第三章塑料成型工艺.第一章 精密和超精密加工技术及其发展展望

1、1.注射成型工艺注射成型工艺 2.压缩成型工艺压缩成型工艺 3.压注成型工艺压注成型工艺 4.挤压成型工艺挤压成型工艺 第三章第三章 塑料成形工艺塑料成形工艺 3.13.1塑料注射模塑工艺塑料注射模塑工艺 1.了解注塑工艺过程及工艺条件的选择；了解注塑工艺过程及工艺条件的选择； 2.掌握工艺条件对塑件质量的影响。掌握工艺条件对塑件质量的影响。 目的和要求目的和要求： 重点难点：重点难点： 难点：工艺条件与各个因素之间的关系难点：工艺条件与各个因素之间的关系 重点：成型时间重点：成型时间 成型温度成型温度 成型压力成型压力 又称注射成型又称注射成型( (injection moldinginje

2、ction molding ) )，主要，主要 用于热塑性塑料的成型，也可用于热固性塑料的成型。用于热塑性塑料的成型，也可用于热固性塑料的成型。 一、注射模塑原理一、注射模塑原理 颗粒、粉颗粒、粉 状塑料状塑料 注射机注射机 料筒料筒 加热加热 熔融熔融 充模充模 冷却冷却 固化固化 塑件塑件 二、注射成型设备 合模单元合模单元注射单元注射单元 1.1.注射机的主要作用注射机的主要作用 顶件顶件 开模与合模动作开模与合模动作 注射结束，进行保压与补缩注射结束，进行保压与补缩 在一定压力和速度下将塑料注入型腔在一定压力和速度下将塑料注入型腔 加热熔融塑料，达粘流态加热熔融塑料，达粘流态 二、注射

3、成型设备 2.2.注射机的注射机的分类分类 指塑料在料筒内经加热达到流动状态并指塑料在料筒内经加热达到流动状态并 具有良好的可塑性的过程。具有良好的可塑性的过程。 按外形可分为：卧式、立式和角式注射机。按外形可分为：卧式、立式和角式注射机。 塑化塑化 注射机按塑化方式分为：注射机按塑化方式分为：柱塞式注射机柱塞式注射机和和螺杆式螺杆式 注射机注射机。 二、注射成型设备 卧式卧式 立式立式角式角式 2.注射机的注射机的分类分类 二、注射成型设备 3.柱塞式注射机 二、注射成型设备 很大一部分压力用在压实固体很大一部分压力用在压实固体 塑料和克服塑料与料筒摩擦。塑料和克服塑料与料筒摩擦。 最大注射

4、量取决于料筒的塑化最大注射量取决于料筒的塑化 能力（与塑料受热面积有关）与柱塞直径与行程。能力（与塑料受热面积有关）与柱塞直径与行程。 塑料靠料筒壁和分流梭传热，柱塞塑料靠料筒壁和分流梭传热，柱塞 推动塑料无混合作用，易产生塑化不均的现象。推动塑料无混合作用，易产生塑化不均的现象。 3.3.柱塞式注射机柱塞式注射机 塑化不均：塑化不均： 最大注射量受限：最大注射量受限： 注射压力损失大：注射压力损失大： 柱塞式注射机存在的缺点：柱塞式注射机存在的缺点： 二、注射成型设备 从柱塞开始接触塑料到压实从柱塞开始接触塑料到压实 塑料，注射速度逐渐增加。塑料，注射速度逐渐增加。 易产生层流现象且料筒难于

5、清洗易产生层流现象且料筒难于清洗 3.3.柱塞式注射机柱塞式注射机 注射速度不均：注射速度不均： 柱塞式注射机存在的缺点：柱塞式注射机存在的缺点： 二、注射成型设备 4.4.螺杆式注射机螺杆式注射机 二、注射成型设备 4.4.螺杆式注射机螺杆式注射机 合模合模 注射注射 保压保压 冷却冷却 开模开模 顶件顶件 合模合模 注射注射 螺杆预热螺杆预热 螺杆式注射机模塑工作循环螺杆式注射机模塑工作循环 螺杆式注射机的螺杆式注射机的： 借助螺杆借助螺杆的的旋转运动旋转运动，材料內部也，材料內部也发热发热，均匀均匀塑塑 化，塑化能力大化，塑化能力大。 二、注射成型设备 4.4.螺杆式注射机螺杆式注射机

