交叉点技术措施

1、交叉点技术措施 一、工程概况 正善煤矿风井井筒净直径4m，井筒深度356m，封口盘设计标高+1066.529m，实际标高+1067.295m，回风石门腰线标高+729.995m。回风大巷巷道净宽度为3700mm，净高度为2900mm，净断面为10.73m2 ；轨道大巷道净宽度为3600mm，净高度为3000mm，净断面为10.8m2。1#交叉点位于南侧回风石门114m（a1）处以开口角度2773910进入回风大巷；2#交叉点(a3)位于北侧回风石门231m处以开口角度2761210进入轨道大巷。为保证回风大巷和轨道大巷交叉点位置准确安全施工，特编制此安全措施。 二、施工方法测量放线 1、1#交

2、叉点： 依据井下定向点h2、h3点和其方位角1723715.6，在南侧马头门直巷段定出中线s1、s2点和其方位角。首先在h2点架全站仪，后视h3点，将水平角归零，转动全站仪依次照准s1，s2点，依次记录水平角角度值及h2-s1,h2-s2点的距离。利用已知数据精确计算南巷巷中s1-s2边的方位角1722050，即推算出南侧拐点（a1）点的坐标为x=4097902. 701m,y=19554648. 637m，在拐点（a1）架设全站仪以角度2773910开口，进入回风大巷施工，开口标高由原来的腰线标高729.995m,通过17米长6度下山标高下降1.78m，即开口腰线标高预计为728.215m。

3、 2、2#交叉点： 依据井下定向点h2、h3其方位角1723715.6， 使用全站仪在h2点架，后视h3点，将水平角归零，转动全站仪依次照准n1、n2点，依次记录水平角角度值及h2-n1,h2-n2点的距离，推算出北巷巷中点n1、n2方位角1734750。用全站仪依次测出北侧巷各中线点并测取距离及方位角，通过各中线点直接求出交叉点位置坐标求出北侧拐点（a3）坐标为x=4097872. 701m,y=19554689. 535m，在拐点（a3）架设全站仪以2761210开口。开口标高由原来的腰线标高728.995m,通过51米长6度下山标高下降5.35m，即开口腰线标高预计为724.645m。

4、三、施工方法 拐点处施工采用普通光面爆破法掘进，锚网喷联合支护。施工至拐点2米处停止掘进，由技术员根据已演算数据准确确定拐点位置。南侧回风石门靠右帮开口掘进进入回风大巷其夹角为82 20 50，回风大巷巷道预计全长1500m，设计为矩形断面，掘进高度3320mm，掘进宽度3940mm，掘进断面13.08m2，喷厚120mm，喷射砼c20， 在巷道左侧设有水沟，水沟尺寸为250250mm，巷道左右两侧基础深度均为200mm。北侧回风石门靠右帮开口掘进进入轨道大巷其夹角为834750。轨道大巷巷道预计全长1500m，设计为矩形断面，掘进高度3220mm，掘进宽度3840mm，掘进断面12.36m2

5、，喷厚120mm，喷射砼c20， 在巷道左侧设有水沟，水沟尺寸为250250mm，巷道左右两侧基础深度均为200mm。拐角处开成慢圆型以不影响运料出矸为准。 四、支护形式 1、永久支护： 巷道采用锚、网、喷联合支护，如果遇到顶板含煤，煤层厚度大于0.5m时，需补打锚索。 锚杆采用182000mm的树脂螺纹钢锚杆，间排距800800mm，三花布置，每根锚杆配套使用k2355和z2355型树脂锚固剂各一支， 金属网由6.0 mm钢筋网，网幅为19001000mm，网格为100100mm，网与网之间搭接，搭接长度为100mm，每隔200mm长用双股14#铁丝扭结牢固。 喷浆厚度为120mm，砼强度为

6、c20。采用p.o42.5水泥，碎石粒径不应大于15 mm,砂子为当地产河沙，粒径为0.33.0 mm，砼配合比为：水泥：砂：碎石1：2：2，水灰比为0.56；初喷厚度为50 mm，复喷厚度为70 mm。喷射砼需添加速凝剂，用量为水泥用量的34.5%。 锚索采用17.86000mm的钢绞线制成，配以高强度锚具，每根锚索配以一支k2355和两支z2355树脂锚固剂。 锚索间排距为3.2m，沿巷道中心线均匀布置，每排打设2根。 2、临时支护 采用锚网喷加单体液压支柱作为临时支护，迎头临时支护液压支柱必须穿鞋带帽，支撑有力，架设牢固，单体液压支柱不少于2根。 爆破后待炮烟吹净瓦检员检查完瓦斯后，人员

