b级检修尹国宁7筒阀电气部分b级检修尹国宁8励磁系统b级检修尹国宁9发变组保护b级检修肖家翠10同期装置b级检修胡容

47、美11测量系统b级检修胡容美12主变控制、技术供水系统b级检修胡容美13机组lcu b级检修陈涛14进水口闸门电气控制b级检修胡容美15整体验收及开机调试吴云煌16安全标识检查及完善陈涛 2）、技改项目 序号技 改 项 目监 督 施 工 负 责 人备注1机筒阀油压装置自动补气装置改造朱小庆 2机调速器压油装置自动补气装置改造朱小庆4顶盖平压管改造周业权4大轴补气装置改造周业权5筒阀压力油罐供气阀门位置调整朱小庆有技改方案6调速器接力器管路添加阀门朱小庆有技改方案7调速器压力油罐供气阀门位置调整朱小庆有技改方案8调速器回油箱供、排油管阀门位置调整及漏油箱油路增设阀门朱小庆有技改方案9机组下导甩油

48、改造朱小庆厂家出技改方案10发电机上机架盖板抬高周业权11中性点互感器移位改造胡鑫12筒阀接力器更换活塞密封周业权13发电机中性点加装隔离刀闸胡鑫14进水闸门检修平台制作及进水闸门平清理周业权，陈涛 3）3#发变组遗留缺陷和安装时未完成的项目，相关内容由各专业负责九、安全措施及注意事项 每项工作开工前，必须按安全风险辨识及防范手册做好风险预控，严禁发生人员和设备的不安全事件！一）人身安全1）现场指定专人负责协调相关的工作事宜。2）工作负责人在开工前必须集合所有工作班人员，对现场情况、工作内容、技术要求等方面情况进行交底，讲清工作任务，指明工作地点和带电部位，要确保向每个工作人员交待清楚现场情况和注意事项。3）工作区域应设围栏，悬挂“在此工作”标示牌，在相邻运行设备上悬挂“止步，高压危险”警示牌。工作人员必须在规定的区域内活动作业，严禁在未经允许区域内活动。4）厂家安装调试人员必须纳入安全管理和监督范围内，开始工作前，对相关人员交待清楚现场情况、带电部位和注意事项，并有专人监护。5）做好全部安全措施，防止走错间隔。作业中必须时刻保持与