安装运输水仓清挖机安全技术措施

1、安装运输水仓清挖机安全技术措施 一、概况：11盘区水泵房水仓沉积物要实现自动化清理，需安装一台mqc-30型水仓清挖机，为了水仓自动清挖系统下井运输、安装时的工作安全顺利进行，安全无事故，特制定如下安全技术措施，运输安装涉及人员必须认真贯彻执行。二、施工时间：2014年 2 月 日 - 2014年2 月 日三、施工组织机构：组长：高永昌、高旭平安全监管负责人：王卫忠、李蝉有技术负责人：王旭东安装负责人：高奴平运输负责人：李耀明成 员：四、领导组职责：1、组长高永昌、高旭平对运输、安装水仓清挖机负总责，对作业过程统一指挥，运输、安装的工作合理安排及技术措施的审核。2、安全区长王卫忠对运输、安装水

2、仓清挖机安全负总责，组织盘区安监部门对现场的每个安全环节跟踪监管及技术措施的审核。3、机电科长王旭东负责运输、安装水仓清挖机技术指导及安全技术措施的编制。4、运输队长对运输下放水仓清挖机的具体工作负主要责任，必须严格按照措施规定施工。5、井下机电队长对安装水仓清挖机的具体工作负主要责任，必须严格按照措施规定施工。6、安监站长李蝉有负责对每个环节的安全监管工作，并贯彻落实本安全措施。五、人员组织与分工1、运输队长李耀明对参加运输作业成员做好培训工作，并进行合理分工，确保作业人员的安全。2、井下机电队长高奴平对参加安装作业成员做好培训工作，并进行合理分工，确保作业人员的安全。3、安监站长组织人员到

3、现场监督，确保作业过程中一切工作符合相关作业规程规定。六、安装前准备工作：将安装所需的工具、倒链、电缆、开关等提前准备。七、运输操作安全措施：1、首先检查钢丝绳头与矿车、架子车完好情况（包括对轮，连轴销，保险绳），以及井口阻车器起作用与否。2、根据材料大小、长短、轻重情况，把小于、短于矿车，不超重的材料设备放于矿车中；把长材料设备放置于架子车中，不能超重，最终总体的捆绑高度不能超过1.5m（轨面起）。3、所放材料若超过架子车和矿车的宽度时，不能超出矿车和架子车宽度的10，以免下放时超宽。4、对于长材料设备，必须用架子车或者平板车运输下放。5、用钢丝绳捆绑固定材料设备，捆扎不少于两遍，捆绑必须牢

4、固。6、由机电科和安全员检查运输线路内巷道宽度和高度，以及轨道两侧风水管路、电缆、风筒的吊挂情况，轨道接头、道岔等处的轨道质量，影响运输的安全隐患要立即进行处理。7、把钩工用合格的插销把钢丝绳头与矿车连接好，材料准备下放。8、电话通知绞车司机，告诉所放材料情况，开始打铃，以最低速度缓慢下放，绞车运行要平稳，不得进行急刹车。9、下放过程中绞车司机密切注意信号，绞车信号（一停，二上，三下），在没有听清信号的情况下不能开动绞车，必须再次听清信号后方可行车。10、在下放井底车场时，绞车司机收到停止信号时必须立即停稳车子，信号工用木楔（木头）抵住车。然后，人力顺运输巷道推运，转弯的地方慢推，安全推至3煤

5、无极绳巷进行挂钩。11、无极绳运输运输至3煤无极绳机尾时，由人工推车至11盘区回风立井底。12、过风门时通风科长应亲临现场指挥，严禁两扇风门同时打开，确保通风系统正常运行，风门内应有阻车实施，确保溜车损坏风门，推车时应在矿车正面推车，不允许侧面推车，以免过风门夹伤人。13、设备最大不可拆卸的是水箱，规格为（长*宽*高）2200*1300*1600。八、安装操作安全措施1、参加人员必须熟练掌握水仓清挖机的构造、性能、技术参数、能合理的正确使用各种工具，要检查好专用工具以及其它必需品，且检查合格，确认安全可靠，符合要求方可使用。2、安装整个过程中由高奴平负责指挥并负主要责任，安监员现场监督实施。3

