捞渣机更换铸石板安全技术措施

1、捞渣机更换铸石板安全技术措施 1 简介#2捞渣机机体上槽体和斜升段上槽体铺设的耐磨钢板，机体下槽体和斜升段下槽体铺设的玄武岩铸石板，经一年多运行，耐磨钢板磨损厚度超过5mm，已磨透达十余处。通过对兄弟厂家咨询调研，其中邹县电厂、潍坊电厂、西柏坡电厂已将耐磨钢板更换为耐磨铸石板。2 施工更换范围#2原捞渣机上槽体水平段、斜升段耐磨钢板拆除，更换为铸石板。3 措施编制标准和依据3.1 电力建设施工及验收技术规范3.2 裕华热电检修规程3.3 电业工作安全工作规程4 施工计划时间计划时间2010年9月10日 8：30 - 9月28日16：005 施工现场应具备的条件5.1 #2炉捞渣机已停电。5.2

2、 现场卫生整洁，捞渣机内焦块杂物已清理干净。5.3 现场有足够的正式照明。6 施工步骤6.1 将原捞渣机上槽体水平段、斜升段耐磨钢板拆除，清除捞渣机上槽体底板上的灰渣等异物，并对上底板锈迹处进行打磨处理，然后对壳体漏水处进行补焊。6.2 将原捞渣机上槽体链条、刮板拆除。捞渣机铸石板、内导轮、驱动轮更换完毕后，再将原链条、刮板恢复，并更换已经破损的刮板。6.3 将原捞渣机头部驱动轴拆下，对原驱动链轮拆除，更换新驱动链轮。装配后确保两驱动链轮中心线为1550mm，并与壳体平齐。对驱动轴高度适当调整，满足刮板的正常运转。6.4 将原内导轮及法兰盘拆除，更换内导轮后使其能顺利通过链条刮板，并确保4个内

3、导轮中心线为1550mm。6.5 铸石板铺设前首先在槽体底板沿捞渣机链条方向焊纵向孔条8条及每隔1米焊一根横向孔条做为托板防止铸石板滑落。孔条高度50mm，厚5mm。孔条中间均匀分布10的通孔，铸石粉胶可以进入孔内连成一体，而不被孔条隔开。铸石板尺寸200*230*40mm。6.6 将搅拌好的胶泥铺设到孔条隔成的条形框里（铺设前需清理干净底板表面），再将铸石板铺设到胶泥上，慢慢挤压胶泥，以胶泥略凸出于铸石板。为保证斜升段铸石板铺设时不会大量滑落，铸石板铺设顺序先水平段，待初步固化后约一天，再铺设斜升段。工作人员可站在条形框里进行铺设工作，铸石板逐块从楼梯递送到工作面。铺设的铸石板需平整、与孔条

4、平齐，高度允许偏差为2mm。铸石胶泥完全固化（约需34天）达到最高强度可投入使用。6.7 捞渣机更换铸石板施工结束后，施工方配合进行捞渣机调试，确保捞渣机满足运行要求。7 安全措施7.1参加施工的所有工作人员应严格执行安规及现场有关安全规定，确保施工工作安全可靠地进行。7.2 在捞渣机斜升段耐磨钢板拆除及安装铸石板工作时，为防止人员滑落必须使用安全带，并在工作面下部3米处架设安全网。7.3 如在施工过程中可能或已经发生异常情况，应立即停止施工工作，并分析原因，提出解决措施。7.3 在锅炉底部施工过程中，与上部锅炉检修工作交叉作业，应时刻注意上方施工情况，发现异常情况，应及时停工，并立即汇报。7.4 施工方需派专人监护，严禁无关人员进入捞渣机。8 组织措施8.1 现场施工指挥：苟乃山（松灵）8.2 施工措施编写、技术指导：张紫电。8.2 青岛松灵电力环保环保设备有限公司负责后期安装调试施工，前期拆除耐磨钢板