广西宁明县那兵桥更换支座工程施工设计方案

1、广西宁明县那兵桥更换支座施工方案 1 工程概况 那兵桥位于广西宁明县境内 X018在那线K3+989处，于1982年11月建成通车。桥梁 跨那兵水沟，全长46.50m,桥面全宽8.02m。桥梁上构为2X 16.00m简支I形梁，梁底布置 钢板支座。下构采用块石重力式 U 形桥台、明挖扩大基础，钢筋混凝土重力式桥墩、明挖 扩大基础。 该桥主要技术标准： 设计荷载等级：汽 -15 级； 桥面宽度：净7.00m （行车道）+2X 0.51m （护栏）。 2 编制依据和编制原则 2.1 编制依据 2.2 编制原则 2.2.1 严格遵守招标文件规定的内容和设计的要求，实施“精品工程”战略。 2.2.2

2、在仔细踏勘工程实地， 认真研究招标文件和有关规定的基础上充分考虑本工程的结构 特点、施工场地、交通、水文、料源、水电供应、气候、业主要求等实际情况，我司将科学 合理地组织施工。 2.2.3 我司将严格按照国际质量认证体系标准和项目施工要求，进行施工管理和质量控制。 建立健全质量保证体系，强化安全、质量等先进保证措施，使各项工作落到实处，为本工程 施工的顺利、高效进行创造了良好的条件。 2.2.4 在施工组织机构建立上立足专业化， 选配最有经验的管理人员和最有技术专长的技术 人员组成强有力的施工组织机构，形成施工组织管理的核心层，全面负责工程安全、质量、 进度，保证人力、物力、财力的分配等，直接

3、对建设单位和监理工程师负责，对工程负责。 2.2.5 在机械设备及检测仪器配置方面立足高效的机械化作业及现代化的检测手段， 为保证 质量、工期提供强有力的设备和检测保证。 2.2.6 在工期安排上，充分考虑各分项工程单位的施工工期，立足于合理化，仔细分析、精 心安排各项工程的施工顺序，避免不合理的安排造成的施工干扰及窝工现象。 2.2.7 在施工方案的制定、施工工艺的选择、施工技术的实施方面立足规范化及标准化， 优 先选用科学、先进的施工方法，确保工程质量，确保工程工期。 2.2.8 在安全保证措施的方面，立足全面性、可靠性及可操作性，建立安全岗位责任制，确 保工程顺利进行。 2.2.9 我们

4、的目标是通过精心组织、精心施工，向业主交一项质量优良、用户满意的工程。 2.2.10 在创建优质工程的同时，树立良好的企业形象，把自身的经济效益与社会效益结合 起来，真正做到“ 干一项工程、塑一座丰碑、拓一方市场、交一方朋友 ”。 3 总体施工方案 根据以上各桥的实际情况，分析原图纸结构配筋状况，并现场调查，总体施工方案为在 保证半幅正常通行条件下， 充分考虑动荷载对支座更换的影响， 采用液压同步全桥整体起顶 的施工方案进行顶升施工，施工安排采用搭设承重脚手架和顶升观测架，再安装直径17cm 扁千斤顶，再进行先期顶升，然后分别加设千斤顶支垫钢板，逐步进行梁板顶升，顶升到 6-10mm时，进行支

5、座更换，在支座更换时，为保证新更换的支座整体受力平衡，需采用改 性环氧树脂胶进行全桥受力调平，并能够承受车辆动荷载对调平胶胶体固化的影响，使更换 后的支座受力均衡，并不再发生脱空、半脱空、滑移等现象。总体顶升施工工期控制在6天 内完成，这样施工组织安排可以有效利用设备、人员以及和其它辅助工序的配合，最大限度 的完成该工程的施工。（具体顶升施工工艺见下图） 桥梁顶升 承重性桥台 臂桥梁原始数 _千斤顶一 顶升监控 前期准备 脚手架搭设 据检验记录 安放厂 系统安装 整体顶升以及临 时支撑钢垫板安 * 支座更 全桥支座 桥台改性环氧 换安装 受力调平 混凝土修复 4材料性能指标 本工程桥梁整体抬升