6、螺杆式注射机的螺杆式注射机的： 加加热缸內的材料热缸內的材料滞留处滞留处少，少，热稳定热稳定性差的材料性差的材料 也很少因也很少因滞留滞留而分解。而分解。 由于加由于加热缸热缸的的压力损失小压力损失小，用较低的射出，用较低的射出压力压力也也 能成型。能成型。 成型周期短、效率高，生产过程可实现自动化成型周期短、效率高，生产过程可实现自动化 可成型形状复杂、尺寸精度要求高及带各种嵌件可成型形状复杂、尺寸精度要求高及带各种嵌件 的塑件。的塑件。 二、注射成型设备 螺杆螺杆式式较柱塞式多一较柱塞式多一旋转动作旋转动作，产生分力产生分力 (ft)(ft)，可使材料在螺旋槽，可使材料在螺旋槽间产间产生混

7、炼作用，增加生混炼作用，增加 了塑化能力。了塑化能力。 5.5.螺杆式注射机与柱塞式注射机的比较螺杆式注射机与柱塞式注射机的比较 三、注射成型工艺 注射过程注射过程 成型后处理成型后处理 成型前准备成型前准备 原料的检验、染色和干燥原料的检验、染色和干燥 模具清理模具清理 嵌件预热嵌件预热 料筒清理料筒清理 退火退火 调湿调湿 三、注射成型工艺 1 1. .成型前准备成型前准备 原料检验原料检验 原料染色原料染色 原料干燥原料干燥 质量体积质量体积 流动性流动性 水分及挥发物含量水分及挥发物含量 收缩率收缩率 烘箱干燥烘箱干燥 红外线干燥红外线干燥 热板干燥热板干燥 高频干燥高频干燥 三、注射

8、成型工艺 2.注射过程 原料检验原料检验 预处理预处理 合模合模 注射注射 装入料斗装入料斗 保压保压 脱模脱模 装入嵌件装入嵌件 清理料筒清理料筒 清理模具清理模具 涂脱模剂涂脱模剂 嵌件清理、预热嵌件清理、预热 预塑化预塑化 塑件后处理塑件后处理 冷却冷却 三、注射成型工艺 3 3. .注射成型后处理注射成型后处理 放在放在的红外线或循环热风烘箱、液体介质的红外线或循环热风烘箱、液体介质 中（矿物油，石蜡）一段时间，再缓慢冷却。中（矿物油，石蜡）一段时间，再缓慢冷却。 将刚从模具中脱出的塑件放在热水中将刚从模具中脱出的塑件放在热水中(100(100 120)120)，隔绝空气，进行防氧化处

9、理，达到吸湿平衡。，隔绝空气，进行防氧化处理，达到吸湿平衡。 调湿后缓冷至室温。调湿后缓冷至室温。 退火：退火： 调湿调湿： ：高于使用温度：高于使用温度1020，低于相变，低于相变 温度温度1020。 四、注射成型工艺条件 温度温度 压力压力 时间时间 （成型周期）（成型周期） 四、注射成型工艺条件 成型周期长，脱模后翘曲变形，影响尺寸精度；成型周期长，脱模后翘曲变形，影响尺寸精度； 1 1. .温度温度 料筒温度：料筒温度： 喷嘴温度：喷嘴温度： 模具温度：模具温度： 产生较大内应力，开裂，表面质量下降。产生较大内应力，开裂，表面质量下降。 温度过高温度过高 温度太低温度太低 略低于料筒最

10、高温度：防止熔料在喷嘴处产生略低于料筒最高温度：防止熔料在喷嘴处产生“流涎流涎”现象；但现象；但 温度温度也不能太低，否则易堵塞喷嘴。也不能太低，否则易堵塞喷嘴。 当当tf(tm)td范围窄时，料筒温度取偏低值。范围窄时，料筒温度取偏低值。 料筒后端温度最低，喷嘴前端最高；料筒后端温度最低，喷嘴前端最高； 在在tf(tm)td之间之间 ，保证塑料熔体正常流动，不发生变质分解；，保证塑料熔体正常流动，不发生变质分解； 1.1.塑料流动性；塑料流动性； 2.2.充模压力；充模压力； 3.3.注射机生产率；注射机生产率； 4.4.制品内应力；制品内应力； 5.5.制品光洁度；制品光洁度； 6.6.制

