常见涂装缺陷及对策

1、常见涂装缺陷及对策 1、垂流：在垂直面涂装时，涂膜向下流呈，凸部的现象，涂装效果不佳。产生原因：可能一次涂装过厚或涮涂料浓度过高，喷枪气过大，出漆量过多，喷嘴离涂装特过近。对策：稀释过当粘度，调整喷枪气，压力3.5-4.5kg/m2，压适当及出量，距离适宜（15cm-20cm）。2、刷痕：涂刷后，涂膜呈条状凹凸不平的现象。产生原因：施工时，粘度过高，湿膜再涂。对策：将漆料调至适当粘度，再涂时，底膜需基本干燥，刷子用力不要过大。3、针孔：涂膜干燥后，涂面呈现小孔状，该小孔由基材于表面的现象。产生原因：涂膜施喷太厚，干燥温度过高，被涂物有湿气，尘漆等。对策：一次施喷厚度不得太厚，控制适当母稍镂露龋

2、直煌课镂尬鄢镜取?br 4、干喷现象：涂料喷涂时经雾化的涂料未到被涂物以前即已干燥一部分，再附著时形成粗糙的涂面。产生原因：喷涂时喷枪口与被涂物距离过远，喷枪气压过高等原因造成。对策：调整喷枪口与被涂物距离，约15cm-20cm，压力调整为3.5-4.5kg/m2.5、白化现象：涂膜表面苍白，无预期光泽。 产生原因：湿度过高（80以上），稀释剂菡发过快，被涂物太冷。 对策：涂装湿度应80以上，或可加5-10的防白水，要用过快干的稀释剂，被涂物不要太冷。6、剥离脱落：涂膜从被涂物表面成片掉下。产生原因：基材有蜡、油、水等，下涂未干而再涂，底材过于平滑，墙面已粉化或采用低劣补土，附着力不够。对策：

3、将底材彻底除干净，确保无蜡、油、水等杂物，已粉化的旧墙必须铲除干净；用油性批土，或水性批土批平，完全干燥后再涂膜。7、桔皮现象：涂膜不平滑，象桔皮状凹凸涂膜。产生原因：稀释剂蒸发太快，喷压力不定或压力过大，吹附距离太远，一次喷涂太厚，底层未干再涂 。对策：使用适当的稀释液，控制喷枪压力，距离要适中，不要一次厚涂，底层完全干燥再涂。8、褪色现象：涂膜数日后，颜色部分褪掉，色泽不均一。产生原因：新增未完全干燥，碱性太重，造成色泽退掉。对策：新墙应一个月后涂装，用环氧底漆对底。 摘自建材与装饰信息涂装时出现的缺陷和对策涂装缺陷现 象原 因对 策orange peel桔皮现象1.稀释剂没有溶解力时2.

4、涂料的粘度高或低的状况3.喷枪的压力过高或过低4.喷射距离不适当5.室内温度过高或通风特好时6.稀释剂的挥发快时1.使用指定稀释剂。2.调适当的粘度(20_2sec/20)3.适当的压力为40.5kg/cm24.维持适当的距离20-30cm5.涂装场所温度以30以下风速调至0.5-0.7m/sec6.使用夏季稀释剂。皱 纹lifting, wrinrling涂装时涂膜干燥过程中产生皱纹1.涂膜过厚时2.上涂稀释剂溶解力比下涂强时3.下涂没干燥好或附着力差时4.温度变化极快时1.按规定厚度涂装。2.充分检查下料后决定上涂。3.下涂涂膜充分干燥后涂装上涂。4.加热干燥时充分做seting后上升温度

5、遮盖不良漆膜末能遮盖被涂物的底面或下涂的表面1.过度稀释时2.颜料沉淀时3.下涂与上涂的颜色相差悬殊时4.涂膜厚度特薄时1. 适当粘度稀释。2. 充分搅拌。3. 面漆颜色与下涂颜色应保持相似。4. 重涂。缩 孔pin hole涂膜像针扎一样产生很多小孔时1.快速上升温度时2.表面有微小的气孔或下涂面有好多气孔3.涂膜涂厚时4.被涂物的温度过高时5.涂料强烈搅拌产生气泡时6.压缩空气中有水份,油份时7.高温湿度高时1.缓慢上升温度。2.气孔用腻子填平后涂装。3.用适当的厚度涂装(30回)4.被涂物的温度调为50以下。5.在常温下放到气泡完全消失后施工。6.除去压缩空气中的油份和水份。7.作业地方