6、、安装时，泵要放在牢固水平基础上，以承受全部重量和消除震动。4、泵轴和电机轴应精确对中，以免引起剧烈的震动和磨损。5、安装完好时，检查泵站的液压油是否够。6、各个系统管路必须连接完好。7、安装电气设备时，停电要有专人负责，严禁带电作业，停电、验电、放电必须在瓦斯浓度不超限、通风良好的情况下进行。 8、机架安装各连接件必须紧固。9、具体安装工作有厂家技术人员指挥，由高奴平负责分配安装作业人员，安装完成后，经厂家同意后送电对该设备进行试运转。10、主要设备清单及安装顺序：（1）、收料抽排专用车，（2）、液压退进装置，（3）、搅拌运输集中升降装置，（4）、抽排设备，（5）、缓冲设备，（6）、加压设备

7、，（7）、脱水设备，（8）、输送管理及附件，（9）、装运设备。 九、操作规程从水仓到水仓口大巷顺序，本系统由以下部分组成：（1）行走搅拌抽排车，（2）搅拌缓冲（3）加压设备（4）双开压滤机（5）皮带机（或刮板机）组成。安装顺序依次为（1）（2）（3）（4）（5），同系统流程顺序相同。行走搅拌抽排车由车上自带液压泵站和控制系统，（2）（4）（5）由放置在水仓口的另一液压泵站上对应的操纵阀门控制：（一）、行走搅拌抽排车1、原理：打开搅拌搅龙，往铲箱内送入煤泥水，通过泵、管路向（2）搅拌缓冲仓输送。2、操作：一人控制搅笼转动向操纵小车行走装置向前推挤，使搅笼没入煤泥水，暂时固定小车停在这一工作段，进

8、行煤泥水抽排；待搅笼接触不到煤泥水，再重复小车向前推进动作，以此类推3、调整：小车前进（或后退）与（2）缓冲仓距离变化，通过连接管路长度增减来调整（二）、搅拌缓冲仓1、作用：起到暂时存储由（1）输送过来的煤泥水及时对煤泥水搅拌，使之混合均匀便于抽排和压滤的作用。2、操作：由泵站m上，控制搅笼缓冲仓上搅拌器操纵阀门控制，搅拌器转向要求。3、提醒：若煤泥水本身已经很充分混合，不必开搅拌器，或是一定间歇跟煤泥水混合实际情况开动搅拌。（三）、加压设备：压入式泵，转动方向，按泵箭头示，（注意：绝对不能反转！）缓冲仓内煤泥水，通过加压设备，加压，压入压滤机（本设备启动时间与（4）压滤机配合）（四）、双开压

9、滤机1、构成：本压滤机由a腔、b腔和对应的管路、对应的液压装置组成，液压装置由泵站m上对应操纵阀控制，工作时，煤泥水油（3）加压设备流进，进入ab腔的管路，分别由蝶阀a和蝶阀b控制。2、操作：i、把a蝶阀和蝶阀b都关闭，操纵泵站m上控制压滤机滤板走向的阀门，先使滤板向a腔方向行走，压力逐渐加至18mpa，停止，a腔封闭这时打开蝶阀a向压滤机a腔内注入煤泥水，得对应a腔的两个出水无水或仅有少量水流出，则说明a腔内压滤完成，此时关闭蝶阀a，再操纵泵站m上控制滤板走向的阀门，使滤板向相反方向（及b腔方向）行走，a腔打开，煤饼随重力掉落完成一次压滤；继续使滤板向b腔方向行走，压力逐渐加至18mpa，停

10、止，b腔封闭，这时打开蝶阀b向压滤机b腔注入煤泥水，待对应b腔两个出水管，无水或仅少量水流出，则说明b腔内压滤完成，此时关闭蝶阀b，再操纵泵站m上控制滤板走向的阀门，使滤板向a腔方向行走，则b腔打开，煤饼随重力掉落，完成一次压滤ii、重复上述动作（五）、皮带机（或刮板机）皮带机（或刮板机）水平段置于压滤机下，压滤好的煤饼，随重力掉落在皮带上，运送至矿车皮带机由液压马达驱动，由泵站m上的对应操纵阀门控制，调整好运送方向，此皮带可以一直运行或仅有煤的运行。综上所述，为一整套清挖压滤流程。注意事项：1、（1）行走搅拌抽排车部分，一般由两个人控制，一人负责操控小车，另一人负责增减水管，收放电线，人身安全等。2、(4)压滤机处，2-3人，一人负责液压泵站操作，另1-2人负责压滤机操作，协调上下级联系，检查各部异常，及时发现问题，发出警报，停整系统检查等。3、每班清挖完成后，应将（1）抽排车稍后退出煤泥水，用清水冲洗，用清水代替煤泥水，完成整个系统运作，这样使各部设备得到清洗，不致沉淀物堵塞系统，给一下班清挖造成影响。4、设备使用前先用人工清理水仓口至水平