11、品冷却时间；制品冷却时间； 7.7.制品密度或结晶制品密度或结晶 度；度； 8.8.模塑收缩率；模塑收缩率； 9.9.制品挠曲度。制品挠曲度。 通常模温提高，制品的绝大多数力学强度有所增加，通常模温提高，制品的绝大多数力学强度有所增加， 但伸长率和冲击强度则下降。但伸长率和冲击强度则下降。 模 具 温 度 对 制 件 的 影 响 模具温度的确定模具温度的确定 （1 1）模具温度通常低于）模具温度通常低于tgtg或不易引起制件变形的温度，或不易引起制件变形的温度， 脱模温度稍高于模温。脱模温度稍高于模温。 （2 2）粘度大（如聚碳酸酯、聚砜）宜选择高模温。）粘度大（如聚碳酸酯、聚砜）宜选择高模温

12、。 粘度小（如粘度小（如pepe、papa）宜选择低模温。）宜选择低模温。 （3 3）考虑对分子取向、结晶、制品内应力和各种物理）考虑对分子取向、结晶、制品内应力和各种物理 机械性能的影响。机械性能的影响。 模温低，取向作用大，内应力高，不利于结晶；模温低，取向作用大，内应力高，不利于结晶； 模温高，利于结晶。模温高，利于结晶。 四、注射成型工艺条件 2 2. .压力压力 又称又称背压背压（螺杆头部熔体在螺杆转动时所受到的压力），由（螺杆头部熔体在螺杆转动时所受到的压力），由 液压系统溢流阀调整大小。液压系统溢流阀调整大小。 柱塞或螺杆头部对塑料熔体施加的压力。注射压力的大小一般柱塞或螺杆头部

13、对塑料熔体施加的压力。注射压力的大小一般 为为4040130mpa130mpa，它的，它的作用作用是克服熔体的流动阻力，保证一定的充模是克服熔体的流动阻力，保证一定的充模 速率。速率。 注射压力与注射压力与塑料品种塑料品种、注射机类型注射机类型、模具浇注系统结构尺寸模具浇注系统结构尺寸、 塑件壁厚流程大小塑件壁厚流程大小等因素有关。等因素有关。 四、注射成型工艺条件 2 2. .压力压力 型腔充满后继续对模内溶料施加的压力。其作用是型腔充满后继续对模内溶料施加的压力。其作用是 使熔料在压力下固化使熔料在压力下固化, ,并在收缩时补缩并在收缩时补缩. . 保压压力一般小于等于注射压力保压压力一般

14、小于等于注射压力. . 保压压力过高易产生溢料保压压力过高易产生溢料, ,增加塑件的确应力增加塑件的确应力, ,而保而保 压压力过低则造成成型不足压压力过低则造成成型不足. . 四、注射成型工艺条件 完成一次注射模塑过程完成一次注射模塑过程 所需的时间。所需的时间。 3 3. .成型时间成型时间 成型周期成型周期 充模时间充模时间 注射时间注射时间 闭模冷却时间闭模冷却时间 其它时间其它时间 保压时间保压时间 1.1.了解压缩成型工艺过程及工艺条件的选择；了解压缩成型工艺过程及工艺条件的选择； 2.2.掌握工艺条件对塑件质量的影响。掌握工艺条件对塑件质量的影响。 ： 难点难点：工艺条件与各因素

15、的关系：工艺条件与各因素的关系 重点重点：成型压力：成型压力 成型温度成型温度 压缩时间压缩时间 3.23.2塑料压缩模塑工艺塑料压缩模塑工艺 压缩模具压缩模具 压缩成型压机压缩成型压机 压缩成型产品压缩成型产品 熔融成型熔融成型 一、压缩模塑原理 一、压缩模塑原理 压缩模塑压缩模塑 1.1.成型方法成型方法 又称为模压成型或压制。主要用于又称为模压成型或压制。主要用于 热固性塑料的成型，也可以用于热塑性热固性塑料的成型，也可以用于热塑性 塑料的成型。塑料的成型。 粉粒状、纤粉粒状、纤 维状的料维状的料 置于成型温置于成型温 度的型腔中度的型腔中 合模加合模加 压压 成型成型 固化固化 一、压