6、温度30、湿度80%以上时禁止喷漆。光泽消失duling loss ofglossmatting有光泽的涂料在干燥后短时间内光泽消失的现象1.素材状态(粗糙、多孔时)2.状态不佳，粉化现象时3.下涂漆膜干燥不充分时4.干燥温度过低或过高时5.使用没有溶解力的稀释剂6.下涂的选择有误时1.用腻子处理后涂装。2.涂装室内时设换气装置。3.充分干燥下涂涂料。4.遵守规定加热条件。5.使用适当稀释剂。6.正确的选择下涂。泡 沫(bubble)涂膜干燥时涂膜里产生气泡1.下涂干燥不充分时做上涂涂装2.被涂物的前处理不充分时3.因直射光线被涂物的温度过高时1.充分干燥下涂。2.做好被涂物的水份,油份等前处

7、理。3.使被涂物的温度在50以下,阴凉处涂装。色分离(floating)用两种以上的颜料配制的涂料在漆膜表面的颜料分离引起颜色不同1.涂料的粘度过高或过低时2.调色时使用其他种类的涂料3.稀释剂的溶解力不足时4.稀释剂的蒸发缓慢时5.无气喷涂时1. 稀释到适当粘度。2. 调色时使用统一品牌的涂料。3. 使用指定稀释蒸发快的稀释剂。4. 调整涂装室温度。5. 调整涂装时吐漆量。泛 色(bleeding)底漆着色颜料浮到上涂时，漆膜表面引起颜色变化1.容器或喷枪没充分清洗时2.被涂面里附着墨,颜料时3.下涂使用溶解有机溶剂的颜料及染料1.涂装前充分观察后清除干净。2.被涂面的充分洗刷后涂装。3.使

8、用规定下涂。变 色(fading,yellowing)褪色或变黄1.涂装环境条件差时2.加热干燥长时间用高温干燥时3.使用耐热性不良的展色剂,着色剂1.防止酸、碱的污染或金属粉。2.按规定条件干燥。3.使用规定涂料。脱 落底漆与面漆层间的一部分或全部松动脱落现象1.前处理作业不完全时。2.使用下涂光泽多或脂粉多的涂料时。3.高湿度状况下涂装时。4.没充分搅拌时。5.不遵守规定的涂膜厚度,干燥条件时。1.遵守脱锈、脱脂、打磨等前处理工序。2.涂装树脂少的涂料。3.避免高湿度涂装。4.搅拌成无沉淀涂料或透明涂料。5.遵守规定条件。陷 穴(cratering)漆膜表面凹进去形成圆锥型或圆柱型小坑1.

9、被涂物的表面有油,水,灰尘时2.附着其它涂料的喷枪残物时3.喷枪里存在水份和油份时4.涂装后setting时附着微小的粉末时5.2液型涂料的成熟时间特短时1.做好前处理避免使用污染的手套或工具。2.成份不一样的涂料禁止在近的地方涂装。3.清除空压机里的水份和油份。4.保持涂装室、setting室的清洁。5.20-30分钟后涂装。重新软化after tack涂装后已固化漆膜渐渐变成有粘性（在自然干燥型涂料里发生）1.涂料涂厚时2.低温干燥后放到直射光线时3.高湿度下涂装时4.在塑料涂装时材料的可塑剂引起5.使用低溶点,固形树脂在涂料里加热和压力1.涂装时厚度要适当。2.适当温度下干燥。3.适当环境里涂装或干燥。4.从新考虑素材。5.选择适当用途的涂料。流挂(sagging)漆膜表面形成上部与下部漆膜厚度差异涂料往下流或低部变厚的现象1.涂料的粘度低时2.一次涂铺厚时3.使用蒸发速度慢的稀释剂时4.干燥不适当时1.调适当粘度(20+2sec/20)。2.薄薄地涂2-3回。3.使用蒸发快的稀释剂。4.凝结时间应充分或加热温度应适当。发 白blushing涂膜变白并渐渐消失光泽现象1.相对湿度为80%以上时2.被涂物温度比大气温度低时3.稀释剂的选择不正确时1.使用蒸发慢的稀释剂。2.温度相差悬殊时避免涂装。3.使用规定稀释剂