6、采用液压同步顶升系统， 该系统主要由液压扁形千斤顶、高压电动 油泵、平衡分流阀、现场监控装置和动力电源组成，液压扁形千斤顶主要用于梁桥多点顶举 施工用。将该千斤顶（包括配套电动油泵）安装在需要更换支座的梁底下面，通过高压电动 油泵向千斤顶供油，采用平衡分流阀和现场监控系统来控制梁体的起顶高度，采用不断分次 垫高的方式，当梁体达到要求提升高度后，千斤顶持荷，保证梁体高度，然后安装新支座钢 垫梁，更换旧的橡胶支座，安装新橡胶支座，落梁时直接卸荷，千斤顶活塞在梁体的自重作 用下回程，结束桥梁整体顶升工作。 4.1扁形千斤顶的性能及技术参数 扁形千斤顶是一种双油路液压专用千斤顶， 主要由油缸和活塞组成

7、，活塞端部安装有球 形矫正装置，当向千斤顶供油时，活塞伸出油缸外，将需起顶的梁体顶举起来。该千斤顶活 塞的回程是通过外力（梁体自重）来完成的。该千斤顶体积小，重量轻，结构简单，操作方 便。千斤顶结构图及技术参数如下： 扁形千斤顶结构示意图 扁形千斤顶外形图 扁形千斤顶技术参数表 千斤顶型号 YBD1000-25 技术参数 单位 压力 MPa 50 顶举力 KN 500 和 1000 行程 mm 100 和 300 外形尺寸AXH mm 130X60 外形尺寸AXH mm 170X60 4.2高压电动油泵的性能及技术参数 YB-2高压电动油泵为小流量、高压力的油泵。主要与额定压力在80Mpa以内

8、的各种预 应力拉伸机、液压钢丝镦头器、液压弯曲切断器及各类型千斤顶配套使用，是预应力液压设 备的主要操作和动力部分，该油泵结构紧凑、重量轻、体积小、操作简单，能广泛使用于各 种施工条件的场所。 YB-2高压电动油泵的技术性能 技术参数 技术参数 额定压力Mpa 63 油泵转速r/min 1430 额定流量L/min 2X2 电机型号、功率 Y100L2-4 4KW 理论流量L/min 2X2.3 用油种类 32#、46#机械油 容积效率 80% 油箱容积L 35 外形尺寸（长X宽X高） mm 300 X 420 X 300 5桥梁顶升支座更换养护工程施工方案及施工方法 根据现场实际情况，顶升时

9、不中断交通，顶升时采用单跨单墩整体顶升施工方案，具体 施工工艺如下： 1、施工准备。现场进行踏勘，详细了解周围的情况和各类部件的尺寸。 2、顶升承重性桥台脚手架、吊架和梁体观测架搭设。 考虑到脚手架上除承重人体操作活荷载外，还要承受千斤顶支垫钢板转移、临时支撑钢 板转移、千斤顶油压管重量，所以采用搭设承重性桥台脚手架的方式 ，竖杆间距0.5米，横 向间距0.5米，长15米，宽10米。两个桥台各满搭脚手架，脚手架上满铺跳板，并用 22# 铁丝固定牢靠。架管四周搭设防护栏，并布设安全标志。 桥墩盖梁搭设吊架方案为：吊架长15米，宽10米，主要用于支座更换施工。吊架边杆 采用桁架式边杆进行固定，架管

10、与架管间距为1.5米，架管上满铺竹架板，并用铁丝固定牢 固。架管选用壁厚大于3.5m m的新架管，架管扣件全部采用新扣件，并实行双扣固定，防止 单扣脱落造成安全事故，架管提升采用钢丝绳进行提升，吊架支撑固定点设在桥上，采用开 孔或大型糟钢支撑固定，吊架四周设置安全防护栏，竹架板绑扎牢固，防止人员滑落。在靠 近盖梁两端吊架的桥柱位置，采用两根下钢管进行横向连接，下钢管紧夹在柱子上面，钢管 与柱子连接部位的下端采用植筋进行锚固， 以增加整体吊架的稳固性。吊架外端搭设人行通 道，通往桥面，作为人员进出口通道，并在通道处设立安全标志。（吊架如下图） 吊架平面图 3、桥梁原始数据检验记录。逐个梁板底端挂

11、设百分表，记录原始基准数据，并用直尺逐个 丈量桥台和梁板间距离，并在桥台侧放置水平线，逐个标出梁底板到水平线的垂直距离，并 进行记录，同时检查整体梁板的病害状况，若发现梁裂缝、桥台裂缝、梁板露筋等梁体病害 需采用裂缝灌胶、改性环氧混凝土修复等方案进行梁体修复，修复完毕后方可进行桥梁整体 抬升及支座更换。 4、在全桥桥台和盖梁上安放千斤顶，在 T梁底与桥台盖梁之间安放千斤顶，根据桥台盖梁 的实际情况和位置尺寸，先安放 17cm 100t扁千斤顶，安放位置在T梁底与桥台盖梁之间 安设1个千斤顶，整个桥台一面安设5个千斤顶，扁千斤顶安放在支座前面，千斤顶的安放 要求于原T梁底面平行紧贴，并垫设上下支