16、缩模塑原理 2.2.压缩模塑特点压缩模塑特点 塑料直接加入型腔，加料腔是型腔的延伸。塑料直接加入型腔，加料腔是型腔的延伸。 模具是在塑件最终成型时才完全闭合模具是在塑件最终成型时才完全闭合 压力通过凸模直接传给塑料压力通过凸模直接传给塑料 不易获得尺寸精度尤其是高精度不易获得尺寸精度尤其是高精度 的塑件的塑件 不能压制带有精细、易断嵌件及较多嵌件的塑件。不能压制带有精细、易断嵌件及较多嵌件的塑件。 有利于成型流动性较差的以纤维为填料的聚合物有利于成型流动性较差的以纤维为填料的聚合物 一、压缩模塑原理 生产周期长、效率低。生产周期长、效率低。 2.2.压缩模塑特点压缩模塑特点 操作简单，模具结构

17、简单。操作简单，模具结构简单。 一模多腔一模多腔 塑件收缩小、变形小、各向性能均匀、强度高。塑件收缩小、变形小、各向性能均匀、强度高。 可压制较大平面塑件或一次压制多个塑件可压制较大平面塑件或一次压制多个塑件 没有浇注系统，料耗少没有浇注系统，料耗少 二、模压设备 1.1.模压设备作用模压设备作用 2.模压设备的种类模压设备的种类 按传动方式分按传动方式分 机械式压机：螺旋式压力机机械式压机：螺旋式压力机 液压机：水压机和油压机液压机：水压机和油压机 提供所需的压力提供所需的压力 开模顶件开模顶件 合模合模 某些情况下也传递压缩过程中所需的热量某些情况下也传递压缩过程中所需的热量 三、压缩模塑

18、工艺 模压前的准备模压前的准备 模压过程模压过程 模压后处理模压后处理 预热和干燥预热和干燥预压预压 嵌件的安放嵌件的安放 加料加料合模合模排气排气 保压与固化保压与固化脱模脱模 模具清理模具清理整形去应力整形去应力 修饰抛光修饰抛光特殊处理特殊处理 三、压缩模塑工艺 为方便操作和提高塑件的质量，先用为方便操作和提高塑件的质量，先用 预压模预压模将粉状、纤维状的将粉状、纤维状的塑料粉塑料粉在预压机上压成在预压机上压成重重 量一定量一定、形状一致形状一致的的锭料锭料。 1.1.模压前的准备模压前的准备 预压预压 ： 加料快而准确加料快而准确 降低压缩率，减小压料腔尺寸，空气含量少，不降低压缩率，

19、减小压料腔尺寸，空气含量少，不 仅传热快且气泡少。仅传热快且气泡少。 三、压缩模塑工艺 1.1.模压前的准备模压前的准备 避免加料过程粉尘飞扬，改善劳动条件。避免加料过程粉尘飞扬，改善劳动条件。 可提高预热温度，缩短预热和固化时间。可提高预热温度，缩短预热和固化时间。 锭料与塑件形状类似，便于成型复杂或带细小锭料与塑件形状类似，便于成型复杂或带细小 嵌件的塑件。嵌件的塑件。 三、压缩模塑工艺 1.1.模压前的准备模压前的准备 颗粒最好大小相间颗粒最好大小相间 压缩率（压缩率（塑料锭料塑料锭料）宜为）宜为3.03.0左右左右 含有润滑剂含有润滑剂 压力：压力：压力范围压力范围4040200200

20、mpa 温度：温度：室温或室温或50509090预压预压 原则：原则：锭料的密度达到塑件最大密度的锭料的密度达到塑件最大密度的80%80% 三、压缩模塑工艺 1.1.模压前的准备模压前的准备 预热和干燥预热和干燥 塑料成型前加热的目的：塑料成型前加热的目的： 塑料成型前加热的方法：塑料成型前加热的方法： 高频加热高频加热红外线预热红外线预热 烘箱预热烘箱预热热板预热热板预热 为压缩模提供热塑料为压缩模提供热塑料 去除水分和挥发物去除水分和挥发物 三、压缩模塑工艺 作为塑件中导电部分或使塑件与其作为塑件中导电部分或使塑件与其 它零件相连接的零件。它零件相连接的零件。 1.1.模压前的准备模压前的

