smw工法工程量计算

1、smw法工程量计算一、smw工法，按设计桩长（压梁底到桩底）乘以设计截面积计算。（1）当三轴 850时:V=（桩底标高-压梁底标高）X1.0312 XN幅N=水泥土搅拌墙中心长度 奄间距+12）当三轴 650时:V=（桩底标高-压梁底标高）0.5989 XN幅N=水泥土搅拌墙中心长度 奄间距+1 二、三轴搅拌桩工程量: 三轴搅拌桩，按设计桩长（压梁底到桩底）乘以设计截面积计算。1 ）当三轴 850时:V=（桩底标高-压梁底标高）X.4949 XN幅N=水泥土搅拌墙中心长度 奄间距+12）当三轴 650时:V=（桩底标高-压梁底标高）0.8660 XN幅N=水泥土搅拌墙中心长度 奄间距+1三轴搅

2、拌桩止水帷幕施工方案2010-01-07 21:226.2 三轴水泥土搅拌桩2.1 概述本工程内基坑围护采用钻孔灌注桩与三轴水泥搅拌桩相结合的方式， 坑内设置一 道钢筋混凝土支撑。示意如下 图：基坑形状如上图所示， 内部蓝色线条表示混凝土支撑的设置， 外围与钻孔灌注围 护桩通过压顶梁或围檩形成整体的支撑受力体系，钻孔灌注围护桩之外 是搅拌 桩止水帷幕。搅拌桩起止水帷幕的作用，设计参数为：850120（三轴水泥土搅拌桩，按连续套接一孔法施工，桩心距 600mm采用P.042.5级普通硅酸盐水泥，水灰比 1.5-1.7 （有必要可根据现场实际情况进行调整），水泥掺量为20%，宜通过现场试验确定确

3、定最佳水泥掺入量，外加剂木质素磺酸钙，用量为水泥用量的 0.2%。搅拌桩沿基坑四周全部设置，平面延长米约 400m搅拌桩底标高 17.7m。2.2 施工部署 搅拌桩和围护钻孔桩总体数量较多， 是前期主要的施工内容， 并且二者平面距离 较近（静距为100mm有相互影响的可能，故基于工艺考虑的施工顺序安排对 于总体工期的控制都非常关键。图纸中规定的施工顺序是先进行搅拌桩后进行钻孔灌注桩，若钻孔桩在前会 出 现扩孔和偏差造成搅拌桩难以下钻， 若二者同时或没有足够时间间隔会由于搅拌 桩对土体的扰动及形成的水压对钻孔桩成桩不利，易造成塌孔。现场拟投 入一台三轴搅拌桩机， 按每天两个台班施工计算， 每天完

4、成 30 米，单 项工期约 1 5天。期间将分段插入钻孔灌注桩的施工。施工流向如下图所示：2.3 机械与人员配备2.3.1序号量13456782.3.2序号1主要机械设备设备名称功率合计（ KW） 三 轴搅拌钻机 挖机 1 方规格型号JB-160压 浆泵 BW-200 散装水泥自动拌浆系统 备 用压浆泵 电焊机 空压机 人员配备岗位名称 前台指挥员BW-200BZ-500 型 9m3台人数2名单位套台台11柴油发动机15X2 45X1 15X2 20X1160X145X1岗位职责 # M） l, 向桩机驾驶员发出完成桩机移位、钻机 定位、钻机下沉及提升、停止等一系列指令2杂工4 名负责及时将搅

5、拌桩沟槽内翻出的置换泥浆挖至沟槽边缘等4 后 台指挥员 供浆及停止等一系列指令。5 挖机驾驶员 清除沟槽内障碍物。6 拌浆员7 机修工 程中故障的及时排除。8 电工2名2名向拌浆、供浆人员发出开始拌浆、负责开挖水泥 土搅拌桩施工沟槽、负责按设计要求配比拌浆、供浆。 负责设备运行前的检修、保养及运行过负责用电设备运行前检修、运行过程中故障排除及安全用电监督。2.4 施工工艺流程 三 轴水泥土搅拌桩施工流程图防渗要求，2.5 成桩顺序 为保证止水帷幕桩体的连续性和接头的施工质量，达到设计要求的 采取套打一孔的成桩方法，具体的成桩顺序如下图所示： 直线套打示意图 拐角处套打示意图2.6 各工 艺环节