12、垫钢板，垫设支垫钢板时需在支垫上钢板与梁板 之间，和支垫下钢板和桥台盖梁之间，采用改性环氧树脂胶进行快速调平处理，保证支垫钢 板与梁板之间水平垂直，紧密粘贴，同共受力，支垫钢板的尺寸为24*24cm,厚度大于1cm 若桥台盖梁与T梁底中间距离过大，需根据情况加设多块平行钢板底座， 所有千斤顶安装完 毕后，进行检查、吊线，看千斤顶是否平行。同时将高压电动油泵架设到位，联结到每个千 斤顶上。并检查油路是否畅通，设备是否运转正常。 5、顶升监控系统安装。在T梁底两端安装10支百分表，以便在顶升时同步监控顶升的高度。 6、 试顶及整体顶升。采用液压分离式可控全自动分离系统先顶升1伽，让扁形千斤顶和梁

13、板以及盖梁之间，整体均衡受力，顶升之后观测桥面及盖梁和梁板的受力变化及受力均衡状 态，待无发现问题开始整体顶升，先顶升 2伽，再次观测桥面及盖梁和梁板的受力变化及受 力均衡状态，再将桥面顶升2伽，再次观测桥面及盖梁和梁板的受力变化及受力均衡状态， 再顶升2伽，再次观测桥面及盖梁和梁板的受力变化及受力均衡状态。顶升时统一泵油步骤， 每台千斤顶的泵油速率相等，保持各千斤顶的行程一致，缓慢平稳地抬升桥面板。同时派人 在桥面上观察桥面板的顶升情况，及时指挥协调。将桥面板抬离支座10mm左右时，采用临 时支撑钢板，进行临时支撑，要求临时支撑位置安放在原支座处或支座后端，临时支撑钢板 尺寸为24*24cm

14、,钢板厚度为大于1cm当临时支垫受力之后，用直尺进行现场测量，新更 换的支座是否能够安放进梁板底下，若梁板底空间距离不够，将进一步将全桥抬升10mm空 间距离，保证梁底与桥台之间有足够的支座更换操作空间、支座安放空间、支座调平胶粘接 厚度空间和支座胶粘接厚度空间，保证梁体抬高高度在1cm以内，在以上抬升高度到位之后， 再进行支座更换。（现场施工时用不用临时支撑，根据现场情况而定） 7、支座更换安装。在全桥梁体标高顶升到位之后，在原安放支座位置处，进行整体梁底垂 直距离数据复核。然后采用角磨机或电锤绑扎钢丝圈将梁底板打磨清理干净，并用吹风机将 梁底板清理吹干净。选用 GJZ25）X 250X 6

15、3板式橡胶支座和 GJZ 250X 250X 65板式橡胶支 座进行调平安装，支座安装时，在支座安放位置，先进行支座放线，支座放线位置比支座位 置宽1cm用水平尺进行四角及中心点水平检测复核，在更换支座安放位置处先采用改性环 氧砂浆进行调平，将准备更换的支座粘接在桥台盖梁上，安装时，先将支座上方涂刷一层黄 油，然后在支座上粘一层塑料薄膜，将支座水平粘接安放在桥台上，要求支座摆放位置正确， 安装摆放要求水平，摆放时用水平尺进行四角调平。全部支座安装时间要求控制在二个小时 之内完成，全部安放完毕后，千斤顶慢慢回油，使梁体慢慢回落至比顶升实际高度少 13mm 将支座粘钢胶回压到四周溢出，用千斤顶和临

16、时钢结构支垫支撑24小时，待胶体完全固化 之后，撤除千斤顶和临时钢结构支垫，支座更换完毕。 质 量 员 1 各职能部门负责人 1 质 量 执 行 小 组 组长 工班长 I 副组长 副工班长 以班为单位的工班全员 项目经理部与各施工班组共同制定全部工程创优规划，制定目标，提出要求，明确任务 落到实处。各施工班组制定分项工程创优措施和分期实施计划，落实任务，找准关键，选定课 题，成立QC小组，积极开展活动，确保质量全优。根据自己的创优任务拟订项目工程具体的实 施计划，责任到人、严格要求、全员保证、精益求精。 6.1.2质量目标 遵照“坚持标准，依托科技，严格管理，信守承诺，奉献优良建筑产品”的质量