21、准备 嵌件的安放嵌件的安放 嵌件的安放要求嵌件的安放要求位置正确位置正确、平稳平稳 常用嵌件有常用嵌件有轴套轴套、螺钉螺钉、螺帽螺帽、接线柱接线柱等等等等 大嵌件在模具装上压机后要大嵌件在模具装上压机后要先预热先预热 三、压缩模塑工艺 2.2.模压过程模压过程 加料加料 加料的关键是加料的关键是 定量的方法：定量的方法： 合理堆放塑料，粉料或粒料的堆放要做到中合理堆放塑料，粉料或粒料的堆放要做到中 间高四周低，便于气体排放。间高四周低，便于气体排放。 方便但不很准方便但不很准 准确、麻烦准确、麻烦 预压锭料，计数放入预压锭料，计数放入 三、压缩模塑工艺 2.2.模压过程模压过程 合模合模 凸模

22、触及塑料之后：减慢合模速度（利于排凸模触及塑料之后：减慢合模速度（利于排 气）气） 凸模触及塑料之前：尽量加快合模速度凸模触及塑料之前：尽量加快合模速度 （缩短周期，避免塑料过早固化）（缩短周期，避免塑料过早固化） 加料后即可合模，合模时间一般从几秒到几加料后即可合模，合模时间一般从几秒到几 十秒不等。十秒不等。 合模过程分为两个部分：合模过程分为两个部分： 三、压缩模塑工艺 合模后加压至一定压力，立即卸压，凸模合模后加压至一定压力，立即卸压，凸模 稍微抬起，连续次。稍微抬起，连续次。 2.2.模压过程模压过程 排气排气 排除水分和挥发物变成的气体及化学反应的排除水分和挥发物变成的气体及化学反

23、应的 副产物，以免影响塑件性能与表面质量。副产物，以免影响塑件性能与表面质量。 流动性好的塑料采用流动性好的塑料采用，即，即从从凸模与塑料接触凸模与塑料接触 到到压模完全闭合的过程中停顿压模完全闭合的过程中停顿1530秒。秒。 塑件带有小型金属嵌件则不采用排气操作，以免移位塑件带有小型金属嵌件则不采用排气操作，以免移位 或损坏。或损坏。 三、压缩模塑工艺 在成型压力与温度下保持一定的时在成型压力与温度下保持一定的时 间，使交联反应进行到要求的程度。间，使交联反应进行到要求的程度。 从压模闭合加压至卸压取出塑件所用的从压模闭合加压至卸压取出塑件所用的 时间。时间。 2.2.模压过程模压过程 保压

24、与固化保压与固化 欠熟欠熟 过熟过熟 不足不足 过度过度 保压时间长短受保压时间长短受塑料类型塑料类型、预热情况预热情况、塑件形状塑件形状及及 压缩程度压缩程度的影响。的影响。 保压时间：保压时间： 固化阶段的要求：固化阶段的要求： 固化程度固化程度 三、压缩模塑工艺 2.2.模压过程模压过程 脱模脱模 复杂塑件在压力下冷却至一定温度后再脱模复杂塑件在压力下冷却至一定温度后再脱模 塑件脱模方法：塑件脱模方法： 模外手动推出模外手动推出 推出机构机自动推出推出机构机自动推出 三、压缩模塑工艺 3.3.模压后处理模压后处理 用铜铲或压缩空气清理，以免损模具外观用铜铲或压缩空气清理，以免损模具外观

25、模具清理模具清理 整形去应力整形去应力 在整形模中冷却在整形模中冷却 脱模后放入一定温度的油池脱模后放入一定温度的油池 或烘箱中缓慢冷却，或者进或烘箱中缓慢冷却，或者进 行退火处理行退火处理 大型、厚壁件大型、厚壁件 对薄壁易变形件对薄壁易变形件 三、压缩模塑工艺 3.3.模压后处理模压后处理 修饰抛光修饰抛光 特殊处理特殊处理 二次加工：防潮、美观二次加工：防潮、美观(电镀、喷涂电镀、喷涂) 去飞边、毛刺、表面抛光去飞边、毛刺、表面抛光 检查塑料质量检查塑料质量预压、预热、干燥预压、预热、干燥称称 料料 清洗嵌件，嵌件预热清洗嵌件，嵌件预热 清清 理理 压压 模模 涂涂 脱脱 模模 剂剂 放