6、的技术要求2.6.1 障碍物清理 因该工法要求连续施工， 故在施工前应对围护施工区域地下障碍物及管线进行清 理或移位，以保证施工顺 利进行。2.6.2 测量放线 施工前，先根据设计图纸和业主提供的坐标基准点， 计算出围护中心线角点坐标 （或转角点坐标），利用测量仪器精 确放样出围护中心线，并进行坐标数据复 核，同时做好护桩，做好工程测量复核单，提请甲方验收。2.6.3 开沟槽 在三轴搅拌桩施工过程中会 涌出大量的置换土，为了保证桩机的安全移位和施 工现场的整洁，需要使用挖机在搅拌桩桩位上预先开挖沟槽。 根据放样出的水泥土搅拌桩围护中心线，用 0.4m3 小挖掘机沿围护中心线平行 方向开掘工作沟

7、槽，根据本工程搅拌桩直径，取槽宽约1.0m,深度约0.61.0m。 场地遇有地下障碍物 时，利用镐头机将地下障碍物破除干净，如破除后产生过 大的空洞，则需回填压实，重新开挖沟槽。开挖沟槽余土应及时处理，以保证工法正常施工，并达 到文明施工工地要求。 沟槽尺寸示意图2.6.4 设置导架与孔位放样在垂直沟槽方向放置两根定位型钢，规格为 200X 200,长度2.5m，再在平行沟 槽方向放置两根定位型钢规格为 300X 300,长约812m转角处H型钢采取与 围护结构中心线成45插入，H型钢定位采用H型 钢定位卡。由现场技术员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，桩位平面偏差不大于2cm。本工程使用的三

8、轴搅拌机桩径为 850mm轴心距为600mm搅拌桩搭接250mm 三轴搅拌桩采用套打一孔工艺，因此桩心距为 1200mm在沟槽两侧定位型钢以 1200mn为间距，用红色油漆做好标 记，保证搅拌桩每次准确定位。2.6.5 桩机就位与垂直度校正用卷扬机和人力移动搅拌桩机到达作业位置，并调整桩架垂直度达到0.5%以上。在桩机上焊接一半径为5cm的铁圈，10m高处悬挂一铅锤，利用经纬仪校直 钻杆垂直度， 使铅锤正好通过铁圈中心。 每次施工前必须适当调节钻杆， 使铅锤 位于铁圈内，即把钻杆垂直度误差控制在 0.5%内。桩机移位由当班机长统一指挥， 移动前必须仔细观察现场情况， 移位要作到平稳、 安全。桩

9、机定位 后，由当班机长负责对桩机桩位进行复核， 偏差不得大于 20mm。 为便于成桩深度的控制， 施工前应在钻杆上做好标记， 控制搅拌桩桩长不得小于 设计桩 长，当桩长变化时擦去旧标记，做好新标记。2.6.6 水泥浆液拌制施工前应搭建好拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，对全体工人做好详细 的 施工技术交底工作，水泥采用 P042.5 级普通硅酸盐水泥，水泥浆液的水灰比严 格控制在1.51.7，具体根据可现场实际情况调整，水泥总体掺量为20% （重量）。2.6.7 喷浆、搅拌成桩启动电动机， 根据土质情况按计算速率， 放松卷扬机使搅拌头自上而下切土拌和 下沉，直到 钻头下沉钻进至桩底标高。 按照

10、搅拌桩施工工艺要求，钻杆在下沉 和提升时均需注入水泥浆液，每次下降时喷浆 60，提升时喷浆 40。钻机钻 进和提升速度宜 控制在0.61m/min,按照技术交底要求均匀、连续注入拌制 好的水泥浆液，钻杆提升完毕时，设计水泥浆液全部注完。2.6.7 施工记录施 工过程中，由工长负责填写施工记录，施工记录表中详细记录了桩位编号、 桩长、断面面积、下沉（提升）搅拌喷浆的时间及深度、水泥用量、试块编号、 水泥掺入 比、水灰比。施工过程中质检员、技术负责人、监理工程师监督施工， 施工记录报项目监理审批。2.7 质量检验2.7.1 施工前应检查水泥的质量、桩位、搅拌机工作性能及各种计量设备完好程 度。水泥