7、站在永久支护下用长柄工具敲帮问顶，找净顶帮浮石活矸，按要求使用单体液压支柱和迎头挂设方格网。 临时支护视围岩情况定。围岩好时，临时支护为先打锚杆挂网再初喷；围岩不好时，临时支护为先初喷再打锚杆挂网。但临时支护的初喷必须紧跟工作面。 先打设树脂钢锚杆加挂钢筋网支护，再喷砼3050mm厚将围岩封闭。临时支护所用支护材料的材质、规格、型号及其它设计参数与永久支护相同。打锚杆程序为先顶部再肩窝后帮部，必须打一装一，严禁空顶作业，最大控顶距不得超过800mm。 巷道临时支护时的锚网喷部分将作为永久支护的一部分。 3、临时支护 （1）、打、安锚杆施工工艺 打锚杆前，首先由经验丰富的工人和班长进入工作面进行

8、敲帮问顶，找顶时应按照由后向前、由顶向帮的顺序进行，找净浮石活矸，确认安全后，其他人员方可进入工作面。按设计锚杆间排距,由班长用红漆点上锚杆眼位，由外向内由顶向帮打设锚杆，打好一根后先挂设金属网与上一排金属网搭接好后，再安装锚杆，然后再进行其他锚杆挂网施工，锚杆安装必须密贴壁面。锚杆眼的方向应垂直巷道轮廓线，岩层节理发育时应垂直岩石层理面。采用mqt-120型风动锚锁钻机配16mm中空六角钻杆和28mm钻头打设顶板锚杆、锚索；锚杆孔深控制在050mm，锚索孔深控制在0100mm。 锚杆安装：安装前应用压风进行扫眼，用杆体将锚固剂送至眼底，套上连接套，装上锚杆搅拌器，启动锚杆搅拌器，边搅拌边推进

9、，直至眼底，搅拌时间为305s。卸去锚杆搅拌器，把锚杆眼口找平，15分钟后，挂上金属网套上锚杆托板，用扭矩扳手拧紧螺帽。等树脂药卷达到凝固时间，必须抽样检查锚固力，锚固力不低于60kn，不合格的及失效锚杆必须重新补打。 （2）、巷道掘进质量及技术要求： 严格按光爆图表要求打眼装药，眼间距误差不超过50mm，炮孔必须符合准、直、平、齐四项要求。 严格控制中，腰线，施工前准确标定好施工所需的中、腰线，施工时腰线由班长和技术员用度尺引至工作面，中线由班长和技术员用目视法瞄至工作面后，按设计断面尺寸划出巷道轮廓线，要求中、腰线控制点距工作面距离最大不超过20m。用度尺度腰线必须正反再次挂尺，并保证度尺

10、挂在线中央，减少误差。 巷道掘进质量要求：掘进时应注意光爆成型，爆破参数选择合理。巷道掘进中：中线至任一帮距离0+200mm，腰线至顶底板不小于设计0+200mm，掘进坡度偏差0.5，眼痕率不小于60%。 临时支护锚网前必须复查巷道断面尺寸，只有掘进尺寸符合质量标准要求后方可进行锚网作业。 喷射砼支护：喷砼前必须先用压风和压力水将受喷面冲洗干净，然后再喷射砼。喷射砼时应该先调好风水压力，要求风压力不超过0.12mpa，水压力不超过0.22mpa，出料口应垂直于受喷面距受喷面以11.4m为宜。砼所用水泥、骨料、水必须符合规定，配比和养护必须符合规定要求。砼强度符合设计要求不低于c20。巷道观感质

11、量表面平整、圆滑，有光泽无裂隙现象，喷射混凝土支护规格偏差应中线至任一帮距离不小于设计，不大于设计100mm，腰线至顶底板距离不小于设计，不大于设计100mm，喷层厚度不小于设计，表面平整度50mm。 (3)、施工工艺流程 交接班-敲帮问顶-单体液压支柱临时支护-检查断面尺寸-整修断面-打锚杆孔-挂网-装锚杆-打下一根锚杆孔-完成全断面打锚杆挂网-初喷砼-复喷砼成巷 为保证施工质量须对锚杆锚固力进行抽检，如抽检指标不符合设计要求必须重新补打。 五、施工安全措施 （一）钻爆作业： 1、打眼时严格按照操作规程操作，防止断钎伤人。 2、严格执行十不装药和十不放炮制度。 3、严格执行一炮三检制度和三人

12、连锁放炮制。 4、严禁打残眼，瞎炮必须按煤矿安全规程第三百四十二条执行。 5、放炮后，按规定时间进行通风安检，班组长、放炮员必须亲自先进入掘进工作面进行安全检查，发现有危险时立即处理，并向项目部汇报，确认安全无危险后，其他工作人员方可进入工作面。 （二）顶板管理： 1、放炮后和打锚杆眼前，必须先敲帮问顶，将活矸石处理掉后方可进行。 2、锚、网、喷临时支护应紧跟迎头，空顶、空帮距离不得超过1m。 3、巷道连接处按设计加强支护。 （三）通风与供电管理： 1、确保迎头工作面有足够的新鲜空气。 2、井下电器设备下井前必须进行防爆、检漏性能检查，达到安全标准方可下井。 3、向井下供电380v电源设备必须安装检漏装置，并保持检漏装置灵敏可靠。 （四）其他： 1、按煤矿安全规程规定安排专人对提升系统、钢丝绳吊挂系统进