26、嵌件放嵌件加加 料料 合合 模模 加热加压加热加压 排排 气气 加热卸压加热卸压 固固 化化 保温保压保温保压 开开 模模 卸压脱模卸压脱模 塑塑 件件 整整 形形去去 应应 力力 处处 理理塑件送至下一工序塑件送至下一工序 四、压缩模塑工艺条件 模压压力（成型压力）模压压力（成型压力） 模压温度（成型温度）模压温度（成型温度） 模压时间模压时间 要生产出高质量塑件，除了合理的要生产出高质量塑件，除了合理的模具结构模具结构， 还要正确选择还要正确选择工艺条件工艺条件。 四、压缩模塑工艺条件 1.1.成型压力成型压力 指压缩塑件时凸模对指压缩塑件时凸模对塑料熔体塑料熔体和和 固化时在分型面固化时

27、在分型面单位投影面积上的压力单位投影面积上的压力 （单位（单位mpa） 成型压力成型压力 施加成型压力的目的：施加成型压力的目的： 使模具闭合，防止飞边使模具闭合，防止飞边 克服塑料在成型过程中产生的各种顶模力克服塑料在成型过程中产生的各种顶模力 使粘流态物质在一定压力下固化使粘流态物质在一定压力下固化 使塑料充满型腔使塑料充满型腔 四、压缩模塑工艺条件 a4 dp 2 b 1.1.成型压力成型压力 a凸模与塑料接触部分在分型面上的凸模与塑料接触部分在分型面上的 投影面积（投影面积（mmmm） 计算公式：计算公式： p = 式中：式中： p 成型压力（成型压力（mpa） pb压力机工作液压缸压

28、力（压力机工作液压缸压力（mpa） d压力机主缸活塞直径（压力机主缸活塞直径（m m） 塑料种类、塑件结构、模具温度塑料种类、塑件结构、模具温度 四、压缩模塑工艺条件 2.2.成型温度成型温度 指压缩时所需的模具温度，对塑件质指压缩时所需的模具温度，对塑件质 量、模压时间影响很大量、模压时间影响很大 成型温度成型温度 热固性塑料的热固性塑料的模内温度模内温度高于高于模具温度模具温度 硬化速度慢、周期长，硬化不足；硬化速度慢、周期长，硬化不足； 塑件表面无光；物理、力学性能差塑件表面无光；物理、力学性能差 模具模具 温度温度 太高太高 树脂、有机物分解；塑件外层先硬树脂、有机物分解；塑件外层先硬

29、 化化 高高成型周期短，生产率提高成型周期短，生产率提高 过低过低 四、压缩模塑工艺条件 3.3.模压时间模压时间 指塑料在闭合模具中固化变硬所指塑料在闭合模具中固化变硬所 需的时间。与需的时间。与塑料品种塑料品种、含水量含水量、塑件形状尺塑件形状尺 寸寸、成型温度成型温度、压缩、压缩模具结构模具结构、预压预热预压预热、成成 型压力型压力等因素有关。等因素有关。 模压时间模压时间 塑件性能反而下降塑件性能反而下降 模压模压 时间时间 短短 硬化不足，外观及力学性能差，硬化不足，外观及力学性能差， 易变形易变形 过长过长 目的与要求：目的与要求： 1.1.了解压注成型原理。了解压注成型原理。 2

30、.2.掌握压注成型工艺过程。掌握压注成型工艺过程。 3.3.掌握压注成型工艺参数对塑件质量的影响。掌握压注成型工艺参数对塑件质量的影响。 塑料压注模塑工艺塑料压注模塑工艺 重点：重点： 塑料挤出模塑工艺条件和工艺条件与各种影响因素塑料挤出模塑工艺条件和工艺条件与各种影响因素 的关系；的关系； 塑料压注模塑的工艺条件：时间、温度和压力；塑料压注模塑的工艺条件：时间、温度和压力； 难点难点： 3.3 3.3 压注模塑成型工艺压注模塑成型工艺 一、压注成型原理一、压注成型原理 在压缩成型基础上发展起来的一种热固性塑在压缩成型基础上发展起来的一种热固性塑 料的成型方法，又称料的成型方法，又称、。 模具