11、必须具有供应商提供的出厂合格证和质保书， 并按批次取样送检测中心 试验合格后方能使用。2.7.2 施工中质量检验包括机械性能、 材料质量、 掺合比试验等资料的验证， 以 及逐量桩位、 桩长、桩顶高程、 桩身垂直度、 桩身水泥掺量、 喷浆速度、 水灰比、 搅拌和喷 浆起止时间、喷浆量的均匀度、搭接桩施工间歇时间等。2.7.3 施工结束后，应检查桩体强度、桩体直径、防渗效果及地基承载力。2.7.4 水泥土搅拌桩桩身强度应符合设计要求 水泥土搅拌桩的桩身强度应采用试块试验确定，试块制作好后进行编号、记录、 养护。试验数量方法：每天作一组试 块规格7.07 X 7.07 X 7.07cm，水泥土试块

12、采用自然养护测定 28 天后无侧限抗压强度。 测得的 28天无侧限抗压强度应不小 于 1.0MPa。2.8 检验批抽检计划水泥土搅拌桩的成桩验收按 100米施工段划分若干检验批， 除桩体强度检验项目外，每一检验批至少抽查桩数的 20%。检验批的质量验 收程序和组织应符合 建 筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)的有关规定。水泥土搅拌桩止水 帷幕的检验批合格判定应符合建筑地基基 础工程施工质量验收规范 (GB50202-2002)的有关规定。水泥土搅拌桩止水帷幕检验批质量验收计划如下： 主控项目(1) 浆液拌 制选用的水泥等原材料的技术指标和检验项目应符合设计要求和国 家现行标

13、准的规定。检验方法：查产品合格证及 28 天复试报告。( 2)浆液水灰比、水 泥掺量应符合设计和施工工艺要求，浆液不得离析。检验 方法：浆液水灰比用比重计抽查，水泥掺量查施工记录，每台班不少于 3 次。 (3)水泥土搅拌桩 桩身强度应符合设计要求。 水泥土搅拌桩的桩身强度应采用 试块试验确定。 试验数量及方法： 每天制作水泥土试块一组， 取样点应取沿桩长 不同深度处的三点，最上 点应低于有效桩顶下3m采用自然养护测定28d无侧 限抗压强度不小于 1.0MPa。序号检查项目允许偏差检1桩底标高 (mm)+100mm， -50mm长度2桩位偏差 (mm)50mm每根3桩径(mm)10每根4桩体垂直

14、度 0.5%每根每根检查方法测钻杆定。一般项目 水泥土搅拌桩成桩允许偏差应符合下表的规尺量用钢 用钢尺量经 纬仪测量2.9 特殊情况处理措施2.9.1 有异常时，如遇无法达到设计深度进行施工时，应及时上报甲方、监理， 经各方研究后，采取补救措 施。2.9.2 在碰到地面沟或地下管线无法按设计走向施工时，宜与设计单位、业主、 监理共同协商，确定解决办法。2.9.3 施工过程中， 如遇到停电或特殊情况造成停机导致成墙工艺中断时，均 应将搅拌机下降至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆钻搅，以防止出现 不连续墙体；如因故停机 时间较长，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗，以防止浆 液硬结堵管。2.9.4

15、 发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下 沉1.0m后方能继续注浆，等1020秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。2.9.5 施工冷缝处理 施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝 处围护桩外侧补搅素桩方案，在围护桩 达到一定强度后进行补桩， 以防偏钻， 保证补桩效果， 素桩与围护桩搭接厚度约 10cm。2.9.6 渗漏水处理在 整个基坑开挖阶段，我公司将组织工地现场小组常驻工地并备好相应设备及 材料，密切注视基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。具体采用 以下两种 方法补漏。引流管： 在基坑渗水点插引流管， 在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵， 待水 泥砂浆达到强度后，再将引流管打结。双液注浆：(1) 配制化学浆液。(2) 将配制拌合好的化学浆和水泥浆送入贮浆桶内备用。(3) 注浆时启动注浆泵，通过2台注浆