17、方针， 我司将严格按照施工设计文件、现行的施工技术规范进行施工，加强全面质量管理，树立 精品意识，落实质量措施，保证实现下列质量目标： 本工程达优质工程。 消灭质量事故。 工程一次交验合格率达到100%，优良率达到95%以上。竣工文件真实可靠，完整整 洁，做到一次交接合格。 6.2保证质量的主要措施 1强化质量意识，健全规章制度。在职工中树立“质量关系千万家， 搞好质量人人抓” 的观念，使其认识到质量工作的好坏与企业、个人利益的关系，把质量工作贯穿到施工的全 过程中，深入到企业的每一个人，形成道道工序齐抓共管、上下自律，工地设立工地试验室， 使工程质量始终处于受控状态。 2施工前组织技术人员，

18、对照工地实际，细致复核图纸，发现问题及时与设计单位取 得联系，待设计单位确认后，方可进行施工。 3严格按照有关工程施工规范和设计要求施工。 4推行技术管理条例和“分级技术负责制”，使基层单位技术工作规范化。 5推行全面质量管理，实行项目分解及目标管理，对重大技术问题组织QC小组攻关， 科学指导施工。积极推广新技术、新工艺、新材料，为创质量全优的目标共同努力。 6坚持质量双检制，隐蔽工程签证，质量挂牌，质量讲评，质量双检，质量事故分析等 行之有效的质量管理。 7严格执行施工前的技术交底制度，对作业人员坚持进行定期质量教育和考核。 8项目部建立严格的质量检查组织机构， 全力支持和发挥质检机构和人员

19、的作用， 主动 接受监理工程师的监督和帮助，积极为监理工程师的工作提供和创造便利条件。其检验质量 保证程序如下： 检验过程质量保证 选定检测标准 仪器设备 检定校核 环境控制 人员培训 选定规程 制定细则 维护管理 参数记录 组配检测 调整检验 6.3 确保养护工程工期的措施 6.3.1 组织措施 1）施工准备工作 施工准备抓早抓紧尽快做好施工准备工作，认真复核图纸，编制实施性施工组织设计， 落实重大施工方案，积极配合甲方做好各方面工作，施工中遇到问题影响进度时，将统筹安 排、见缝插针、及时调整，确保总体工期。 2）施工组织不断优化 以投标的施工组织进度和工期要求为依据， 及时编制实施性施工组

20、织设计， 落实施工方 案，报监理工程师审批。根据施工情况变化，不断进行设计、优化，使工序衔接，劳动力组 织、机具设备、工期安排等更趋合理和完善。 3）施工调度高效运转 建立从项目经理部的调度指挥系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度 的各种问题。对工程交叉和施工干扰须加强指挥和协调，对重大关键问题要超前研究，制定 措施，及时调整工序和调动人、财、物、机，保证工程的连续性和均衡性。 4）采用 project 管理软件进行控制 根据工程过程的网络计划编制分阶段和月度网络计划，及时发现关键工序的转化，确定阶 段工作重点。进行网络计划动态管理，及时掌握进度，分析调整，使项目实施处于受控状态

21、。 5）安排好冬、雨季施工 根据当地气象、水文资料，有预见性的调整各项工程的施工顺序，并做好预防工作，使 工程能有序和不间断的进行。 6）确保劳力充足、高效 根据工程需要，配备充足的技术人员和技术工人，并采用各种措施，提高劳动者技术素 质和工作效率。 6.3.2雨季施工进度特别保证措施 1）雨季施工时，在温度低时，尽量安排进行脚手架搭设打磨凿毛等不受温度影响的施工工 序，在温度高时尽量安排胶体施工，在工序安排上保证施工进度。 2）采取各种工艺措施确保进度。 7质量保证体系 验检用使场进购采 魚、片部备務 :部育教事人 训培和育教术技 制任责量质理经目项 制任责量质工总目项 制任奮重质师程工检质 L 制任责量质员人验试 制任责量质员人量测 制任责量质长班 任责量质员检质 制任责量质人工作操 质量保证体系 缺陷责任期 施工准备阶段 I 组织保证 定评量质程工项分 制控量质品产间中- 制控量质质艺工工施 底交术技段阶分