31、闭合模具闭合 热固性塑料放入加料室热固性塑料放入加料室 受热熔融受热熔融 塑料在压力下经浇注系塑料在压力下经浇注系 统充满型腔统充满型腔 固化成型固化成型 开模取件开模取件 二、压注成型特点 1.加料前模具处于闭合状态。加料前模具处于闭合状态。 4.模具结构相对复杂，制造成本较高，成型压力较模具结构相对复杂，制造成本较高，成型压力较 大，操作复杂，耗料比压缩模多。大，操作复杂，耗料比压缩模多。 2.塑件飞边很薄，尺寸准确，性能均匀，质量较高。塑件飞边很薄，尺寸准确，性能均匀，质量较高。 3.可以成型深孔、形状复杂、带有精细或易碎嵌件可以成型深孔、形状复杂、带有精细或易碎嵌件 的塑件。的塑件。

32、5.气体难排除，一定要在模具上开设排气槽。气体难排除，一定要在模具上开设排气槽。 二、压注成型工艺过程 或压塑或压塑 粉预压粉预压 锭料锭料 合合 模 模 挤挤 塑 塑 固固 化 化 开开 模 模 脱脱 模 模 制制 品 品 预预 热热 加加 压压 加加 热热 保保 压压 保保 温温 卸卸 压压 清模清模 与压缩成型区别是：与压缩成型区别是： 压注：合模加料压注：合模加料 压缩：加料合模压缩：加料合模 三、压注成型工艺条件及设备 1.1.压注成型工艺条件压注成型工艺条件 压注 压注 压缩 压缩，塑料在压力和温度的作用下，因为流经 ，塑料在压力和温度的作用下，因为流经 浇口时的料少，加热快而均匀

33、，化学反应也均匀，所以塑料浇口时的料少，加热快而均匀，化学反应也均匀，所以塑料 进入型腔时已临近树脂固化的最后温度。进入型腔时已临近树脂固化的最后温度。 模具温度模具温度 比压缩成型低比压缩成型低15153030，一般在，一般在130130190 190 。加料室。加料室 和下模温度低于中框的温度。和下模温度低于中框的温度。 成型压力成型压力 经浇注系统压力有消耗，经浇注系统压力有消耗，压注 压注 (2(23)3)压缩 压缩，要保证 ，要保证 塑料塑料10103030秒内充满型腔。秒内充满型腔。 保压时间保压时间 三、压注成型工艺条件及设备三、压注成型工艺条件及设备 2. 2. 成型设备成型设

34、备 四、压注成型对塑料的要求四、压注成型对塑料的要求 1.1.未达到硬化温度前塑料应有较大流动性未达到硬化温度前塑料应有较大流动性 2.2.达到硬化温度后应具有较快的硬化速度达到硬化温度后应具有较快的硬化速度 如：酚醛、三聚氰胺甲醛、环氧树脂等如：酚醛、三聚氰胺甲醛、环氧树脂等 普通液压机普通液压机 专用液压机（双压式液压机）专用液压机（双压式液压机） 3.4 3.4 挤出模塑成型工艺挤出模塑成型工艺 一、挤出成型原理一、挤出成型原理: : 将熔融的塑料自模具内以挤压的方式往外推出，将熔融的塑料自模具内以挤压的方式往外推出， 而得到与模口相同几何形状的流体，冷却固化而得到与模口相同几何形状的流

35、体，冷却固化 后，得到所要的零件。后，得到所要的零件。 目的与要求：目的与要求： 1.1.了解挤出成型原理。了解挤出成型原理。 2.2.掌握挤出成型工艺过程。掌握挤出成型工艺过程。 3.3.掌握挤出成型工艺参数对塑件质量的影响。掌握挤出成型工艺参数对塑件质量的影响。 4.4.掌握压注成型、压缩成型及注射成型的各自优缺点。掌握压注成型、压缩成型及注射成型的各自优缺点。 挤出模塑工艺挤出模塑工艺 重点：重点：塑料挤出模塑的工艺条件：时间、温度和压力； 塑料挤出模塑的工艺条件：时间、温度和压力； 难点难点： 塑料挤出模塑工艺条件和工艺条件与各种影响因素塑料挤出模塑工艺条件和工艺条件与各种影响因素 的关系；的关系； 3.4 3.4 挤出模塑成型工艺挤出模塑成型工艺 二、挤出成型设备 控制系统控制系统 挤出挤出 机组机组 挤出系统、传动系统、加热冷却系统、机身挤出系统、